DE1051881B - Hochdruckwickelrohr - Google Patents
HochdruckwickelrohrInfo
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- DE1051881B DE1051881B DER13363A DER0013363A DE1051881B DE 1051881 B DE1051881 B DE 1051881B DE R13363 A DER13363 A DE R13363A DE R0013363 A DER0013363 A DE R0013363A DE 1051881 B DE1051881 B DE 1051881B
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- core tube
- steel band
- pressure winding
- winding tube
- high pressure
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
KL.17f 5/23
INTERNAT. KL. F 25 h
PATENTAMT
R13363Ia/17f
ANMELDETAG: 16. JANUAR 1954
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:
5. MÄRZ 1959
Die bekannten Hochdruckwickelkörper bestehen, aus einem Kernrohr und einem darauf wendelförmig in
mehreren Lagen aufgewickelten Stahlband, dessen Windungen zur Übertragung der Axialkräfte fest aneinanderliegen,
wobei die Bänder meist solche Profile aufweisen, daß sie ineinandergreifen. Dabei ist es bekannt,
das Band mit dem Kernrohr bzw. der darunterliegenden Lage zu verschweißen.
Demgegenüber ist bei dem Hochdruckwickelrohr gemäß der Erfindung ein Stahlband auf das Kernrohr
mehrlagig mit großen Abständen zwischen den einzelnen Windungen aufgewickelt und das Band mit dem
Kernrohr bzw. mit der Lage, auf die es gewickelt ist, durch Widerstandsschweißung auf seiner ganzen
Länge verbunden.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Auf das Kernrohr 1 ist ein Stahlband 2 in zwei Lagen wendelförmig mit einer so großen Steigung
aufgewickelt, daß zwischen den Windungen Lücken 3 bestehen. An den. Berührungsflächen 4 ist das Wickelband
2 mit dem Kernrohr 1 bzw. der darunterliegenden Lage des Bandes 2 durch Widerstandssehweißung
verbunden.
Bei dem Hochdruckwickelrohr gemäß der Erfindung wird einerseits durch das aufgebrachte Wickelband
eine Verstärkung des Kernrohres gegen den Innendruck und andererseits durch die Lücken ein
guter Wärmeübergang vom Kernrohr nach außen erzielt. Durch die Verschweißung des Bandes mit dem
Kernrohr und zwischen den Lagen ist sichergestellt, daß sich das Stahlband gegenüber dem Kernrohr nicht
verschiebt und daß auch hier ein ausreichender Wärmeübergang besteht.
Es ist zwar bekannt, bei Rohren für Wärmeaustauscher zur Vergrößerung der Wärmeaustauschflächen
Ho chdruckwickelr ohr
Anmelder:
Phoenix-Rheinrohr Aktiengesellschaft
Vereinigte Hütten- und Röhrenwerke,
Düsseldorf
Vereinigte Hütten- und Röhrenwerke,
Düsseldorf
Dipl.-Ing. Georg Kloska, Mülheim/Ruhr,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
2
ein Band hochkant auf das Rohr aufzuwickeln. Bei diesen sogenannten Rippenrohren bestellt weder die
Aufgabe noch die Wirkung, daß durch das Band eine ao Verstärkung des Rohres gegen Innendruck erfolgt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Hochdruckwickelrohr mit einem wendelförmig auf ein Kernrohr gewickelten Stahlband, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband in mehreren Lagen übereinander und mit großen Abständen zwischen den Stahlbandwindungen aufgewickelt ist und daß das Stahlband mit dem Kernrohr bzw. mit dem Stahlband, auf das es gewickelt ist, durch Widerstandssehweißung auf seiner ganzen Länge verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER13363A DE1051881B (de) | 1954-01-16 | 1954-01-16 | Hochdruckwickelrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER13363A DE1051881B (de) | 1954-01-16 | 1954-01-16 | Hochdruckwickelrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1051881B true DE1051881B (de) | 1959-03-05 |
Family
ID=7399013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER13363A Pending DE1051881B (de) | 1954-01-16 | 1954-01-16 | Hochdruckwickelrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1051881B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1254109B (de) * | 1966-03-21 | 1967-11-16 | Driam Sa | Verfahren zum Versteifen der Wandung eines Schraubennahtrohres aus einem Band mit rechteckigem Querschnitt und Rohrwerk zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE102012010521A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Wärmetauscher für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE537603C (de) * | 1929-11-25 | 1931-11-05 | Kure Norsk Motor & Dynamofabri | Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren |
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DE758879C (de) * | 1940-11-08 | 1954-07-19 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Verfahren zum elektrischen Widerstandsschweissen von Werkstuecken mit gekruemmtem Oberflaechenverlauf |
-
1954
- 1954-01-16 DE DER13363A patent/DE1051881B/de active Pending
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