CN111875632A - 一种通过水解反应制备pbtca的方法 - Google Patents
一种通过水解反应制备pbtca的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111875632A CN111875632A CN202010873241.2A CN202010873241A CN111875632A CN 111875632 A CN111875632 A CN 111875632A CN 202010873241 A CN202010873241 A CN 202010873241A CN 111875632 A CN111875632 A CN 111875632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- pbtca
- methanol
- reaction
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 186
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims abstract description 17
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- OZMCNJAYCBTZPN-UHFFFAOYSA-N P(O)(O)=O.CCCC Chemical compound P(O)(O)=O.CCCC OZMCNJAYCBTZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000002332 oil field water Substances 0.000 description 2
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VXAMZYQGNDDVME-UHFFFAOYSA-N butane;phosphoric acid Chemical compound CCCC.OP(O)(O)=O VXAMZYQGNDDVME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水解反应制备PBTCA的方法。包括:磷酸丁烷五甲酯与水按照一定的质量比进行混合后投入精馏塔塔釜中。塔釜中设有水蒸汽换热夹套(不需搅拌桨叶),通过蒸汽加热物料至塔釜温度120‑135℃,系统压力0.2~0.4MPa。塔釜的水蒸汽和反应产生的甲醇蒸汽的混合气体上升进入精馏塔,塔顶设有冷凝器,甲醇和水混合气体进入塔顶冷凝器,经冷凝后的冷凝液按回流比1~3部分回流至塔顶,部分冷凝液出料进入甲醇水溶液槽,待塔顶冷凝液中甲醇含量降低至3wt%以下,视为反应结束,冷却物料,即得到PBTCA成品。该工艺蒸汽能耗低,反应时间短,生产效率高。避免了传统间歇工艺(蒸汽直接参与水解)中产生的大量废水,工艺操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及化工合成领域,具体涉及一种应用反应精馏原理设计的水解反应制备PBTCA的生产工艺。
背景技术
PBTCA(2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷)对碳酸钙垢有比较好的阻垢性能,且在一定剂量时,适用于高温下的油田水系统,对高硬度、高碱度的苛刻水质有较好的容忍性,可以在高温水中发挥长时间效能,另外,其对硫酸钙垢也有良好的阻垢效率。是比较领先的一种低磷缓蚀阻垢剂,现已广泛应用于循环冷却水系统和油田注水系统。
传统的PBTCA工艺生产路线中,其中,水蒸汽直接参与膦酸丁烷五甲酯反应,生成PBTCA的传统生产方法存在着反应时间长,产生大量含低浓度甲醇的废水问题,对环境污染极大。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题是,提供一种应用反应精馏原理设计的水解反应制备PBTCA的生产工艺。
本发明的技术方案是,一种通过水解反应制备PBTCA的方法,包括以下步骤:
将磷酸丁烷五甲酯与水按照质量比1:1.10~1.30混合投入到精馏塔塔釜中,进行水解反应;
水蒸汽通过夹套对塔釜进行加热,塔釜物料温度控制在120-135℃,系统压力0.2~0.4Mpa;水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器冷凝,控制回流比为1~3;冷凝液部分回流进入塔顶,部分出料进入甲醇溶液槽。
随着水解反应的不断进行,磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,反应产物甲醇气体不断减少;当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为反应结束,停止加热,冷却物料,得到PBTCA成品。
磷酸丁烷五甲酯是PBTCA生产过程中的中间体。
根据本发明的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,中间体膦酸丁烷五甲酯与加入水的质量比为1:1.20~1.30。
根据本发明的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,优选的是,塔釜温度控制在125-135℃。
根据本发明的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,优选的是,控制回流比1~2。
优选的是,当塔顶甲醇浓度为1~3wt%时,视为反应结束,停止加热,冷却物料,得到PBTCA成品。
根据本发明的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,优选的是,所述塔釜中的夹套为强化传热的水蒸汽换热夹套。该换热夹套对塔釜物料进行加热,保证塔釜中料液处于沸腾状态,保证料液混合均匀,从而免去塔釜搅拌装置。
优选的是,所述反应时间全程为20-25小时。
本发明所述的工艺过程包括依次经过反应精馏塔、冷凝器、甲醇溶液槽。
针对现有技术的缺点,为了实现磷酸丁烷五甲酯水解生成PBTCA与甲醇,并且有效的控制反应温度,减少反应生产时间,提高甲醇水溶液中甲醇浓度,减少废水产生,本发明提供了一种应用反应精馏原理设计的水解反应制备PBTCA的生产工艺。塔釜采用水蒸气进行换热,保证塔釜处于沸腾状态,水解产物甲醇能快速汽化成甲醇蒸汽与水蒸气上升进入精馏塔进行分离,控制回流比1~3,甲醇蒸汽从塔顶出料,大部分的水蒸气回到塔釜,保证了塔釜料液中反应物水保持在较高的浓度,而产物甲醇的浓度保持在很低的浓度,从而促进水解反应的进行,增加了反应速率,减少反应时间,保证了水解反应的彻底进行,即磷酸丁烷五甲酯能够完全的水解,同时甲醇蒸汽与水蒸气的分离保证了塔顶料液中甲醇的高浓度。相较于传统工艺,反应时间由40-50h减少至20-25h,提高了生产效率,加热能耗降低,磷酸丁烷五甲酯转化率超过99%,甲醇回收率超过99%,并且塔顶甲醇水溶液中甲醇的浓度由30-40%提升至超过70%,减少了废水的产生。
本发明的特点之一就是采用间接蒸汽加热,不是水蒸气直接通入塔釜进行加热水解。
本发明的有益效果:
工艺简单实用,操作安全性高,无废水产生,蒸汽能耗低,反应时间减少至20-25h,相对于传统生产工艺反应时间减少15-20h,磷酸丁烷五甲酯转化率超过99%,甲醇回收率高于99%,塔顶甲醇回收液纯度大于70%。
PBTCA成品中,活性组分范围PBTCA占比50-55%。
该工艺蒸汽能耗低,反应时间短,生产效率高。避免了传统间歇工艺(蒸汽直接参与水解)中产生的大量废水,工艺操作简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中,1.精馏塔,2.冷凝器,3.甲醇槽。
具体实施方式
实施例1
将680kg膦酸丁烷五甲酯到水解塔釜中,加入816kg的纯水加入塔釜中,质量比1:1.20,系统压力0.3Mpa,加热塔釜料液温度到125℃,水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔(理论板数为1.5),经过提纯分离后,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器后,控制回流比为2,冷凝液部分回流进入塔釜,部分进入甲醇溶液槽。随着水解反应磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,水解产物甲醇越来越少。当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为水解结束,冷却物料。反应时间22h,得到PBTCA(51%活性组分)成品848kg。塔顶出料甲醇浓度74%。
实施例2
将600kg膦酸丁烷五甲酯到水解塔釜中,加入780kg的纯水加入塔釜中,质量比1:1.30,系统压力0.2Mpa,加热塔釜料液温度到120℃,水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔(理论板数为1.5),经过提纯分离后,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器后,控制回流比为1,冷凝液部分回流进入塔釜,部分进入甲醇溶液槽。随着水解反应磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,水解产物甲醇越来越少。当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为水解结束,冷却物料。反应时间为25h,得到PBTCA(55%活性组分)成品758kg。塔顶甲醇出料浓度73%。
实施例3
将750kg膦酸丁烷五甲酯到水解塔釜中,加入825kg的纯水加入塔釜中,质量比1:1.10,系统压力0.4Mpa,加热塔釜料液温度到135℃,水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔(理论板数为1.5),经过提纯分离后,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器后,控制回流比为3,冷凝液部分回流进入塔釜,部分进入甲醇溶液槽。随着水解反应磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,水解产物甲醇越来越少。当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为水解结束,冷却物料。反应时间为20h,得到PBTCA(53%活性组分)成品930kg。塔顶甲醇出料浓度75%。
实施例4
将630kg膦酸丁烷五甲酯到水解塔釜中,加入725kg的纯水加入塔釜中,质量比1:1.15,系统压力0.35Mpa,加热塔釜料液温度到130℃,水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔(理论板数为1.5),经过提纯分离后,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器后,控制回流比为1.5,冷凝液部分回流进入塔釜,部分进入甲醇溶液槽。随着水解反应磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,水解产物甲醇越来越少。当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为水解结束,冷却物料。反应时间为23h,得到PBTCA(51%活性组分)成品800kg。塔顶甲醇出料浓度71%。
实施例5
将530kg膦酸丁烷五甲酯到水解塔釜中,加入660kg的纯水加入塔釜中,质量比1:1.25,系统压力0.27Mpa,加热塔釜料液温度到128℃,水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔(理论板数为1.5),经过提纯分离后,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器后,控制回流比为2.5,冷凝液部分回流进入塔釜,部分进入甲醇溶液槽。随着水解反应磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,水解产物甲醇越来越少。当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为水解结束,冷却物料。反应时间为21h,得到PBTCA(52%活性组分)成品650kg。塔顶甲醇出料浓度70%。
本发明采用的工艺很好解决了反应时间长的技术问题,减少了大量的废水排放,产生含甲醇70%(wt)溶液可作为产品出售,安全环保。
Claims (7)
1.一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:包括以下步骤:
将磷酸丁烷五甲酯与水按照质量比1:1.10~1.30混合投入到精馏塔塔釜中,进行水解反应;
水蒸汽通过塔釜换热夹套对塔釜进行加热,塔釜物料温度控制在120-135℃,系统压力0.2~0.4MPa;水蒸汽和水解产物甲醇的混合气上升进入精馏塔,甲醇溶液从塔顶进入冷凝器冷凝,控制回流比为1~3;
随着水解反应的不断进行,磷酸丁烷五甲酯转化率不断提高,反应产物甲醇气体不断减少;当塔顶甲醇浓度小于3wt%时,视为反应结束,停止加热,冷却物料,得到PBTCA成品。
2.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:中间体膦酸丁烷五甲酯与加入水的质量比为1:1.20~1.30。
3.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:塔釜温度控制在125-135℃。
4.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:控制回流比1~2。
5.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:当塔顶甲醇浓度为1~3wt%时,视为反应结束,停止加热,冷却物料,得到PBTCA成品。
6.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:所述塔釜中的夹套为强化传热的水蒸汽换热夹套。
7.根据权利要求1所述的一种通过水解反应制备PBTCA的方法,其特征在于:所述反应时间全程为20-25小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010873241.2A CN111875632A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种通过水解反应制备pbtca的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010873241.2A CN111875632A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种通过水解反应制备pbtca的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111875632A true CN111875632A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73199693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010873241.2A Pending CN111875632A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种通过水解反应制备pbtca的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111875632A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1320449A (en) * | 1970-12-16 | 1973-06-13 | Bayer Ag | T2-phosphonobutane 1,2,4-tricarboxylic acid compounds process for their preparation and their use as complex formers |
DE2745982A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von phosphonsaeuren und phosphinsaeuren |
US4931586A (en) * | 1988-09-03 | 1990-06-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the continuous production of 2-phosphone-butane-1,2,4-tricarboxylic acid and alkali metal salts thereof |
CN101503426A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 江苏江海化工集团有限公司 | 生产2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸联产氯甲烷的新工艺 |
CN103073580A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 江苏大明科技有限公司 | 水处理剂pbtca生产过程中的水解工艺 |
CN104311596A (zh) * | 2014-09-14 | 2015-01-28 | 山东省泰和水处理有限公司 | 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸生产水解连续化工艺 |
CN204138573U (zh) * | 2014-09-14 | 2015-02-04 | 山东省泰和水处理有限公司 | 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五酯水解连续化装置 |
-
2020
- 2020-08-26 CN CN202010873241.2A patent/CN111875632A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1320449A (en) * | 1970-12-16 | 1973-06-13 | Bayer Ag | T2-phosphonobutane 1,2,4-tricarboxylic acid compounds process for their preparation and their use as complex formers |
DE2745982A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von phosphonsaeuren und phosphinsaeuren |
US4931586A (en) * | 1988-09-03 | 1990-06-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the continuous production of 2-phosphone-butane-1,2,4-tricarboxylic acid and alkali metal salts thereof |
CN101503426A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-12 | 江苏江海化工集团有限公司 | 生产2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸联产氯甲烷的新工艺 |
CN103073580A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-01 | 江苏大明科技有限公司 | 水处理剂pbtca生产过程中的水解工艺 |
CN104311596A (zh) * | 2014-09-14 | 2015-01-28 | 山东省泰和水处理有限公司 | 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸生产水解连续化工艺 |
CN204138573U (zh) * | 2014-09-14 | 2015-02-04 | 山东省泰和水处理有限公司 | 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五酯水解连续化装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李杨树 等: ""2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五甲酯的水解研究"", 《工业水处理》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105503530B (zh) | 碱法甲醇钠制备的多效热耦合精馏生产装置和工艺方法 | |
CN101735045B (zh) | 一种使用夹带剂生产乙酸乙酯的方法 | |
CN101362973B (zh) | 一种用甲醇制取氢和二甲醚混合燃料的工艺方法 | |
CN106587233B (zh) | 一种煤化工气化黑水高温闪蒸气的综合利用方法 | |
CN109264914A (zh) | 一种超临界水氧化能量综合利用系统及能量回收方法 | |
CN101928016B (zh) | 采用负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺 | |
CN102795961B (zh) | 一种连续反应精馏合成仲丁醇的装置和方法 | |
CN111234932A (zh) | 一种连续逆流酯化反应制备生物柴油的方法 | |
CN104860819B (zh) | 变压与热泵精馏耦合分离醋酸丁酯与正丁醇的方法及系统 | |
CN102337161B (zh) | 一种低水气比串饱和热水塔co变换工艺 | |
CN105669367B (zh) | 一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法 | |
CN111875632A (zh) | 一种通过水解反应制备pbtca的方法 | |
CN207435077U (zh) | 一种丙烯腈回收塔釜液的处理系统 | |
CN102337162B (zh) | 一种低水气比饱和热水塔co变换工艺 | |
CN101745243A (zh) | 一种精馏节能新工艺 | |
CN105217654B (zh) | 一种烷基化废硫酸资源化处理装置及方法 | |
CN109646977B (zh) | 一种反应精馏耦合塔及其在制备甲酸中的应用 | |
CN104829452B (zh) | 乙酸乙酯的节能生产系统及相应的节能生产工艺 | |
CN114591184A (zh) | 一种微通道反应器合成四甲基碳酸氢铵的方法及装置 | |
CN210096970U (zh) | 一种糠醛多效反应精馏装置 | |
CN110818565A (zh) | 一种酯交换法制备碳酸二甲酯的装置和工艺 | |
AU2021105367A4 (en) | Device and Method for Shortening Ketalization Reaction Time of Ibuprofen Synthesis Process | |
CN108949366A (zh) | 一种可用于生产生物柴油的酯交换工艺与装置 | |
CN217140301U (zh) | 丙烯酸丁酯装置酯化釜系统蒸汽的回收与利用装置 | |
CN111167378B (zh) | 连续式两段酯化反应生产醋酸正丙酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |