JPH0234516A - Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法 - Google Patents
Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法Info
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- JPH0234516A JPH0234516A JP63182975A JP18297588A JPH0234516A JP H0234516 A JPH0234516 A JP H0234516A JP 63182975 A JP63182975 A JP 63182975A JP 18297588 A JP18297588 A JP 18297588A JP H0234516 A JPH0234516 A JP H0234516A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、炭素含有量が著しく低く、したがって−段
とすぐれた超電導特性を有するＴ、１７−Ｂａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系超電導セラミックスの製造法に関する
ものである。
とすぐれた超電導特性を有するＴ、１７−Ｂａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系超電導セラミックスの製造法に関する
ものである。
近年、Ｔｆｊ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導
セラミックスが提案され、これが、まず、原料粉末とし
てＴＪ酸化物（以下Ｔ Ｉ） ２０ ａで示す）、Ｂａ
炭酸塩（以下Ｂ ａ ＣＯａで示す） 、Ｃａ炭酸塩（
以下Ｃａ ＣＯａで示す）、およびＣｕ酸化物（以下Ｃ
ｕＯで示す）の粉末を用意し、これら原料粉末を所定の
割合に配合し、混合した後、この混合粉末に、６００〜
７００℃の範囲内の温度に所定時間保持の焼成処理と粉
砕を２〜３回繰り返し施してＴｌｌ −Ｂａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末とし、ついで、この超
電導酸化物粉末を原料粉末として用いて、通常の条件で
圧粉体にプレス成形した後、焼結することによって製造
されることは良く知られるところである。
セラミックスが提案され、これが、まず、原料粉末とし
てＴＪ酸化物（以下Ｔ Ｉ） ２０ ａで示す）、Ｂａ
炭酸塩（以下Ｂ ａ ＣＯａで示す） 、Ｃａ炭酸塩（
以下Ｃａ ＣＯａで示す）、およびＣｕ酸化物（以下Ｃ
ｕＯで示す）の粉末を用意し、これら原料粉末を所定の
割合に配合し、混合した後、この混合粉末に、６００〜
７００℃の範囲内の温度に所定時間保持の焼成処理と粉
砕を２〜３回繰り返し施してＴｌｌ −Ｂａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末とし、ついで、この超
電導酸化物粉末を原料粉末として用いて、通常の条件で
圧粉体にプレス成形した後、焼結することによって製造
されることは良く知られるところである。
しかし、上記の従来法で製造されたＴＪ７−Ｂａ −Ｃ
ａ −Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末においては、上記
のように焼成を繰り返し行なっても炭−素が残留し、例
えば５回の焼成および粉砕を繰り返し行なっても炭素含
有量を０．５ｕ量％以下に低減することはきわめて困難
であり、このような炭素含有量の高いＴｆｌ −Ｂａ
−Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末を原料粉末と
して用いて超電導セラミックスを製造した場合、焼結時
に残留炭素が粒界に析出するようになって十分満足する
超電導特性を示さないのが現状である。
ａ −Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末においては、上記
のように焼成を繰り返し行なっても炭−素が残留し、例
えば５回の焼成および粉砕を繰り返し行なっても炭素含
有量を０．５ｕ量％以下に低減することはきわめて困難
であり、このような炭素含有量の高いＴｆｌ −Ｂａ
−Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導酸化物粉末を原料粉末と
して用いて超電導セラミックスを製造した場合、焼結時
に残留炭素が粒界に析出するようになって十分満足する
超電導特性を示さないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、残留炭
素含有量の少ないＴｉｔ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ−０
系超電導セラミックスを製造すべく研究を行なった結果
、まず、原料粉末としてＢａＣ０粉末、Ｃａ ＣＯａ粉
末、およびＣｕＯ粉末を用い、これら原料粉末の所定割
合の混合粉末を８５０−１０５０℃の高温で焼成してＢ
ａとＣａとＣｕの複合酸化物（以下Ｂａ −Ｃａ −Ｃ
ｕ −０系酸化物という）とすると、このＢａ−Ｃａ−
Ｃｕ−０系酸化物は、上記の通り高温焼成処理のために
炭酸塩の分解が完全に起ることから、はとんど炭素を含
有せず、含有してもわずかであり、ついで上記Ｂａ −
Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を粉砕してＢａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系酸化物粉末とし、上記Ｂａ −Ｃａ −
Ｃｕ −０系酸化物粉末に所定の割合のＴｌ２０３粉末
を配合し、混合した後、この混合粉末を、 （１） 成形して圧粉体とした後４００〜８９０℃の
範囲内の所定の温度で焼結するか、または、（２）
４００〜８９０℃の範囲内の所定の温度でホットプレス
することにより、 ＴＩ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミッ
クスを製造し、このようにして製造した上記Ｔｌ −Ｂ
ａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミックスは、炭
素含有による超電導特性の低下がなく、焼結温度を上げ
ることができるので、−段と高い臨界電流値（Ｊ ｃ）
と臨界温度（Ｔｃ）を示すようになるという知見を得た
のである。
素含有量の少ないＴｉｔ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ−０
系超電導セラミックスを製造すべく研究を行なった結果
、まず、原料粉末としてＢａＣ０粉末、Ｃａ ＣＯａ粉
末、およびＣｕＯ粉末を用い、これら原料粉末の所定割
合の混合粉末を８５０−１０５０℃の高温で焼成してＢ
ａとＣａとＣｕの複合酸化物（以下Ｂａ −Ｃａ −Ｃ
ｕ −０系酸化物という）とすると、このＢａ−Ｃａ−
Ｃｕ−０系酸化物は、上記の通り高温焼成処理のために
炭酸塩の分解が完全に起ることから、はとんど炭素を含
有せず、含有してもわずかであり、ついで上記Ｂａ −
Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を粉砕してＢａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系酸化物粉末とし、上記Ｂａ −Ｃａ −
Ｃｕ −０系酸化物粉末に所定の割合のＴｌ２０３粉末
を配合し、混合した後、この混合粉末を、 （１） 成形して圧粉体とした後４００〜８９０℃の
範囲内の所定の温度で焼結するか、または、（２）
４００〜８９０℃の範囲内の所定の温度でホットプレス
することにより、 ＴＩ −Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミッ
クスを製造し、このようにして製造した上記Ｔｌ −Ｂ
ａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミックスは、炭
素含有による超電導特性の低下がなく、焼結温度を上げ
ることができるので、−段と高い臨界電流値（Ｊ ｃ）
と臨界温度（Ｔｃ）を示すようになるという知見を得た
のである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 （ａ） 原料粉末として、ＴＲ２０３粉末、Ｂ ａ Ｃ
Ｏａ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、およびＣｕＯ粉末を用意
し、 （ｂ） まず、これら原料粉末のうちのＢ ａ ＣＯ
ａ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、およびＣｕＯ粉末を所定割
合に配合し、混合した後、８５０〜１０５０℃の範囲内
の所定温度で焼成して、Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系
酸化物を形成し、 （ｃ） このＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を
粉砕して、Ｂａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物粉末とし
、（ｄ） −）いで、このＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物粉末に、所定割合のＴ ＩＩ ２０ ａ粉末
を配合し、混合した後、この混合粉末を、 （１） 成形して圧粉体としたものを４００〜８９０
’Ｃの範囲内の所定温度で焼結するか、または（Ｎ）
４００〜８９０℃の範囲内の所定の温度でホッドブレス
することにより、 炭素含有量の著しく低い、超電導特性を損なわないＴＩ
−Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミックス
を製造する方法に特徴を有するものである。
て、 （ａ） 原料粉末として、ＴＲ２０３粉末、Ｂ ａ Ｃ
Ｏａ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、およびＣｕＯ粉末を用意
し、 （ｂ） まず、これら原料粉末のうちのＢ ａ ＣＯ
ａ粉末、Ｃａ ＣＯａ粉末、およびＣｕＯ粉末を所定割
合に配合し、混合した後、８５０〜１０５０℃の範囲内
の所定温度で焼成して、Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系
酸化物を形成し、 （ｃ） このＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を
粉砕して、Ｂａ−Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物粉末とし
、（ｄ） −）いで、このＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物粉末に、所定割合のＴ ＩＩ ２０ ａ粉末
を配合し、混合した後、この混合粉末を、 （１） 成形して圧粉体としたものを４００〜８９０
’Ｃの範囲内の所定温度で焼結するか、または（Ｎ）
４００〜８９０℃の範囲内の所定の温度でホッドブレス
することにより、 炭素含有量の著しく低い、超電導特性を損なわないＴＩ
−Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系超電導セラミックス
を製造する方法に特徴を有するものである。
なお、この発明の方法において、焼成温度を８５０〜１
０５０℃と定めたのは、その温度が８５ＣＩ’Ｃ未満で
は炭酸塩の分解が不十分で、反応後相対的に多量の炭素
が残留するのが避けられず、この多量の炭素残留は最終
的に超電導セラミックス材の特性劣化の原因となるもの
であり、一方その温度が１０５０℃を越えるとＣｕＯが
溶融するようになって均質なりａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物の形成が不可能になるという理由によるもの
であり、また、焼結温度またはホットプレス温度を４０
０〜８９０℃に限定したのは、その温度が４００℃未満
ではＴ Ｉ ２０ ａとＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０％
酸化物との反応が不十分で、かつ超電導セラミックスを
形成することができず、一方その温度が８９０℃を越え
ると、焼結体が軟化して超電導セラミックスの形成がで
きなくなるという理由によるものである。
０５０℃と定めたのは、その温度が８５ＣＩ’Ｃ未満で
は炭酸塩の分解が不十分で、反応後相対的に多量の炭素
が残留するのが避けられず、この多量の炭素残留は最終
的に超電導セラミックス材の特性劣化の原因となるもの
であり、一方その温度が１０５０℃を越えるとＣｕＯが
溶融するようになって均質なりａ −Ｃａ −Ｃｕ −
０系酸化物の形成が不可能になるという理由によるもの
であり、また、焼結温度またはホットプレス温度を４０
０〜８９０℃に限定したのは、その温度が４００℃未満
ではＴ Ｉ ２０ ａとＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０％
酸化物との反応が不十分で、かつ超電導セラミックスを
形成することができず、一方その温度が８９０℃を越え
ると、焼結体が軟化して超電導セラミックスの形成がで
きなくなるという理由によるものである。
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
原料粉末として、いずれも７−の平均粒径を有し、かつ
純度： ９９．９％のＢ ａ ＣＯａ粉末、ＣａＣ０粉
末、ＣｕＯ粉末、およびＴΩ２０３粉末を用意し、まず
、これら原料粉末のうちのＢａＣ０粉末、Ｃａ ＣＯａ
粉末、およびＣｕ０粉末を用い、これら原料粉末を第１
表に示される配合組成に配合し、ボールミルにて３時間
湿式混合し、乾燥した後、アルミナ容器に入れ、大気中
、第１表に示される温度に５時間保持の条件で焼成を行
なってＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を形成し、
ついで、このＣａ −Ｓｒ −Ｃｕ −０系酸化物を粉
砕して、平均粒径：５−のＢａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系酸化
物粉末を製造した。
純度： ９９．９％のＢ ａ ＣＯａ粉末、ＣａＣ０粉
末、ＣｕＯ粉末、およびＴΩ２０３粉末を用意し、まず
、これら原料粉末のうちのＢａＣ０粉末、Ｃａ ＣＯａ
粉末、およびＣｕ０粉末を用い、これら原料粉末を第１
表に示される配合組成に配合し、ボールミルにて３時間
湿式混合し、乾燥した後、アルミナ容器に入れ、大気中
、第１表に示される温度に５時間保持の条件で焼成を行
なってＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物を形成し、
ついで、このＣａ −Ｓｒ −Ｃｕ −０系酸化物を粉
砕して、平均粒径：５−のＢａ−Ｃａ−Ｃｕ−０系酸化
物粉末を製造した。
上記Ｂａ −Ｃａ −Ｃｕ−０系酸化物粉末に、第１表
に示される割合（全体で１００重二％）の上記平均粒径
ニアｍのＴｆＪ２０３粉末を配合し、ボールミルにて３
時間湿式混合し、乾燥した後、この混合粉末を用い、次
の方法によりＴｌ−ＢａＣａ−Ｃｕ−０系超電導セラミ
ックス（以下、超電導セラミックスという）を製造した
。
に示される割合（全体で１００重二％）の上記平均粒径
ニアｍのＴｆＪ２０３粉末を配合し、ボールミルにて３
時間湿式混合し、乾燥した後、この混合粉末を用い、次
の方法によりＴｌ−ＢａＣａ−Ｃｕ−０系超電導セラミ
ックス（以下、超電導セラミックスという）を製造した
。
（ａ）焼結法
第１表の本発明法１〜８および比較法１〜４に示される
配合組成のＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物粉末と
Ｔρ２０３粉末の混合粉末を、２ ｔｏｎ／ｃｄの圧力
でプレス成形して圧粉体とし、ついでこの圧粉体を大気
中にて、第１表に示される温度および時間保持の条件で
焼結することにより、断面＝５ｍｍＸ５ｍｍＸ長さ＝ｌ
Ｏ關の寸法を有する超電導セラミックスを製造した。
配合組成のＢａ −Ｃａ −Ｃｕ −０系酸化物粉末と
Ｔρ２０３粉末の混合粉末を、２ ｔｏｎ／ｃｄの圧力
でプレス成形して圧粉体とし、ついでこの圧粉体を大気
中にて、第１表に示される温度および時間保持の条件で
焼結することにより、断面＝５ｍｍＸ５ｍｍＸ長さ＝ｌ
Ｏ關の寸法を有する超電導セラミックスを製造した。
（ｂ） ホットプレス法
上記焼結法で用いた混合粉末と同じ混合粉末をホットプ
レス用金型に装入し、このホ・ットブレス用金型内の混
合粉末に、１５０ｋｇ／ｃｄの圧力をかけながら加熱速
度二１００℃／時間で加熱し、第１表に示される温度お
よび時間保持の条件でホットプレスしたのち炉冷し、断
面：５ｍｍｘ５ｍｍｘ長さ：１０ｍｍの寸法を有する超
電導セラミックスを製造した。
レス用金型に装入し、このホ・ットブレス用金型内の混
合粉末に、１５０ｋｇ／ｃｄの圧力をかけながら加熱速
度二１００℃／時間で加熱し、第１表に示される温度お
よび時間保持の条件でホットプレスしたのち炉冷し、断
面：５ｍｍｘ５ｍｍｘ長さ：１０ｍｍの寸法を有する超
電導セラミックスを製造した。
なお、比較法１〜４は、いずれもＢａ−Ｃａ−Ｃｕ−０
系酸化物粉末の焼成温度またはＢａ −Ｃａ−Ｃｕ−０
系酸化物粉末とＴｌ２０３の混合粉末を焼結またはホッ
トプレスする温度がこの発明の範囲から外れた条件で行
なったもので、この発明の条件を外れた値に＊印を付し
て示した。
系酸化物粉末の焼成温度またはＢａ −Ｃａ−Ｃｕ−０
系酸化物粉末とＴｌ２０３の混合粉末を焼結またはホッ
トプレスする温度がこの発明の範囲から外れた条件で行
なったもので、この発明の条件を外れた値に＊印を付し
て示した。
さらに比較のために、上記原料粉末を用い、これら原料
粉末を、重量％で、Ｂ ａ ＣＯａ ： ３０ 、８％
、Ｃａ ＣＯａ ： １５．５％、ＣｕＯ：Ｔｌ、５％
。
粉末を、重量％で、Ｂ ａ ＣＯａ ： ３０ 、８％
、Ｃａ ＣＯａ ： １５．５％、ＣｕＯ：Ｔｌ、５％
。
ＴｌＩ２Ｏ３：３５．４％の割合で配合し、混合した後
、乾燥し、ついで大気中、温度ニア００℃に１０時間保
持したのち粉砕し、得られたＴｌ −Ｂａ −Ｃａ −
Ｃｕ−０系酸化物粉末をプレス成形して圧粉体としたの
ち、大気中で、昇温速度＝２０℃／時間、温度＝８８０
℃、３時間保持の条件で焼結し、断面：５ＩｉｍＸ５１
１ＩＩｉｘ長さ： １０ｍｍの寸法を有する超電導セラ
ミックスを従来法により製造した。
、乾燥し、ついで大気中、温度ニア００℃に１０時間保
持したのち粉砕し、得られたＴｌ −Ｂａ −Ｃａ −
Ｃｕ−０系酸化物粉末をプレス成形して圧粉体としたの
ち、大気中で、昇温速度＝２０℃／時間、温度＝８８０
℃、３時間保持の条件で焼結し、断面：５ＩｉｍＸ５１
１ＩＩｉｘ長さ： １０ｍｍの寸法を有する超電導セラ
ミックスを従来法により製造した。
上記本発明法、比較法および従来法により製造した超電
導セラミックスの炭素含有量を測定し、さらに臨界電流
密度Ｊｃ （Ａ／ｃｊ）および臨界温度Ｔｃ （”
Ｋ）を測定し、これらの測定結果を第１表に示した。
導セラミックスの炭素含有量を測定し、さらに臨界電流
密度Ｊｃ （Ａ／ｃｊ）および臨界温度Ｔｃ （”
Ｋ）を測定し、これらの測定結果を第１表に示した。
第１表に示されるように、本発明法で製造された超電導
セラミックスは、従来法で製造された超電導セラミック
スよりも炭素含有量が低く、−層すぐれた超電導特性を
示すことがわかり、一方、比較法１〜４に見られるよう
に焼成温度、並びに焼結およびホットプレスの保持温度
のいずれかでも、この発明の範囲から外れると、超電導
セラミックスの中に相当量の炭素が残留したりあるいは
超電導セラミックスが軟化して所定の形状が得られない
ことから、これにより製造された超電導セラミックスに
はすぐれた超電導特性を期待することができないことが
明らかである。
セラミックスは、従来法で製造された超電導セラミック
スよりも炭素含有量が低く、−層すぐれた超電導特性を
示すことがわかり、一方、比較法１〜４に見られるよう
に焼成温度、並びに焼結およびホットプレスの保持温度
のいずれかでも、この発明の範囲から外れると、超電導
セラミックスの中に相当量の炭素が残留したりあるいは
超電導セラミックスが軟化して所定の形状が得られない
ことから、これにより製造された超電導セラミックスに
はすぐれた超電導特性を期待することができないことが
明らかである。
上述のように、この発明の方法により超電導セラミック
スを製造すると、製造された超電導セラミックスに含ま
れる炭素含有量はきわめて低い値となり、すぐれた超電
導特性を具備した超電導セラミックスが得られる効果が
ある。
スを製造すると、製造された超電導セラミックスに含ま
れる炭素含有量はきわめて低い値となり、すぐれた超電
導特性を具備した超電導セラミックスが得られる効果が
ある。
Claims (2)
- （１）原料粉末として、Ｔｌ酸化物、Ｂａ炭酸塩、Ｃａ
炭酸塩、およびＣｕ酸化物の粉末を用意し、まず、これ
ら原料粉末のうちのＢａ炭酸塩、Ｃａ炭酸塩、およびＣ
ｕ酸化物の粉末を所定割合に混合した後、８５０〜１０
５０℃の範囲内の所定温度で焼成して、ＢａとＣａとＣ
ｕの複合酸化物を形成し、 ついで、このＢａとＣａとＣｕの複合酸化物を粉砕して
ＢａとＣａとＣｕの複合酸化物粉末とし、上記ＢａとＣ
ａとＣｕの複合酸化物粉末に、所定の割合のＴｌ酸化物
粉末を配合し、混合した後、この混合粉末をプレス成形
して圧粉体とし、ついでこの圧粉体を４００〜８９０℃
の範囲内の所定の温度で焼結することを特徴とするＴｌ
−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法
。 - （２）原料粉末として、Ｔｌ酸化物、Ｂａ炭酸塩、Ｃａ
炭酸塩、およびＣｕ酸化物の粉末を用意し、まず、これ
ら原料粉末のうちのＢａ炭酸塩、Ｃａ炭酸塩、およびＣ
ｕ酸化物の粉末を所定割合に混合した後、８５０〜１０
５０℃の範囲内の所定温度で焼成して、ＢａとＣａとＣ
ｕの複合酸化物を形成し、 ついで、このＢａとＣａとＣｕの複合酸化物を粉砕して
ＢａとＣａとＣｕの複合酸化物粉末とし、上記ＢａとＣ
ａとＣｕの複合酸化物粉末に、所定の割合のＴｌ酸化物
粉末を配合し、混合した後、この混合粉末を、４００〜
８９０℃の範囲内の所定の温度でホットプレスすること
を特徴とするＴｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラ
ミックスの製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182975A JPH0234516A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法 |
| US07/445,629 US5236889A (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | Process for producing bi-ca-sr-cu-o, tl-ca-sr-cu-o and tl-ba-ca-cu-o superconducting ceramics |
| EP89902822A EP0358777B1 (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | PROCESS FOR PRODUCING Bi-Ca-Sr-Cu-O, Tl-Ca-Sr-Cu-O AND Tl-Ba-Ca-Cu-O SUPERCONDUCTING CERAMICS |
| KR1019890701968A KR960011344B1 (ko) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | Bi-Ca-Sr-Cu-O계. Tl-Ca-Sr-Cu-O계 및 Tl-Ca-Ba-Cu-O계 초전도 세라믹스의 제조방법 |
| PCT/JP1989/000199 WO1989008077A1 (en) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | PROCESS FOR PRODUCING SUPERCONDUCTING (Bi, Tl)-Ca-(Sr, Ba)-Cu-O CERAMIC |
| DE68920240T DE68920240T2 (de) | 1988-02-26 | 1989-02-27 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG KERAMISCHER SUPRALEITER AUF BASIS VON Bi-Ca-Sr-Cu-O, Tl-Ca-Sr-Cu-O UND Tl-Ba-Ca-Cu-O. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182975A JPH0234516A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234516A true JPH0234516A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16127579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182975A Pending JPH0234516A (ja) | 1988-02-26 | 1988-07-22 | Ｔｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃｕ−Ｏ系超電導セラミックスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07138019A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Nec Corp | タリウム系酸化物超伝導体の製造方法 |
| US9085055B2 (en) | 2012-05-08 | 2015-07-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Nut feeding system |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63182975A patent/JPH0234516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07138019A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Nec Corp | タリウム系酸化物超伝導体の製造方法 |
| US9085055B2 (en) | 2012-05-08 | 2015-07-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Nut feeding system |
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