JPH0134683B2 - - Google Patents

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JPH0134683B2
JPH0134683B2 JP55048720A JP4872080A JPH0134683B2 JP H0134683 B2 JPH0134683 B2 JP H0134683B2 JP 55048720 A JP55048720 A JP 55048720A JP 4872080 A JP4872080 A JP 4872080A JP H0134683 B2 JPH0134683 B2 JP H0134683B2
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JP
Japan
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fin
spiral
fin material
rolling
tension
Prior art date
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Expired
Application number
JP55048720A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56144819A (en
Inventor
Sekya Murakami
Mitsuhiro Takasaki
Osamu Yamada
Mitsunari Kamata
Katsuyoshi Hori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Publication date
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Priority to DE3115067A priority patent/DE3115067C2/de
Priority to US06/254,285 priority patent/US4429558A/en
Publication of JPS56144819A publication Critical patent/JPS56144819A/ja
Publication of JPH0134683B2 publication Critical patent/JPH0134683B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/49382—Helically finned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラルフインの圧延曲げ装置に関
するものである。 フインチユーブはスパイラルフインがチユーブ
の外周に固着された構造の熱交換器の構成要素で
ある。そのスパイラルフインの成形方法として
は、従来、第１図および第２図に示すように断面
矩形の帯状板のフイン素材１をローリングパン３
とスピンドルロール４の間隙に食い込ませ、内側
の厚さについての圧下量をほとんど零とし、外側
に向つて直線的に圧下量を増加することによりフ
イン素材１の断面長手方向の伸び率を変化させて
スパイラルを成形し、チユーブ５に圧着させるい
わゆる圧延曲げ加工法が最も一般的に用いられて
いる。 しかしこの方法では、フイン素材１の幅に比較
して径の小さいスパイラルフインを成形しようと
する場合、第３図に示すようなフインの外縁部に
波形の生ずるいわゆる縁波が発生し成形不良を生
じ易いという欠点があつた。また、フインを高く
してより高性能のスパイラルチユーブを製造する
とか、より小径のチユーブに対するスパイラルフ
インの成形をする場合、いろいろの障害を生じ不
都合なものであつた。 さらに、フイン素材を薄肉化しようとすれば、
フイン素材の破断などを生じ易く、結局、フイン
素材の形状はスパイラルフインチユーブの性能上
からでなく、加工上の理由からフイン素材の肉厚
が決定されており、素材のコスト、省資源の面か
らも問題となつていた。 本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、より小径の、またより薄肉のスパイラルフ
インを製造することのできる圧延曲げ成形装置を
提供するにある。 要するに本発明は、圧延曲げの際フイン素材に
対し、成形されるべきスパイラルフインの内周側
から外周側に相当する位置の角速度が同一となる
ように後方張力を付加し、その結果、フイン面内
での変形後の形状を理想変形に近づけることがで
き、圧延曲げの成形限界を向上させたことを特徴
とするものである。 本発明を実施例に基き図面に従つて説明する。
第４図は実施例の系統図でローリングパン３とス
ピンドルロール４は、第１図に示すような位置関
係で配置されており、ローリングパン３とスピン
ドルロール４との間には所謂クサビ型の間〓が形
成される。 また、ローリングパン３とスピンドルロール４
の素材入口側にガイドロール１０、ブレーキユニ
ツト７が配置されている。この成形装置において
は、巻出しリール６から供給されるフイン素材１
はブレーキユニツト７を通過することにより後方
張力が加えられ、ガイドロール１０を経て第１図
に示すようなローリングパン３とスピンドルロー
ル４との間で圧延曲げ加工され、チユーブ５に固
着されるもので、従来と異なる所はブレーキユニ
ツト７を設けたところにある。 このように張力付加用のブレーキユニツト７を
通り所要の後方張力を与えた場合の結果を第５図
に示す。 第５図は板幅／板厚≒35のアルミニウム製のフ
イン素材を圧延曲げ加工をした場合の縁波などの
成形不良を生じない圧延曲げ可能なフイン内径と
の関係を示したものである。 横軸には後方張力による引張応力を、縦軸には
フイン内径比………後方張力を付加しない場合の
限界径に対する比……をもつて示しているが、こ
のように後方張力を付加することによりスパイラ
ルフインの小径化が可能となつた。
【表】 上記の表は素材肉厚と後方張力を種々変えて圧
延曲げを行なつた結果の一例である。このよう
に、後方張力がほとんどない場合には肉厚0.3mm
以下では成形不良を生じていたが、後方張力３
Kg／mm2加えると肉厚0.2mmでも非常に良好な状態の
スパイラルフインの成形が可能となつている。 なお、後方張力は大きいほど良いというもので
はなく、後方張力が大きくなるとロールとフイン
素材とのすべり量が大きくなり、ついにはロール
間に素材が噛み込まなくなる。この噛み込みのた
めの張力の最大値は潤滑油、加工速度によつて変
化する。 さて、後方張力付加によつて小径のスパイラル
フインの圧延曲げ成形や薄肉フインの圧延曲げ成
形が可能となる理由は次のように考えられる。 第６図および第７図はあらかじめフイン素材１
に正方格子を焼付けておいて圧延曲げ加工した場
合の格子の変形状態を示したものである。第６図
は後方張力がない場合で、第７図は2.7Kg/mm2の後
方張力を付加した場合のものである。 素材の幅方向の格子線に着目すると、後方張力
のない第６図の場合格子線８は外周部で後方に大
きく湾曲しているのに対し、後方張力を加えた第
７図の場合格子線９の湾曲度は改善され放射状の
直線に近づいている。 これは、フイン素材面内でのゆがみ変形が減少
することを示しており、このような面内でのゆが
み変形の減少が表に示すようないわゆる成形限界
の向上となつていると考えられる。このように第
７図における格子線９の湾曲度が改善され、放射
状の直線に近づいている状態の時に上記したゆが
み等が減少していることはスパイラルフインの内
周側と外周側とが共に同一角速度となるように後
方張力を付加するのが最も有効があることを示し
ている。 以上詳述したように本発明によれば、フイン幅
に対してより小さい径のスパイラルフインの成形
が可能となり、ひいてはフインチユーブの熱交換
器の構成要素としての性能の向上が期待でき、小
径チユーブを利用する熱交換器への利用拡大がで
き、省資源の見地からも成果を上げるもので、効
果の大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のスパイラルフインの圧延曲げ製
造方法のロール圧縮部を示す図、第２図は圧延曲
げ成形の概要図、第３図は縁波を生じたフインの
斜視図、第４図は本発明の実施例の系統図、第５
図は本発明による結果をフイン内径比と後方引張
応力の関係で示した図、第６図は従来法による成
形品の変形状態図、第７図は本発明による成形品
の変形状態図である。 １…フイン素材、２…スパイラルフイン、３…
ローリングパン、４…スピンドルロール、５…チ
ユーブ、６…巻出しリール、７…ブレーキユニツ
ト、８，９…格子線、１０…ガイドロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ローリングパンとスピンドルロールとの間に
    形成されるフイン素材の挿入部の断面形状が一端
    部から他端部に対し間〓が次第に大きく形成さ
    れ、この間〓でフイン素材を圧延してスパイラル
    状にしながらチユーブに固着させてスパイラルフ
    インとする圧延装置において、前記圧延装置のフ
    イン素材入口側にフイン素材に対し、後方張力を
    付加するためのブレーキユニツトを設けたことを
    特徴とするスパイラルフインの成形装置。
JP4872080A 1980-04-15 1980-04-15 Forming apparatus for spiral fin Granted JPS56144819A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4872080A JPS56144819A (en) 1980-04-15 1980-04-15 Forming apparatus for spiral fin
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US06/254,285 US4429558A (en) 1980-04-15 1981-04-15 Method of and apparatus for fabrication of spiral fin

Applications Claiming Priority (1)

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JP4872080A JPS56144819A (en) 1980-04-15 1980-04-15 Forming apparatus for spiral fin

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JPS56144819A JPS56144819A (en) 1981-11-11
JPH0134683B2 true JPH0134683B2 (ja) 1989-07-20

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ID=12811126

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JP4872080A Granted JPS56144819A (en) 1980-04-15 1980-04-15 Forming apparatus for spiral fin

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JP (1) JPS56144819A (ja)
DE (1) DE3115067C2 (ja)

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