JP3489359B2 - 内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置 - Google Patents
内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置Info
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- JP3489359B2 JP3489359B2 JP33082496A JP33082496A JP3489359B2 JP 3489359 B2 JP3489359 B2 JP 3489359B2 JP 33082496 A JP33082496 A JP 33082496A JP 33082496 A JP33082496 A JP 33082496A JP 3489359 B2 JP3489359 B2 JP 3489359B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面螺旋溝付管、
特に熱交換器に用いられる内面螺旋溝付管の製造方法及
びその装置に関するものである。
特に熱交換器に用いられる内面螺旋溝付管の製造方法及
びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３（ａ），（ｂ）に示すような
内面に螺旋溝１１を有する管１０を製造するには、螺旋
状の溝を有するプラグを平滑管内に挿入・保持し、これ
と平滑管の外周面を回転する縮管用治具とによって平滑
管を挟圧縮管すると共に引き抜きを行って内面に連続し
た螺旋溝を加工する方法が取られている（転造法）。
内面に螺旋溝１１を有する管１０を製造するには、螺旋
状の溝を有するプラグを平滑管内に挿入・保持し、これ
と平滑管の外周面を回転する縮管用治具とによって平滑
管を挟圧縮管すると共に引き抜きを行って内面に連続し
た螺旋溝を加工する方法が取られている（転造法）。
【０００３】また押出加工において、直線溝を有するマ
ンドレルを使用することにより、内面に直線溝を有する
管を製造できる。
ンドレルを使用することにより、内面に直線溝を有する
管を製造できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エアコンな
どの熱交換器に使われる伝熱管には、内面に螺旋状の溝
を有する内面溝付管が多用され、その蒸発・凝縮性能を
向上させるためには、図３（ｃ）に示すようにフィン１
２の高さＨｆを高く、フィン１２の頂角αを小さく、凝
縮性能向上のためには螺旋溝のねじれ角βを大きくする
ことが有効であることが知られている。
どの熱交換器に使われる伝熱管には、内面に螺旋状の溝
を有する内面溝付管が多用され、その蒸発・凝縮性能を
向上させるためには、図３（ｃ）に示すようにフィン１
２の高さＨｆを高く、フィン１２の頂角αを小さく、凝
縮性能向上のためには螺旋溝のねじれ角βを大きくする
ことが有効であることが知られている。
【０００５】しかしながら、転造法では、フィンの高さ
が高く、かつフィン頂角が小さくなればなるほど、その
製造方法は困難になる。特に軟質材においてその傾向が
大きく、例えばアルミニウムでは、フィン頂角αは、６
０゜前後となってしまう。
が高く、かつフィン頂角が小さくなればなるほど、その
製造方法は困難になる。特に軟質材においてその傾向が
大きく、例えばアルミニウムでは、フィン頂角αは、６
０゜前後となってしまう。
【０００６】また、溝のねじれ角を大きくすることにも
上限があり、管軸に対して３０〜４０゜が限界となって
いる。さらに限界に近づくほど加工速度が遅くなるとい
う問題もある。
上限があり、管軸に対して３０〜４０゜が限界となって
いる。さらに限界に近づくほど加工速度が遅くなるとい
う問題もある。
【０００７】一方、押出加工では、フィンの高さが高
く、フィン頂角が小さなフィンも加工できるが、溝は直
線となってしまい、螺旋溝とすることができない問題が
ある。
く、フィン頂角が小さなフィンも加工できるが、溝は直
線となってしまい、螺旋溝とすることができない問題が
ある。
【０００８】また、特開昭５８−１６７０２９号公報に
は、内面直線溝管をねじって螺旋溝とすることが開示さ
れているが、単に管をねじりを加えても、十分な塑性流
動性が得られず、このためねじれ角は２〜３゜と小さな
ねじり角しか得られない問題がある。
は、内面直線溝管をねじって螺旋溝とすることが開示さ
れているが、単に管をねじりを加えても、十分な塑性流
動性が得られず、このためねじれ角は２〜３゜と小さな
ねじり角しか得られない問題がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、フィンの高さが高く、フィン頂角が小さなフィンを
有すると共に管軸に対する溝のねじれ角が大きな内面螺
旋溝付管の製造方法及びその装置を提供することにあ
る。
し、フィンの高さが高く、フィン頂角が小さなフィンを
有すると共に管軸に対する溝のねじれ角が大きな内面螺
旋溝付管の製造方法及びその装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る製造方法は、押出加工法や転造法によっ
て製造された、内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を
原管とし、この原管を引抜ダイスに入る手前側でねじり
つつ引抜ダイスの縮管部で縮管させながら引き抜きを行
うと共に、引抜加工とねじり加工の合力により縮管部で
原管の塑性流動を起こさせて原管の直線溝或いは螺旋溝
より大きなねじれ角を有する螺旋溝を有する内面螺旋溝
付管を製造することを特徴とする内面螺旋溝付管の製造
方法。
の本発明に係る製造方法は、押出加工法や転造法によっ
て製造された、内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を
原管とし、この原管を引抜ダイスに入る手前側でねじり
つつ引抜ダイスの縮管部で縮管させながら引き抜きを行
うと共に、引抜加工とねじり加工の合力により縮管部で
原管の塑性流動を起こさせて原管の直線溝或いは螺旋溝
より大きなねじれ角を有する螺旋溝を有する内面螺旋溝
付管を製造することを特徴とする内面螺旋溝付管の製造
方法。
【００１１】上記製造方法を実施する本発明の装置は、
内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を原管として繰り
出す繰出ドラムと、その繰出ドラムからの原管を回転さ
せて原管にねじりを与える回転手段と、ねじりが与えら
れた原管を縮管する縮管部を有する引抜ダイスと、該引
抜ダイスから引き抜かれた内面螺旋溝付管を巻き取る巻
取ドラムとを備えたものである。
内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を原管として繰り
出す繰出ドラムと、その繰出ドラムからの原管を回転さ
せて原管にねじりを与える回転手段と、ねじりが与えら
れた原管を縮管する縮管部を有する引抜ダイスと、該引
抜ダイスから引き抜かれた内面螺旋溝付管を巻き取る巻
取ドラムとを備えたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】図２は、本発明の内面螺旋溝付管の製造装
置を示したものである。
置を示したものである。
【００１４】図２において、２０は、内面直線溝を有す
る内面溝付管が巻かれた繰出ドラム、２１は、繰出ドラ
ム２０を繰り出し自在に支持する回転軸で、支持部材２
２，２２に回転自在に支持される。この回転軸２１は、
駆動装置２３と伝導装置２４とによって、図示の矢印２
５に示すように回転されるようになっている。
る内面溝付管が巻かれた繰出ドラム、２１は、繰出ドラ
ム２０を繰り出し自在に支持する回転軸で、支持部材２
２，２２に回転自在に支持される。この回転軸２１は、
駆動装置２３と伝導装置２４とによって、図示の矢印２
５に示すように回転されるようになっている。
【００１５】また、２６は引抜ダイス、２７は、引抜ダ
イス２６の支持台、２８は巻取ドラムである。
イス２６の支持台、２８は巻取ドラムである。
【００１６】次に製造方法を説明する。
【００１７】先ず、繰出ドラム２０に巻かれた内面溝付
管は、転造法や押出加工などによって製造されたもの
で、この内面溝付管を原管３０として繰出ドラム２０か
ら繰り出される。
管は、転造法や押出加工などによって製造されたもの
で、この内面溝付管を原管３０として繰出ドラム２０か
ら繰り出される。
【００１８】駆動装置２３により回転軸２１が回転され
ると繰出ドラム２０は、そのドラムごと回転して、原管
３０にねじりが与えられて、引抜ダイス２６を通り、縮
管されて巻取ドラム２８に巻き取られる。
ると繰出ドラム２０は、そのドラムごと回転して、原管
３０にねじりが与えられて、引抜ダイス２６を通り、縮
管されて巻取ドラム２８に巻き取られる。
【００１９】この際、図１に示すように原管３０は、引
抜ダイス２６を支点として、その手前側がねじられて引
抜ダイス２６の縮管部２９で縮管されると共に、この縮
管部２９において、原管３０は、塑性流動を起こしてい
るので、この部分が優先的にかつ大量にねじられ、原管
３０の溝３１より大きなねじれ角を有する螺旋溝３２を
有する内面螺旋溝付管３３を製造することができる。
抜ダイス２６を支点として、その手前側がねじられて引
抜ダイス２６の縮管部２９で縮管されると共に、この縮
管部２９において、原管３０は、塑性流動を起こしてい
るので、この部分が優先的にかつ大量にねじられ、原管
３０の溝３１より大きなねじれ角を有する螺旋溝３２を
有する内面螺旋溝付管３３を製造することができる。
【００２０】通常、内面溝付管に単にねじりを加えた場
合、十分な塑性流動性を得ることができず、ねじれ角を
大きくしようとすると、ねじれ角に相当した大きな力が
必要となり、このねじり力で管に座屈を生じてしまう。
このため、ねじれ角は、２〜３゜と小さなねじれ角しか
得られない。
合、十分な塑性流動性を得ることができず、ねじれ角を
大きくしようとすると、ねじれ角に相当した大きな力が
必要となり、このねじり力で管に座屈を生じてしまう。
このため、ねじれ角は、２〜３゜と小さなねじれ角しか
得られない。
【００２１】本発明は、内面溝付管を原管とし、これを
引抜加工を行うと同時にねじり加工を加えることで、両
加工の合力により縮管部２９での大きな塑性流動が起こ
るので、座屈を生じることなしに大量にねじることがで
きる。
引抜加工を行うと同時にねじり加工を加えることで、両
加工の合力により縮管部２９での大きな塑性流動が起こ
るので、座屈を生じることなしに大量にねじることがで
きる。
【００２２】ここで、原管３０として、押出加工などで
得られるフィン高さが高く、フィン頂角が小さなフィン
を有する内面螺旋溝付管３３を製造できる。また、原管
３０として、直線溝の他に内面螺旋溝付管を用いれば、
管軸に対し溝のねじれ角が大きな内面螺旋溝付管を製造
できる。
得られるフィン高さが高く、フィン頂角が小さなフィン
を有する内面螺旋溝付管３３を製造できる。また、原管
３０として、直線溝の他に内面螺旋溝付管を用いれば、
管軸に対し溝のねじれ角が大きな内面螺旋溝付管を製造
できる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、押出加工
等によって得られるフィン高さが高く、フィン頂角が小
さなフィンを有する内面溝付管を引き抜きと同時にねじ
ることで、転造法で作るのが困難なフィン高さが高く、
フィン頂角の小さなフィンを有する内面螺旋溝付管を製
造することができる。
等によって得られるフィン高さが高く、フィン頂角が小
さなフィンを有する内面溝付管を引き抜きと同時にねじ
ることで、転造法で作るのが困難なフィン高さが高く、
フィン頂角の小さなフィンを有する内面螺旋溝付管を製
造することができる。
【００２４】また、既に、内面に螺旋溝を有する管をね
じれば、転造法で作ることができないほど大きなねじれ
角を有する内面螺旋溝付管を製造できる。
じれば、転造法で作ることができないほど大きなねじれ
角を有する内面螺旋溝付管を製造できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す要部拡大図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施の形態を示す全体図である。
【図３】内面螺旋溝付管の断面図及びその拡大図であ
る。
る。
２６ 引抜ダイス
３０ 原管
３１ 直線溝
３２ 螺旋溝
３３ 内面螺旋溝付管
フロントページの続き
(72)発明者 大谷 忠男
茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電
線株式会社 システムマテリアル研究所
内
(56)参考文献 特開 昭61−88918（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−167029（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−240109（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−212816（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 53/02
B21D 53/06
F28F 1/40
B21C 37/20
B21C 1/22
Claims (2)
- 【請求項１】 押出加工法や転造法によって製造され
た、内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を原管とし、
この原管を引抜ダイスに入る手前側でねじりつつ引抜ダ
イスの縮管部で縮管させながら引き抜きを行うと共に、
引抜加工とねじり加工の合力により縮管部で原管の塑性
流動を起こさせて原管の直線溝或いは螺旋溝より大きな
ねじれ角を有する螺旋溝を有する内面螺旋溝付管を製造
することを特徴とする内面螺旋溝付管の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法を実施する装置にお
いて、内面に直線溝或いは螺旋溝を有する管を原管とし
て繰り出す繰出ドラムと、その繰出ドラムからの原管を
回転させて原管にねじりを与える回転手段と、ねじりが
与えられた原管を縮管する縮管部を有する引抜ダイス
と、該引抜ダイスから引き抜かれた内面螺旋溝付管を巻
き取る巻取ドラムとを備えたことを特徴とする内面螺旋
溝付管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082496A JP3489359B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082496A JP3489359B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166086A JPH10166086A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3489359B2 true JP3489359B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=18236961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082496A Expired - Fee Related JP3489359B2 (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489359B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002318015A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Orion Mach Co Ltd | 冷凍装置 |
| JP6391138B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-09-19 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
| JP6391139B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-09-19 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
| JP6391140B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-09-19 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
| WO2014104371A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP2014140896A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP6301653B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-03-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
| JP6355039B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-07-11 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造装置 |
| KR101482405B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 강선 제조장치 및 제조방법 |
| JP6169538B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2017-07-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP6316697B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法 |
| JP6316698B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP6316696B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP6555812B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-08-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6555813B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-08-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6643112B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-02-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6964498B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2021-11-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管および熱交換器と内面螺旋溝付管の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33082496A patent/JP3489359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10166086A (ja) | 1998-06-23 |
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