JP2003062609A - 内面溝付管の製造方法 - Google Patents
内面溝付管の製造方法Info
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- JP2003062609A JP2003062609A JP2001257087A JP2001257087A JP2003062609A JP 2003062609 A JP2003062609 A JP 2003062609A JP 2001257087 A JP2001257087 A JP 2001257087A JP 2001257087 A JP2001257087 A JP 2001257087A JP 2003062609 A JP2003062609 A JP 2003062609A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リード角の大きな内面溝付管を容易に製造する
ことのできる方法を提供すること。 【解決手段】金属管１内にフローティングプラグ２と、
該フローティングプラグ２と連結棒３を介して接続され
た溝付プラグ４とを配し、前記金属管１を引抜きダイス
９を通すことで前記フローティングプラグ２を引抜きダ
イス９部に留め、前記溝付プラグ４のある位置でそこを
通過する金属管１を押圧手段６により溝付プラグ４上に
圧迫することにより前記金属管１の内面に複数の溝８を
形成した後、引続き前記金属管１を仕上げダイス７に通
して所定の外径に仕上げる場合、前記フローティングプ
ラグ２を引き留める引抜きダイス９を、前記金属管１を
引き抜くことによって回転する溝付プラグ４の回転方向
と同方向に回転させる。
ことのできる方法を提供すること。 【解決手段】金属管１内にフローティングプラグ２と、
該フローティングプラグ２と連結棒３を介して接続され
た溝付プラグ４とを配し、前記金属管１を引抜きダイス
９を通すことで前記フローティングプラグ２を引抜きダ
イス９部に留め、前記溝付プラグ４のある位置でそこを
通過する金属管１を押圧手段６により溝付プラグ４上に
圧迫することにより前記金属管１の内面に複数の溝８を
形成した後、引続き前記金属管１を仕上げダイス７に通
して所定の外径に仕上げる場合、前記フローティングプ
ラグ２を引き留める引抜きダイス９を、前記金属管１を
引き抜くことによって回転する溝付プラグ４の回転方向
と同方向に回転させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内面に複数の溝が螺
旋状に形成された内面溝付管の製造方法に関するもので
ある。
旋状に形成された内面溝付管の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機や冷凍機などの熱交換器に
は、管内に相変化する冷媒を流動させ、その冷媒と管外
の流体とを熱交換させることにより冷媒に蒸発または凝
縮を生じさせる伝熱管が用いられる。この伝熱管として
は、例えばルームエアコンの熱交換器では、管内での冷
媒の蒸発や凝縮による熱伝導を促進するために、内面に
螺旋状の連続した複数の溝が形成された内面溝付管が知
られている。
は、管内に相変化する冷媒を流動させ、その冷媒と管外
の流体とを熱交換させることにより冷媒に蒸発または凝
縮を生じさせる伝熱管が用いられる。この伝熱管として
は、例えばルームエアコンの熱交換器では、管内での冷
媒の蒸発や凝縮による熱伝導を促進するために、内面に
螺旋状の連続した複数の溝が形成された内面溝付管が知
られている。
【０００３】そこ内面溝付管は、例えば特開平５−００
７９２０号公報、特開平５−３２９５２９公報、特開平
６−０１５３４５号公報等に記述されているように、金
属管内に溝付プラグを入れ、その溝付プラグが位置する
金属管の外周面を押圧することで金属管の内面に多数の
螺旋状の溝を形成する方法によって製造される。
７９２０号公報、特開平５−３２９５２９公報、特開平
６−０１５３４５号公報等に記述されているように、金
属管内に溝付プラグを入れ、その溝付プラグが位置する
金属管の外周面を押圧することで金属管の内面に多数の
螺旋状の溝を形成する方法によって製造される。
【０００４】図２に従来の加工法を示す。外周面に複数
の溝５が形成された溝付プラグ４は回転自由な状態で連
結棒３を介してフローティングプラグ２と接続した状態
で金属管１の内部に配置されている。この金属管１を引
抜きダイス９を通して引き抜くことでフローティングプ
ラグ２は金属管を介して引抜きダイス９の位置で止ま
り、それに伴って溝付プラグ４も引抜き方向での位置が
固定される。この状態において、溝付きプラグ４の位置
での金属管１の外周面を所定半径の軌道を公転する押圧
手段６、例えば複数のボールまたはロールで圧迫するこ
とで、金属管１の内面は溝付プラグ４に押圧され、溝付
プラグ４の溝５に応じたフィンによって隔てられた溝８
が形成される。その後、仕上げダイス７を通して所定の
外径に仕上げることで内面に複数の螺旋状の溝８が形成
された内面溝付管が製造される。
の溝５が形成された溝付プラグ４は回転自由な状態で連
結棒３を介してフローティングプラグ２と接続した状態
で金属管１の内部に配置されている。この金属管１を引
抜きダイス９を通して引き抜くことでフローティングプ
ラグ２は金属管を介して引抜きダイス９の位置で止ま
り、それに伴って溝付プラグ４も引抜き方向での位置が
固定される。この状態において、溝付きプラグ４の位置
での金属管１の外周面を所定半径の軌道を公転する押圧
手段６、例えば複数のボールまたはロールで圧迫するこ
とで、金属管１の内面は溝付プラグ４に押圧され、溝付
プラグ４の溝５に応じたフィンによって隔てられた溝８
が形成される。その後、仕上げダイス７を通して所定の
外径に仕上げることで内面に複数の螺旋状の溝８が形成
された内面溝付管が製造される。
【０００５】金属管１の内面に形成された螺旋状の溝８
は管軸との間に所定のリード角をなすことになるが、内
面の溝８にリード角をつけると、金属管内で液化した冷
媒が溝８に沿って流れたときに環状流となり、管内の壁
面に付着した液膜が薄くなるので、この内面溝付管を伝
熱管に使用した熱交換器の伝熱特性の向上に寄与する。
は管軸との間に所定のリード角をなすことになるが、内
面の溝８にリード角をつけると、金属管内で液化した冷
媒が溝８に沿って流れたときに環状流となり、管内の壁
面に付着した液膜が薄くなるので、この内面溝付管を伝
熱管に使用した熱交換器の伝熱特性の向上に寄与する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】内面の溝８のリード角
が大きくなると凝縮性能が向上することは既知の事項で
ある。しかし、従来の加工方法で内面溝のリード角を大
きくするためには、溝付プラグ４の溝５と軸線とのなす
角度βをそれだけ大きくしなければならないため、加工
上はそれだけ金属管１を引き抜く荷重が増加することに
なり、断管に至るなどの問題もあり、リード角の大きな
内面溝付管の生産性が阻害されているのが実情である。
が大きくなると凝縮性能が向上することは既知の事項で
ある。しかし、従来の加工方法で内面溝のリード角を大
きくするためには、溝付プラグ４の溝５と軸線とのなす
角度βをそれだけ大きくしなければならないため、加工
上はそれだけ金属管１を引き抜く荷重が増加することに
なり、断管に至るなどの問題もあり、リード角の大きな
内面溝付管の生産性が阻害されているのが実情である。
【０００７】したがって、本発明の目的はリード角の大
きな内面溝付管を容易に製造することのできる方法を提
供することにある。
きな内面溝付管を容易に製造することのできる方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明ではリード角の大
きな内面溝付管の製造を容易にすることを特徴としてい
る。
きな内面溝付管の製造を容易にすることを特徴としてい
る。
【０００９】所定外径の内面溝付管に仕上げるため、溝
付プラグの部分で管内に溝を形成した後、引続き仕上げ
ダイスを通して縮径することが行われるが、この時、内
面溝付管は仕上げダイス部で軸方向に伸ばされると共
に、溝を画定するフィンの影響でリード角が小さくなる
方向にねじれ（より戻りと称する。）を生じる。本発明
ではフローティングプラグを引き留める引抜きダイスを
溝付プラグの回転方向と同方向に回転させることで前述
のより戻りを拘束し、リード角の減少を抑えることがで
きる。
付プラグの部分で管内に溝を形成した後、引続き仕上げ
ダイスを通して縮径することが行われるが、この時、内
面溝付管は仕上げダイス部で軸方向に伸ばされると共
に、溝を画定するフィンの影響でリード角が小さくなる
方向にねじれ（より戻りと称する。）を生じる。本発明
ではフローティングプラグを引き留める引抜きダイスを
溝付プラグの回転方向と同方向に回転させることで前述
のより戻りを拘束し、リード角の減少を抑えることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に本発明の実施の形態を示
す。
す。
【００１１】加工方法の基本的な部分は従来方法と差が
ない。即ち、溝付プラグ４とフローティングプラグ２が
回転自由な状態で連結棒３を介して接続され、金属管１
の管内に配置されている。そして、引抜きダイス９を通
して金属管１を引き抜くことでフローティングプラグ２
が金属管１を介して引抜きダイス９の位置で引き留めら
れ、それにより溝付プラグ４は引抜き方向の位置が固定
される。しかして位置の定まった溝付プラグ４の部分に
おいて金属管１の外周面を公転する押圧手段６としての
複数のボールで順次押圧することで、そこを通過する金
属管の内面に溝付プラグ４の溝５に応じた螺旋状のフィ
ンが形成され、そのフィンによって画定された螺旋状の
溝８を有する内面溝付管が成形される。内面溝付管は引
続き仕上げダイス７を通して所定の外径に仕上げられ
る。
ない。即ち、溝付プラグ４とフローティングプラグ２が
回転自由な状態で連結棒３を介して接続され、金属管１
の管内に配置されている。そして、引抜きダイス９を通
して金属管１を引き抜くことでフローティングプラグ２
が金属管１を介して引抜きダイス９の位置で引き留めら
れ、それにより溝付プラグ４は引抜き方向の位置が固定
される。しかして位置の定まった溝付プラグ４の部分に
おいて金属管１の外周面を公転する押圧手段６としての
複数のボールで順次押圧することで、そこを通過する金
属管の内面に溝付プラグ４の溝５に応じた螺旋状のフィ
ンが形成され、そのフィンによって画定された螺旋状の
溝８を有する内面溝付管が成形される。内面溝付管は引
続き仕上げダイス７を通して所定の外径に仕上げられ
る。
【００１２】この一連の加工において、本発明ではフロ
ーティングプラグ２を引き留める引抜きダイス９を溝付
プラグ５の回転方向と同方向に回転させる。この引抜き
ダイス９の回転方法は問わないが、本形態では、ダイス
受け１０と引抜きダイス９の間にスラストベアリング１
１を配置すると共に、引抜きダイス９にパイプ１２をつ
けたダイス回転治具１３が接続してある。パイプ１２に
はプーリー１５が設置してあり、図示しない他の駆動装
置よりＶベルト１４でプーリー１５を回転させることで
引抜きダイス９が回転できる装置構成となっている。
ーティングプラグ２を引き留める引抜きダイス９を溝付
プラグ５の回転方向と同方向に回転させる。この引抜き
ダイス９の回転方法は問わないが、本形態では、ダイス
受け１０と引抜きダイス９の間にスラストベアリング１
１を配置すると共に、引抜きダイス９にパイプ１２をつ
けたダイス回転治具１３が接続してある。パイプ１２に
はプーリー１５が設置してあり、図示しない他の駆動装
置よりＶベルト１４でプーリー１５を回転させることで
引抜きダイス９が回転できる装置構成となっている。
【００１３】このような方式の装置で引抜きダイス９を
溝付プラグ4の回転方向と同方向に強制的に回転させて
内面溝付加工を行った場合、内面に溝８が形成された金
属管が仕上げダイス７を通過するに伴っては生じるより
戻りが拘束されて溝８のリード角の減少が抑えられ、引
抜きダイスを回転させない場合に比べ、内面溝のリード
角の大きな内面溝付管を得ることができる。
溝付プラグ4の回転方向と同方向に強制的に回転させて
内面溝付加工を行った場合、内面に溝８が形成された金
属管が仕上げダイス７を通過するに伴っては生じるより
戻りが拘束されて溝８のリード角の減少が抑えられ、引
抜きダイスを回転させない場合に比べ、内面溝のリード
角の大きな内面溝付管を得ることができる。
【００１４】因みに、図１に示す装置で、軸線とのなす
角度βが３９°の溝５を有する溝付プラグ４、金属管１
として銅管を用い、溝付プラグ４が押圧手段としての複
数のスチールボールを収納した加工リング（図示せず）
の回転方向とは逆方向に回転する方式で内面溝加工を行
った。最終段の引抜き速度を５ｍ／分で一定、前記加工
リングの回転数を３，０００ｒｐｍで一定とし、引抜き
ダイス９を前記加工リングの回転方向とは逆方向に、そ
の回転数を前記加工リングの回転数に対して０〜０．２
３まで変化させたて回転させたときの銅管内面に形成さ
れた溝のリード角の変化量を測定した。その結果を表１
に示す。
角度βが３９°の溝５を有する溝付プラグ４、金属管１
として銅管を用い、溝付プラグ４が押圧手段としての複
数のスチールボールを収納した加工リング（図示せず）
の回転方向とは逆方向に回転する方式で内面溝加工を行
った。最終段の引抜き速度を５ｍ／分で一定、前記加工
リングの回転数を３，０００ｒｐｍで一定とし、引抜き
ダイス９を前記加工リングの回転方向とは逆方向に、そ
の回転数を前記加工リングの回転数に対して０〜０．２
３まで変化させたて回転させたときの銅管内面に形成さ
れた溝のリード角の変化量を測定した。その結果を表１
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１において、リード角の変化量は、引抜
きダイス９が回転しない場合のリード角に対して増減し
た角度を示している。
きダイス９が回転しない場合のリード角に対して増減し
た角度を示している。
【００１７】表１に示すように、内面溝のリード角は引
抜きダイス９を固定した場合に比べ、溝付プラグ４と同
一方向に引抜きダイス９を回転させることで大きくな
る。即ち、同じ溝付プラグ４を用いても引抜きダイス９
を固定した場合に比べてリード角の大きな内面溝付管の
加工が可能となることがわかる。
抜きダイス９を固定した場合に比べ、溝付プラグ４と同
一方向に引抜きダイス９を回転させることで大きくな
る。即ち、同じ溝付プラグ４を用いても引抜きダイス９
を固定した場合に比べてリード角の大きな内面溝付管の
加工が可能となることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フローティングプラグを引き留める引抜きダ
イスを、溝付プラグの回転方向と同方向に回転させるこ
とで、溝付きプラグにおける溝の軸線に対する角度を変
えることなく内面溝のリード角が大きな内面溝付管を加
工性の低下を招くことなく容易に製造することができる
効果がある。
によれば、フローティングプラグを引き留める引抜きダ
イスを、溝付プラグの回転方向と同方向に回転させるこ
とで、溝付きプラグにおける溝の軸線に対する角度を変
えることなく内面溝のリード角が大きな内面溝付管を加
工性の低下を招くことなく容易に製造することができる
効果がある。
【図１】本発明に係る内面溝付管の製造方法の実施形態
を示す概略図。
を示す概略図。
【図２】従来の内面溝付管の製造方法を示す概略図。
【図３】溝付プラグの平面概略図。
１ 金属管
２ フローティングプラグ
３ 連結棒（タイロッド）
４ 溝付きプラグ
５、８ 溝
６ 押圧手段
７ 仕上げダイス
９ 引抜きダイス
１０ ダイス受け
１１ スラストベアリング
１２ パイプ
１３ 回転治具
１４ Ｖベルト
１５ プーリー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大谷 忠男
茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立
電線株式会社総合技術研究所内
Ｆターム(参考） 4E028 HA02 HA03
4E096 EA18 FA03 FA04 FA23 KA06
Claims (3)
- 【請求項１】金属管内にフローティングプラグと、該フ
ローティングプラグと連結棒を介して接続された溝付プ
ラグとを配し、前記金属管を引抜きダイスを通すことで
前記フローティングプラグを引抜きダイス部に留め、前
記溝付プラグのある位置でそこを通過する金属管を押圧
手段により溝付プラグ上に圧迫することにより前記金属
管の内面に複数の溝を形成した後、引続き前記金属管を
仕上げダイスに通して所定の外径に仕上げる内面溝付管
の製造方法において、前記フローティングプラグを引き
留める引抜きダイスを、前記金属管を引き抜くことで回
転する溝付プラグの回転方向と同方向に回転させること
を特徴とする内面溝付管の製造方法。 - 【請求項２】前記溝付プラグが前記押圧手段の回転方向
とは逆の方向に回転することを特徴とする請求項１に記
載の内面溝付管の製造方法。 - 【請求項３】前記引抜きダイスを前記押圧手段の回転速
度以上の速度で回転させることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の内面溝付管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257087A JP3743330B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 内面溝付管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257087A JP3743330B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 内面溝付管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062609A true JP2003062609A (ja) | 2003-03-05 |
| JP3743330B2 JP3743330B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=19084805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257087A Expired - Fee Related JP3743330B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 内面溝付管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290010A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江苏金荣森制冷科技有限公司 | 扭转顶伸装置 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257087A patent/JP3743330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290010A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 江苏金荣森制冷科技有限公司 | 扭转顶伸装置 |
| CN114290010B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-30 | 江苏金荣森制冷科技有限公司 | 扭转顶伸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743330B2 (ja) | 2006-02-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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