JPH01308803A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01308803A JPH01308803A JP63140960A JP14096088A JPH01308803A JP H01308803 A JPH01308803 A JP H01308803A JP 63140960 A JP63140960 A JP 63140960A JP 14096088 A JP14096088 A JP 14096088A JP H01308803 A JPH01308803 A JP H01308803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- superconductor
- oxide superconductor
- powder
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910015901 Bi-Sr-Ca-Cu-O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000743339 Agrostis Species 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 101100194003 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) rco-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000417 bismuth pentoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高い臨界温度を持つ酸化物超電導体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
最近、磁気浮上列車、高エネルギー物理、核磁気共鳴装
置、物性研究用などの分野において、運転コストの低い
超電導体原料、磁気シールド材。
置、物性研究用などの分野において、運転コストの低い
超電導体原料、磁気シールド材。
高周波空洞などが望まれている。１９８８年になって、
１１０ｘと非常に高い臨界温度（Ｔｃ）を持った酸化
物超電導体が発見され、液体窒素温度（７７Ｋ）でも超
電導性を示すようになった。この超電導体は１例えば、
Ｂｉｙ（Ｓｒ −ｙＣａｙ）２Ｃｕ２０５．５の組成
で代表される酸化物である。ここでＸは０．５から２、
Ｙは０．３から０゜Ｔである。これはＢ１２Ｏ３゜Ｓ
ｒ ＣＯ、Ｃａ ＣＯｓおよびＣｕＯの各粉末を混合、
戊形後、熱処理して作製される。なお、この分野の技術
については９例えば雑誌（ＪＡＰＡＮＥＳｇ ＪＯＵＲ
ＮＡＬＯＦ ＡＰＰＬＩＥＤ ＰＩ（ＹＳＩＣ８ｖ
＋）１． ２７（１９８８）ｒ、２０９ ）にｄ己載
されている。
１１０ｘと非常に高い臨界温度（Ｔｃ）を持った酸化
物超電導体が発見され、液体窒素温度（７７Ｋ）でも超
電導性を示すようになった。この超電導体は１例えば、
Ｂｉｙ（Ｓｒ −ｙＣａｙ）２Ｃｕ２０５．５の組成
で代表される酸化物である。ここでＸは０．５から２、
Ｙは０．３から０゜Ｔである。これはＢ１２Ｏ３゜Ｓ
ｒ ＣＯ、Ｃａ ＣＯｓおよびＣｕＯの各粉末を混合、
戊形後、熱処理して作製される。なお、この分野の技術
については９例えば雑誌（ＪＡＰＡＮＥＳｇ ＪＯＵＲ
ＮＡＬＯＦ ＡＰＰＬＩＥＤ ＰＩ（ＹＳＩＣ８ｖ
＋）１． ２７（１９８８）ｒ、２０９ ）にｄ己載
されている。
高い臨界偏度を持つ酸化物超電導体は、Ｂ１−８ｒ−Ｃ
ａ−Ｃｕ−０系酸化物を例にとれば、 Ｂｉ２Ｏ５，Ｓ
ｒＣＯ３゜Ｃａ ＣＯｓお工びＣｕ−０の各粉末を混合
し、成形した後、焼結熱処理して作成される。しかし、
この方法で作成された酸化物超電導体は、 ＴｏＯＫ以
上の高い臨界温度を持つ相と８０に以下の低い臨界温度
を持つ相を持っており、高い臨界温度を持つ相を安定し
て多く生成させることが困難であった。
ａ−Ｃｕ−０系酸化物を例にとれば、 Ｂｉ２Ｏ５，Ｓ
ｒＣＯ３゜Ｃａ ＣＯｓお工びＣｕ−０の各粉末を混合
し、成形した後、焼結熱処理して作成される。しかし、
この方法で作成された酸化物超電導体は、 ＴｏＯＫ以
上の高い臨界温度を持つ相と８０に以下の低い臨界温度
を持つ相を持っており、高い臨界温度を持つ相を安定し
て多く生成させることが困難であった。
この原因は、高い臨界温度を持つ相を出現させる生成熱
処理の温度範囲が数℃と非常に狭いことによる。
処理の温度範囲が数℃と非常に狭いことによる。
この発明は、このような課題を解決するためになされた
もので、従来よりも安定して筒い臨界温度を持つ相から
成る酸化物超電導体の製造方法を得ることを目的として
いる。
もので、従来よりも安定して筒い臨界温度を持つ相から
成る酸化物超電導体の製造方法を得ることを目的として
いる。
この発明の酸化物超電導体の製造方法は、熱処理によっ
て酸化物超電導体を生成するように配合された酸化物、
硝＃に、埴及び炭酸塩のうちの少なくとも一種の粉末、
又はすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電導
体原料に、 ＭｇＯ、ＺｒＯ□。
て酸化物超電導体を生成するように配合された酸化物、
硝＃に、埴及び炭酸塩のうちの少なくとも一種の粉末、
又はすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電導
体原料に、 ＭｇＯ、ＺｒＯ□。
Ｖ ２０ ｓ ＋およびＰｂ２Ｏ３のうちの少なくとも
一種を２０嵐鼠チ以下混合し、熱処理するものでおる。
一種を２０嵐鼠チ以下混合し、熱処理するものでおる。
この発明において＋ ＭｇＯｓ Ｚ ｒ Ｏ２＋ Ｖ
２０ ｓおよびＰｂ２Ｏ，の内の少なくとも一種を混合
することにより、従来より広い熱処理温度の範囲で高い
臨界温度を持つ相を多く含む酸化物超電導体を得ること
ができ所期目的を達成することができる。
２０ ｓおよびＰｂ２Ｏ，の内の少なくとも一種を混合
することにより、従来より広い熱処理温度の範囲で高い
臨界温度を持つ相を多く含む酸化物超電導体を得ること
ができ所期目的を達成することができる。
以下２この発明の酸化物超電導体の製造方法を実施例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
実施例
熱処理して酸化物とした時に＊ Ｂ Ｉ Ｂ ｒ Ｃａ
Ｃｕ ２０ ｓ 、 ｓの組成比の酸化物超電導体と
なるように配合した８ｒＣＯおよびＣａＣＯ３の熱処理
して酸化物としたときにＨｉ Ｓ ｒ Ｃａ Ｃｕ ２
０ ｓ 、 ｓの組成比の酸化物超電導体になるように
配合したＳ ｒ ＣＯ−Ｃａ ＣＯｓの炭酸塩並びにＢ
１□０３およびＣｕＯの酸化物の原料粉末（純度９９．
９９チ、平均粒径約１０μｍ）をよく混合した仮、この
超電導体原料である粉末混合体に対して、１，５．１（
＋および２０ ｗｔ％のＭｇｏ又はＺｒＯ又はＶＯ又は
Ｐｂ２Ｏ３の粉末を姫加し。
Ｃｕ ２０ ｓ 、 ｓの組成比の酸化物超電導体と
なるように配合した８ｒＣＯおよびＣａＣＯ３の熱処理
して酸化物としたときにＨｉ Ｓ ｒ Ｃａ Ｃｕ ２
０ ｓ 、 ｓの組成比の酸化物超電導体になるように
配合したＳ ｒ ＣＯ−Ｃａ ＣＯｓの炭酸塩並びにＢ
１□０３およびＣｕＯの酸化物の原料粉末（純度９９．
９９チ、平均粒径約１０μｍ）をよく混合した仮、この
超電導体原料である粉末混合体に対して、１，５．１（
＋および２０ ｗｔ％のＭｇｏ又はＺｒＯ又はＶＯ又は
Ｐｂ２Ｏ３の粉末を姫加し。
さらに工く攬押混合した。この１６種類の組成の粉末混
合体を油圧プレスによってプレスして、長さ２０ｇ、幅
３騙、厚さ１鱈の棒状ベンツ）ｋ作成した。次に、これ
全６００〜１０００℃で好ましくは８００〜９００ ′
Ｃで、５〜１ｑＯ時間空気中で熱処理した。この熱処理
時間は熱処理温度との兼ね合いで決まり２例えばこの実
施例においては８１５℃で２５時間の熱処理を施しこの
発明の実施例による酸化物超電導体を得た。
合体を油圧プレスによってプレスして、長さ２０ｇ、幅
３騙、厚さ１鱈の棒状ベンツ）ｋ作成した。次に、これ
全６００〜１０００℃で好ましくは８００〜９００ ′
Ｃで、５〜１ｑＯ時間空気中で熱処理した。この熱処理
時間は熱処理温度との兼ね合いで決まり２例えばこの実
施例においては８１５℃で２５時間の熱処理を施しこの
発明の実施例による酸化物超電導体を得た。
この処理によりサンプルは十分に焼結していた。
比較例
実施例において、 ＭｇＯ、ＺｒＯ２，Ｖ２Ｏ５および
Ｐｂ２Ｏ３を添加しないこと以外は、実施例と同様に棒
状ベレット状の酸化物超電導体を得た。
Ｐｂ２Ｏ３を添加しないこと以外は、実施例と同様に棒
状ベレット状の酸化物超電導体を得た。
次にそれぞれのサンプルについての１００ Ｋ以上の高
い相の臨界温度の開始点と終了点の抵抗率を測定し、そ
の抵抗率の変化分（イ）を計算した。その結果を表に示
す。
い相の臨界温度の開始点と終了点の抵抗率を測定し、そ
の抵抗率の変化分（イ）を計算した。その結果を表に示
す。
それによると、無添加（比較例）に比べ、この発明の実
施例による酸化物超電導体の抵抗率の変化分が大きくな
っている。抵抗率の変化分が大きい原因は焼結体の電流
経路に多くの高い臨界温度を持つ超電導体を含むと考え
られ、これはより多い高い臨界６度を持つ相が生成して
いると考えられる。
施例による酸化物超電導体の抵抗率の変化分が大きくな
っている。抵抗率の変化分が大きい原因は焼結体の電流
経路に多くの高い臨界温度を持つ超電導体を含むと考え
られ、これはより多い高い臨界６度を持つ相が生成して
いると考えられる。
又２図面はこの発明の実施例によるＭｇＯ添加した酸化
物超電導体と比較例を比較する抵抗率（ｍＪ−ｃＪＲ）
の温度（ト））変化を示す特性図であり９図中（Ａ）
？ （Ｂ） 、 （Ｃ） ＃ （Ｄ） ＃ （ＩＥ）は
谷々ＭｇＯの添加量が０重皺チ、１重敏う、５重量チ、
１０重量％および２（１１％の特性を示す。なお、縦軸
は抵抗率（ｍΩ・ｃｍ）横軸は温度（Ｋ）を示す。
物超電導体と比較例を比較する抵抗率（ｍＪ−ｃＪＲ）
の温度（ト））変化を示す特性図であり９図中（Ａ）
？ （Ｂ） 、 （Ｃ） ＃ （Ｄ） ＃ （ＩＥ）は
谷々ＭｇＯの添加量が０重皺チ、１重敏う、５重量チ、
１０重量％および２（１１％の特性を示す。なお、縦軸
は抵抗率（ｍΩ・ｃｍ）横軸は温度（Ｋ）を示す。
表及び図面から明らかなように、 ＭｇＯ又はＺｒＯ又
はＶ２Ｏ５又はＰｂ２Ｏ３を１〜２０重１ｉｔｓ添加し
た酸化物超電導体において、高臨界温度相の抵抗率の変
化率の増加が認められた。又、熱処理温度を８８５℃〜
８６５℃の間で変化させても、上記実施例と同禄の結果
が得られ、温度管理が容易となる。
はＶ２Ｏ５又はＰｂ２Ｏ３を１〜２０重１ｉｔｓ添加し
た酸化物超電導体において、高臨界温度相の抵抗率の変
化率の増加が認められた。又、熱処理温度を８８５℃〜
８６５℃の間で変化させても、上記実施例と同禄の結果
が得られ、温度管理が容易となる。
なお、上記実施例では、 ＭｇＯ、ＺｒＯ２，Ｖ２Ｏ５
およびＰｂ２Ｏ３′ｆ：各々単独で用いた場合を示した
が。
およびＰｂ２Ｏ３′ｆ：各々単独で用いた場合を示した
が。
各種混合しても良い。又１以上のことから、 Ｍｇｏ
。
。
ＺｒＯ，’ＶＯおよびＰｂ２Ｏ３の内の少なくとも−種
の箔加縫は２０重敞チ以下が良く、望ましくは１〜１０
重斂チの範囲である。２０重量％以上では無添加と同程
度又はそれ以下に特性が低下する。
の箔加縫は２０重敞チ以下が良く、望ましくは１〜１０
重斂チの範囲である。２０重量％以上では無添加と同程
度又はそれ以下に特性が低下する。
又＋ Ｍ ｇ Ｏ、Ｚ ｒ Ｏ２の添加が特に有効であ
る。
る。
なお、上記実施例では、 Ｂ１−８ｒ −Ｃａ−Ｃｕ−
０系酸化物について述べたが、これ以外の臨界温度の高
い超電導体１例えは、 Ｔ１．−Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ
−０系の酸化物にしてもよい。
０系酸化物について述べたが、これ以外の臨界温度の高
い超電導体１例えは、 Ｔ１．−Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ
−０系の酸化物にしてもよい。
″ｉ友、この発明に係わる超を導体原料粉末は。
酸化物、炭酸塩、硝酸塩などの超電導性を示さないもの
だけではなく、既に超電導性を有する酸化物粉末でも良
い。また、これらを組み合わせたものでも良い。
だけではなく、既に超電導性を有する酸化物粉末でも良
い。また、これらを組み合わせたものでも良い。
なお、上記実施例では出発原料が酸化物と炭酸塩を組み
合わせたものについて示したが、硝酸塩のみのもの、あ
るいは安定な酸化物が得られれば酸化物のみの組み合わ
せでも良い。
合わせたものについて示したが、硝酸塩のみのもの、あ
るいは安定な酸化物が得られれば酸化物のみの組み合わ
せでも良い。
さらに、この発明に係わる熱処理は２例えば空気中で行
う。また、熱処理温度としては、５００℃以下では炭酸
塩が分解せず、１２００℃以上では酢化物が不安定にな
るので例えば５００℃〜１２００℃の温度範囲が艮〈、
望１しくは８００℃〜９００℃の温度範囲が良い。なお
、この熱処理時に１０気圧以上の圧力下で行なうことは
、さらに高臨界温度相の油ヲ増大させるために、さらに
有効であった。
う。また、熱処理温度としては、５００℃以下では炭酸
塩が分解せず、１２００℃以上では酢化物が不安定にな
るので例えば５００℃〜１２００℃の温度範囲が艮〈、
望１しくは８００℃〜９００℃の温度範囲が良い。なお
、この熱処理時に１０気圧以上の圧力下で行なうことは
、さらに高臨界温度相の油ヲ増大させるために、さらに
有効であった。
し発明の効果〕
以上説明したように、この発明によれば、Ｐｉ！ｌＶ処
理によって収化ｖＩ超′ｔＩＬ尋体全生成するように配
合された酸化物、硝酸塩及び炭酸塩のうちの少なくとも
一億の粉末、又はすてに超電導を有する酸化物粉末から
なる超電導体原料Ｋ ＋ ＭｇＯ＋ ｚ ｒ Ｏ２１ｖ
ＯおよびＰｂ２Ｏ３の内の少なくとも一種ヲ２０重量％
以下混合し、熱処理することにより、従来より安定して
高い臨界温度を持つ相から成る酸化物超電導体が得られ
る効果がある。
理によって収化ｖＩ超′ｔＩＬ尋体全生成するように配
合された酸化物、硝酸塩及び炭酸塩のうちの少なくとも
一億の粉末、又はすてに超電導を有する酸化物粉末から
なる超電導体原料Ｋ ＋ ＭｇＯ＋ ｚ ｒ Ｏ２１ｖ
ＯおよびＰｂ２Ｏ３の内の少なくとも一種ヲ２０重量％
以下混合し、熱処理することにより、従来より安定して
高い臨界温度を持つ相から成る酸化物超電導体が得られ
る効果がある。
図面はこの発明の実施例）によるＭｇｏ添加した酸化物
超電導体と比較例を比較する抵抗率（ｍΩ・ｃＩｎ）の
温度（幻変化を示す特性図である。 図において、 （ＡＪ 、 （Ｂ） 、 ＜Ｃ） 、
（ＤＪ 、 （Ｅ）は各々ＭｇＯの添加徴がＯａｔ％、
１重ｔ１１％、５重量％、１０重量％および２０重量％
の特性である。
超電導体と比較例を比較する抵抗率（ｍΩ・ｃＩｎ）の
温度（幻変化を示す特性図である。 図において、 （ＡＪ 、 （Ｂ） 、 ＜Ｃ） 、
（ＤＪ 、 （Ｅ）は各々ＭｇＯの添加徴がＯａｔ％、
１重ｔ１１％、５重量％、１０重量％および２０重量％
の特性である。
Claims (1)
- 熱処理によって酸化物超電導体を生成するように配合
された酸化物、硝酸塩および炭酸塩のうちの少なくとも
一種の粉末、又はすでに超電導を有する酸化物粉末から
成る超電導体原料に、ＭｇＯ、ＺｒＯ＿２、Ｖ＿２Ｏ＿
５およびＰｂ＿２Ｏ＿３のうちの少なくとも一種を２０
重量％以下混合し、熱処理する酸化物超電導体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140960A JPH01308803A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63140960A JPH01308803A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308803A true JPH01308803A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15280819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63140960A Pending JPH01308803A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308803A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238357A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 酸化物超電導体 |
| JPH0365514A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高温超電導材料およびその作製方法 |
| US5194421A (en) * | 1990-03-26 | 1993-03-16 | Hitachi Chemical Company | Bi-Pb-Sr-Mg-Ba-Ca-Cu-O oxide superconductors and production thereof |
| US5304537A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-19 | The University Of Arkansas | M-Tl-Ba-Cu-O high temperature superconductors wherein M is selected from the group consisting of Ti, Zr and Hf |
| US5332721A (en) * | 1991-11-13 | 1994-07-26 | Midwest Superconductivity, Inc. | Method of fabricating thallium-containing ceramic superconductors |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3932315A (en) * | 1974-09-24 | 1976-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Superconductive barium-lead-bismuth oxides |
| JPS60173885A (ja) * | 1984-02-18 | 1985-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
| JPS63236748A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 新規超伝導材料組成物 |
| JPH01100026A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Canon Inc | 金属酸化物材料 |
| JPH01201024A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超伝導材料 |
| JPH01215721A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toshiba Corp | 化合物超電導体およびその製造方法 |
| JPH01242459A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超伝導セラミックス |
| JPH01242419A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Res Inst For Prod Dev | Ｂｉ−Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ系超電導物質 |
| JPH01257132A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Mitsubishi Kasei Corp | 酸化物超伝導物質およびその製造法 |
| JPH01275433A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63140960A patent/JPH01308803A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3932315A (en) * | 1974-09-24 | 1976-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Superconductive barium-lead-bismuth oxides |
| JPS60173885A (ja) * | 1984-02-18 | 1985-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 |
| JPS63236748A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 新規超伝導材料組成物 |
| JPH01100026A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Canon Inc | 金属酸化物材料 |
| JPH01201024A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物超伝導材料 |
| JPH01215721A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toshiba Corp | 化合物超電導体およびその製造方法 |
| JPH01242459A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超伝導セラミックス |
| JPH01242419A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Res Inst For Prod Dev | Ｂｉ−Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ系超電導物質 |
| JPH01257132A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Mitsubishi Kasei Corp | 酸化物超伝導物質およびその製造法 |
| JPH01275433A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238357A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | 酸化物超電導体 |
| JPH0365514A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高温超電導材料およびその作製方法 |
| US5194421A (en) * | 1990-03-26 | 1993-03-16 | Hitachi Chemical Company | Bi-Pb-Sr-Mg-Ba-Ca-Cu-O oxide superconductors and production thereof |
| US5332721A (en) * | 1991-11-13 | 1994-07-26 | Midwest Superconductivity, Inc. | Method of fabricating thallium-containing ceramic superconductors |
| US5304537A (en) * | 1992-02-18 | 1994-04-19 | The University Of Arkansas | M-Tl-Ba-Cu-O high temperature superconductors wherein M is selected from the group consisting of Ti, Zr and Hf |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01308803A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02120227A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2523928B2 (ja) | 酸化物超伝導体およびその製造方法 | |
| JPH02124715A (ja) | Ｔ１系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH0292827A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH01212221A (ja) | Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系酸化物 | |
| JPH01100054A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02120228A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02153822A (ja) | 酸化物超電導体組成物 | |
| JPH04317415A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導々体の製造方法 | |
| JPH02172823A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH04285058A (ja) | ビスマス系酸化物超伝導材の製造方法 | |
| JPH01290530A (ja) | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 | |
| JPH01126258A (ja) | 酸化物高温超電導材の製造方法 | |
| JPH01270561A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02129022A (ja) | 酸化物超伝導材料 | |
| JPH01100826A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPS6452612A (en) | Oxide superconductor having high sinterability | |
| JPH01176268A (ja) | 高温超伝導体の製造方法 | |
| JPH02145470A (ja) | ＴｌＢａＣａＣｕＯ系超電導体の製造方法 | |
| JPH035359A (ja) | 超伝導性セラミック材料、この材料の先駆組成物及び製造法 | |
| JPH03183653A (ja) | Ｂｉ―Ｐｂ―Ｓｒ―Ｃａ―Ｃｕ―Ｏ系超伝導体の焼結方法 | |
| JPH02296729A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPH02107518A (ja) | 酸化物超伝導材料 | |
| JPH02149462A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |