JPH0149824B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、立毛面に規則性パターンを有する極
細立毛布帛の製法に関するものである。

［従来技術］ 優美な外観、タツチ、ソフトな風合を有するス
エード調人工皮革が広く愛用されている。最近、
フアツシヨンの多様化、個性化を反映して、もつ
と表面に変化の富んだもの、模様のあるものなど
が要望されるようになつた。

従来より、立毛品の表面を変化させたり、模様
を付与する方法として、立毛面にエンボスロール
で凹凸模様を付与したり、立毛の一部を糊剤で印
捺し、他部を焼いたり、立毛の一部を薬品で変化
させたり、立毛の一部を樹脂で固定したり、ある
いは立毛面に高温流体をあて模様を形成する方法
などが提案されている。

しかしながら、いずれの方法も模様が浅く、立
体感に欠けたり、鮮明性に欠けたり、模様が着用
中またはドライクリーニングで変化したりすると
いう問題があり、特に極細繊維特有の表面タツ
チ、風合を悪化させたりするという不都合もあつ
た。また、エンボスロール法では模様ごとにロー
ルが必要であるし、そのほかの方法では特殊な処
理剤を必要とするなど問題があり、特に極細立毛
面に対する処理について、適切な方法が見出され
ていない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、極細立毛品の立毛品位、タツチ、風
合を損うことなく、繊維で立体感に富み、耐久性
に優れその上、種々変化に富んだ規則性パターン
を有する極細立毛布帛の製法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は次の構成を有する。

すなわち、本発明の極細立毛布帛の製造法は、
極細繊維立毛布帛の立毛面の一部に対し糊剤を実
質的に規則性のある付着パターンを呈しつつ付着
せしめ、その上から圧力から圧力５〜200Kg／cm²
の高圧流体流を噴射ノズルを静止または／および
揺動させつつ該立毛面に噴射して、該噴射部の立
毛繊維の少なくとも一部を基体層に打ち込み、流
体の噴射部と非噴射部とにおける相対的な凹凸差
および／または立毛状態の差異に基づいて前記立
毛面に規則性パターンを付与した後、前記糊剤を
除去することを特徴とする規則性パターンを有す
る極細立毛布帛の製造法である。

本発明で使用される立毛布帛とは、起毛、バフ
により表面に極細繊維を形成した不織布、織編
物、織編物に極細繊維を両面より絡合サンドイツ
チした複合シート、さらに表面が極細繊維およ
び／またはその束が緻密に絡合したものなどであ
つて、必要に応じ高分子弾性体を付与したもので
ある。

上記極細繊維としては、海島型繊維、剥離分割
型複合繊維、特殊ポリマブレンド型繊維などから
得られるものであつて、その繊維素材は、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系および
それらの混合系などが好ましく用いらるるが、こ
れらに限定されるものではない。さらに、ポリエ
ステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの低融
点弾性繊維など混合使用してもよい。

本発明の効果を損わない程度に綿、レーヨンな
どのセルロース系繊維、羊毛などの天然繊維、ま
たは無機繊維など含まれていてもよいし、さらに
また太デニール系も含まれていてもよい。

極細繊維の繊度は、0.8デニール以下、好まし
くは0.5デニール以下、より好ましくは0.2デニー
ル以下が、本発明の加工方法、および最終的に得
られる製品の立毛品位、風合などの点から好まし
い。

高分子弾性体は、ポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ゴム質系などであり、必要に応じ顔料、染
料、安定剤など添加したものである。

立毛長は、特に限定するものではないが、0.01
〜５mm、好ましくは0.1〜３mmである。

立毛密度についても、特に限定するものではな
いが、好ましくは１万本／cm²以上、より好ましく
は５万本／cm²以上である。

起毛の方法は、特に限定するものではなく、公
知の方法、例えば、針布起毛機で起毛したり、サ
ンドペーパーを用いてバフイングする方法などで
ある。

本発明は、立毛面に対し、部分的に規則性を有
するパターン状に付着せしめた糊剤の非付着部、
付着部の存在によつて形成される高圧流体流の噴
射部と非噴射部とで規則性を有するパターンを付
与するものである。

すなわち、立毛布帛の立毛面の一部に糊剤を部
分的に付与して該立毛繊維を糊剤で固定したの
ち、立毛面の全面に高圧流体流を噴射させ、糊剤
非付着部の立毛繊維の少なくとも一部を基体層内
に打ち込んで高圧流体流の噴射部と非噴射部と
に、相対的な凹凸、立毛の方向性および／または
立毛密度に変化をもたせ、規則性を有するパター
ンを形成するのである。

噴射された高圧流体流は基体層繊維を圧縮した
りまたは絡ませたり、あるいは高分子弾性体（以
下バインダーと称する）を破壊したり、さらには
繊維とバインダーの結合を弱めたりするなど複雑
な作用をする。この結果、繊維の太さ、密度、バ
インダーの量、繊維とバインダーの接着性などに
より、該噴射部の構造が変化し、構造がルーズに
なる場合には凸部を形成する。

従つて、この場合には、噴射部が凸部、糊剤付
着による非噴射部が凹部になり、相対的な凹凸と
立毛状態の変化とが相まつて、立体的に富んだ、
規則性を有するパターンが形成される。

また、布帛の構造が強固な場合には、構造変化
が少なく、噴射部の立毛繊維が基体層内部に打ち
込まれて、その状態で保持される結果、凹部を形
成する。この場合には、糊剤による非噴射部が凸
部となり、相対的な凹凸部による規則性パターン
を形成する。

さらにまた、噴射条件、布帛の構造によつて
は、相対的な凹凸は形成しないが、立毛の方向性
の差異や立毛密度の差異などによる立毛状態の相
違によつても規則性パターンを形成することがで
きる。

本発明では、このように立毛面に凹凸部、立毛
の方向性の差異や立毛密度の差異などによる立毛
状態の相違などによる規則性パターンが形成され
るが、基体の構造、高圧流体流の圧力など調節す
ることにより、裏面にも立毛面と同様の規則性パ
ターンが形成される。

例えば、立毛面の噴射部に凹部が形成される場
合には、該凹部に対応する裏面には噴射圧力が高
いと繊維が突き出て凸部が形成される。また、立
毛面の噴射部に凸部が形成される基体の場合にも
噴射圧力が高いと裏面にもほぼ同様の凸部が形成
される。

従つて、裏面も使えるように調節しておけば表
裏に規則性パターンを有するリバーシブル素材が
作れる。

本発明による高圧流体流処理は、極細繊維とバ
インダーからなる立毛布帛に適用すると、その効
果がより顕著である。

つまり、立毛繊維は高速流体流により基体層に
打ち込まれる。この結果、立毛繊維の一部は基体
層繊維と絡合すると同時にバインダーとも絡合す
る。特に好ましい応用例として高速流体流の圧力
が高い場合には、バインダーは部分的に破断さ
れ、連続被膜状から非連続被膜となり、上記立毛
繊維及び基体層繊維と絡合一体化しやすくなる。

この結果、噴射部の立毛繊維が基体層に強固に
保持されるので、染色による強い揉み作用や繰返
しドライクリーニングおよび長期着用によつても
この立毛繊維は飛び出ることがない。したがつ
て、パターンに変化がなく、耐久性がある。

また、バインダーの非連続化、繊維との絡合に
より、風合はソフトであり、かつ強力低下がほと
んど認められない。

本発明に用いる糊剤は、ポリビニルアルコール
系、ポリアクリル系などの合成糊剤、デンプン
類、繊維素誘導体、天然ゴム類、海藻類などを主
体とする糊剤であり必要により、他の添加剤など
混合したものでもよい。要は立毛繊維を一時的に
仮固定し、高圧流体流処理後、水または熱水等に
より容易に除去できるものが好ましい。

糊剤の付与は、立毛面にのみ付与して固定化
し、高圧流体流処理時、流体によつて容易に立毛
繊維が基体層内部に打込まれないようにするため
であるから、なるべく、立毛面にのみ付着させる
のが効果的である。従つてこの見地から最適の糊
剤の温度、粘度、付着量を適宜決めれば良い。

糊剤の付与方法は、ハンドプリント、ローラプ
リント、オートスクリーンプリント、ロータリス
クリーンプリントなど従来実施されているプリン
ト方法、スクリーンで孔のある所だけスプレー液
が通過するスクリーンスプレー法および種々のコ
ーテイング法がとりうる。

糊剤を部分的に付着させるパターン形状自体
は、具体的には幾何学的あるいは非幾何学的など
特別に限定されないものの、何らかの規則性を有
しているパターンを構成するものあるいは構成し
得るものとする。

糊剤の除去方法は、水洗、湯洗あるいは脱糊剤
処理など糊剤の種類に応じて適切な方法をとれば
良い。

高圧流体流処理は、多数の口金小孔（ノズル）
を静止または揺動させながら、該口金小孔から流
体を、立毛面全体に噴射させることにより行なわ
れる。

本発明において、立毛布帛の立毛面に対して、
圧力が５〜200Kg／cm²である高圧流体流を噴射ノ
ズルを静止または／および揺動させつつ噴射させ
るとは、相対的に噴射ノズルを立毛面に対して静
止または／および揺動させつつ噴射させる状態を
言うものであり、したがつて、立毛布帛側を揺動
させる態様もむろん含むものである。また、静止
および揺動させるとは、静止状態と揺動状態とを
経時的に混在させつつ連続的に加工処理をする場
合を含むものである。

ノズルを揺動させる場合の揺動の基準は、高圧
流体流の噴射跡が、重なり合うことなく、かつ隙
間なく描かれた場合をカバーフアクター100とし、
パターンに応じて任意に設定される。

このカバーフアクターは10〜500、好ましくは
25〜250、より好ましくは50〜150である。要は、
噴射した部分と噴射しない部分とで所望の規則性
パターンが視認されればよく、また、カバーフア
クターを変更することにより、さらに変化に富ん
だ規則性パターンをだすことができる。

かかる揺動パターンは、ノズルの振動巾、揺動
速度、立毛布帛の走行速度などを適宜変更するこ
とにより調節される。

口金の直径、間隔、配列など特に限定しない
が、口金の直径は0.1〜0.7mm、好ましくは0.2〜
0.5mm程度が良い。口金の間隔は１〜５mm、好ま
しくは２〜４mm程度がよい。

口金の形状は特に限定しないが、円形、各種変
形孔、スリツト孔など種々のものが用いられる。

立毛面に噴射する高圧流体流は圧力が低いと輪
郭のはつきりした規則性パターンの形成が困難で
あり、かつパターンが変化し易く、耐久性が得ら
れない。また、圧力が高すぎると、立毛布帛の物
性を低下させるので好ましくない。このため、高
圧流体流の圧力は、５〜200Kg／cm²、好ましくは
10〜150Kg／cm²程度がよい。要は立毛布帛の構造、
立毛長、厚み、模様の種類、高速流体流を噴射さ
せる口金の直径、加工速度などに応じてこの範囲
で適宜調節すればよい。

ノズルと立毛布帛の間隔は特に限定しないが、
できるだけ小さくする方が効率よく望ましい。

高圧流体流処理は、極細繊維の打撃に効果のあ
るすべての流体を用いることができるが、水が最
も好適である。しかし、発明の効果を妨げない範
囲において水に例えば各種処理剤、油剤、撥水
剤、溶剤などを加えて用いることができる。

また、水の温度は特に限定しないが、常温でも
熱水でもよい。

本発明によつて得られる規則性パターンは、ス
トライプ状、波状、ジグザグ状、格子状、水玉
状、花柄状、動物の表皮状などであり、綿、およ
び面からなるあらゆる規則性パターンが得られ
る。

本発明では、流体の非噴射部が元の立毛のまま
であり、かつ流体の噴射部も元の立毛とは方向
性、密度などはかわるが、元の立毛とは本質的に
かわるものでないので、元の極細立毛面の優美な
モトリング効果、ライテイング効果、タツチ、風
合などが何ら損われない。

また、極細繊維になる程高圧流体流によりシヤ
ープかつ繊細な規則性パターンが形成できる。

さらにまた、立毛布帛が特に不織布の場合に
は、構造がルーズなため、繊維の移動性がよく、
立毛面にシヤープなパターンが得られると共に裏
面にも同時にシヤープなパターンを得ることがで
きる。

本発明の効果を妨げない範囲で、〔糊剤付与→
高圧流体処理→糊剤除去〕工程の前後に染色や揉
み加工、さらに必要に応じ仕上げ剤処理など行な
うことができる。また、糊剤除去については染色
工程中に同時に行なつてもよい。

［実施例］ 以下、本発明の実施の態様を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。

実施例 １ 島成分がポリエチレンテレフタレート55部、海
成分がポリスチレン45部の海島型繊維（島本数＝
16、3.8d×51mm、巻縮数12山／in）を使つて、ニ
ードルパンチフエルトを作つた。

次にこれを15％の部分ケン化ポリビニルアルコ
ールの熱浴中で収縮と糊付けを同時に行ない乾燥
した。次にトリクレン浴中でポリスチレンを抽出
除去し、乾燥した。さらにポリウレタン（PU）
の13％DMF溶液を含浸し、水中で凝固し、熱水
中で洗浄、乾燥した。PUの付量は、繊維100部に
対し、50部であつた。次いで、このものを２枚に
スライスし、表面（非スライス面）を＃100サン
ドペーパーで２回、さらに＃150サンドペーパー
で２回バフし、スライス面は＃150サンドペーパ
ーで２回バフした。次いで、高温高圧液流染色機
で染色し、厚み0.78mm、目付221ｇ／m²の着色さ
れた立毛布帛を得た。

かかる染色後の立毛布帛の立毛面に25％の部分
ケン化ポリビニルアルコールの水溶液を格子状に
付与して乾燥したのち、孔径0.25mm、孔ピツチ
2.5mmの口金を一列に配置したプレート型口金を
用い、口金背面水圧90Kg／cm²の条件で高圧流体流
を揺動しながら（カバーフアクター＝100）噴射
して噴射部は凹部、非噴射部は凸部状の規則性を
有する格子状のパターンを形成した。

格子状パターンは鮮明かつシヤープであつた。
またこの立毛布帛は、高級スエード特有のモトリ
ング効果、ライテイング効果があり、タツチ、風
合とも優れたものであつた。

さらにまた、この立毛布帛は裏面にも同様の規
則性パターンが形成され、リバーシブル素材にも
適したものであつた。

このものを用いて表面使い、表面と裏面の両面
使いのドレスを逢製し、１シーズン着用後ドライ
クリーニングを５回繰返したが、パターンに変化
が認められず、また表面のももけ、凹部の破れな
ど全く認められなかつた。

実施例 ２ 実施例１に用いた立毛布帛（ただし末染色のも
の）を用い、実施例１と同じ条件でパターンを形
成した後染色した。得られた立毛布帛は、パター
ンを形成後に染色したにもかかわらず変形するこ
となく、実施例１と同様、鮮明かつ優美なパター
ンが得られた。

実施例 ３ 実施例１において、高速流体流処理の口金背面
水圧を40Kg／cm²の条件にしてパターンを形成し
た。

得られた立毛布帛は、水圧を低くしたにもかか
わらず、表面のパターンはほぼ実施例１とほぼ同
じ程度の鮮明かつ優美なパターンが得られた。し
かしながら、水圧が低いため、立毛面の格子状パ
ターンに対応したはつきりした裏面のパターンは
形成されなかつた。

このものを用いて表面使いのドレスを逢製し、
１シーズン着用後ドライクリーニングを５回繰返
したが、パターンに変化がなく、また表面のもも
け、凹部の破れなど全く認められなかつた。

［発明の効果］ (1) 本発明は、立毛布帛の特性を損うことなく、
種々変化に富んだ規則性パターンを自由に形成
できる。特に、糊剤の付量をコントロールする
ことによりパターンを鮮明にしたり、あるいは
ぼかし調にすることができる。

(2) また、立毛部をいためることがなく、元の立
毛繊維の有する優美な品位、モトリング、ライ
テイング効果、タツチなどを損うことがない。

(3) 本発明によつて得られる立毛布帛は、きわが
はつきり出る、深く、繊細かつシヤープな立体
感に富んだ規則性パターンが形成される。

(4) パターンを形成する繊維の少なくとも一部が
基体層に埋め込まれ、かつ基体層繊維とも強固
に交絡一体化しているため、耐ももけ、耐摩耗
性がよく、長期着用や繰返しのドライクリーニ
ングなどによつてパターンに変化がなく、耐久
性がある。

(5) 上述のような構造のため、強度低下がなく、
また風合に変化がない。

(6) 裏面にも表面と同一パターンが得られ、リバ
ーシブル素材に適する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極細繊維立毛布帛の立毛面の一部に対し糊剤
   を実質的に規則性のある付着パターンを呈しつつ
   付着せしめ、その上から圧力５〜200Kg／cm²の高
   圧流体流を噴射ノズルを静止または／および揺動
   させつつ該立毛面に噴射して、該噴射部の立毛繊
   維の少なくとも一部を基体層に打ち込み、流体の
   噴射部と非噴射部とにおける相対的な凹凸差およ
   び／または立毛状態の差異に基づいて前記立毛面
   に規則性パターンを付与した後、前記糊剤を除去
   することを特徴とする規則性パターンを有する極
   細立毛布帛の製造法。 ２ 極細繊維立毛布帛が、立毛繊度0.8デニール
   以下、立毛長５mm以下、立毛密度が１万本／cm²以
   上のものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の規則性パターンを有する極細立毛布
   帛の製造法。 ３ 極細繊維立毛布帛が、高分子弾性体を付与さ
   れた不織布よりなるものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の規則性パターンを有
   する極細立毛布帛の製造法。 ４ 高圧流体流の噴射跡のカバーフアクターが50
   以上となるように高圧流体流を噴射させることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の規則性パ
   ターンを有する極細立毛布帛の製造法。 ５ 高圧流体流の噴射を、口金孔径0.1〜0.5mmの
   噴射ノズルを用いて行なうことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の規則性パターンを有する
   極細立毛布帛の製造法。