DE896332C - Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werdenInfo
- Publication number
- DE896332C DE896332C DED1873D DED0001873D DE896332C DE 896332 C DE896332 C DE 896332C DE D1873 D DED1873 D DE D1873D DE D0001873 D DED0001873 D DE D0001873D DE 896332 C DE896332 C DE 896332C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core body
- wound
- band
- tape
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkörpern, bei denen band-Eörmige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenförmig auf einen Kernkörper gewickelt werden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, die von auf einen Kernkörper schraubenförmig aufgewickelten und gegebenenfalls aufgewalzten Bandwicklungen, z. B. Metallbandwicklungen, gebildet werden. Es, ist hierbei ohne Bedeutung, ob der Kernkörper nach dem Wickeln .in dem Hohlkörper erhalten bleibt oder ob er nur als Hilfsmittel beim Wickeln dient und nach Fertigstellung der Wicklung entfernt wird.
- Nach den bisher bekannten Verfahren wurden die vorgearbeiteten Kernkörper auf einer Wickelvorrichtung mit dem im kalten Zustand angelieferten, fertig ausgewalzten Bandeisen umwickelt. Das Bandeisen mußte dabei zunächst im kalten oder warmen Zustand in einer besonderen Vorrichtung auf einen zur Wickeleinrichtung gehörenden Haspel aufgespult werden, von dem es dann im eigentlichen Winkelverfahren wieder abgewickelt wurde, um nach dem Durchlaufen einer Richtmaschine vor dem Aufwickeln auf den Kernkörper einer erneuten Erwärm-ung unterworfen zu werden. Da das Band nur in begrenzten Längen von den Walzwerken geliefert wird, muß es bei längeren Aufwicklungen vor dem Au,fhaspeln oder während des Wickelvorganges vielfach aneinander geschweißt werden. Dieses Verfahren befriedigt nicht, da es infolge der erdorderlichen Nebenarbeiten und des mehrfachen Erwärmens des Bandeisens einen technischen Umweg bedeutet, der einen Verlust an Arbeitskräften, Bearbeitungseeiten und Wärme bedingt, auch sind für die Nebenarbeiten besondere Einrichtungen erforderlich.
- Um .diese Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Herstellung des Wickelbandes und .den Wickelvorgang selibst zu einem.einzigen Verfahren zu vereinigen: Als- Ausgangshäl'bzeug dienen vorgewalzte Stäbe, die zunächst stumpf zusammengeschweißt und dann in einem Durchlaufofen ruf Walztemperatur erwärmt werden. Nach .den, Austreten aus dem Durchläufofen erfolgt das Auswalzen und das, etwa nötige Profilieren des Bandes durch ein oder mehrere Walzenpaare. Nach dem Walzen wird das Band unmittelbar in derselben Hitze und ohne-eine Richtmaschine zu durchlaufen auf den Kernkärper aufgewickelt und dann erforderlichenfalls abgekühlt.
- In der Abbilidung ist die Durchführung des Verfahrens an einem Beispiel schematisch dargestellt. Die mit 1 bezeichneten Stäbe werden in der Stumpfschweißmaschine 2 zusammengeschweißt und laufen von hier aus kontinuierlich zunächst durch eine Vorrichtung 3 zur Bearbeitung der Schweißstelle und dann durch den Durchlaufofen 4. Nachdem sie den Ofen verlassen, haben, werden sie von den Walzenpaaren 5 auf den verlangten Querschnitt gewalzt. Das fertiggewalzte Band wird dann unmittelbar von der Wickelvorrichtung aufgenommen und auf den angetriebenen Kernkörper 6, auf welchem das Bandende zunächst durch Schweißen od. dgl. befestigt wurde, aufgewickelt und aufgewalzt.
- Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bisher bekannten Verfahren liegen u. a. in dem Fortfall des umständlichen ein- bis zweimaligen Awfhaspelns des Bandes vor dem eigentlichen Wickeln; im Fortfall der öfteren Erwärmung und in der wesentlichen Verkürzung der Arbeitszeit und der Verringerung derArbeitskräfte.
- Außerdem ist die Anzahl der erforderlichen Schweißstellen geringer, da die als Ausgangshalbzeug dienenden Stäbe eine größere Bandlänge ergeben, als die bisher benutzten kalt angelieferten Bänder besaßen. .
- Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Dies, gilt sowohl in bezug auf den Werkstoff des aufzuwickelnden Bandes wie auch auf die Art der zu wickelnden Hohlgefäße und auf Einzelheiten des. Verfahrens. So ist es z. B. möglich, .bei geeigneten Werkstoffen die Formgebung des Bandes im @b.ilds,amen Zustand statt durch Walzen durch Strangpressen durchzufiihren. Das Verfahren ist überall dort anwendbar, wo Kernkörper mit Bändern aus in der Hitze plastisch verformbaren Werkstoffen umwickelt werden sollen.
- Es ist nicht erforderlich, daß der durch das Wickeln entstandene Wickelkörper auf dem Kernkörper verbleibt, er kann vielmehr auch von dem Kernkörper abgezogen und in geeigneter Weise weiterverwendet werden.
Claims (4)
- PATENTANSPRUC'HE: 1. Verfahren zur Herstellung von Hoch-druck-Hohlkörpern, bei denen bandförmige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenförmig auf einen Kernkörper gewickelt werden, dadurch; gekennzeichnet, daß die Herstellung des Wickelbandes vom Halbzeug aus und der Wickelvorgang selbst zu einem einzigen Verfahren ver-.einigt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der als Ausgangshalbzeug dienende vorgewalzte Stab zunächst in einem Durchlaufofen auf Walztemperatur gebracht und mach dem Verlassen des Ofens durch Walzen auf den verlangten Querschnitt gebracht und das Band unmittelbar anschließend in derselben Hitze auf den zu bewickelnden Kernkörper aufgewickelt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Ausgangshalbzeug dienenden vorgewalzten Stäbe vor dem Eintritt in den Ofen kontinuierlich aneinandergeschwcißt werden. 4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Band bei Verwendung .geeigneter Werkstoffe seine Form durch Strangpires.sen erhält. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 610 461; USA.-Patentschriften Nr. 991 175, I 629 72q., 1 gor 5,14; Zeitschrift Röhrenindustrie, Heft 9, v. 23.
- 4. I931, S. Ioo.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED1873D DE896332C (de) | 1940-03-12 | 1940-03-12 | Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werden |
FR870750D FR870750A (fr) | 1940-03-12 | 1941-03-11 | Procédé de fabrication de corps creux par enroulements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED1873D DE896332C (de) | 1940-03-12 | 1940-03-12 | Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE896332C true DE896332C (de) | 1953-11-12 |
Family
ID=7029569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED1873D Expired DE896332C (de) | 1940-03-12 | 1940-03-12 | Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werden |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE896332C (de) |
FR (1) | FR870750A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1051881B (de) * | 1954-01-16 | 1959-03-05 | Phoenix Rheinrohr Ag | Hochdruckwickelrohr |
US3228220A (en) * | 1961-11-25 | 1966-01-11 | Moossche Eisenwerke Ag | Method and apparatus for rolling an elongated metal body to form a profiled cross section |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1089713B (de) * | 1956-04-13 | 1960-09-29 | Phoenix Rheinrohr Ag | Verfahren zum Herstellen eines endlosen Bandes beim kontinuierlichen Herstellen geschweisster Rohre durch Aneinanderschweissen von Vorstuecken |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US991175A (en) * | 1909-12-02 | 1911-05-02 | Hyatt Roller Bearing Co | Apparatus for making spiral rolls without mandrels. |
US1629724A (en) * | 1923-10-20 | 1927-05-24 | John W Moon | Process of manufacturing metal tubing |
US1901514A (en) * | 1930-09-11 | 1933-03-14 | Herman William | Method of producing wire rods |
DE610461C (de) * | 1929-12-14 | 1935-03-11 | Air Reduction | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Bloecken |
-
1940
- 1940-03-12 DE DED1873D patent/DE896332C/de not_active Expired
-
1941
- 1941-03-11 FR FR870750D patent/FR870750A/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US991175A (en) * | 1909-12-02 | 1911-05-02 | Hyatt Roller Bearing Co | Apparatus for making spiral rolls without mandrels. |
US1629724A (en) * | 1923-10-20 | 1927-05-24 | John W Moon | Process of manufacturing metal tubing |
DE610461C (de) * | 1929-12-14 | 1935-03-11 | Air Reduction | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Bloecken |
US1901514A (en) * | 1930-09-11 | 1933-03-14 | Herman William | Method of producing wire rods |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1051881B (de) * | 1954-01-16 | 1959-03-05 | Phoenix Rheinrohr Ag | Hochdruckwickelrohr |
US3228220A (en) * | 1961-11-25 | 1966-01-11 | Moossche Eisenwerke Ag | Method and apparatus for rolling an elongated metal body to form a profiled cross section |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR870750A (fr) | 1942-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0264459A1 (de) | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen | |
DE19540978A1 (de) | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband | |
DE4402402A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial | |
DE3730471A1 (de) | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl | |
DE69909332T2 (de) | Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens | |
DE896332C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochdruck-Hohlkoerpern, bei denen band-foermige Werkstoffe in einer oder mehreren Lagen schraubenfoermig auf einen Kernkoerper gewickelt werden | |
DE2437684C2 (de) | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl | |
DE2733977C2 (de) | ||
AT404907B (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband | |
DE1602371A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines laenglichen Produktes,wie eines Drahtes,eines Kabels oder einer Stange,aus Kohlenstoffstahl,mit hoher Bruch- und Dehnungsfestigkeit,sowie nach diesem Verfahren hergestellte Produkte | |
DE102006036224B3 (de) | Fertigungslinie und Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands | |
DE102011078829A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband | |
DE19632448A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen | |
DE916823C (de) | Verfahren zum Warmpilgern von Rohren oder Stangen | |
DE1949394A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallband | |
DE10234109A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder | |
AT501551B1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von hochduktilem stahldraht aus warmgewalztem walzdraht | |
DE884955C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stabstahl | |
DE19606305C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen | |
DE2940052C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem thermoplastischen Kunststoffprofil | |
EP0119154A2 (de) | Walzwerksanordnung zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren | |
EP0879100B1 (de) | Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102006036223B3 (de) | Fertigungslinie und Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands | |
DE703100C (de) | Verfahren zur Herstellung endloser Metallbaender durch Querwalzen von nahtlosen Rohren | |
DE69510236T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines bandes aus einem warmgewalzten staab |