DE610461C

DE610461C - Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Bloecken

Info

Publication number: DE610461C
Application number: DE1930610461D
Authority: DE
Original assignee: Air Reduction Co Inc
Current assignee: Airco Inc
Priority date: 1929-12-14
Filing date: 1930-12-10
Publication date: 1935-03-11

Description

Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Blöcken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Blöcken, bei dem durch Auswalzen der Blöcke erzeugte heiße Bleche in Rohrform gebogen und an ihren Längskanten geschweißt werden, während sie noch einen großen Teil der Ursprünglichen Blockwärme enthalten. Wenn man das aus einem Block erzeugte Rohr in Abschnitte von bestimmter Länge zerlegt, gelingt @es meist nicht, das Rohr restlos aufzuteilen, sondern es entsteht häufig ein beträchtlicher Abfall. Zur Herstellung von Rohren, die die Länge eines aus einem Block herstellbaren Rohres überschreiten, muß man bisher mehrere Rohre durch Aneinanderschweißen zusammensetzen. Das Zusammensetzen hat aber den Nachteil, daß sich unvermeidliche und kaum zu beseitigende Abweichungen von den Achsenrichtungen der Rohre ergeben.
Es ist vorgeschlagen worden, ein Rohr aus ,einem in Spulenform aufgewundenen Blechstreifen, an dessen Ende vor seiner vollständigen Verarbeitung der Anfang eines folgenden Blechstreifens angeschweißt wird, herzustellen. Für diese Art der Herstellung von Rohren können Blöcke nicht als Werkstücke verwendet werden, so daß auch ihre ursprüngliche Wärme oder ein Teil dieser zur Ausbildung der Rohre nicht ausgenutzt werden kann.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren erzielt, durch das es gelingt, die erwähnten Nachteile zu beseitigen und mehrere Blöcke in einem fortlaufenden Arbeitsgang zu einem Rohr zu verarbeiten.
Erfindungsgemäß wird aus dem vorderen Ende eines flach ausgewalzten Bleches und dem hinteren Ende eines durch die Biege-und Längsnahtschweißvorrichtung laufenden Bleches ein in ununterbrochener Vorwärtsbewegung befindlicher Blechstoß gebildet, worauf beide Blechenden durch eine während der Vorwärtsbewegung ausgeführte Quernahtschweißung zu einem Werkstück verbunden werden, das fortlaufend durch Anschweißen folgender flacher Bleche verlängert werden kann.
In der Zeichnung ist eine zur -Ausführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung dargestellt.
Fig. i und 2 zeigen Längsschnitte aufeinanderfolgender Teile der Vorrichtung, und Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt einer Einzelheit in größerem Maßstabe.
Die zu bearbeitenden Werkstücke bestehen am Anfang des Verfahrens aus Brammen oder ähnlichen Metallblöcken 12. Jeder Block 12 wird m einem Ofen io auf ungefähr i ooo° C erhitzt und dann mittels Walzen 1 ¢ zu -einem langen und verhältnismäßig schmalen Blech 16 ausgewalzt. Aus einem Block kann ein Blechstreifen hergestellt werden, der ungefähr 5o m lang oder länger ist. Man benutzt hierbei außer den Walzen 14 einen etwa i oo m langen Zuführungstisch. Die Zeichnung zeigt nur ein einziges Walzenpaar 14. Aber man kann auch mehrere aufeinanderfolgende Walzenpaare verwenden, durch die das Blech nach und nach auf den gewünschten Querschnitt gebracht wird. Die Walzenstühle der Walzen 14 können auch mit Randwalzen ausgerüstet werden, um die S.eitenränder der Bleche gleichmäßig zu gestalten.
Nachdem das Blech 16 auf die gewünschte Dicke ausgewalzt ist, wird es an den Seiten mittels einer Schere 18 auf gleichmäßige Breite zugeschnitten. Die Schere 18 kann so eingerichtet sein, daß sie die Seitenkanten des Bleches 16 auch abschrägt, wenn das Blech sehr dick ist. Sodann führt man das Blech einer Schere 2o zu, die dazu dient, die Blechenden gerade zu schneiden. Hierbei entsteht aus dem Blech 16 der Blechstreifen 22, der von Walzen 28 aufgenommen wird, durch die er allmählich zu einem Rohr 36 ,geformt wird.
Aus den zusammenstoßenden Enden zweier aufeinanderfolgender Blechstreifen 22 wird ein Blechstoß gebildet, der durch eine Quernahtschweißvorrichtung 24 so verschweißt wird, daß die beiden Blechstreifen 22 ein einheitliches Werkstück bilden. Zu diesem Zweck werden in der Schweißvorrichtung die aufeinanderfolgenden Bleche mit einem Ende aneinandergestoßen und festgeklemmt und mit einem längs des Blechstoßes geführten Schweißbrenner 4o bearbeitet. Die fortlaufende Arbeit der Walzen 14 und der Rohrformwalzen 28 kann während der Schneidarbeit der Scheren und beim Schweißen fortgesetzt werden, was dadurch ermöglicht wird, daß die Sch`veißvorrichtung 24 auf einem Schlitten 38 angeordnet wird, mittels dessen die Enden der Bleche 16 in der Längsrichtung geführt werden. Auf dem Schlitten 24 ist :eine Führung 42 vorgesehen, ,auf welcher der Brenner 4o quer zür Bewegungsrichtung des wandernden Bleches 16 verschiebbar gelagert ist. Mittels mechanisch betätigter Klammern 44 werden die Enden der Bleche miteinander in Berührung gehalten, nachdem sie durch eine Einstellvorrichtung 46 in die richtige Lage zueinander gebracht worden sind. Der Brenner 40 wird dann mittels der Führung 42 über den Blechstoß bewegt, um die Bleche zusammenzuschweißen; er kann aber auch mit der Hand über den Blechstoß geführt werden. Die Entfernung der ersten Rohrformwalze 28 von der Schere 2o beträgt bei dem angenommenen Zahlenbeispiel ungefähr 6o m. Hinter den Führungswalzen 48 sind motorisch angetriebene Transportwalzen 5o angeordnet, die das heiße Werkstück 22 den Rohrformwalzen 28 zuschieben. Durch die Walzen 28 wird das Werkstück 22 U-förmig oder zu einem Rohr gebogen, das einen Längsspalt besitzt * und dessen Spaltränder später zusammengeschweißt werden. Dem Werkstück kann eine beliebige Länge dadurch gegeben werden, daß man beliebig viele Blechstreifen der Reihe nach in der oben angegebenen Weise durch Quernahtschweißung miteinander verbindet. -

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Rohren aus erhitzten Blöcken, bei dem durch Auswalzen der Blöcke erzeugte heiße Bleche im unmittelbaren Anschluß an das Auswalzen in Rohrform gebogen und an ihren Längskanten verschweißt -werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem hinteren Ende eines durch die Biege- und Längsnahtschweißvorrichtung laufenden Bleches und dem vorderen Ende eines jeweils folgenden, flach ausgewalzten Bleches ein in ununterbrochener Vorwär tsbewegung befindlicher Blechstoß gebildet wird und beide Blechenden durch eine während der Vorwärtsbewegung ausgeführte Quernahtschweißung zu einem Werkstück verbunden werden.