JPH10166032A - 内面螺旋フィン付金属管の製造方法 - Google Patents
内面螺旋フィン付金属管の製造方法Info
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- JPH10166032A JPH10166032A JP33064696A JP33064696A JPH10166032A JP H10166032 A JPH10166032 A JP H10166032A JP 33064696 A JP33064696 A JP 33064696A JP 33064696 A JP33064696 A JP 33064696A JP H10166032 A JPH10166032 A JP H10166032A
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- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/10—Making finned tubes
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- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミニウムのような変形抵抗の小さい金属で
あっても内面フィンのない部分をもつ内面螺旋フィン付
管を容易に製造することのできる方法を提供することに
ある。 【解決手段】金属材料１を回転するホイール２の溝３内
に供給して該ホイール２の外周に接するシューブロック
４内の集合室５に送り、該集合室５に設けたダイス６部
から押出す方法であって、先端部に溝なし部２１と溝あ
り部２２を有するマンドレル７の前記先端部を、前記シ
ューブロック４の外部より該シューブロック４を貫通さ
せて前記ダイス６部分に臨ませ、前記マンドレル７を外
部駆動により強制的に回転させる一方、前記マンドレル
７を押出し方向の前後に間欠的に移動させ、前記集合室
５の金属材料を前記ダイス６と前記マンドレル７の先端
部との隙間から連続的に押出す。
あっても内面フィンのない部分をもつ内面螺旋フィン付
管を容易に製造することのできる方法を提供することに
ある。 【解決手段】金属材料１を回転するホイール２の溝３内
に供給して該ホイール２の外周に接するシューブロック
４内の集合室５に送り、該集合室５に設けたダイス６部
から押出す方法であって、先端部に溝なし部２１と溝あ
り部２２を有するマンドレル７の前記先端部を、前記シ
ューブロック４の外部より該シューブロック４を貫通さ
せて前記ダイス６部分に臨ませ、前記マンドレル７を外
部駆動により強制的に回転させる一方、前記マンドレル
７を押出し方向の前後に間欠的に移動させ、前記集合室
５の金属材料を前記ダイス６と前記マンドレル７の先端
部との隙間から連続的に押出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面螺旋フィン付
管、特に所定間隔毎にフィンの無ない部分を有する金属
管を回転ホイール式押出機を利用して製造する方法に関
するものである。
管、特に所定間隔毎にフィンの無ない部分を有する金属
管を回転ホイール式押出機を利用して製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】空調用熱交換器に使用される伝熱管とし
ては、機器の性能向上を目的として管の内面に細かい螺
旋状のフィンを設けた銅管が多く使用されているが、こ
の内面螺旋フィン付管を使用して熱交換器を製作する場
合、所定長さの管の両端末を拡管して使用する用途があ
る。このような用途に対しては内面に螺旋フィンのない
部分を持つものが必要となる。
ては、機器の性能向上を目的として管の内面に細かい螺
旋状のフィンを設けた銅管が多く使用されているが、こ
の内面螺旋フィン付管を使用して熱交換器を製作する場
合、所定長さの管の両端末を拡管して使用する用途があ
る。このような用途に対しては内面に螺旋フィンのない
部分を持つものが必要となる。
【０００３】そのような内面に螺旋フィンのない部分を
持つ内面螺旋フィン付管を製作する方法としては、金属
管をダイスを用いた引抜き加工と加工プラグを用いた転
造加工を併用した方法が採用されている。その加工原理
を図３を用いて説明する。
持つ内面螺旋フィン付管を製作する方法としては、金属
管をダイスを用いた引抜き加工と加工プラグを用いた転
造加工を併用した方法が採用されている。その加工原理
を図３を用いて説明する。
【０００４】まず原管である銅管１１内に、細かい螺旋
溝を設けた加工プラグ１２を挿入する。この加工プラグ
１２はタイロッド１３によりフローティングプラグ１４
と連結され、加工プラグ１２に働く前進力はナット２０
で受け、最終的にフローティングプラグ１４を介してダ
イス１５で受ける。加工プラグ１２はタイロッド１３に
対して回転自在となっている。また加工プラグ１２が位
置する外周には外部駆動により銅管外面を公転する鋼球
１６を押付けることで銅管１１を圧迫する。銅管１１の
回りを公転する鋼球１６は自由に自転する構造となって
いる。銅管１１の引抜きと鋼球１６の圧迫により銅材が
加工プラグ１２の螺旋溝部へ流れ込み、加工プラグ１２
を螺旋溝のリード角に応じて回転させる。このようにし
て圧迫後の銅管１７の内面に加工プラグ１２の螺旋溝が
転写され、内面螺旋フィン付銅管１９となるので、ダイ
ス１５を引抜き方向に対して後退させる。これによりフ
ローティングプラグ１４に連結された加工プラグ１２も
引抜き方向に対して後退し、圧迫加工部である鋼球１６
の位置には加工プラグ１２の溝無し部２１が当たり、銅
管１７の内面にフィンのない部分２３が形成される。こ
のダイス１５の後退操作を繰り返すことにより、内面フ
ィンのない部分２３と内面フィンのある部分が同一管内
に形成された内面螺旋フィン付管１９が製造される。
溝を設けた加工プラグ１２を挿入する。この加工プラグ
１２はタイロッド１３によりフローティングプラグ１４
と連結され、加工プラグ１２に働く前進力はナット２０
で受け、最終的にフローティングプラグ１４を介してダ
イス１５で受ける。加工プラグ１２はタイロッド１３に
対して回転自在となっている。また加工プラグ１２が位
置する外周には外部駆動により銅管外面を公転する鋼球
１６を押付けることで銅管１１を圧迫する。銅管１１の
回りを公転する鋼球１６は自由に自転する構造となって
いる。銅管１１の引抜きと鋼球１６の圧迫により銅材が
加工プラグ１２の螺旋溝部へ流れ込み、加工プラグ１２
を螺旋溝のリード角に応じて回転させる。このようにし
て圧迫後の銅管１７の内面に加工プラグ１２の螺旋溝が
転写され、内面螺旋フィン付銅管１９となるので、ダイ
ス１５を引抜き方向に対して後退させる。これによりフ
ローティングプラグ１４に連結された加工プラグ１２も
引抜き方向に対して後退し、圧迫加工部である鋼球１６
の位置には加工プラグ１２の溝無し部２１が当たり、銅
管１７の内面にフィンのない部分２３が形成される。こ
のダイス１５の後退操作を繰り返すことにより、内面フ
ィンのない部分２３と内面フィンのある部分が同一管内
に形成された内面螺旋フィン付管１９が製造される。
【０００５】このようにして製造された内面螺旋フィン
付銅管の外面には鋼球１６の押込み模様があり、寸法精
度も悪いこともあって、多くの場合、この後ダイス１８
を用いて空引きすることで仕上げられる。
付銅管の外面には鋼球１６の押込み模様があり、寸法精
度も悪いこともあって、多くの場合、この後ダイス１８
を用いて空引きすることで仕上げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法を
アルミニウムのような変形抵抗の小さい金属に適用とよ
うとした場合、転造加工時の金属の流れが引抜き長手方
向となり加工プラグの溝部への充満が難しいため、伝熱
特性が優れているフィン形状として銅管に採用されてい
る、フィンの付根幅が狭く、フィ高さが大きい、いわゆ
るスリムフィンの加工は難しい。また、転造加工での引
抜き力は転造加工後の管が受けることになるため、転造
加工部での加工力が大きい場合には、引抜き中に製品が
破断に至る場合がある。従って、アルミニウムのような
破断荷重の小さい金属では転造加工での強加工によるフ
ィン形状の改善は難しい。
アルミニウムのような変形抵抗の小さい金属に適用とよ
うとした場合、転造加工時の金属の流れが引抜き長手方
向となり加工プラグの溝部への充満が難しいため、伝熱
特性が優れているフィン形状として銅管に採用されてい
る、フィンの付根幅が狭く、フィ高さが大きい、いわゆ
るスリムフィンの加工は難しい。また、転造加工での引
抜き力は転造加工後の管が受けることになるため、転造
加工部での加工力が大きい場合には、引抜き中に製品が
破断に至る場合がある。従って、アルミニウムのような
破断荷重の小さい金属では転造加工での強加工によるフ
ィン形状の改善は難しい。
【０００７】更に、引抜きと圧迫による材料流れで加工
プラグを回転させる方法では、製品における螺旋フィン
のリード角は４０度が限界となる。
プラグを回転させる方法では、製品における螺旋フィン
のリード角は４０度が限界となる。
【０００８】本発明の目的は、アルミニウムのような変
形抵抗の小さい金属であっても内面フィンのない部分を
もつ内面螺旋フィン付管を容易に製造することのできる
方法を提供することにある。
形抵抗の小さい金属であっても内面フィンのない部分を
もつ内面螺旋フィン付管を容易に製造することのできる
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、回転ホ
イール式押出機を使用し、管成形のためのマンドレル部
に溝を施しておき、管押出し時に、そのマンドレルを外
部駆動により回転させる一方、前記マンドレル又はダイ
スを押出し方向の前後に移動させるようにしたことにあ
る。
イール式押出機を使用し、管成形のためのマンドレル部
に溝を施しておき、管押出し時に、そのマンドレルを外
部駆動により回転させる一方、前記マンドレル又はダイ
スを押出し方向の前後に移動させるようにしたことにあ
る。
【００１０】回転ホイール式押出機は、基本的には外周
にリング状に溝を設けたホイールと、このホイールの外
周に接し、内部に前記溝に通じた集合室を有するシュー
ブロックとからなり、前記ホイールが回転した状態にお
いて前記溝に金属材料を連続的に供給することで、該金
属材料を前記集合室に設けたダイス部から押出す形式の
ものである。
にリング状に溝を設けたホイールと、このホイールの外
周に接し、内部に前記溝に通じた集合室を有するシュー
ブロックとからなり、前記ホイールが回転した状態にお
いて前記溝に金属材料を連続的に供給することで、該金
属材料を前記集合室に設けたダイス部から押出す形式の
ものである。
【００１１】本発明においては、そのような押出機の前
記ダイス部に、マンドレルの先端部をシューブロックの
外部より該シューブロックを貫通させて臨ませ、そのマ
ンドレルの先端部に溝なし部と溝あり部を設けておき、
このマンドレルを外部駆動により回転させて押出される
金属管の内面に前記溝あり部で所定のフィンを形成させ
る一方、そのマンドレル又は前記ダイスを押出し方向の
前後に間隔的に移動させて押出される金属管の内面に前
記溝なし部でフィン無し部を形成させるようにしたこと
を特徴とするもので、マンドレルの回転を調節すること
で、リード角が大きく伝熱特性の良好な形状の内面フィ
ンを容易に形成することができ、マンドレルを前後に移
動させることで、溝無し部を容易に形成することができ
る。
記ダイス部に、マンドレルの先端部をシューブロックの
外部より該シューブロックを貫通させて臨ませ、そのマ
ンドレルの先端部に溝なし部と溝あり部を設けておき、
このマンドレルを外部駆動により回転させて押出される
金属管の内面に前記溝あり部で所定のフィンを形成させ
る一方、そのマンドレル又は前記ダイスを押出し方向の
前後に間隔的に移動させて押出される金属管の内面に前
記溝なし部でフィン無し部を形成させるようにしたこと
を特徴とするもので、マンドレルの回転を調節すること
で、リード角が大きく伝熱特性の良好な形状の内面フィ
ンを容易に形成することができ、マンドレルを前後に移
動させることで、溝無し部を容易に形成することができ
る。
【００１２】なお、本発明はアルミニウム、アルミニウ
ム合金だけでなく、銅及び銅合金等からなる管について
も同様に適用することができる。
ム合金だけでなく、銅及び銅合金等からなる管について
も同様に適用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る製造方法の実
施の形態を図を参照して説明する。
施の形態を図を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施形態に係る方法
の概略を示す。装置は外周にリング状の溝３を有する回
転ホイール２と、この回転ホイール２の外周に接し、内
部に前記溝３に通じた集合室５を有するシューブロック
４と、このシューブロック４を外部から貫通し、先端部
を前記集合室５に設けたダイス６部に臨ませたマンドレ
ル７とからなり、マンドレル７はその先端部に所定外径
の溝なし部２１とこれに続く溝あり部２２を備え、外部
の駆動機構により所定の速度で回転できると共に、所定
のタイミングで間欠的に押出し方向の前後に移動できる
ようになっている。そして、溝あり部２２は従来の加工
プラグと同様その外周に所定の断面形状の複数の溝が所
定のピッチでストレートまたは螺旋状に形成されてい
る。
の概略を示す。装置は外周にリング状の溝３を有する回
転ホイール２と、この回転ホイール２の外周に接し、内
部に前記溝３に通じた集合室５を有するシューブロック
４と、このシューブロック４を外部から貫通し、先端部
を前記集合室５に設けたダイス６部に臨ませたマンドレ
ル７とからなり、マンドレル７はその先端部に所定外径
の溝なし部２１とこれに続く溝あり部２２を備え、外部
の駆動機構により所定の速度で回転できると共に、所定
のタイミングで間欠的に押出し方向の前後に移動できる
ようになっている。そして、溝あり部２２は従来の加工
プラグと同様その外周に所定の断面形状の複数の溝が所
定のピッチでストレートまたは螺旋状に形成されてい
る。
【００１５】このような装置の構成において、ホイール
２を所定の速度で回転させ、線状の金属材料１、例えば
アルミニウム製の荒引線を所定の位置から回転ホイール
２の溝部３に連続的に供給することで、金属材料１はホ
イール２との摩擦力によってシューブロック４の集合室
５に送られる。集合室５内の金属材料は摩擦熱と変形熱
により変形抵抗が小さくなっている。更に集合室５内の
圧力増加により集合室５に設けたダイス６とマンドレル
７の先端部との隙間から矢印方向に押出されて金属管１
０となる。このとき、マンドレル７の溝あり部２２をダ
イス６のベアリング部９に位置させ、マンドレル７を所
定の速度で回転させることで、押出される金属管１０の
内面には螺旋状のフィンが連続的に形成される。この
後、マンドレル７を押出し方向へ所定の時間後退させる
ことで、ダイスベアリング部９にマンドレル７の溝なし
部２１が所定の時間存在することになり、押出される金
属管１０の内面には溝のない部分２３が所定の長さ形成
される。
２を所定の速度で回転させ、線状の金属材料１、例えば
アルミニウム製の荒引線を所定の位置から回転ホイール
２の溝部３に連続的に供給することで、金属材料１はホ
イール２との摩擦力によってシューブロック４の集合室
５に送られる。集合室５内の金属材料は摩擦熱と変形熱
により変形抵抗が小さくなっている。更に集合室５内の
圧力増加により集合室５に設けたダイス６とマンドレル
７の先端部との隙間から矢印方向に押出されて金属管１
０となる。このとき、マンドレル７の溝あり部２２をダ
イス６のベアリング部９に位置させ、マンドレル７を所
定の速度で回転させることで、押出される金属管１０の
内面には螺旋状のフィンが連続的に形成される。この
後、マンドレル７を押出し方向へ所定の時間後退させる
ことで、ダイスベアリング部９にマンドレル７の溝なし
部２１が所定の時間存在することになり、押出される金
属管１０の内面には溝のない部分２３が所定の長さ形成
される。
【００１６】回転ホイール式押出機による押出しは、基
本的には金属素材が高温高圧となる押出しであり、マン
ドレル７の溝あり部２２における溝への素材の充満は完
全であるから、所定の断面形状を持ったフィンが形成さ
れる。
本的には金属素材が高温高圧となる押出しであり、マン
ドレル７の溝あり部２２における溝への素材の充満は完
全であるから、所定の断面形状を持ったフィンが形成さ
れる。
【００１７】マンドレル７の溝あり部２２の溝をストレ
ート溝にするか、螺旋溝とするかは、内面螺旋フィン付
管の加工性による。ストレート溝を使用した場合は、マ
ンドレル７の回転数と押出し速度の比を変えることで螺
旋状フィンのリード角を変えることが可能である。従っ
て、種々のリード角の仕様に対して１種類のストレート
溝で対応することができる。
ート溝にするか、螺旋溝とするかは、内面螺旋フィン付
管の加工性による。ストレート溝を使用した場合は、マ
ンドレル７の回転数と押出し速度の比を変えることで螺
旋状フィンのリード角を変えることが可能である。従っ
て、種々のリード角の仕様に対して１種類のストレート
溝で対応することができる。
【００１８】基本的には剪断抵抗の小さい純アルミニウ
ム系、例えばＡ１０５０、Ａ１０７０のような１０００
番台のものはストレート溝を持ったマンドレルを使用で
きる場合が多い。一方、剪断抵抗の大きい合金、例えば
Ａ３００３、Ａ６０６３のような３０００番台、６００
０番台のものは螺旋フィンのリード角に応じた螺旋溝の
リード角を持つマンドレルを使用する方が製造上のトラ
ブルが少なくてなるであろう。剪断抵抗が大きい場合、
マンドレルの回転による管内面側のメタルフローが管外
面側に影響して押出された管全体が捻じられる。同様の
理由により、押出し管が捻じられる現象は素材材質だけ
でなく、内面螺旋フィンの条数、螺旋フィンのリード
角、フィン高さ、管平均肉厚等の条件によって発生す
る。従って、マンドレルの溝をストレート溝とするか、
螺旋溝とするかは、内面螺旋フィン付管の総合的な加工
性により選択する必要がある。
ム系、例えばＡ１０５０、Ａ１０７０のような１０００
番台のものはストレート溝を持ったマンドレルを使用で
きる場合が多い。一方、剪断抵抗の大きい合金、例えば
Ａ３００３、Ａ６０６３のような３０００番台、６００
０番台のものは螺旋フィンのリード角に応じた螺旋溝の
リード角を持つマンドレルを使用する方が製造上のトラ
ブルが少なくてなるであろう。剪断抵抗が大きい場合、
マンドレルの回転による管内面側のメタルフローが管外
面側に影響して押出された管全体が捻じられる。同様の
理由により、押出し管が捻じられる現象は素材材質だけ
でなく、内面螺旋フィンの条数、螺旋フィンのリード
角、フィン高さ、管平均肉厚等の条件によって発生す
る。従って、マンドレルの溝をストレート溝とするか、
螺旋溝とするかは、内面螺旋フィン付管の総合的な加工
性により選択する必要がある。
【００１９】押出し速度（ｖ）とマンドレルの回転数
（Ｎ）の関係は次の式による。
（Ｎ）の関係は次の式による。
【００２０】Ｎ＝１０００・ｔａｎα÷（πＤ）×ｖ Ｎ：マンドレル回転数（rpm ） α：マンドレルの溝角度（度） Ｄ：マンドレルの溝あり部の外径（mm） ｖ：押出し速度（m/min ） 上記の条件で内面フィンを加工しながらマンドレル７を
後退させることで、内面にフィンのない部分２３を間欠
的に形成する。このときのマンドレル７の溝なし部２１
の外径を溝あり部２２の溝の底径より小さくすることに
より、溝部で形成されたフィンの潰れを防止することが
できる。
後退させることで、内面にフィンのない部分２３を間欠
的に形成する。このときのマンドレル７の溝なし部２１
の外径を溝あり部２２の溝の底径より小さくすることに
より、溝部で形成されたフィンの潰れを防止することが
できる。
【００２１】図２は、本発明の第２の実施形態に係る方
法の概略を示す。この形態の装置は、上下に回転ホイー
ル２が設置され、各ホイール２には線状の材料１、例え
ばアルミニウム製の荒引線を受ける溝３が夫々１本ずつ
形成され、夫々の溝３に線状の材料１が供給されるよう
になっているが、シューブロック４は１つでその集合室
５は夫々の溝３に通じている。上下のホイール２に夫々
供給された各材料１は変形を受けながら加熱され、集合
室５へ送られる。集合室５へ送られた材料は一体とな
り、押出し圧力の増加と共にダイス６とマンドレル７の
溝部の隙間から管１０となって押出されるが、マンドレ
ルが回転することで、内面螺旋フィン付管となり、マン
ドレル７を押出し方向の前後に移動させることで、管１
０の内面に溝のない部分２３が形成されることは第１の
実施態様と同様である。
法の概略を示す。この形態の装置は、上下に回転ホイー
ル２が設置され、各ホイール２には線状の材料１、例え
ばアルミニウム製の荒引線を受ける溝３が夫々１本ずつ
形成され、夫々の溝３に線状の材料１が供給されるよう
になっているが、シューブロック４は１つでその集合室
５は夫々の溝３に通じている。上下のホイール２に夫々
供給された各材料１は変形を受けながら加熱され、集合
室５へ送られる。集合室５へ送られた材料は一体とな
り、押出し圧力の増加と共にダイス６とマンドレル７の
溝部の隙間から管１０となって押出されるが、マンドレ
ルが回転することで、内面螺旋フィン付管となり、マン
ドレル７を押出し方向の前後に移動させることで、管１
０の内面に溝のない部分２３が形成されることは第１の
実施態様と同様である。
【００２２】実際には、マンドレル７の回転と同時に押
出された管１０が捻じられることがあるため、ダイス６
のベアリング部９の長さとマンドレル７の溝の諸寸法の
関係が大事であり、管１０を捻じる力をダイス６と管外
面間の摩擦力で抑えることが望ましい。
出された管１０が捻じられることがあるため、ダイス６
のベアリング部９の長さとマンドレル７の溝の諸寸法の
関係が大事であり、管１０を捻じる力をダイス６と管外
面間の摩擦力で抑えることが望ましい。
【００２３】第２の実施形態の場合、２本の材料１を用
いているため、材料１の太さによっては材料１の供給量
を多くできるため、押出し速度を向上させ、内面螺旋フ
ィン付管１０を能率よく得ることができる。
いているため、材料１の太さによっては材料１の供給量
を多くできるため、押出し速度を向上させ、内面螺旋フ
ィン付管１０を能率よく得ることができる。
【００２４】この第２の実施形態の応用として、１つの
回転ホイールに２本のリング状の溝を設け、シューブロ
ックの集合室を力学的に対称に各溝と通じさせて押出加
工する形態も採用することができる。
回転ホイールに２本のリング状の溝を設け、シューブロ
ックの集合室を力学的に対称に各溝と通じさせて押出加
工する形態も採用することができる。
【００２５】尚、前記した実施形態はいずれもマンドレ
ル７を押出し方向の前後に間欠的に移動させて内面に溝
のない部分を形成させているが、マンドレル７の代わり
にダイス６を移動させるようにしてもよい。
ル７を押出し方向の前後に間欠的に移動させて内面に溝
のない部分を形成させているが、マンドレル７の代わり
にダイス６を移動させるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果が得られる。 (1) 回転ホイール式押出機を使用する方法であるから、
マンドレル溝部周りの材料の変形抵抗が高温で小さくな
り、さらに高圧が作用し、アルミニウム材のような変形
抵抗の小さな材料でもマンドレル溝部への充満が完全と
なり、アルミニウム材でも伝熱特性の良好なフィン形状
を持つ内面螺旋フィン付管を容易に得ることができる。
によれば次のような効果が得られる。 (1) 回転ホイール式押出機を使用する方法であるから、
マンドレル溝部周りの材料の変形抵抗が高温で小さくな
り、さらに高圧が作用し、アルミニウム材のような変形
抵抗の小さな材料でもマンドレル溝部への充満が完全と
なり、アルミニウム材でも伝熱特性の良好なフィン形状
を持つ内面螺旋フィン付管を容易に得ることができる。
【００２７】(2) マンドレルを強制的に回転させる一
方、マンドレルを間欠的に前後動させるため、リード角
の大きなフィンを有する内面螺旋フィン付管であって、
内面に溝のない部分を間欠的に有するものを容易に得る
ことができる。
方、マンドレルを間欠的に前後動させるため、リード角
の大きなフィンを有する内面螺旋フィン付管であって、
内面に溝のない部分を間欠的に有するものを容易に得る
ことができる。
【００２８】(3) 荒引線等から直接内面フィン付管を製
造でき、その製造過程で特別冷却等の処理を施さない限
り得られた製品は質別の軟質材であるため、素材原価、
焼鈍原価等の大幅な低減が可能で、伝熱特性に優れた内
面螺旋フィン付管を安価に提供できる。
造でき、その製造過程で特別冷却等の処理を施さない限
り得られた製品は質別の軟質材であるため、素材原価、
焼鈍原価等の大幅な低減が可能で、伝熱特性に優れた内
面螺旋フィン付管を安価に提供できる。
【図１】本発明の方法の第１の実施形態に係る装置の概
略を示す説明図。
略を示す説明図。
【図２】本発明の方法の第２の実施形態に係る装置の概
略を示す説明図。
略を示す説明図。
【図３】従来の製造法の加工原理を示す説明図。
１ 金属材料 ２ ホイール ３ 溝 ４ シューブロック ５ 集合室 ６ ダイス ７ マンドレル ９ ダイスベアリング部 １０ 内面螺旋フィン付管 ２１ 溝なし部 ２２ 溝あり部
Claims (6)
- 【請求項１】金属素材を回転するホイールの溝内に供給
して該ホイールの外周に接するシューブロック内の集合
室に送り、該集合室の端に設けたダイス部から押出す方
法であって、先端部に溝なし部と溝あり部を有するマン
ドレルの前記先端部を、前記シューブロックの外部より
該シューブロックを貫通させて前記ダイス部分に臨ま
せ、前記マンドレルを外部駆動により強制的に回転させ
る一方、前記マンドレルを押出し方向の前後に間欠的に
移動させ、前記集合室の金属材料を前記ダイスと前記マ
ンドレル先端部との隙間から連続的に押出すことを特徴
とする内面螺旋フィン付管の製造方法。 - 【請求項２】金属素材を回転するホイールの溝内に供給
して該ホイールの外周に接するシューブロック内の集合
室に送り、該集合室の端に設けたダイス部から押出す方
法であって、先端部に溝なし部と溝あり部を有するマン
ドレルの前記先端部を、前記シューブロックの外部より
該シューブロックを貫通させて前記ダイス部分に臨ま
せ、前記マンドレルを外部駆動源により強制的に回転さ
せる一方、前記ダイスを押出し方向の前後に間欠的に移
動させ、前記集合室の金属材料を前記ダイスと前記マン
ドレル先端部との隙間から連続的に押出すことを特徴と
する内面螺旋フィン付管の製造方法。 - 【請求項３】１つの溝を設けた１つのホイールを使用
し、マンドレルをホイール外周の接線方向に配置して押
出すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方
法。 - 【請求項４】２つのホイールを対向させて配置し、金属
材料を前記ホイールの各々に設けた溝に夫々供給し、マ
ンドレルを対向するホイールの中間に配置して押出すこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。 - 【請求項５】１つのホイールに２つの溝を設けたホイー
ルを使用し、前記溝の各々に金属材料を供給し、前記の
各々に通じた１つの集合室から金属材料を押出すことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。 - 【請求項６】金属材料がアルミニウム又はアルミニウム
合金であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
か１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33064696A JPH10166032A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋フィン付金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33064696A JPH10166032A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋フィン付金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166032A true JPH10166032A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18235004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33064696A Pending JPH10166032A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面螺旋フィン付金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166032A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203442A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-10 | 骊住株式会社 | 螺旋管的挤制成形方法及螺旋管的挤制成形机 |
| CN104741415A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 昆明理工大学 | 一种薄壁管的生产方法 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33064696A patent/JPH10166032A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104203442A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-10 | 骊住株式会社 | 螺旋管的挤制成形方法及螺旋管的挤制成形机 |
| CN104741415A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 昆明理工大学 | 一种薄壁管的生产方法 |
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