KR20080017730A - 속건성 스포츠용 가운의 제조방법 및 그에 의해 제조된가운 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 원사로 사용하여 스펀레이스 방식으로 부직포를 제조하고 이를 통해 극세사로 구성된 속건성 스포츠용 가운을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 가운을 제공한다.

본 발명의 스포츠용 가운은, 일공정으로 제조되어 경제적이고 극세사의 분할이 효율적으로 되어 흡습 및 속건성이 우수하다.

속건성, 스포츠 가운, 워터제트, 스펀레이스 부직포

Description

속건성 스포츠용 가운의 제조방법 및 그에 의해 제조된 가운{MANUFACTURING METHOD OF HIGHLY ABSORBENT SPORTS GOWN AND GOWN THEREBY}

도 1은 본 발명의 1 실시예에 따른 스펀레이스 부직포를 제조할 수 있는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 2 실시예에 따른 스펀레이스 부직포를 제조할 수 있는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 2 실시예에 따른 스펀레이스 부직포의 제조방법 중 적층 및 성형방법을 보여주기 위한 개략도이다.

도 4는 본 발명의 스펀레이스 부직포로 제조된 스포츠용 가운의 일례이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11, 11` : 카딩기 12 : 워터제트

13 : 흡수기 14 : 건조기

15 : 권취기 16 : 크로스래퍼

17 : 적층 롤 A : 카딩웹

B : 성형웹 C : 단섬유의 배향방향을 표시하는 라인

본 발명은 속건성 스포츠 가운의 제조방법 및 그에 의해 제조된 가운에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 원사로 사용하여 스펀레이스 방식으로 부직포를 제조하고 이를 통해 극세사로 구성된 속건성 스포츠용 가운을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 가운에 관한 것이다.

스포츠용 가운은 목욕가운, 수영가운 등을 포함하는 개념으로서, 땀 등의 수분을 신속히 흡수하여야 하고 유연성이 좋으면서 신축성이 강해야 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 종래 스포츠용 가운은 거의 대부분이 면을 소재로 제조되었으며, 이는 면 소재가 자연스럽고, 부드러운 촉감과 흡수성이 양호하기 때문이다. 그러나, 면을 소재로 한 스포츠용 가운은 촉감이 부드럽고 흡수성이 양호하기는 하나, 소재가 무겁고, 특히 높은 함수율에 의해 피부에 잔류하는 수분의 순간흡수력 즉, 수분을 순간적으로 초기에 흡수하는 능력(static water absorption)이 상대적으로 낮아 초기 착용감이 상쾌하지 못하다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여 대한민국등록특허 제409380호에서는 1.5 ~ 3.5 데니어의 단사섬도를 갖는 폴리에스테르/나일론 분할형 극세사 또는 해도형 폴리에스테르 극세사를 위사로 사용하고, 1.5 ~ 3.5 데니어의 단사섬도를 갖는 폴리에스테르사를 경사로 사용하여 주자조직으로 재직하고 스웨드 가공된 목욕가운이 개시되었다.

상술한 방법은 극세사를 사용하여 순간흡수력을 향상시킨 점에서는 뛰어난 효과가 있었지만, 극세사를 제조하는 과정에서 필연적으로 화학용제에 의한 원사의 감량과정을 거치게 되어 환경오염이 발생할 뿐 아니라, 제직, 감량 등 다공정으로 진행되어 생산비용이 증가하는 문제가 있었다.

이에 본 발명자들은 상술한 문제점을 해결하기 위해 연구를 거듭한 결과, 수류결합을 통한 극세사 스펀레이스 부직포를 생산하고 이를 이용하여 스포츠용 가운을 제조함으로서, 경제성 환경오염 방지 및 흡습성을 동시에 해결할 수 있게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 극세사로 구성된 속건성 스포츠용 가운의 제조시 종래의 제직 및 감량을 거치는 방법이 아닌 스펀레이스 방식으로 부직포를 제조하고 이를 통해 극세사로 구성된 속건성 스포츠용 가운을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 감량공정을 거치지 않게되어 친환경인 스포츠용 가운을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 일공정으로 진행됨으로써 경제적이고 수류로 극세사를 분할함으로써 극세사 분할이 효율적으로 되어 흡습성 및 속건성이 향상된 스포츠용 가운을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 카딩웹과 성형웹의 엉킴현상을 통해 양방향 신축성, 형태안정성 및 기계적 물성이 우수한 스펀레이스 부직포로 구성된 속건성 스포츠용 가운을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소정의 유연화제를 사용하여 유연성이 향상된 속건성 스포츠용 가운을 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 특징에 따른 속건성 스포츠용 가운의 제조방법은, (a) 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 카딩기로 성형하여 카딩웹을 제조하는 단계, (b) 상기 카딩웹을 워터제트로 고압의 물을 분사하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 단계,(c) 상기 제조된 부직포를 건조 및 권취 및 (d) 재단 및 봉제하는 단계를 포함하여 제조된다.

상기 (a) 단계의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유는 바람직하게는 단사섬도가 1 ~ 10 데니어이고 2 ~ 36분할형을 가지며, 폴리에스테르와 나일론의 중량비가 [8 : 2] ~ [5 : 5]인 것을 사용한다.

상기 (a)단계와 (b)단계 사이에 바람직하게는 상기 카딩웹을 크로스래퍼로 성형하여 성형웹을 제조하고 상기 성형웹 위에 상기 카딩웹을 적층하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이 경우 바람직하게는 상기 성형웹은 폭방향으로 배향되고, 상기 카딩웹은 길이방향으로 배향된다.

상기 (b)단계에서 바람직하게는 워터제트로 분사하는 물의 압력은 50 ~ 400 ㎏/㎠이다.

상기 (b)단계에서 바람직하게는. 적층된 웹을 워터제트로 고압의 물을 분사시, 상기 웹을 구성하는 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유가 단사섬도 0.01 ~ 0.5의 극세사로 분할되며 부직포로 결속된다.

상기 (b)단계와 (c)단계 사이에 바람직하게는 상기 제조된 부직포를 폴리에테르 변성 실리콘, 아미드폴리에테르 변성 실리콘, 아미노폴리에테르 변성 실리콘 및 옥사졸린 변성 실리콘로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 유연 화제로 처리할 수 있다.

본 발명의 다른 특징은 상술한 속건성 스포츠용 가운의 제조방법에 의해 제조된 속건성 스포츠용 가운을 제공한다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 상술한 통상의 제직 및 감량을 통해 스웨드 방식으로 제조한 극세사로 구성된 속건성 스포츠용 가운의 제조공정에서 발생하는 문제점을 해결하기 위해 수류결합을 통해 제조된 스펀레이스 부직포를 이용한 속건성 스포츠용 가운을 제공한다.

부직포(nonwoven fabric)는 천과 같이 경사와 위사를 이용하여 짜지 않고, 일정한 굵기와 길이를 가진 섬유를 카딩(carding) 공정을 이용하여 얇고 넓게 펼친 후, 여러 겹으로 겹쳐서 니들펀칭 또는 수류결합(스펀레이스) 등의 물리적 수단으로 결합시키거나 케미칼 본딩에 의한 화학적 수단으로 결합시킨 포(fabric)를 말한다.

상술한 부직포의 제조방식 중 니들펀칭 방식의 경우, 저중량(100g/㎡이하)화가 어렵고 섬유의 파손이 심하며 파손된 섬유의 부스러기가 비산하거나 또는 펀칭기 밑에 쌓이는 문제점이 발생한다. 또한, 섬유의 분할도가 낮고, 표면에 형성된 기모(起毛)로 인해 스포츠용 가운으로 제조하기에는 부적합하다.

또한, 원단제조시 부직포 각 층간의 결합을 위해 아크릴과 같은 화학물질을 스프레이 방식으로 사용하는 케미칼 본딩 방식은 경량화에 유리한 측면은 있으나 화학물질의 사용으로 인한 환경오염의 문제가 발생할 우려가 있고 극세사 분할이 제대로 이루어지지 않는 문제가 있다.

이에 본 발명은 제직 및 감량을 주조하는 방식이 아닌 부직포를 제작하여 스포츠용 가운을 제조하되 상기 부직포를 스펀레이스(수류결합) 방식으로 제조하는 것으로서, 본 발명의 1 실시예에 의한 속건성 스포츠용 가운의 제조방법을 도 1을 중심으로 설명하면, (a) 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 카딩기(11)로 성형하여 카딩웹을 제조하는 단계, (b) 상기 카딩웹을 워터제트(12)로 고압의 물을 분사하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 단계 (c) 상기 제조된 부직포를 건조 및 권취하는 단계, 및 (d) 재단 및 봉제하는 단계를 포함하여 제조된다.

보다 구체적으로, 먼저 1 ∼ 10 데니어, 길이 25∼100mm의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 카딩기(11)에서 일정하게 배향시켜 카딩웹을 만든다. 이렇게 제조된 웹은 일정한 방향성을 가지며, 교락이 되어있지 않기 때문에 집속성이 취약한 상태이다. 상기 카딩웹에 강력을 부여하려면 일정 수준의 교락을 실시해야 하며 본 교락방법은 워터제트(12)에서 고압수류(High Pressure Water Stream)를 이동하는 카딩웹에 분사시켜 섬유들을 서로 얽히게 하는 것으로, 이에 의해 제조되는 부직포가 일정한 강도와 신도를 가지게 된다. 이 방법은 고압수류를 이용한다고 해서 " 워터펀칭법 또는 수류결합법" 이라고도 불리운다. 이렇게 일정한 물성이 부여된 스펀레이스 부직포는 잉여수를 제거해야 하므로 흡수기(13)에서 일차적으로 과잉수를 제거하고 다음 건조기(14)에서 완전히 수분을 건조시켜 최종제품을 귄취기(15)에서 권취하게 되며, 이렇게 제조된 스펀레이스 부직포를 원단으로 하여 통상의 방법을 통해 스포츠용 가운을 제조한다.

본 발명의 1 실시예를 주요 구성단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 스포츠용 가운을 구성하는 극세섬유는 분할형 복합섬유를 수류결합으로 분할시켜 얻어진 것이다. 해도형(sea-island type) 복합섬유에 의한 부직포의 경우, 섬유를 극세화하기 위하여 복합섬유의 해(sea)성분을 용출시키는 단계를 필요로 하며, 용출된 물질의 폐수처리에 많은 비용이 드는 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에서는 해도형이 아닌 폴리에스테르/나일론 분할형 복합섬유를 사용하되, 극세사의 파손을 최소화하기 위해 니들펀칭 대신 수류결합방식으로 분할시켜 얻어진 극세섬유를 사용하며, 이 경우 상기 (a) 단계의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유는 바람직하게는 단사섬도가 1 ~ 10 데니어인 것이 바람직하다. 섬유단면의 분할수는 제품의 종류와 용도에 따라 다르나 최소 2분할에서 36분할까지 취할 수 있다. 또한 본 발명에서는 폴리에스테르와 나일론의 중량비가 [8 : 2] ~ [5 : 5]인 폴리에스테르/나일론 분할형 복합섬유를 사용하는 것이 원활한 분할에 유리하다.

결국, 본 발명의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 스펀레이스(spun lace) 공정에 적용할 경우, 고압수류에 의한 펀칭공정에서 복합사의 표면이 균일하게 분할되어 극세사 터치를 얻을 수 있으며, 고압수류 분사시 물줄기에 의해 발생되는 노즐 트랙이 발생하지 않고 염색시 균일한 색상을 얻을 수 있다. 상기와 같은 장점 외에도, 본 발명의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유는 물리적으로 분할이 가능하므로, 해도형 복합사에서와 같이 한 성분을 용출하여 섬유를 극세화하는 용출공정이 불필요하여 제조공정이 단순화되고 환경오염의 문제를 줄일 수 있으며, 아울러 해성분의 용출로 인하여 원료가 손실되고 제조비용이 많이 드는 단점을 해결할 수 있다.

상기 (b)단계에서는 카딩기(11)를 통해 제조된 카딩웹을 워터제트(12)로 고압의 물을 분사하여 상기 카딩웹을 구성하는 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유가 단사섬도 0.01 ~ 0.5의 극세사로 분할되며 부직포로 결속되어 섬유간의 교락이 발생한다. 만일 분할된 극세사의 단사섬도가 0.01 미만이면 흡습성은 향상되나 공정성 및 염색성이 좋지않게 되고, 0.5를 초과하면 섬유 표면적이 적어 흡수성이 저하된다.

본 발명의 수류결합 방식은 드럼(실린더) 및 벨트방식에 의하며, 워터제트(12)로 분사하는 물의 압력은 50 ~ 400 ㎏/㎠이고 1 ~ 10회 정도의 고압력물줄기를 통과시킨다. 만일 50 ㎏/㎠ 미만이면 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유의 분할 및 결속이 용이하지 않으며, 400 ㎏/㎠를 초과하는 경우에는 부직포가 강한 압력을 견디지 못하여 파손될 우려가 있다.

이와 같이 본 발명에서는 일체의 바인더를 쓰지 않고, 고압의 물줄기로 상기 각 층을 결합시킨다. 수류결합시, 오리피스 노즐의 직경은 바람직하게는 0.01∼0.25㎜, 노즐에 의해 분사된 수류의 확산각도는 5˚이하로 할 수 있다. 한편,수류 노즐의 위치는 크게 제한이 없으며, 수류결합에 의해 결합된 부직포는 최종 건조를 통해 완성되고 상기 부직포를 통상의 방법으로 재직 및 봉제하여 스포츠용 가운을 제조할 수 있다.

한편, 본 발명의 1 실시예의 스펀레이스 부직포는 한쪽 방향으로만 배향되어 있기 때문에, 예를 들어 상기 카딩웹이 길이 방향으로 배향되는 경우 제조된 스펀레이스 부직포는 길이방향의 신축성은 증대되나, 폭방향의 신축성이 부족한 문제가 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 2 실시예에서는 상기 1 실시예의 (a)단계와 (b)단계 사이에 상기 카딩웹을 크로스래퍼(Cross-Lapper) 성형기로 성형하여 성형웹을 제조하고 상기 성형웹 위에 상기 카딩웹을 적층하는 단계를 더 포함하며, 이 경우 바람직하게는 상기 성형웹은 폭방향으로 배향되고, 상기 카딩웹은 길이방향으로 배향된다.

다시 말해, 본 발명의 2 실시예의 핵심은 도 3과 같이 배향방향이 상이한 성형웹과 카딩웹을 교대로 적층하고 이를 수류결합으로 결속하여 폭방향 및 길이방향 모두 신축성이 우수한 스펀레이스 부직포를 제조하는 것이다.

상술한 내용을 도 2를 중심으로 설명하면, 카딩기(11')를 통해 성형된 웹의 길이방향으로 배향된 카딩웹을 크로스래퍼(16)에서 성형처리하여 단섬유들이 웹의 폭 방향으로 배향된 성형웹을 제조한다. 그 뒤 적층 롤(17)상에서 상기 성형웹의 위에 카딩기(11)를 통해 웹의 길이방향으로 배향된 성형된 또 다른 카딩웹을 적층시킨 다음, 상기 1 실시예와 동일하게 수류결합 방식을 거쳐 스펀레이스 부직포를 제조한다.

이를 통해 카딩웹의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유들과 카딩 웹(A) 내의 단섬유들 간에 엉킴현상이 발생되어 상기 두개 웹들은 서로 결속하게 된다.

이와 같이 제조된 본 발명의 스펀레이스 부직포는 단섬유들이 길이 방향으로 배향된 웹(Web)과 폭 방향으로 배향된 웹(Web)이 적층/결속되어 있기 때문에 폭 방향의 신축성과 길이방향의 신축성 모두 우수하다. 아울러, 형태안정성 및 기계적 물성도 크게 향상되어 스포츠용 가운을 제조하는 경우 신축성이 증대될 뿐 아니라, 쉽게 구겨지지도 않게 된다.

한편, 본 발명의 스펀레이스 부직포의 유연성을 향상시키기 위하여, 본 발명의 3 실시예에서는 제 1실시예 중 상기 (b)단계와 (c)단계 사이에 바람직하게는 상기 제조된 부직포를 폴리에테르 변성 실리콘, 아미드폴리에테르 변성 실리콘, 아미노폴리에테르 변성 실리콘 및 옥사졸린 변성 실리콘로 구성되는 군으로부터 선택되 는 어느 하나 이상의 유연화제를 처리할 수 있다.

상기 유연화제는, 스펀레이스 부직포의 두께 방향 전체에 널리 퍼지도록 도포되어 있어도 되지만, 착용자의 피부측을 향하는 면측 (이하, 피부 접촉면측이라 함) 또는 착용자의 피부측을 향하는 면과는 반대측의 면측 (이하, 피부 비접촉면측이라 함) 에 도포 부분이 편재되어 있는 것이 바람직하다.

유연화제를 피부 접촉면측 또는 피부 비접촉면측 중 어느 한 쪽에 편재시킨 경우에도, 부직포의 유연성을 향상시킬 수 있지만, 유연화제가 주로 피부 비접촉면측에 도포되어 있는 경우에는, 유연화제 자체의 친수성이 낮은 경우, 피부 접촉면측에서의 흡수성 저하를 방지할 수 있다. 반대로, 유연화제가 주로 피부 접촉면측에 도포되어 있는 경우에는, 피부 접촉면의 매끄러움을 향상시킬 수 있다.

유연화제를 부직포의 어느 한 면측에 편재시키는 경우, 상기 부직포의 두께는 0.25㎜ 이상, 특히 0.3∼1.5㎜ 인 것이, 유연화제를 적절히 침투시키고, 또한 일부에 미처리층을 남기는데 유리하다.

본 발명에서 사용하는 유연화제는, 스펀레이스 부직포의 섬유의 교락점에서, 섬유끼리를 잘 미끄러지게 하여 유연성을 향상시킬 수 있는 폴리에테르 변성 실리콘, 아미드폴리에테르 변성 실리콘, 아미노폴리에테르 변성 실리콘 및 옥사졸린 변성 실리콘의 단독 또는 혼합하여 사용한다.

본 발명에서 상기 부직포에 도포되는 유연화제의 도포형태는 별다른 제한이 없지만, 보다 바람직하게는, 유연화제가 고농도로 도포되어 있는 고농도 부분과, 상기 고농도 부분보다 저농도로 도포되어 있는 저농도 부분과, 유연화제가 거의 도포되지 않은 부분이, 모자이크형으로 뒤섞여 분포된다.

이처럼, 여러 가지 도포 농도로, 여러 가지 크기의 부분이 모자이크형으로 혼재되어 있으면, 유연한 부분 (도포 농도가 많은 부분) 의 부드러움이 시트 전체에 미치기 쉽고, 또한 수분을 흡수하기 쉬운 부분 (유연제가 그다지 분포되지 않은 부분) 이전체적으로 분포되어 있기 때문에, 흡액과 유연 효과가 양립하여 특히 양호하다.

유연화제의 도포방법은, 통상 실시되는 디핑이나 그라비아 도공, 플렉소 도공 등 폭넓게 이용할 수 있지만, 미리 규정량의 액을 롤로 쓸어올려 부직포에 편면으로부터 전착(轉着)시켜, 드로잉 공정이 들어가지 않는 키스코트 방식이, 적당한 불균일을 발생시킬 수 있어 가장 바람직하다. 이 경우, 롤 패턴은 플랫 롤로 실시하는 것이 랜덤한 모자이크 모양을 형성할 수 있어 유리하다.

유연화제는, 전체 부직포에 대하여 0.03 ∼ 3 중량%의 중량비로 도포되는 것이 바람직하며, 0.03 중량% 미만으로 도포되는 경우 그 첨가효과가 미미하고 3 중량%를 초과하는 경우 비용대비 효과가 적다.

본 발명에서는 상기 1 ~ 3 실시예의 제조방법을 통해 제조된 스펀레이스 부직포를 사용하여 통상의 방법을 통해 스포츠용 가운을 제조할 수 있다. 도 4는 본 발명의 스펀레이스 부직포로 제조된 스포츠용 가운의 일례로서 가운바탕(20), 소매 부(30), 가운깃(40), 띠고정고리(50) 및 허리띠(60)로 구성되나 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 스포츠용 가운은 통상의 스포츠용 가운에 비해, 흡수성, 신축성, 유연성 등 기계적 물성이 우수하다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 특징 및 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

단사섬도가 3 데니어이고 폴리에스테르와 나일론의 중량비가 7 : 3인 폴리에스테르 단섬유(스테이플 파이버)를 호퍼-피더에 투입한 다음, 카딩기에서 성형하여 두께 10㎜, 중량 100g/㎡이고 길이방향으로 배향된 카딩웹을 제조하였다. 상기 카딩웹을 200 ㎏/㎠의 수류 압력을 가한 후 건조 및 권취하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 이와 같은 방법으로 제조한 스펀레이스 부직포는 흡수성이 통상의 천에 비해 우수하였다.

실시예 2

단사섬도가 3 데니어이고 폴리에스테르와 나일론의 중량비가 7 : 3인 폴리에스테르/나일론 단섬유(스테이플 파이버)를 호퍼-피더에 투입한 다음, 카딩기에서 성형하여 두께 10㎜, 중량 100g/㎡이고 길이방향으로 배향된 카딩웹을 제조하였다. 상기 카딩웹을 크로스래퍼로 성형하여 폭방향으로 배향된 성형웹을 제조하였다. 그 뒤 적층롤상에서 상기 성형웹 위에 카딩웹을 적층한 후 200 ㎏/㎠의 수류 압력을 가한 후 건조 및 권취하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 이와 같은 방법으로 제조한 스펀레이스 부직포는 실시예 1의 스펀레이스 부직포에 비해 폭방향의 신축성 및 길이방향의 신축성이 모두 우수하였다.

실시예 3

실시예 2의 스펀레이스 부직포에 폴리에테르 변성 실리콘 전제 부직포 대비 1 중량%로 도포한 것 외에는 실시예 2와 동일하게 실시하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 이와 같은 방법으로 제조한 스펀레이스 부직포는 실시예 2의 스펀레이스 부직포에 비해 유연성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.

<비교예 1>

폴리에스테르와 나일론의 중량비가 9 : 1인 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하여 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 이와 같은 방법으로 제조한 스펀레이스 부직포는 실시예 1의 부직포에 비하여 분할의 정도 및 흡수성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 원사로 하여 수류결합에 의한 스펀레이스 극세사 부직포를 제조하여 이를 통해 스포 츠용 가운을 제조하므로, 감량공정을 거치지 않아 환경오염을 유발하지 않을 뿐 아니라, 일공정으로 진행될 수 있어 비용절감에 매우 유리하다.

또한, 본 발명의 스펀레이스 부직포는 단섬유들이 길이 방향으로 배향된 웹(Web)과 폭 방향으로 배향된 웹(Web)이 적층/결속되어 있기 때문에 폭 방향의 신축성과 길이방향의 신축성 모두 우수하다. 아울러, 형태안정성 및 기계적 물성도 크게 향상되어 스포츠용 가운을 제조하는 경우 신축성이 증대될 뿐 아니라, 쉽게 구겨지지도 않게 된다.

나아가, 본 발명의 스펀레이스 극세사 부직포를 제조 후, 상술한 실리콘계 유연화제로 처리하면 스포츠용 가운의 유연성을 극대화시킬 수 있다.

또한 본 발명은 고압의 수류에 의해 분할사가 효율적으로 분할될 수 있어서, 흡습성과 속건성이 우수해지는 효과를 가진다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백 한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연하다.

Claims (9)

1. (a) 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유를 카딩기로 성형하여 카딩웹을 제조하는 단계;

   (b) 상기 카딩웹을 워터제트로 고압의 물을 분사하여 스펀레이스 부직포를 제조하는 단계; 및

   (c) 상기 제조된 부직포를 건조 및 권취하는 단계; 및

   (d) 상기 귄취된 부직포를 재단 및 봉제하는 단계;를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 (a)단계의 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유는 단사섬도가 1 ~ 10 데니어이고 2 ~ 36분할형을 갖는 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유는 폴리에스테르와 나일론의 중량비가 [8 : 2] ~ [5 : 5]인 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제 조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 (a)단계와 (b)단계 사이에 상기 카딩웹을 크로스래퍼로 성형하여 성형웹을 제조하고 상기 성형웹 위에 상기 카딩웹을 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 성형웹은 폭방향으로 배향되고, 상기 카딩웹은 길이방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 (b)단계에서 워터제트로 분사하는 물의 압력은 50 ~ 400 ㎏/㎠인 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 (b)단계에서 상기 카딩웹을 워터제트로 고압의 물을 분사시, 상기 카딩웹을 구성하는 폴리에스테르/나일론 분할형 복합단섬유가 단사섬도 0.01 ~ 0.5의 극세사로 분할되어 부직포로 결속되는 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
8. 제1항에 있어서,

   상기 (b)단계와 (c)단계 사이에 상기 제조된 부직포를 폴리에테르 변성 실리콘, 아미드폴리에테르 변성 실리콘, 아미노폴리에테르 변성 실리콘 및 옥사졸린 변성 실리콘로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 유연화제로 처리한 것을 특징으로 하는 상기 속건성 스포츠용 가운의 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 속건성 스포츠용 가운의 제조방법에 의해 제조된 속건성 스포츠용 가운.

Images