JP2003130569A - 螺旋状内面溝付管及びその製造方法 - Google Patents
螺旋状内面溝付管及びその製造方法Info
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- JP2003130569A JP2003130569A JP2001324532A JP2001324532A JP2003130569A JP 2003130569 A JP2003130569 A JP 2003130569A JP 2001324532 A JP2001324532 A JP 2001324532A JP 2001324532 A JP2001324532 A JP 2001324532A JP 2003130569 A JP2003130569 A JP 2003130569A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の一般的な加工方法を用いて内面溝のリー
ド角が大きな内面溝付管を製造することのできる改良さ
れた方法を提供すること。 【解決手段】ガイドロール１０を経て引出された表面平
滑な金属管１は、溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に
回転する引抜きダイス１１と回転保持具１２を経て捩り
加工が付与され、溝付プラグ４及び押圧部材６が存在す
る位置で内面溝付加工が施された後、引続き仕上げダイ
ス７を通して加工される。この場合、金属管１は引抜き
ダイス１１と仕上げダイス７との間では捩りに対して剛
体として回転し、仕上げダイス７部で集中的に金属管１
に逆戻りの捩り変形が生じ、その先は捩りが解消されて
定常的に引抜かれるため、逆戻りの捩れ変形の分のリー
ド角がプラスされたリード角を有する螺旋状内面溝付管
１５となる。
ド角が大きな内面溝付管を製造することのできる改良さ
れた方法を提供すること。 【解決手段】ガイドロール１０を経て引出された表面平
滑な金属管１は、溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に
回転する引抜きダイス１１と回転保持具１２を経て捩り
加工が付与され、溝付プラグ４及び押圧部材６が存在す
る位置で内面溝付加工が施された後、引続き仕上げダイ
ス７を通して加工される。この場合、金属管１は引抜き
ダイス１１と仕上げダイス７との間では捩りに対して剛
体として回転し、仕上げダイス７部で集中的に金属管１
に逆戻りの捩り変形が生じ、その先は捩りが解消されて
定常的に引抜かれるため、逆戻りの捩れ変形の分のリー
ド角がプラスされたリード角を有する螺旋状内面溝付管
１５となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換用の伝熱管
などとして使用される、内面に複数の螺旋状の溝が形成
された内面溝付管の製造方法及びその方法により製造さ
れた内面溝付管に関するものである。
などとして使用される、内面に複数の螺旋状の溝が形成
された内面溝付管の製造方法及びその方法により製造さ
れた内面溝付管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機や冷凍機などの熱交換器に
は、管内に相変化する冷媒を流動させ、管外流体と熱交
換させることにより冷媒の蒸発又は凝縮を生じさせる伝
熱管として、内面に複数の螺旋状の溝が形成された内面
溝付管が使用されている。
は、管内に相変化する冷媒を流動させ、管外流体と熱交
換させることにより冷媒の蒸発又は凝縮を生じさせる伝
熱管として、内面に複数の螺旋状の溝が形成された内面
溝付管が使用されている。
【０００３】このような内面溝付管は、例えば特開平５
−００７９２０号公報、特開平５−３２９５２９号公
報、特開平６−０１５３４５号公報等に見られるよう
に、内外面が平滑な金属管内に、外周に螺旋状の溝が形
成された溝付プラグを入れ、その溝付プラグが位置する
部位の金属管の外周面を押圧することで金属管の内面に
多数の螺旋状の溝を形成する方法によって製造されてい
る。
−００７９２０号公報、特開平５−３２９５２９号公
報、特開平６−０１５３４５号公報等に見られるよう
に、内外面が平滑な金属管内に、外周に螺旋状の溝が形
成された溝付プラグを入れ、その溝付プラグが位置する
部位の金属管の外周面を押圧することで金属管の内面に
多数の螺旋状の溝を形成する方法によって製造されてい
る。
【０００４】図５に従来の一般的な加工方法の例を示
す。内外面が平滑な管１の内部には、外周に複数の螺旋
状の溝５を有する溝付プラグ４が回転自由な状態で連結
棒３を介してフローティングプラグ２と接続して配置さ
れている。そして、管１を引き抜くことでフローティン
グプラグ２はこれを支える引抜きダイス９の位置で止ま
り、それにより溝付プラグ４も引抜き方向での位置が固
定される。
す。内外面が平滑な管１の内部には、外周に複数の螺旋
状の溝５を有する溝付プラグ４が回転自由な状態で連結
棒３を介してフローティングプラグ２と接続して配置さ
れている。そして、管１を引き抜くことでフローティン
グプラグ２はこれを支える引抜きダイス９の位置で止ま
り、それにより溝付プラグ４も引抜き方向での位置が固
定される。
【０００５】溝付プラグ４が位置する部位の管１の外周
面を遊星回転する押圧手段６、例えば複数のボール又は
ロールで押圧することで、管１の内面は溝付プラグ４に
押付けられ、溝付プラグ４の溝５に応じた隆起部によっ
て画定された螺旋状の溝８が形成され、その後、外径等
を整える仕上げダイス７を通して空引き加工され、内面
に複数の螺旋状の溝８を有する螺旋状内面溝付管１０１
が製造される。
面を遊星回転する押圧手段６、例えば複数のボール又は
ロールで押圧することで、管１の内面は溝付プラグ４に
押付けられ、溝付プラグ４の溝５に応じた隆起部によっ
て画定された螺旋状の溝８が形成され、その後、外径等
を整える仕上げダイス７を通して空引き加工され、内面
に複数の螺旋状の溝８を有する螺旋状内面溝付管１０１
が製造される。
【０００６】この場合、管１０１の内面に形成された溝
８と管軸とは所定の角度（リード角）をなしている。内
面の溝８にリード角をつけることで、内面溝付管を伝熱
管として使用した場合、液化した冷媒は溝に沿って流れ
たとき環状流となり、管内面の壁面の液膜が薄くなり伝
熱特性の向上に寄与するとされている。
８と管軸とは所定の角度（リード角）をなしている。内
面の溝８にリード角をつけることで、内面溝付管を伝熱
管として使用した場合、液化した冷媒は溝に沿って流れ
たとき環状流となり、管内面の壁面の液膜が薄くなり伝
熱特性の向上に寄与するとされている。
【０００７】一方、内面の溝にリード角を付けた内面溝
付管の別の製造方法として、ストレートの内面溝が形成
された溝付管をツイスト加工することにより内面溝にリ
ード角を付ける方法が提案されている。
付管の別の製造方法として、ストレートの内面溝が形成
された溝付管をツイスト加工することにより内面溝にリ
ード角を付ける方法が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】内面溝のリード角が３
０度以上と大きくなると、凝縮性能が向上することが判
明しているが、前記した従来の一般的な加工方法では、
リード角を大きくすることは溝付プラグにおける溝のリ
ード角を大きくすることになり、それに伴って管を引き
抜く荷重が増加し、断管に至るなどの加工上の問題が発
生し、高リード角の内面溝付管の生産性が阻害され、現
実的に加工できる内面溝付管の溝のリード角としては３
７度程度が限度であった。
０度以上と大きくなると、凝縮性能が向上することが判
明しているが、前記した従来の一般的な加工方法では、
リード角を大きくすることは溝付プラグにおける溝のリ
ード角を大きくすることになり、それに伴って管を引き
抜く荷重が増加し、断管に至るなどの加工上の問題が発
生し、高リード角の内面溝付管の生産性が阻害され、現
実的に加工できる内面溝付管の溝のリード角としては３
７度程度が限度であった。
【０００９】一方、ストレートの内面溝付管をツイスト
加工する方法の場合、内面溝付加工とツイスト加工が別
工程とならざるを得ない上に大型の装置が必要で、生産
性に問題が残る。
加工する方法の場合、内面溝付加工とツイスト加工が別
工程とならざるを得ない上に大型の装置が必要で、生産
性に問題が残る。
【００１０】従って、本発明の目的は、従来の一般的な
加工方法を用いて内面溝のリード角が大きな内面溝付管
を製造することのできる改良された方法を提供すること
にある。
加工方法を用いて内面溝のリード角が大きな内面溝付管
を製造することのできる改良された方法を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、表面平滑な金属管を用いて大きなリー
ド角を持つ螺旋状内面溝付管を製造する方法として、内
面溝付加工される金属管に捩り加工の手段を適用したこ
とを特徴とするもので、その具体的方法は次のような項
目となる。
達成するために、表面平滑な金属管を用いて大きなリー
ド角を持つ螺旋状内面溝付管を製造する方法として、内
面溝付加工される金属管に捩り加工の手段を適用したこ
とを特徴とするもので、その具体的方法は次のような項
目となる。
【００１２】請求項１に記載の発明は一つの基本原理を
示したもので、表面平滑な金属管に捩り加工を施す工程
と、前記金属管に内面溝付加工を施す工程と、内面溝付
加工が施された金属管に前記捩り加工とは逆向きの捩り
加工を施す工程とを含み、前記各工程を連続して実施す
ることを特徴としている。
示したもので、表面平滑な金属管に捩り加工を施す工程
と、前記金属管に内面溝付加工を施す工程と、内面溝付
加工が施された金属管に前記捩り加工とは逆向きの捩り
加工を施す工程とを含み、前記各工程を連続して実施す
ることを特徴としている。
【００１３】請求項２及び３に記載の発明は、前記捩り
加工を表面平滑な金属管に回転を与えることを規定した
ものである。
加工を表面平滑な金属管に回転を与えることを規定した
ものである。
【００１４】また、請求項４及び５に記載の発明は、内
面溝付加工に先立って前記金属管に縮径加工を施すこと
を規定したものであり、それによって長尺な金属管の加
工を連続的の加工することができる。
面溝付加工に先立って前記金属管に縮径加工を施すこと
を規定したものであり、それによって長尺な金属管の加
工を連続的の加工することができる。
【００１５】請求項６及び７に記載の発明は、内面溝付
加工の方法を規定したもので、請求項６が高速回転の転
造方式、請求項７が縮径加工と同時に内面溝付加工を行
う方式を適用している。
加工の方法を規定したもので、請求項６が高速回転の転
造方式、請求項７が縮径加工と同時に内面溝付加工を行
う方式を適用している。
【００１６】請求項８に記載された発明は、請求項7に
おける引抜きダイスに特定方向の回転が付与され、請求
項９に記載の発明は、回転保持冶具の併用により捩り加
工の駆動力を補うことにしている。
おける引抜きダイスに特定方向の回転が付与され、請求
項９に記載の発明は、回転保持冶具の併用により捩り加
工の駆動力を補うことにしている。
【００１７】請求項１０に記載の発明は、逆向きの捩り
加工の方法として、内面溝付加工された金属管の表面状
態や外径を整える仕上げダイスによる空引き加工を採用
したことを特徴としている。
加工の方法として、内面溝付加工された金属管の表面状
態や外径を整える仕上げダイスによる空引き加工を採用
したことを特徴としている。
【００１８】また、請求項１１に記載の発明は、金属管
の捩り加工における捩り方向を金属管の内面溝付加工に
使用される溝付プラグの回転と同じ方向とすることを規
定している。
の捩り加工における捩り方向を金属管の内面溝付加工に
使用される溝付プラグの回転と同じ方向とすることを規
定している。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
するに、図１は本発明に係る方法の一つの実施形態を示
す。
するに、図１は本発明に係る方法の一つの実施形態を示
す。
【００２０】位置Ａのガイドロール１０を経て引出され
た表面平滑な金属管１、例えば軟質な銅管は、位置Ｂの
引抜きダイス１１と回転保持具１２を経て溝付プラグ４
及び押圧部材である転造ボール６が存在する位置Ｃで内
面溝付加工が施された後、引続き仕上げダイス７を通し
て加工されることは従来と同様であるが、この実施形態
においては引抜きダイス１１が回転可能に構成され、そ
の引抜きダイス１１の後段に金属管を保持して引抜きダ
イス１１と共に回転する回転保持具１２が配置され、フ
ローティングプラグ２に連結棒３を介して回転自在に支
持された溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に所定速度
の回転が加えられ、内面溝付加工される金属管に捩りが
付与できるようになっている。従って、位置Ｃで内面溝
付加工される金属管に捩りを付与しない場合に比べ、内
面溝のリード角が大きな内面溝付管１５を得ることがで
きる。
た表面平滑な金属管１、例えば軟質な銅管は、位置Ｂの
引抜きダイス１１と回転保持具１２を経て溝付プラグ４
及び押圧部材である転造ボール６が存在する位置Ｃで内
面溝付加工が施された後、引続き仕上げダイス７を通し
て加工されることは従来と同様であるが、この実施形態
においては引抜きダイス１１が回転可能に構成され、そ
の引抜きダイス１１の後段に金属管を保持して引抜きダ
イス１１と共に回転する回転保持具１２が配置され、フ
ローティングプラグ２に連結棒３を介して回転自在に支
持された溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に所定速度
の回転が加えられ、内面溝付加工される金属管に捩りが
付与できるようになっている。従って、位置Ｃで内面溝
付加工される金属管に捩りを付与しない場合に比べ、内
面溝のリード角が大きな内面溝付管１５を得ることがで
きる。
【００２１】この実施形態のポイントは、引抜きダイス
１１と回転保持具１２の回転により位置ＡＢ間で金属管
に一定ピッチの捩り変形させると共に、位置ＢＤ間では
捩りに対し剛体として回転し、位置Ｄの仕上げダイス７
部で集中的に逆戻りの一定ピッチの捩り変形が生じ、そ
の先は捩れが解消されて定常的に引抜かれる点にある。
１１と回転保持具１２の回転により位置ＡＢ間で金属管
に一定ピッチの捩り変形させると共に、位置ＢＤ間では
捩りに対し剛体として回転し、位置Ｄの仕上げダイス７
部で集中的に逆戻りの一定ピッチの捩り変形が生じ、そ
の先は捩れが解消されて定常的に引抜かれる点にある。
【００２２】これを内面溝付管における内面溝のリード
角で見ると、ＡＣ間は平滑管であるため管が捩れても平
滑管のままであるが、Ｃ部で内面溝付加工が施されて溝
付プラグにおける溝のリード角と同じリード角の内面溝
が形成される。そして、Ｄ部では逆戻りの捩れ変形の分
のリード角をプラスした大きなリード角となる。
角で見ると、ＡＣ間は平滑管であるため管が捩れても平
滑管のままであるが、Ｃ部で内面溝付加工が施されて溝
付プラグにおける溝のリード角と同じリード角の内面溝
が形成される。そして、Ｄ部では逆戻りの捩れ変形の分
のリード角をプラスした大きなリード角となる。
【００２３】これを、式で書くと、以下の関係式が得ら
れる。
れる。
【００２４】
βF＝ATN-1｛Ｔａｎ(βR) + ２πｒfωBB ／Ｖf｝………（１）
ここに、βF：内面溝のリード角、 βR：プラグの溝の
リード角、ｒF：内面溝付管の半径、ωBB ：引抜きダイ
スの回転速度（ｒｐｍ）、Ｖf：仕上管の引抜き速度を
表す。
リード角、ｒF：内面溝付管の半径、ωBB ：引抜きダイ
スの回転速度（ｒｐｍ）、Ｖf：仕上管の引抜き速度を
表す。
【００２５】すなわち、表面平滑な管から内面溝付管を
製造する方法として、内面溝付加工の前位で金属管に一
定ピッチの回転を付与し、捩り加工を定常的に付加する
ことで、高リードの内面溝付管を製造することができ
る。
製造する方法として、内面溝付加工の前位で金属管に一
定ピッチの回転を付与し、捩り加工を定常的に付加する
ことで、高リードの内面溝付管を製造することができ
る。
【００２６】図２は本発明の別の実施形態を示す。
【００２７】図２の場合、図１の形態との違いは、引抜
きダイス１１に供給される金属管１を、その軸線を中心
として回転させている点である。
きダイス１１に供給される金属管１を、その軸線を中心
として回転させている点である。
【００２８】この態様では金属管１をコイル状に巻いた
ボビン１３自体を溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に
一定速度で回転させているが、金属管１が短尺な場合、
その金属管を保持し、その軸線を中心として回転させれ
ばよい。何れの場合も図１の態様と同様、式（１）分の
リード角増加が可能となる。引抜きダイス１１の回転速
度をボビン１３の回転速度に置きかえれば良い。
ボビン１３自体を溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に
一定速度で回転させているが、金属管１が短尺な場合、
その金属管を保持し、その軸線を中心として回転させれ
ばよい。何れの場合も図１の態様と同様、式（１）分の
リード角増加が可能となる。引抜きダイス１１の回転速
度をボビン１３の回転速度に置きかえれば良い。
【００２９】図３は本発明の別の実施形態を示し、前二
者との違いは、引抜きダイス部１１部で引抜きと共に内
面溝付加工を施し、引抜きダイス１１と共に回転する回
転保持具１２をもって内面溝付加工された金属管に溝付
プラグ１４の回転方向と同じ方向の回転を付与している
点である。
者との違いは、引抜きダイス部１１部で引抜きと共に内
面溝付加工を施し、引抜きダイス１１と共に回転する回
転保持具１２をもって内面溝付加工された金属管に溝付
プラグ１４の回転方向と同じ方向の回転を付与している
点である。
【００３０】この態様の場合、溝付プラグ１４はフロー
ティングプラグ２に対し短い連結棒３１を介して回転自
在に支持されている。この態様の場合も他の態様と同
様、形成される内面溝のリード角の増加が可能となる。
ティングプラグ２に対し短い連結棒３１を介して回転自
在に支持されている。この態様の場合も他の態様と同
様、形成される内面溝のリード角の増加が可能となる。
【００３１】なお、後述の実施例では金属管として銅管
の場合を示すが、材質はそれに限定されず、銅合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼などであっても
良い。
の場合を示すが、材質はそれに限定されず、銅合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鋼などであっても
良い。
【００３２】
【実施例】実施例として銅管を加工した場合について説
明する。
明する。
【００３３】[実施例１]金属管として外径１０．４mm、
肉厚０．３９mmの軟質銅管を、引抜きダイス１１として
内径９．２５mm、仕上げダイス７として内径８mmのもの
用意すると共に、溝付プラグ４として溝深さ０．２mm、
溝数５０、溝のリード角３９度のものを用意し、図１に
示す態様と同様の方式を用いて仕上げダイス７と回転保
持貴具１２を溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に回転
させ、銅管の引抜き速度に対する引抜きダイス１１の回
転数を種々変化させて螺旋状内面溝付銅管を製造し、内
面溝のリード角の変化を測定した。その結果を図４に示
す。なお、図４におけるリード角増加量は銅管を回転さ
せない場合を基準にした。
肉厚０．３９mmの軟質銅管を、引抜きダイス１１として
内径９．２５mm、仕上げダイス７として内径８mmのもの
用意すると共に、溝付プラグ４として溝深さ０．２mm、
溝数５０、溝のリード角３９度のものを用意し、図１に
示す態様と同様の方式を用いて仕上げダイス７と回転保
持貴具１２を溝付プラグ４の回転方向と同じ方向に回転
させ、銅管の引抜き速度に対する引抜きダイス１１の回
転数を種々変化させて螺旋状内面溝付銅管を製造し、内
面溝のリード角の変化を測定した。その結果を図４に示
す。なお、図４におけるリード角増加量は銅管を回転さ
せない場合を基準にした。
【００３４】図４に示すように、溝付プラグのリード角
が同一でも金属管を回転させることで加工後の内面溝付
管における内面溝のリード角が約６．５度増加し、４０
度以上のリード角を持つ内面溝付管を製造することがで
きた。
が同一でも金属管を回転させることで加工後の内面溝付
管における内面溝のリード角が約６．５度増加し、４０
度以上のリード角を持つ内面溝付管を製造することがで
きた。
【００３５】［実施例２］実施例１と同じ引抜きダイ
ス、仕上げダイス及び溝付プラグを用いる共に、銅管と
して実施例１と同じ寸法のコイル状の軟質銅管を用意
し、図２に示す方式を用い、ボビン１３を溝付プラグ４
の回転方向と同じ方向に回転させると共に引抜きダイス
１１を同じ方向に回転させて螺旋状内面溝付管を製造し
た。その結果、引抜き速度に対する銅管の回転数は３０
回／ｍまで可能であり、リード角は回転のない場合と比
較して１０度増加したものを得ることができた。
ス、仕上げダイス及び溝付プラグを用いる共に、銅管と
して実施例１と同じ寸法のコイル状の軟質銅管を用意
し、図２に示す方式を用い、ボビン１３を溝付プラグ４
の回転方向と同じ方向に回転させると共に引抜きダイス
１１を同じ方向に回転させて螺旋状内面溝付管を製造し
た。その結果、引抜き速度に対する銅管の回転数は３０
回／ｍまで可能であり、リード角は回転のない場合と比
較して１０度増加したものを得ることができた。
【００３６】［実施例３]金属管として外径２０mm、肉
厚０．５mmの軟質銅管を、引抜きダイスとして内径１
７．５mm、仕上げダイスとして内径１５mmのものを用意
すると共に、溝付プラグとして溝深さ０．３mm、溝数４
８、溝のリード角３５度のものを用意し、実施例２と同
様にして螺旋状内面溝付銅管を製造した。その結果、引
抜き速度に対する銅管の回転数は３０回／ｍまで可能で
あり、内面溝のリード角は回転のない場合に比べ１０度
増加したものを得ることができた。
厚０．５mmの軟質銅管を、引抜きダイスとして内径１
７．５mm、仕上げダイスとして内径１５mmのものを用意
すると共に、溝付プラグとして溝深さ０．３mm、溝数４
８、溝のリード角３５度のものを用意し、実施例２と同
様にして螺旋状内面溝付銅管を製造した。その結果、引
抜き速度に対する銅管の回転数は３０回／ｍまで可能で
あり、内面溝のリード角は回転のない場合に比べ１０度
増加したものを得ることができた。
【００３７】［実施例４］金属管として外径１０．４m
m、肉厚０．５mmの軟質銅管、引抜きダイスとして内径
９．２５mmのもの、溝付プラグとして溝深さ０．２mm、
溝数５０、溝のリード角０度のもの及び仕上げダイスと
して内径８mmのものを夫々用意し、図３に示す態様と同
様の方式を用い、引抜きダイス１１と回転保持具１２を
実施例１と同様に回転させて内面溝付管を製造した。そ
の結果、溝のリード角が１５度の内面溝付銅管を得るこ
とができた。
m、肉厚０．５mmの軟質銅管、引抜きダイスとして内径
９．２５mmのもの、溝付プラグとして溝深さ０．２mm、
溝数５０、溝のリード角０度のもの及び仕上げダイスと
して内径８mmのものを夫々用意し、図３に示す態様と同
様の方式を用い、引抜きダイス１１と回転保持具１２を
実施例１と同様に回転させて内面溝付管を製造した。そ
の結果、溝のリード角が１５度の内面溝付銅管を得るこ
とができた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内面溝付加工される金属管に捩り加工の手段を適用する
ことで、溝付プラグの溝のリード角（軸線と溝のなす角
度）を変えることなく内面溝のリード角が大きな螺旋状
内面溝付管を加工性の低下を招くことなく容易に得るこ
とができる。また、伝熱性能の高い溝リード角の大きな
内面溝付管の加工を容易にすることは、それを用いたエ
アコン等の熱交換器の性能も向上することになり、エネ
ルギーの消費を抑え地球環境を守る上からも効果があ
る。
内面溝付加工される金属管に捩り加工の手段を適用する
ことで、溝付プラグの溝のリード角（軸線と溝のなす角
度）を変えることなく内面溝のリード角が大きな螺旋状
内面溝付管を加工性の低下を招くことなく容易に得るこ
とができる。また、伝熱性能の高い溝リード角の大きな
内面溝付管の加工を容易にすることは、それを用いたエ
アコン等の熱交換器の性能も向上することになり、エネ
ルギーの消費を抑え地球環境を守る上からも効果があ
る。
【図１】本発明に係る製造方法の実施形態の概略を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明に係る製造方法の別の実施形態を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図３】本発明に係る製造方法の別の実施形態を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図４】実施例における金属管の回転に対するリード角
増加量の変化を示すグラフである。
増加量の変化を示すグラフである。
【図５】一般的な内面溝付管の製造方法の従来例を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
１ 金属管
２ フローティングプラグ
３ 連結棒
４ 溝付プラグ
５ 溝
６ 転造ボール
７ 仕上げダイス
８ 管内面溝
９ 引抜きダイス
１０ ガイドロール
１１ 引抜きダイス
１２ 回転保持具
１３ 原管コイル
１４ 溝付プラグ
１５ 内面溝付管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大谷 忠男
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Ｆターム(参考） 4E028 HA02
4E096 EA02 EA04 EA05 EA18 FA02
FA23 FA24 FA26 FA32 GA30
HA28
Claims (12)
- 【請求項１】表面平滑な金属管に特定方向の捩り加工を
施す工程と、前記金属管に内面溝付加工を施す工程と、
内面溝付加工が施された金属管に前記捩り加工とは逆向
きの捩り加工を施す工程とを含み、前記各工程を連続し
て実施することを特徴とする螺旋状内面溝付管の製造方
法。 - 【請求項２】前記特定方向の捩り加工が表面平滑な金属
管をその軸心を中心にして回転させる加工であることを
特徴とする請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】金属管を回転させる加工が金属管を巻付け
たボビンを特定方向に回転させる加工であることを特徴
とする請求項２に記載の製造方法。 - 【請求項４】内面溝付加工を施す前に引抜きダイスを用
いて金属管に縮径加工を施すことを特徴とする請求項
１、２又は３に記載の製造方法。 - 【請求項５】前記引抜きダイスを特定方向に回転させる
ことを特徴とする請求項４に記載の製造方法。 - 【請求項６】前記内面溝付加工が溝付けされる金属管の
外周を公転する押圧手段による加工であることを特徴と
する請求項１〜５の何れか１に記載の製造方法。 - 【請求項７】前記内面溝付加工が引抜きダイスを用いた
縮径加工であることを特徴とする請求項１に記載の製造
方法。 - 【請求項８】前記引抜きダイスを特定方向に回転させる
ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。 - 【請求項９】前記引抜きダイスの前又は後に配置され、
特定方向に回転可能な回転保持治具によって金属管を保
持することを特徴とする請求項４〜７の何れか１に記載
の製造方法。 - 【請求項１０】前記逆向きの捩り加工が仕上げダイスを
用いた引抜き加工であることを特徴とする請求項１〜９
の何れか１に記載の製造方法。 - 【請求項１１】前記特定方向が内面溝付加工に用いられ
る溝付プラグの回転と同じ方向であることを特徴とする
請求項１〜１０の何れか１に記載の製造方法。 - 【請求項１２】内面溝付加工に先立って管材に捩り加工
が施され、内面溝付加工後に前記捩り加工とは逆向きの
捩り加工が施されてなることを特徴とする螺旋状内面溝
付管。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324532A JP3743342B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 螺旋状内面溝付管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324532A JP3743342B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 螺旋状内面溝付管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003130569A true JP2003130569A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3743342B2 JP3743342B2 (ja) | 2006-02-08 |
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ID=19141242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001324532A Expired - Fee Related JP3743342B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 螺旋状内面溝付管及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267788A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管 |
| CN112642863A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-04-13 | 无锡市明星精密线材有限公司 | 一种铜丝生产用拔丝装置 |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001324532A patent/JP3743342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267788A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管 |
| CN112642863A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-04-13 | 无锡市明星精密线材有限公司 | 一种铜丝生产用拔丝装置 |
| CN112642863B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-09-02 | 无锡市明星精密线材有限公司 | 一种铜丝生产用拔丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743342B2 (ja) | 2006-02-08 |
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