JPS58107222A - 帯板の一部にひだを成形する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯板の一部にひだを成形する方法に関するも
のである。

従来、帯板の幅方向の一部に、所望寸法（所望のひた高
さ、ひたピンチ）のひだを成形する実用的な方法は知ら
れていない。

ただし、チューブにスパイラルフィンを巻付ける場合、
その内側（チューブと当接する側）の余った材料が座屈
し、前記スパイラルフィンの一部に、ひだが成形される
ことがあり、この現象は、ひだ付きのスパイラルフィン
を巻付けたチューブの生産に利用されていた。

しかし、上記ひだは、周期の長いものであり、δ 周期の短いひだな帯板の一部に成形しようとしても、そ
れが不可能であった。

本発明は、帯板の縁部の幅方向の一部に所望寸法の、ひ
だを成形することができる。帯板の一部にひだを成形す
る方法の提供を、その目的とするものである。

本発明の特徴は、帯板の縁部を幅方向に部分的に圧延し
て前記帯板の幅方向に沿う圧延方向ひずみに急変部を発
生させることにより、ひだを成形するようにした帯板の
一部にひだを成形する方法にある。

まず、実施例の説明に入る前に、本発明者等が解明した
、本発明に係る基本的事項を、第１〜４図を使用して説
明する。

第１〜４図は、本発明に係る基本的事項を説明するため
のものであり、第１図は、ロールにより、帯板の片縁に
、ひだを成形している状態を示す正面図、第２図は、第
１図の■矢視方向から見た側面図、第３図は、第１図に
おける帯状の、幅方向に沿う圧延方向ひずみ分布の一例
を示す圧延方向ひずみ分布図、第４図は、第１図におけ
る帯状の、圧延方向ひずみの急変量と、ひだ高さ／ひだ
ピッチとの関係を示す、ひだ成形特性図である。

第１図において、１は被成形材である帯板（幅１６ｗｏ
＋１＋板厚０．５閣）、４は、帯板１の片縁側（外縁ｌ
ｂ側）に、帯板１を挾んで互いに傾斜（帯板１の外縁１
ｂがロール端面４ａ側よりも圧下率が大きくなるように
傾斜Ｙした状態で配設された２個のロール、３は、ロー
ル４によって、ひだ２を成形した成形品に係る、ひだ付
きスパイクひだ２の成形方法を説明すると、右側（第１
図）から矢印方向に送られてきた帯板１をロール４によ
って圧延する。この場合、ロール４が互いに傾斜してい
るので、前述したように外縁１ｂがロール端面４ａより
も圧下率が大きい状態で圧延され、帯板１は内縁ｌａ側
が内周になるようにスパイラル状に変形するとともに、
第３図に示すように、内縁１ａから外縁１ｂまでの、幅
方向と直角の圧延方向ひずみに急変部６が表れる。

しかして、圧下刃を増加させて行くと、ロール４は互い
にさらに接近し、圧下率が大きくなり、いわゆる強圧延
の状態で帯板１が圧延される。そして、前記圧下刃が次
第に増加すると、第３図にその一例を示したように、圧
延方向ひずみ５の急変部６における急変量Ａがますます
大きく表れる。

上記態様により、圧延部分に座屈しわ、すなわち、ひだ
２が発生する。ひだ２の寸法、すなわち、ひだの高さり
、ひだのピッチｐ（第１，２図参照）と前記圧延方向ひ
ずみの急変量Ａとの間には、第４図に示す関係７がある
。特に、圧下刃が増加して、圧延方向ひずみの急変量Ａ
が５０％以上になると、ひだ高さ／ひだピッチの大きい
、いわゆる高い波の、ひだが成形される。

この関係７は、前述の、ロールにより、帯板の片縁に、
ひだを成形する場合（第１図）のみならず、ロールによ
り、帯板の両縁に、ひだを成形する場合（第５図）、圧
延ディスクにより、帯板の片縁に、ひだを成形する場合
（第６図）、ロールにより、Ｌ形帯板の片縁に、ひだを
成形する場合（第８図）、その他などの場合にも、帯状
の寸法。

材質にかかわらず、帯板の縁部を幅方向に部分的に強圧
延するときに広く成立つものである。

すなわち、帯板の縁部を幅方向に部分的に圧延させ、前
記帯板の内縁１ａから外縁１ｂまでの、幅方向Ｗと直角
の圧延方向ｒのひずみ（以下、帯板の幅方向に沿う圧延
方向ひずみという）に急変部を発生させることによシ、
ひだを成形することが可能であり、前記圧延方向ひずみ
の急変量Ａの大きさを設定することによシ、任意寸法、
すなわち任意の（ひだの高さｈ／ひだのピッチｐ）の、
ひだを成形することができる。

以下本発明を実施例によって説明する。

第５図は、本発明の第１の実施例に係る、帯板の一部に
ひだを成形する方法を説明するだめのものであり、ロー
ルにより、帯板の両縁に、ひだを成形している状態を示
す斜視図である。

この第５図において、１は被成形材である帯板、４Ａは
、その圧延部４ａで、帯板１の両縁を圧延できるように
、帯板１を挾んで互いに平行に配設された２個のロール
である。

この場合には、矢印方向に送られてくる帯板１の両縁を
ロール４Ａの圧延部４ａで圧延し、帯板１の幅方向に沿
う圧延方向母ひずみに急変部を発生させることにより、
ひだ２を有する成形品３Ａを成形することができる。そ
して、圧下力を制御して前記急変部における急変量Ａの
大きさを制御することにより、所望寸法の、ひだ２を成
形することができることは、前述した通りである。

第６，７図は、本発明の第２の実施例に係る、帯板の一
部にひだを成形する方法を説明するだめのものであり、
第６図は、圧延用ディスクにより、帯板の片縁に、ひだ
を成形している状態を示す正面図、第７図は、第６図の
■方向から見た側面図である。

第６図において、１は被成形材である帯板、８は、帯板
１の片縁側（外縁１ｂ側）に、帯板１を挾んで互いに傾
斜（帯板１の外縁１ｂがディスク端面８ａ側よりも圧下
率が大きくなるように傾斜）した状態で配設された２個
の圧延用ディスクである。

この場合には、矢印方向に送られてくる帯板１の片縁１
ｂを、圧延用ディスク８によって幅方向に部分的に圧延
して、帯板１を内縁１ａが内周になるようにスパイラル
状に変形させると同時に圧延方向ひずみに所定の急変量
Ａ’ｒ発生させることにより、所望寸法の、ひだ２を有
する成形品３に係る、ひだ付きスパイラルフィンを成形
することができる。

第８．９図は、本発明の第３の実施例に係る、のもので
アシ、第８図（ａ）は、ロールにより、Ｌ形帯板の片縁
に、ひだを成形している状態を示す正面図、第８図（ｂ
）は、第８図（ａ）のＸ方向から見た側面図、第８図（
Ｃ）は、第８図（ａ）のＹ方向から見た側面図、第９図
は、その外周に、第８図に係る方法で成形した、ひだ付
きスパイラルフィンを、成形と同時に巻付け、たチュー
ブを示す側面図である。

第８図において、９は被成形材であるＬ形帯板、４は、
Ｌ形帯板９の屈曲部９ａと反対側の片縁側（外縁９ｂ側
）に、Ｌ形帯板９を挾んで互いに傾斜（Ｌ形帯板９の外
縁９ｂがロール端面４ａよりも圧下率が大きくなるよう
に傾斜）した状態で配設された２個のロールである。

この場合には、矢印方向（第８図（ａ））に送られてく
るＬ形帯板９の片縁９ｂを、ロール４によって幅方向に
部分的に圧延して、Ｌ形帯板９を屈曲部９ａが内周にな
るようにスパイラル状に変形させると同時に圧延ひずみ
に所定の急変量Ａを発生させることによシ、所望寸法の
、ひだ２を有する成形品３Ｂ。

すなわち、ひだ付きスパイラルフィンが成形されると同
時に、チューブ１０の外周に巻付けられる。

ひだ付きスパイラルフィン３Ｂを成形し、これを同時に
チューブ１０に巻付ける速度は、従来の平滑スパイラル
フィンを成形し、これを同時にチューブに巻付ける速度
と、はとんど同じ速度で行なうことができる。

この実施例の方法で成形した、ひだ付スパイラルフィン
３Ｂとチューブ１０の諸元の一例を示すと、次の通りで
ある。

ひだの高さｈ＝１．３５祁 ひだのピッチＩ）　＝　４．５閣 ひだの高さｈ／ひだのピッチＩ）　＝　０．３圧延方向
ひずみの急変量Ａ＝１１０％ 圧下率６４％（外縁部ｇｂ）〜５５％（ロール端部４ａ
） フィン高さＨ＝１４■ フィン巻付はピッチＰ　＝　２．６　ｔａｎチューブ（
鋼管）の外径Ｄ　＝　２５．４閣この諸元を有する、ひ
だ付きスパイラルフィンを巻付けたチューブを使用して
製作したミスト冷却熱交換器と、従来の平滑スパイラル
フィンを巻付けたチューブ（チューブは前記チューブと
同一のもの）を使用して製作したミスト冷却熱交換器の
性能比較を行なった結果を、第１０図を使用して説明す
る。

第１０図は、本発明の第３の実施例に係る、ひだ付きス
パイラルフィンを巻付けたチューブを使用したミスト冷
却熱交換器と、従来の平滑スパイラルフィンを巻付けた
チューブを使用したミスト冷却熱交換器の質流熱伝達率
を比較して示す性能比較図である。

この第１０図から明らかなように、本発明の第３の実施
例に係る、ひだ付きスパイラルフィンを巻付けたチュー
ブを使用したミスト冷却熱交換器の貫流熱伝達率１１の
方が、従来の平滑スパイラルフィンを巻付けたチューブ
を使用したミスト冷却熱交換器の貫流熱伝達率１２より
も約２０％大きいことがわかる。このことは、ミスト冷
却熱交換器の大きさを、従来よりも約２０％小形化でき
ることであり、その分だけ製作コストを低減することが
できる。

以上詳細に説明したように本発明によれば、帯板の縁部
を幅方向に部分的に圧延して前記帯板の幅方向に沿う圧
延方向ひずみに急変部を発生させることにより、ひだを
成形するようにしたので、帯板の縁部の幅方向の一部に
所望寸法の、ひだを成形することができる、帯板の一部
にひだを成形する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明に係る基本的事項を説明するため
のものであり、第１図は、ロールによシ、帯板の片縁に
、ひだを成形している状態を示す正面図、第２図は、第
１図の■矢視方向から見た側面図、第３図は、第１図に
おける帯板の、幅方向に沿う圧延方向ひずみ分布の一例
を示す圧延方向ひずみ分布図、第４図は、第１図におけ
る帯板の、圧延方向ひずみの急変量と、ひだ高さ／ひだ
ピッチとの関係を示す、ひだ成形特性図、第５図は、本
発明の第１の実施例に係る、帯板の一部にひだ（１１） 一部によシ、帯板の両縁に、ひだを成形している状態を
示す斜視図、第６．７図は、本発明の第２の実施例に係
る、帯板の一部にひだを成形する方法を説明するための
ものであり、第６図は、圧延用ディスクにより、帯板の
片縁に、ひだを成形している状態を示す正面図、第７図
は、第６図の■方向から見た側面図、第８，９図は、本
発明の第３の実施例に係る、帯板の一部にひだを成形す
る方法を説明するためのものでアシ、第８図（ａ）は、
ロールにより、Ｌ形歪板の片縁に、ひだを成形している
状態を示す正面図、第８図（ｂ）は、第８図（ａ）のＸ
方向から見た側面図、第８図（Ｃ）は、第８図（ａ）の
Ｙ方向から見たｆｌｌ１面図、第９図は、その外周に、
第８図に係る方法で成形した、ひだ付きスパイラルフィ
ンを、成形と同時に巻付けたチューブを示す側面図、第
１０図は、本発明の第３の実施例に係る、ひだ付きスパ
イラルフィンを巻付けたチューブを使用したミスト冷却
熱交換器と、従来の平滑スパイラルフィンを巻付けたチ
ューブを使用しく１２） たミスト冷却熱交換器の貫流熱伝達率を比較して示す性
能比較図である。 １・・・帯板、２・・・ひだ、３・・・ひだを有する成
形品、３Ａ、３Ｂ・・・ひだ付きスパイラルフィン、４
゜４Ａ・・・ロール、５・・・圧延方向ひずみ、６・・
・圧延方向ひずみの急変部、８・・・圧延用ディスク、
９−Ｌ形歪板。 代理人　弁理士　福田幸作 （ほか１名） （１３） 茅１　図 ＄２　目 ＄３　目 ０　　　　．５−１θ　　　１５ 四銖（１＾月＼５シ距鈑（、ゆう 第４　目 Ａ　　Ｃ１） 茅、ｆ　２ 茅Ｚ　目 第７　図 第７　目 ３β　　　　　　／θ 茅１０　　目 空気流速−（処１５ジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １６帯板の縁部を幅方向に部分的に圧延して前記帯板の
   幅方向に沿う圧延方向ひずみに急変部を発生させること
   により、ひだを成形するようにしたことを特徴とする帯
   板の一部にひだを成形する方法。 ２、圧下刃を制御して、帯板の幅方向に沿う圧延方向ひ
   ずみに５０％以上の急変量を発生させるようにしたもの
   である特許請求の範囲第１項記載の帯板の一部にひだを
   成形する方法。 ３、帯板の圧延部分における圧下率を幅方向に５変化さ
   せて、幅方向の一部にひだを付けたスパイラルフィンを
   成形するようにしたものである特許請求の範囲第１項記
   載の帯板の一部にひだを成形する方法。