JPH02149462A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH02149462A JPH02149462A JP63302717A JP30271788A JPH02149462A JP H02149462 A JPH02149462 A JP H02149462A JP 63302717 A JP63302717 A JP 63302717A JP 30271788 A JP30271788 A JP 30271788A JP H02149462 A JPH02149462 A JP H02149462A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は酸化物超電導体の製造方□法に係り、特に高い
臨界電流密度（以下Ｊｃと称する。）を有する成型体の
製造方法に関する。
臨界電流密度（以下Ｊｃと称する。）を有する成型体の
製造方法に関する。
［従来の技術］
近年、酸化物超電導体の開発競争が著しい速度で進めら
れており、特にＹＢａ２ Ｃｕ３Ｏｘで代表されるＬｎ
−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物（Ｌｎ：希土類元素）は９０
Ｋという高い臨界温度（以下Ｔｃと称する。）ををし
、実用可能な材料として注目されている。
れており、特にＹＢａ２ Ｃｕ３Ｏｘで代表されるＬｎ
−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物（Ｌｎ：希土類元素）は９０
Ｋという高い臨界温度（以下Ｔｃと称する。）ををし
、実用可能な材料として注目されている。
実用材料としては、高いＪｃを有し、かつ加工性に優れ
ることが必要であり、このため焼結体の高密度化が不可
欠の要件となっている。従来、このような高密度化の問
題に対しては、原料粉末の微細化および均質化のアプロ
ーチから検討されてきており、有効な手段として認めら
れている。
ることが必要であり、このため焼結体の高密度化が不可
欠の要件となっている。従来、このような高密度化の問
題に対しては、原料粉末の微細化および均質化のアプロ
ーチから検討されてきており、有効な手段として認めら
れている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記の高密度化の解決手段は以下に述べ
る問題点を有する。
る問題点を有する。
すなわち、Ｌｎ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化物超電導体は、
その焼結温度が熱力学的に結晶が安定に存在する温度よ
り高く、十分に焼結を進行させると結晶の分解を引き起
し、その特性を低下させるという問題を生ずる。したが
って、焼結体の高密度化および高Ｊｃ化を図るには原料
粉末の微細化や均質化のみでは十分に対応することがで
きない。
その焼結温度が熱力学的に結晶が安定に存在する温度よ
り高く、十分に焼結を進行させると結晶の分解を引き起
し、その特性を低下させるという問題を生ずる。したが
って、焼結体の高密度化および高Ｊｃ化を図るには原料
粉末の微細化や均質化のみでは十分に対応することがで
きない。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、焼結体の高密度化の際に生ずる特性の低下を防止し、
高いＪｃを有する酸化物超電導体の製造方法を提供する
ことをその目的とする。
、焼結体の高密度化の際に生ずる特性の低下を防止し、
高いＪｃを有する酸化物超電導体の製造方法を提供する
ことをその目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の酸化物超電導体の
製造方法は、酸化物超電導体を構成する各構成元素を含
む原料粉末を加圧成型した後、この成型体の表面を酸化
性雰囲気中で９５０〜１１００℃の温度で１〜６０分間
表面加熱し、次いで９５０℃未満の温度で焼結するよう
にしたものである。
製造方法は、酸化物超電導体を構成する各構成元素を含
む原料粉末を加圧成型した後、この成型体の表面を酸化
性雰囲気中で９５０〜１１００℃の温度で１〜６０分間
表面加熱し、次いで９５０℃未満の温度で焼結するよう
にしたものである。
上記の酸化物超電導体は、たとえば−投式ＬｎＢａ２
Ｃｕｌ ＯＸ （１−ｎ ：希土類元素）で表わされる
もので、ＹＢａ２ Ｃｕ３Ｏｘが代表的なものとして挙
げられる。
Ｃｕｌ ＯＸ （１−ｎ ：希土類元素）で表わされる
もので、ＹＢａ２ Ｃｕ３Ｏｘが代表的なものとして挙
げられる。
本発明における原料粉末は、平均粒径５０μ■以下のも
のが好ましく、この粉末は、固相法、共沈法、ゲル法お
よび硝酸分解法等のいずれかの方法により合成された仮
焼粉を用いることができる。
のが好ましく、この粉末は、固相法、共沈法、ゲル法お
よび硝酸分解法等のいずれかの方法により合成された仮
焼粉を用いることができる。
平均粒径が５０μｍを越えると、成型体の空隙率が大き
くなり緻密な成型体を得ることが困難となる。
くなり緻密な成型体を得ることが困難となる。
また、上記の成型体の表面加熱は酸素や空気等の存在下
の酸化性雰囲気中で９５０〜１１００℃の温度で１−６
０分間施される。雰囲気中に酸素が存在しないと超電導
特性を示さなくなり、一方、９５０℃未満の温度では焼
結を生ぜず、１１００℃を越える温度では結晶の分解を
生じ、その特性が低下する。
の酸化性雰囲気中で９５０〜１１００℃の温度で１−６
０分間施される。雰囲気中に酸素が存在しないと超電導
特性を示さなくなり、一方、９５０℃未満の温度では焼
結を生ぜず、１１００℃を越える温度では結晶の分解を
生じ、その特性が低下する。
上記の温度条件の好ましい範囲は９７０〜１０００°Ｃ
である。一方、加熱時間に対しては、１分間未満では加
熱による効果が生ぜず、また６０分間を越えると成型体
の分解、溶融を生ずるためこの範囲内で表面加熱を施す
必要がある。この表面加熱は、たとえば赤外線等による
直接加熱により施される。
である。一方、加熱時間に対しては、１分間未満では加
熱による効果が生ぜず、また６０分間を越えると成型体
の分解、溶融を生ずるためこの範囲内で表面加熱を施す
必要がある。この表面加熱は、たとえば赤外線等による
直接加熱により施される。
表面加熱後の焼結は、酸化性雰囲気下で９２０〜９４０
℃の温度で施すことが好ましい。
℃の温度で施すことが好ましい。
さらに、以上の方法で製造した成型体に、必要に応じて
アニーリングを施すこともできる。
アニーリングを施すこともできる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例について説明する。
酸化イツトリウム、炭酸バリウムおよび酸化銅をＹ＋Ｂ
ａ：Ｃｕ−１：２：３の比となるようにそれぞれ秤量し
、これをエタノールで混合した後、空気中で９００℃Ｘ
２４ｈｒ仮焼した。次いでこれをボールミルで粉砕し
て粒径１〜１０μｍの粉末を得、これを原料粉末とした
。
ａ：Ｃｕ−１：２：３の比となるようにそれぞれ秤量し
、これをエタノールで混合した後、空気中で９００℃Ｘ
２４ｈｒ仮焼した。次いでこれをボールミルで粉砕し
て粒径１〜１０μｍの粉末を得、これを原料粉末とした
。
上記の原料粉末に２ｔ／ｃＩｔの圧力を加えて加圧成型
し、次いで酸素気流中で赤外線加熱により表面加熱を施
した後、９３０ ℃Ｘ ５ｈｒの焼成を施した。
し、次いで酸素気流中で赤外線加熱により表面加熱を施
した後、９３０ ℃Ｘ ５ｈｒの焼成を施した。
以上の表面加熱の温度と時間による各種の特性を表に示
す。なお、同表中に比較例として示したものは、実施例
の表面加熱の条件以外は実施例と同様の方法で製造した
成型体を示す。
す。なお、同表中に比較例として示したものは、実施例
の表面加熱の条件以外は実施例と同様の方法で製造した
成型体を示す。
（以下余白）
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、成型体表面を予め高
温で加熱することにより、通常の焼結温度より低い温度
で焼結処理するを施すことができるため、高い臨界電流
密度ををする超電導成型体を製造することができる。
温で加熱することにより、通常の焼結温度より低い温度
で焼結処理するを施すことができるため、高い臨界電流
密度ををする超電導成型体を製造することができる。
Claims (2)
- （１）酸化物超電導体を構成する各構成元素を含む原料
粉末を加圧成型した後、この成型体の表面を酸化性雰囲
気中で９５０〜１１００℃の温度で１〜６０分間表面加
熱し、次いで９５０℃未満の温度で焼結することを特徴
とする酸化物超電導体の製造方法。 - （２）酸化物超電導体は、一般式ＬｎＢａ＿２Ｃｕ＿３
Ｏ＿ｘ（Ｌｎは希土類元素）である請求項１記載の酸化
物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302717A JPH02149462A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302717A JPH02149462A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149462A true JPH02149462A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17912326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302717A Pending JPH02149462A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149462A (ja) |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63302717A patent/JPH02149462A/ja active Pending
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