JPH0195091A - インクジェット用記録媒体の製造方法 - Google Patents
インクジェット用記録媒体の製造方法Info
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- JPH0195091A JPH0195091A JP62252513A JP25251387A JPH0195091A JP H0195091 A JPH0195091 A JP H0195091A JP 62252513 A JP62252513 A JP 62252513A JP 25251387 A JP25251387 A JP 25251387A JP H0195091 A JPH0195091 A JP H0195091A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はインクジェット用記録媒体の製造方法、特にア
ゾ基を有する黒色染料を変色することなく記録し得るイ
ンクジェット用記録媒体の製造方法に係るものである。
ゾ基を有する黒色染料を変色することなく記録し得るイ
ンクジェット用記録媒体の製造方法に係るものである。
[従来の技術]
インクを用いて記録する記録用紙、特にインクジェット
プリンター用紙は、その記録媒体として紙の表面に多孔
性シリカ等の微細粒子をポリビニルアルコール等のバイ
ンダーを用いて塗布し、これにインクを吸収せしめて発
色させるようになされている。
プリンター用紙は、その記録媒体として紙の表面に多孔
性シリカ等の微細粒子をポリビニルアルコール等のバイ
ンダーを用いて塗布し、これにインクを吸収せしめて発
色させるようになされている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、この様な記録用紙にあっては、アゾ基を
有する黒色染料を用いたインクによって印刷を行なうと
、短期間のうちに黒色が褐色に変色する現象が生ずる欠
点を有している。
有する黒色染料を用いたインクによって印刷を行なうと
、短期間のうちに黒色が褐色に変色する現象が生ずる欠
点を有している。
かかる現象は、インクが主に空気中に酸素にによって酸
化される為であり、これを防止する為に、インクの吸収
体であるシリカ等の多孔性粒子に予め各種の酸化防止剤
を付与せしめておくことが提案されている。
化される為であり、これを防止する為に、インクの吸収
体であるシリカ等の多孔性粒子に予め各種の酸化防止剤
を付与せしめておくことが提案されている。
この様な酸化防止剤としては、例えばフェノ−ル系、ア
ミン系、有機硫黄系、ホスファイト系等の酸化防止剤が
あるが、これらは何れも常温下では固体であり、通常適
当な界面活性剤を用いて水性エマルジョンを形成せしめ
、これに多孔性粒子を浸漬せしめて付与していた。
ミン系、有機硫黄系、ホスファイト系等の酸化防止剤が
あるが、これらは何れも常温下では固体であり、通常適
当な界面活性剤を用いて水性エマルジョンを形成せしめ
、これに多孔性粒子を浸漬せしめて付与していた。
しかしながら、これら酸化防止剤は何れもどの界面活性
剤ともそれ程なじみが良くなく、エマルジョンが不安定
であり、酸化防止剤が局在化したり、エマルジョン自身
が壊れてしまい、多孔性粒子表面で部分的に酸化防止剤
が析出分離する等の不都合が生じ易かった。
剤ともそれ程なじみが良くなく、エマルジョンが不安定
であり、酸化防止剤が局在化したり、エマルジョン自身
が壊れてしまい、多孔性粒子表面で部分的に酸化防止剤
が析出分離する等の不都合が生じ易かった。
[問題点を解決する為の手段]
本発明はこれら不都合を解決し、本来インクの酸化防止
効果のある酸化防止剤を有効に作用させる為に均−且安
定したエマルジョンを形成せしめることを目的として種
々研究、検討した結果、特定の分散媒体を用いることに
より前記目的を達成し得ることを見出した。
効果のある酸化防止剤を有効に作用させる為に均−且安
定したエマルジョンを形成せしめることを目的として種
々研究、検討した結果、特定の分散媒体を用いることに
より前記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、インクの酸化防止剤の分散媒体とし
てアルミナゾルな用いることを特徴とするインクジェッ
ト用記録媒体の製造方法を提供するにある。
てアルミナゾルな用いることを特徴とするインクジェッ
ト用記録媒体の製造方法を提供するにある。
本発明にお+1.て用いられるアルミナゾルの使用量は
、これをAl2O,に換算してインクの酸化防止剤とア
ルミナゾルの合計量に対し、5〜90重量%重量音程用
するのが適当である。
、これをAl2O,に換算してインクの酸化防止剤とア
ルミナゾルの合計量に対し、5〜90重量%重量音程用
するのが適当である。
前記量を逸脱する場合には、均−且安定なエマルジョン
が得られなかったり、コート紙としての特性を著しく阻
害する虞れがあるので好ましくない。そしてこれら使用
量の範囲のうち前記表示に従って10〜80重量%を採
用する場合には、均−且安定なエマルジョンが得られ、
又インクの吸収等の多孔性粒子に対しても悪影響を実質
的に及ぼさないので特に好ましい。
が得られなかったり、コート紙としての特性を著しく阻
害する虞れがあるので好ましくない。そしてこれら使用
量の範囲のうち前記表示に従って10〜80重量%を採
用する場合には、均−且安定なエマルジョンが得られ、
又インクの吸収等の多孔性粒子に対しても悪影響を実質
的に及ぼさないので特に好ましい。
用いるアルミナゾルの濃度としては、Al2O3に換算
して5〜10重量%重量%様用するのが適当である。濃
度が前記範囲に満たないと酸化防止剤の効果的な均一分
散を阻害したり、逆に前記範囲を越える場合には粘度が
高くなり酸化防止剤の均一分散を阻害する虞れがあるの
で何れも好ましくない。
して5〜10重量%重量%様用するのが適当である。濃
度が前記範囲に満たないと酸化防止剤の効果的な均一分
散を阻害したり、逆に前記範囲を越える場合には粘度が
高くなり酸化防止剤の均一分散を阻害する虞れがあるの
で何れも好ましくない。
次に本発明に用いられるインクの酸化防止剤としては、
例えばフェノール系、有機硫黄系、ホスファイト系等の
酸化防止剤であり、具体的にはフェノール系酸化防止剤
としては例えば2.6−ジターシャリ−ブチル4メチル
フエノール、n−オキタデシル3(3,5ジ−ターシャ
リ−ブチル4 °ヒドロキシフェニル)プロピオネート
、21.2”メチレン・ビス(4メチル6ターシヤリー
プチルフエノール)、4.4ブチリデン・ビス(3メチ
ル6ターシヤリープチルフエノール) 、4.4°チオ
ビス(3メチル6ターシヤリープチルフエノール) 、
1,3,5 トリス(4ターシャリ−ブチル3ヒドロ
キシ2.6ジメチルベンヂル)イソシアヌレート、テト
ラキス[メチレン3°、5°ジターシャリ−ブチル4°
ヒドロキシフエニル)プロピオネートコメタン、3.9
ビス[2[3(3ターシャリ−ブチル4ヒドロキシ5メ
チルフエニル)プロピオニロキシ]1.1ジメチルエチ
ル] 2,4,8.10テトラオキサスピロ[5,5]
ウンデカンが、又有機硫黄系酸化防止剤としては例えば
、ジラウリル3,3゛チオジプロピオネート、シミリス
チル3,3°チオジプロピオネート、ジステアリル3.
3°チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテト
ラキス(βラウリルチオプロピオネート)、2メトカプ
トベンズイミダゾールが、又ホスファイト系酸化防止剤
としては例えば、トリス(2,4ジターシャリ−ブチル
フェニル)ホスファイト等が挙げられる。
例えばフェノール系、有機硫黄系、ホスファイト系等の
酸化防止剤であり、具体的にはフェノール系酸化防止剤
としては例えば2.6−ジターシャリ−ブチル4メチル
フエノール、n−オキタデシル3(3,5ジ−ターシャ
リ−ブチル4 °ヒドロキシフェニル)プロピオネート
、21.2”メチレン・ビス(4メチル6ターシヤリー
プチルフエノール)、4.4ブチリデン・ビス(3メチ
ル6ターシヤリープチルフエノール) 、4.4°チオ
ビス(3メチル6ターシヤリープチルフエノール) 、
1,3,5 トリス(4ターシャリ−ブチル3ヒドロ
キシ2.6ジメチルベンヂル)イソシアヌレート、テト
ラキス[メチレン3°、5°ジターシャリ−ブチル4°
ヒドロキシフエニル)プロピオネートコメタン、3.9
ビス[2[3(3ターシャリ−ブチル4ヒドロキシ5メ
チルフエニル)プロピオニロキシ]1.1ジメチルエチ
ル] 2,4,8.10テトラオキサスピロ[5,5]
ウンデカンが、又有機硫黄系酸化防止剤としては例えば
、ジラウリル3,3゛チオジプロピオネート、シミリス
チル3,3°チオジプロピオネート、ジステアリル3.
3°チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテト
ラキス(βラウリルチオプロピオネート)、2メトカプ
トベンズイミダゾールが、又ホスファイト系酸化防止剤
としては例えば、トリス(2,4ジターシャリ−ブチル
フェニル)ホスファイト等が挙げられる。
実際アルミナゾル中にこれら酸化防止剤を分散せしめる
手段としては、例えば酸化防止剤をフロン類やアセトン
等の低沸点溶媒中に一旦溶解せしめ、これを界面活性剤
と共にアルミナゾルと混合せしめたり、或は酸化防止剤
をアルミナゾル及び界面活性剤と共に、酸化防止剤の融
点以上の温度に加温して混合する等の方法を採用し得る
。
手段としては、例えば酸化防止剤をフロン類やアセトン
等の低沸点溶媒中に一旦溶解せしめ、これを界面活性剤
と共にアルミナゾルと混合せしめたり、或は酸化防止剤
をアルミナゾル及び界面活性剤と共に、酸化防止剤の融
点以上の温度に加温して混合する等の方法を採用し得る
。
これらの方法に用いられる界面活性剤としては、例えば
ポリエチレングリコールエーテル脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸モノエステル等
が挙げられる。
ポリエチレングリコールエーテル脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸モノエステル等
が挙げられる。
これら界面活性剤の使用量は、酸化防止剤に対し0−1
0重量%程度を採用するのが適当である。
0重量%程度を採用するのが適当である。
使用量が前記範囲を逸脱する場合には記録紙の特性を著
しく阻害する虞れがあるので好ましくない。
しく阻害する虞れがあるので好ましくない。
かくして得られた混合液はこれをそのまま或は所定量の
水を加えて攪拌し、エマルジョン化せしめる。この時例
えばポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロー
ス等の水溶性高分子バインダーとして加えたり、その他
の添加物を所望により加えることが出来る。
水を加えて攪拌し、エマルジョン化せしめる。この時例
えばポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロー
ス等の水溶性高分子バインダーとして加えたり、その他
の添加物を所望により加えることが出来る。
得られたエマルジョンには更にインクの吸収体となる多
孔性粒子が混合される。
孔性粒子が混合される。
かかる多孔性粒子としては、インクを吸収し得る様な多
孔体であり、具体的には多孔性シリカが最も好ましいが
、更にこれに20重量%以下のボリア、マグネシア、ジ
ルコニア、チタニア等含有せしめ得る。
孔体であり、具体的には多孔性シリカが最も好ましいが
、更にこれに20重量%以下のボリア、マグネシア、ジ
ルコニア、チタニア等含有せしめ得る。
多孔性粒子の平均粒子径は2〜50μ程度、平均細孔径
120〜500人、平均細孔容積0.8〜2.0cc/
gを有するのが適当である。粒子がこれら物性を逸脱す
る場合には、鮮明な発色が阻害されたりにじみを生じた
りする虞れがあるので好ましくない。
120〜500人、平均細孔容積0.8〜2.0cc/
gを有するのが適当である。粒子がこれら物性を逸脱す
る場合には、鮮明な発色が阻害されたりにじみを生じた
りする虞れがあるので好ましくない。
本発明が効果的に発現されるインクとしては、アゾ系黒
色染料を用いた水性インクであり、特にC,1,Foo
d Black2と呼ばれるアゾ系黒色インクに対する
褐変を効果的に防止することが出来る。
色染料を用いた水性インクであり、特にC,1,Foo
d Black2と呼ばれるアゾ系黒色インクに対する
褐変を効果的に防止することが出来る。
本発明に用いられる酸化防止剤の使用量は、厳密には用
いられる酸化防止剤の種類等により決定されるが、一般
には多孔体とアルミナゾル中のAl2O5の合計量に対
し10〜50重量%、好ましくはlO〜35重量%程度
を採用するのが適当である。
いられる酸化防止剤の種類等により決定されるが、一般
には多孔体とアルミナゾル中のAl2O5の合計量に対
し10〜50重量%、好ましくはlO〜35重量%程度
を採用するのが適当である。
使用量が前記範囲に満たない場合には、褐変を効果的に
防止し得す、逆に前記範囲を越える場合には各種の色の
発色を阻害する虞れがあるので何れも好ましくない。
防止し得す、逆に前記範囲を越える場合には各種の色の
発色を阻害する虞れがあるので何れも好ましくない。
かくして得られたこれら混合物は紙やプラスチック等の
基材表面に例えばバーコーターやエアナイフコーター、
ドクターグレード等により適当な厚さに塗布される導設
けられ、乾燥して使用に供される。
基材表面に例えばバーコーターやエアナイフコーター、
ドクターグレード等により適当な厚さに塗布される導設
けられ、乾燥して使用に供される。
[実施例]
水300gに界面活性剤としてソルビタン脂肪酸エステ
ル0.18g及びポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル0.42g、アルミナゾル(A1203換算7
重量%)3gを入れ、60℃に保持しつつ攪拌し、これ
に酸化防止剤としてジラウリル3.3°チオジプロピオ
ネート(住友化学社製スミライザーTPL−R) 30
gを添加して溶融し、エマルジョン化せしめた。この
エマルジョン中に球状シリカ(平均粒子径22μ、平均
細孔径200人、平均細孔容積1.6 cc/ g)1
00gを入れ、よく攪拌し、これを上質紙(85g/m
”)に塗布量20g/m”となるよう塗布して乾燥し、
ベース紙とした。
ル0.18g及びポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル0.42g、アルミナゾル(A1203換算7
重量%)3gを入れ、60℃に保持しつつ攪拌し、これ
に酸化防止剤としてジラウリル3.3°チオジプロピオ
ネート(住友化学社製スミライザーTPL−R) 30
gを添加して溶融し、エマルジョン化せしめた。この
エマルジョン中に球状シリカ(平均粒子径22μ、平均
細孔径200人、平均細孔容積1.6 cc/ g)1
00gを入れ、よく攪拌し、これを上質紙(85g/m
”)に塗布量20g/m”となるよう塗布して乾燥し、
ベース紙とした。
次に、アセトンとフロン113との1〜1混合溶媒25
0gに、酸化防止剤として3.9ビス[2[3(ターシ
ャリ−ブチル4ヒドロキシ5メチルフエニル)プロピオ
ニロキシ]1.1ジメチル] 2,4.8.10テトラ
キサスピロ[5,5] ウンデカン(住友化学社製スミ
ライザーGA80)を25g溶解せしめた。
0gに、酸化防止剤として3.9ビス[2[3(ターシ
ャリ−ブチル4ヒドロキシ5メチルフエニル)プロピオ
ニロキシ]1.1ジメチル] 2,4.8.10テトラ
キサスピロ[5,5] ウンデカン(住友化学社製スミ
ライザーGA80)を25g溶解せしめた。
他方、アルミナゾル(A1203換算7重量%)100
g及びポリビニルアルコール143g及び界面活性剤と
してポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル0.
5gを60℃に保持しつつ攪拌混合し、これに先の酸化
防止剤溶液を滴下攪拌してエマルジョンを得た。
g及びポリビニルアルコール143g及び界面活性剤と
してポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル0.
5gを60℃に保持しつつ攪拌混合し、これに先の酸化
防止剤溶液を滴下攪拌してエマルジョンを得た。
このエマルジョン中に球状シリカ(平均粒子径6μ、平
均細孔径200人、平均細孔容積i、6cc/g)40
gを入れてよく攪拌し、これを前記ベース紙のシリカ面
に塗布量4g/m”となる様に塗布して乾燥し、記録紙
を得た。
均細孔径200人、平均細孔容積i、6cc/g)40
gを入れてよく攪拌し、これを前記ベース紙のシリカ面
に塗布量4g/m”となる様に塗布して乾燥し、記録紙
を得た。
得られた記録紙にキャノン社スチルビデオプリンターR
P−601によりアゾ系黒色染料であるFood Bl
ack’2を含む黒色インクを常法に従ってインクジェ
ット印字し、印字特性、耐候性評価を行なった。その結
果良好な色濃度、解像度、吸インク速度が得られた。又
、耐候性試験としては直射日光の当らない風通しの良好
な室内に1ケ月間掲示して色差計(日本電色工業)を用
いて黒ベタ印字部1分の掲示前後での色差ΔEを測定し
た処2.6と微かであった。
P−601によりアゾ系黒色染料であるFood Bl
ack’2を含む黒色インクを常法に従ってインクジェ
ット印字し、印字特性、耐候性評価を行なった。その結
果良好な色濃度、解像度、吸インク速度が得られた。又
、耐候性試験としては直射日光の当らない風通しの良好
な室内に1ケ月間掲示して色差計(日本電色工業)を用
いて黒ベタ印字部1分の掲示前後での色差ΔEを測定し
た処2.6と微かであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、インクの酸化防止剤の分散媒体としてアルミナゾル
を用いることを特徴とするインクジェット用記録媒体の
製造方法。 2、アルミナゾルの使用量が、Al_2O_3に換算し
て酸化防止剤と該ゾルの合計量に対し、5〜90重量%
である請求の範囲(1)の製造方法。 3、インクの酸化防止剤がフェノール系酸化防止材、有
機硫黄系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤である
請求の範囲(1)の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62252513A JPH0813570B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インクジェット用記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62252513A JPH0813570B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インクジェット用記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0195091A true JPH0195091A (ja) | 1989-04-13 |
JPH0813570B2 JPH0813570B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17238415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62252513A Expired - Lifetime JPH0813570B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | インクジェット用記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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