CN107891078A - 一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法 - Google Patents

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陈坤
李正江
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法，涉及机械加工技术领域，该方法包括以下步骤：步骤S1.将带状板料的一端安装压紧在固定块上，且带状板料厚度较薄的一侧朝向芯棒，作为内旋转孔面；带状板料厚度较厚的一侧朝外，作为外旋转面；步骤S2.启动电机驱动固定块和芯棒旋转，带状板料在压制滚轮的作用下，沿芯棒缠绕；缠绕过程中，带状板料厚度较厚的一侧逐渐变薄，直至形成具有等厚截面形状的螺旋坯模；步骤S3.通过叶片拉伸成型机将螺旋坯模按照预设的螺距进行拉伸，即可得到等厚螺旋叶片。本发明使螺旋叶片能够达到较高的精度要求。

Description

一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法。
背景技术
螺旋叶片是物料输送设备常用的配件，可以帮助设备实现水平或垂直方向的输送物料，农业机械的推进结构大部分采用螺旋叶片推进器，叶片的功用主要是以输送籽粒为主，叶片的加工精度直影响籽粒输送的阻力、输送的均衡、谷物破碎率、以及批量自动化焊接生产，所以对农业机械用的螺旋叶片的加工精度要求也相对较高，由于它具有特殊的空间曲面形状，因而加工制造较困难，目前螺旋叶片主要采用的是冷缠绕拉伸成型工艺，这种成型方法使用截面等厚的板料为加工原材料；通过缠绕设备将材料在芯棒横向缠绕，使材料外侧延展形成螺旋坯模，再使用叶片拉伸成型机将模坯结构延纵向按照一定的螺距进行拉伸的方法，采用这种工艺方法制作的叶片呈现出内厚外薄不等厚的截面形状，难以达到图纸设计要求，内厚外薄的螺旋叶片，在使用中物料输送受螺旋提升作用力，物料会集中于叶片外侧，造成物料破碎或堵塞等状况。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法，使螺旋叶片能够达到较高的精度要求。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料，包括带状板料，该带状板料的截面呈梯形结构。
在上述技术方案的基础上，所述带状板料为钢带。
在上述技术方案的基础上，所述带状板料的外表面涂覆有耐磨层。
本发明还提供一种基于上述原材料的等厚螺旋叶片制造方法，包括以下步骤：步骤S1.将带状板料的一端安装压紧在固定块上，且带状板料厚度较薄的一侧朝向芯棒，作为内旋转孔面；带状板料厚度较厚的一侧朝外，作为外旋转面；步骤S2.启动电机驱动固定块和芯棒旋转，带状板料在压制滚轮的作用下，沿芯棒缠绕；缠绕过程中，带状板料厚度较厚的一侧逐渐变薄，直至形成具有等厚截面形状的螺旋坯模；步骤S3.通过叶片拉伸成型机将螺旋坯模按照预设的螺距进行拉伸，即可得到等厚螺旋叶片。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，所述螺旋坯模的截面为矩形结构。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述等厚螺旋叶片间的螺距相等。
本发明的有益效果在于：
本发明能有效改善螺旋叶片成型后截面形状内厚外薄的质量缺陷，等截面形状的螺旋叶片，在物料均衡输送和叶片耐磨特性方面有显著改善。
附图说明
图1为本发明实施例中带状板料的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为本发明实施例中缠绕工艺的示意图；
图4为本发明实施例中缠绕工艺的工作原理示意图；
图5为图4中带状板料B-B向的剖视图；
图6为本发明实施例中拉伸工艺的示意图。
附图标记：
1-带状板料；2-固定块；3-芯棒；4-压制滚轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料，包括带状板料1，该带状板料1的截面呈梯形结构。本实施例中，所述带状板料1为钢带。具体的，所述带状板料1的外表面涂覆有耐磨层。此材料适用于冷缠绕拉伸的叶片成型方法，利用冷缠绕螺旋外侧材料延展特性，得到等厚截面形状的螺旋叶片。
本发明实施例还公开了一种基于上述原材料的等厚螺旋叶片制造方法，包括以下步骤：
步骤S1.将带状板料1的一端安装压紧在固定块2上，且带状板料1厚度较薄的一侧朝向芯棒3，作为内旋转孔面；带状板料1厚度较厚的一侧朝外，作为外旋转面；
步骤S2.参见图3、图4和图5所示，启动电机驱动固定块2和芯棒3旋转，带状板料1在压制滚轮4的作用下，沿芯棒3缠绕；缠绕过程中，带状板料1厚度较厚的一侧逐渐变薄，直至形成具有等厚截面形状的螺旋坯模；具体的，所述螺旋坯模的截面为矩形结构。
步骤S3.参见图6所示，通过叶片拉伸成型机将螺旋坯模按照预设的螺距进行拉伸，即可得到等厚螺旋叶片。具体的，所述等厚螺旋叶片间的螺距相等。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料，包括带状板料(1)，其特征在于：该带状板料(1)的截面呈梯形结构。
2.如权利要求1所述的用于制造等厚螺旋叶片的原材料，其特征在于：所述带状板料(1)为钢带。
3.如权利要求1所述的用于制造等厚螺旋叶片的原材料，其特征在于：所述带状板料(1)的外表面涂覆有耐磨层。
4.基于权利要求1所述原材料的等厚螺旋叶片制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.将带状板料(1)的一端安装压紧在固定块(2)上，且带状板料(1)厚度较薄的一侧朝向芯棒(3)，作为内旋转孔面；带状板料(1)厚度较厚的一侧朝外，作为外旋转面；
步骤S2.启动电机驱动固定块(2)和芯棒(3)旋转，带状板料(1)在压制滚轮(4)的作用下，沿芯棒(3)缠绕；缠绕过程中，带状板料(1)厚度较厚的一侧逐渐变薄，直至形成具有等厚截面形状的螺旋坯模；
步骤S3.通过叶片拉伸成型机将螺旋坯模按照预设的螺距进行拉伸，即可得到等厚螺旋叶片。
5.如权利要求1所述的一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法，其特征在于：步骤S2中，所述螺旋坯模的截面为矩形结构。
6.如权利要求1所述的一种用于制造等厚螺旋叶片的原材料及其制造方法，其特征在于：步骤S3中，所述等厚螺旋叶片间的螺距相等。
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