DE537603C

DE537603C - Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren

Info

Publication number: DE537603C
Application number: DE1930537603D
Authority: DE
Original assignee: Kure Norsk Motor & Dynamofabri
Current assignee: Kure Norsk Motor & Dynamofabri
Priority date: 1929-11-25
Filing date: 1930-11-25
Publication date: 1931-11-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren Die Erfindung -bezieht sich auf die Herstellung von Rippenrohren, die als Dampf-oder Gasleitungen Verwendung finden, bei denen die Rippen im wesentlichen in radialer Richtung verlaufen und bei denen die Rippen aus einem ununterbrochenen Metallband gebildet sind, das schraubenförmig um das Rohr herumgewickelt ist. Das Rohr kann mit einer oder mehreren schraubenförmigen Rippen versehen sein, die nach Art eines einfachen oder mehrfachen Schraubengewindes angeordnet sind. Früher wurden Rippenrohre nach zwei verschiedenen Hauptverfahren hergestellt: auf kaltem oder auf warmem Wege. Die Herstellung auf kaltem Wege hat bekanntlich offenbare Nachteile, auf die hier nicht eingegangen zu werden braucht. Bei den Warmverfahren hat man den Querschnitt des hochkantig dem Rohr zugeführten Bandes, bevor es gebogen und entweder nur durch festes Andrücken oder durch Schweißen mit dem Rohr verbunden wird, aus einer rechteckigen in eine keilförmige Form übergeführt, damit die Länge der dem Rohr abgewendeten Kante des Bandes entsprechend dem größeren Durchmesser der Schraubenwindung an dieser Kante vergrößert wird. Diese Arbeit ist bisher durch ein Walzverfahren ausgeführt worden, indem eine Walzvorrichtung kurz vor dem Aufwicklungspunkt angeordnet ist.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, diese mechanische, Einrichtung zur Streckung des äußeren Teiles des Bandes zu vermeiden, und dies wird dadurch erreicht, daß das Band unmittelbar vor dem Biegungspunkt durch elektrische Widerstandserhitzung erwärmt wird.
Die Anwendung der elektrischen Widerstandsheizung für diesen besonderen Zweck hat noch besondere Vorteile. So ist es z. B. möglich, die Temperatur des Rippenbandes leicht nach den Anforderungen zu ändern. Ferner kann die Erwärmung des Rippenbandes in beliebiger Zeit bis zu dem Zeitpunkt erfolgen, in dem das Rippenband mit dem Rohr in Verbindung gebracht ist. Durch entsprechende Anordnung der Zuführungskontakte-ist es sogar möglich, die Erwärmung des Rippenbandes in dem Zeitpunkt, in welchem das Band mit dem Rohr in Verbindung gebracht ist, bis zu einem solchen Maße zu steigern, daß das Band auf das Rohr aufgeschweißt wird.
Auf der Zeichnung ist das neue Verfahren an einem Rippenrohr mit nach Art eines Einfachschraubengewindes angeordneter Rippe beispielsweise veranschaulicht.
Fig. i zeigt eine Ansicht, welche die Herstellung eines Rippenrohres veranschaulicht. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie Il-lI der Fig. i.
Auf das Rohr i ist eine Rippe 2 gewindeartig aufgebracht. Während des Aufwickelv orgänges wird das Rippenband 3 hochkant und durch eine Spann- und Richtvorrichtung q_ hindurch auf die Außenfläche des Rohres durch-irgendeine Haspel zugeführt. An dem eigentlichen Rohr ist eine Führungsvorrichtung 5 angeordnet, welche das Rippenband in einer senkrechten Lage in bezug auf das Rohr hält. Mittels Kontakte 7 und 8 und entsprechenden Leitungen wird dem Rippenband von einer elektrischen Kraftquelle 6 aus Strom zugeführt. Die Kontakte 7 und 8 können beliebig ausgeführt sein; so können beispielsweise Rollen- oder Gleitkontakte Anwendung finden. Der Kontakt 8 könnte mit dem Rippenband 3 in Verbindung gebracht werden während der Kontakt 7, wenn es notwendig sein sollte, innerhalb des Rohres oder an der Außenseite desselben oder an einer anderen geeigneten Stelle vorgesehen sein könnte. Während des Aufwickelvorganges dreht sich <las Rippenband 3 in Richtung des in Fig. z eingezeichneten Pfeiles g. Die Temperatur, welche das Rippenband annimmt, hängt ab von der Stromstärke des bei 6 abgenommenen Stromes, von dem Abstand zwischen den Kontakten 7 und 8 und von dem Maße, in welchem der Abwickelvorgang vor sich geht.
Die an der Aufwickelstelle herrschende Temperatur kann somit beliebig durch Veränderung eines oder mehrerer der vorerwähnten Faktoren geändert werden. Fernerhin ist es durch entsprechende Anordnung des Kontaktes 7 möglich, die Stromzuführung mehr oder weniger auf die Berührungsstelle zwischen der Rippe und dem Rohr zu konzentrieren, sö daß auf diese Weise die Temperatur des unteren Randes des Bandes gegenüber derjenigen des äußeren Randes und bis zur Verschweißung mit dem Rohr geändert werden kann.
Soll ein Rippenrohr nach Art eines Mehrfachschraubengewindes, d. h. ein Rohr hergestellt werden, bei dem gleichzeitig zwei oder mehrere Bänder in einem entsprechenden Abstand voneinander auf das Rohr aufgebracht sind, so kann gemäß der Erfindung jedes Band mit einem der Pole der Stromquelle verbunden werden. Die Verwendung eines mit dem Rohr in Verbindung stehenden Poles ist dann nicht erforderlich. Es kann ein Einfach-oder Mehrfachphasenstrom entsprechend der Gewindeanzahl verwendet werden. Durch entsprechende Wahl der obenerwähnten Regelungsfaktoren für die Wärme ist es möglich, den Querschnitt des Bandes beim Aufwickelvorgang durch Strecken des äußeren und Stauchen des inneren Randes derart zu verformen, daß die Berührungsfläche zwischen dem Band und dem Rohr wesentlich größer ist als die Fläche des äußeren Randes der Rippe. Auf diese Weise wird in erster Linie eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Rohr und der Rippe und sodann auch eine größere mechanische Widerstandsfähigkeit der auf das Rohr aufgebrachten Rippe erreicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren, bei dem ein oder mehrere Metallbänder hochkant schraubenförmig auf ein Rohr aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck der Umformung der Metallbänder ohne Formkaliber durch die Metallbänder (3) unmittelbar vor ihrer Berührung mit dem zur Herstellung des Rippenrohres dienenden Rohr (i) ein elektrischer Heizstrom hindurchgeleitet wird. a. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Heizstromanschluß im Innern des Rohres. (i) unterhalb der jeweiligen ersten Berührungsstelle des Metallbandes (3) mit dem Rohr oder in unmittelbarer Nähe dieses Berührungspunktes an der Außenseite des Rohres so angeordnet ist, daß der Heizstrom auf diese Berührungsstelle konzentriert wird und eine Verschweißung von Rohr und Rippe eintritt. 3. Verfahren nach Anspruch i zur Herstellung von mehrgängigen Schraubenrippenrohren, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom in eine Rippe eingeleitet wird und aus einer anderen Rippe austritt, und daß als Stromquelle entsprechend der Anzahl der parallelen Schraubengewinde eine Einfach- oder Mehrfachphasenstromquelle verwendet wird.