JPH01316966A - Icリード部材 - Google Patents
Icリード部材Info
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- JPH01316966A JPH01316966A JP14872988A JP14872988A JPH01316966A JP H01316966 A JPH01316966 A JP H01316966A JP 14872988 A JP14872988 A JP 14872988A JP 14872988 A JP14872988 A JP 14872988A JP H01316966 A JPH01316966 A JP H01316966A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
- H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
- H01L23/49541—Geometry of the lead-frame
- H01L23/49558—Insulating layers on lead frames, e.g. bridging members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ICリード部材に関する。
従来、ICリードフレーム材としては42%Ni−Fe
合金、各種Cu合金等があり、スタンピングやエツチン
グ加工により所定のリードフレーム形状に成形されて用
いられていた。
合金、各種Cu合金等があり、スタンピングやエツチン
グ加工により所定のリードフレーム形状に成形されて用
いられていた。
42%Fe−Ni合金はSiチップとの熱的整合性に優
れ、機械的強度も良好であるが、電気伝導度が低いとい
う欠点があった。一方、Cu合金は優れた電気伝導度特
性を有するものの、Siチップとの熱的整合性が悪く1
機械的強度が低いという欠点を持つ。
れ、機械的強度も良好であるが、電気伝導度が低いとい
う欠点があった。一方、Cu合金は優れた電気伝導度特
性を有するものの、Siチップとの熱的整合性が悪く1
機械的強度が低いという欠点を持つ。
特に近年、ICの高集積化に伴い、ICリードフレーム
材に高い電気伝導率が求められると共に、多ピン化によ
ってリード位置精度も一層厳しいものを要求されている
。
材に高い電気伝導率が求められると共に、多ピン化によ
ってリード位置精度も一層厳しいものを要求されている
。
本発明の目的は、Siチップとの熱的整合性を維持しつ
つ従来困難とされた電気伝導度と機械的強度の両立を可
能とし、リード位置精度の優れたICリード部材を提供
することにある。
つ従来困難とされた電気伝導度と機械的強度の両立を可
能とし、リード位置精度の優れたICリード部材を提供
することにある。
本発明者は種々検討した結果、第1図に示すように重量
%でNi35〜55%、残部実質的にFeからなるFe
−Ni合金の基板部3と50%IACS以上の電気伝導
度を有し箔状であるリード部1とが絶縁層2を介して接
合されている構造のICリード部材とすることにより前
記課題を解決した。
%でNi35〜55%、残部実質的にFeからなるFe
−Ni合金の基板部3と50%IACS以上の電気伝導
度を有し箔状であるリード部1とが絶縁層2を介して接
合されている構造のICリード部材とすることにより前
記課題を解決した。
本発明において、基板部に重量%でNi 35〜55%
。
。
残部実質的にFeからなるFe−Ni合金を用いるのは
、Siチップとの熱的整合性を持たせるためである。N
i量が35%未満ではオーステナイト単相組織が得られ
ず、熱膨張係数の変動をきたす可能性があるため35%
以上とする。また、55%を越えると熱膨張係数が大き
くなりチップとの整合性が維持できなくなるため55%
以下とした。この成分系であれば機械的強度も問題ない
。
、Siチップとの熱的整合性を持たせるためである。N
i量が35%未満ではオーステナイト単相組織が得られ
ず、熱膨張係数の変動をきたす可能性があるため35%
以上とする。また、55%を越えると熱膨張係数が大き
くなりチップとの整合性が維持できなくなるため55%
以下とした。この成分系であれば機械的強度も問題ない
。
一方、リード部には素子の発熱を十分放散させるために
電気伝導度が50%IACS以上の材料を用いる。
電気伝導度が50%IACS以上の材料を用いる。
またリード部は機械的強度を有する必要がないため、箔
状のもので十分目的を達成し得る。
状のもので十分目的を達成し得る。
前記基板部とリード部とは絶縁層を介して接合されてい
る。
る。
絶縁層を介して接合するのは、絶縁層によって基板部と
リード部とを電気的に分離させるためである。すなわち
リード部は絶縁層を介して接合された箔をエツチングに
よりリード形状に加工するが、その際にリード部のみが
エツチングされる必要があり、また形成されたリード同
志が短絡しないように絶縁層を介して接合するのである
。絶縁層の耐熱性を200℃以上としたのは、 200
℃未満では、チップやワイヤーのボンディングの際に絶
縁層が変質を起すため、 200℃以上とした。
リード部とを電気的に分離させるためである。すなわち
リード部は絶縁層を介して接合された箔をエツチングに
よりリード形状に加工するが、その際にリード部のみが
エツチングされる必要があり、また形成されたリード同
志が短絡しないように絶縁層を介して接合するのである
。絶縁層の耐熱性を200℃以上としたのは、 200
℃未満では、チップやワイヤーのボンディングの際に絶
縁層が変質を起すため、 200℃以上とした。
なお、絶縁層を介して前記基板部とリード部となる箔を
接合する方法としては、エポキシ系樹脂等の絶縁性の接
着剤で接着する、またはエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等に紙、布等の基材を含浸させたシート、フィ
ルムの状態で前記基板部とリード部との間に介在させ、
加熱、加圧を施すことにより接合する等の方法が適用さ
れる。
接合する方法としては、エポキシ系樹脂等の絶縁性の接
着剤で接着する、またはエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等に紙、布等の基材を含浸させたシート、フィ
ルムの状態で前記基板部とリード部との間に介在させ、
加熱、加圧を施すことにより接合する等の方法が適用さ
れる。
以上の本発明によれば、基板部およびリード部にそれぞ
れその目的に応じた特性を有する材料を選択しであるた
め、Siチップとの熱適整合性を維持しつつ電気伝導度
と機械的強度の両特性を具備するICリード部材の提供
を可能とする。
れその目的に応じた特性を有する材料を選択しであるた
め、Siチップとの熱適整合性を維持しつつ電気伝導度
と機械的強度の両特性を具備するICリード部材の提供
を可能とする。
また、本発明によれば形成されたリード部が基板部およ
び絶縁層に固定されているため、リードの寄りや段差が
生じることはなく、多ピン化の要求に十分対応し得る。
び絶縁層に固定されているため、リードの寄りや段差が
生じることはなく、多ピン化の要求に十分対応し得る。
本発明の実施例について述べる。
基板部として、厚さ0.35n+m、幅5001の42
%Ni−Fe合金の鋼帯を用い、厚さ0.05mm、幅
500 weのビスフェノールAエポキシ系樹脂を絶縁
層(接着剤として使用)として、リード部として厚さ0
.05am、幅500mmの無酸素銅の箔を接合させた
。得られた帯素材について平均熱膨張係数、引張試験と
電気伝導度の測定を行った。
%Ni−Fe合金の鋼帯を用い、厚さ0.05mm、幅
500 weのビスフェノールAエポキシ系樹脂を絶縁
層(接着剤として使用)として、リード部として厚さ0
.05am、幅500mmの無酸素銅の箔を接合させた
。得られた帯素材について平均熱膨張係数、引張試験と
電気伝導度の測定を行った。
また、 QFP(Quad Flat Package
)パッケージ用にリードピッチ0.65mmでエツチン
グを行いリード位置の判定を行った。
)パッケージ用にリードピッチ0.65mmでエツチン
グを行いリード位置の判定を行った。
なお、比較例として42Ni−Fe合金単体、2.3F
e−0,03P−Cu(鉄入り銅、CDA194)単体
についても同様の測定、判定を行なった。
e−0,03P−Cu(鉄入り銅、CDA194)単体
についても同様の測定、判定を行なった。
結果を第1表に示す。第1表中の評価は以下の通りであ
る。
る。
Siチップとの熱的整合性は、常温から300℃までの
平均熱膨張係数が12X10−G/”C以下を良、12
XIO’/℃を越えるものを不良とした。
平均熱膨張係数が12X10−G/”C以下を良、12
XIO’/℃を越えるものを不良とした。
機械的強度は引張強さが50kgf/mm”以上を良、
50kgflff112未満を不良とした。
50kgflff112未満を不良とした。
電気伝導度は50%IACS以上を良、50%IACS
未満を不良とした。
未満を不良とした。
リード位置の判定は、リードの寄りまたは段差が生じな
いものを良、生じたものを不良とした。
いものを良、生じたものを不良とした。
第1表
第1表から明らかなように本発明はICリード部材に要
求される諸特性を十分に満足するものである。
求される諸特性を十分に満足するものである。
本発明によれば、従来不十分であったICリード部材の
Siチップとの熱的整合性および機械的強度と電気伝導
度の両立を可能とし、しかもリード位置精度に優れたI
Cリード部材を提供することができ、その効果は大きい
。
Siチップとの熱的整合性および機械的強度と電気伝導
度の両立を可能とし、しかもリード位置精度に優れたI
Cリード部材を提供することができ、その効果は大きい
。
第1図は本発明ICリード部材の断面図である。
1:リード部、2:絶縁層、3:基板部第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量%でNi35〜55%、残部実質的にFeから
なるFe−Ni合金の基板部と50%IACS以上の電
気伝導度を有し箔状であるリード部とが絶縁層を介して
接合されていることを特徴とするICリード部材。 2、絶縁層の耐熱性が200℃以上である請求項1記載
のICリード部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14872988A JPH01316966A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Icリード部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14872988A JPH01316966A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Icリード部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01316966A true JPH01316966A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15459304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14872988A Pending JPH01316966A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Icリード部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01316966A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH031562A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsui High Tec Inc | リードフレーム、リードフレームの製造方法、半導体装置および半導体装置の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5662349A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Hitachi Ltd | Semiconductor device |
JPS60200545A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Hitachi Ltd | 実装基板 |
JPS61241954A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 半導体装置 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14872988A patent/JPH01316966A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5662349A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Hitachi Ltd | Semiconductor device |
JPS60200545A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Hitachi Ltd | 実装基板 |
JPS61241954A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Hitachi Micro Comput Eng Ltd | 半導体装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH031562A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsui High Tec Inc | リードフレーム、リードフレームの製造方法、半導体装置および半導体装置の製造方法 |
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