JPH0196055A - 超伝導磁器組成物 - Google Patents
超伝導磁器組成物Info
- Publication number
- JPH0196055A JPH0196055A JP62251449A JP25144987A JPH0196055A JP H0196055 A JPH0196055 A JP H0196055A JP 62251449 A JP62251449 A JP 62251449A JP 25144987 A JP25144987 A JP 25144987A JP H0196055 A JPH0196055 A JP H0196055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- earth element
- compd
- rare
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N lead dioxide Inorganic materials O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 abstract description 3
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(II,IV) oxide Inorganic materials O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 abstract description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910009440 Y2(CO3)3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 4
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical class [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXUARMXARIJAFV-UHFFFAOYSA-L barium oxalate Chemical compound [Ba+2].[O-]C(=O)C([O-])=O GXUARMXARIJAFV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940094800 barium oxalate Drugs 0.000 description 1
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- QVOIJBIQBYRBCF-UHFFFAOYSA-H yttrium(3+);tricarbonate Chemical compound [Y+3].[Y+3].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O QVOIJBIQBYRBCF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超伝導磁器組成物に関し、さらに詳しくは、相
対密度(見掛は密度の空隙のない場合の密度に対する割
合)、臨界電流密度(J c)および臨界温度(Tc)
が高く、しかも低温で焼成可能な超伝導磁器組成物に関
するものである。
対密度(見掛は密度の空隙のない場合の密度に対する割
合)、臨界電流密度(J c)および臨界温度(Tc)
が高く、しかも低温で焼成可能な超伝導磁器組成物に関
するものである。
1987年2月に、臨界温度が90にと液体窒素沸点を
越えるY−Ba−Cu−0系の酸化物超伝導磁器が米国
ヒユーストン大学のチューらによって発見された。 Y
−Ba−Cu−0系酸化物超伝導磁器の製造は、Y20
3 、 B & C03。
越えるY−Ba−Cu−0系の酸化物超伝導磁器が米国
ヒユーストン大学のチューらによって発見された。 Y
−Ba−Cu−0系酸化物超伝導磁器の製造は、Y20
3 、 B & C03。
CuOの粉末を混合して加熱し、固相反応法によって合
成するのが最も代表的な方法である。
成するのが最も代表的な方法である。
しかしながら、R−Ba−Cu−0系酸化物磁器(Rは
希土類元素、以下同じ)は焼結性が悪く、上記方法では
多孔性組成のものしか製造することができなかった。こ
のため焼結体を構成する粒子の間の接触面積が小さく、
結果として臨界電流密度があまり大きく取れないという
欠点が存在した。
希土類元素、以下同じ)は焼結性が悪く、上記方法では
多孔性組成のものしか製造することができなかった。こ
のため焼結体を構成する粒子の間の接触面積が小さく、
結果として臨界電流密度があまり大きく取れないという
欠点が存在した。
一般に焼結体を緻密化するには。
(1)焼成温度を上げる。
(2)焼結助剤を添加する。
のような手法が採られるが、R−Ba−Cu−0系磁器
の場合、 (1)の方法では、一部が融解して超伝導相とされるR
Ba2 Cu307−Y (0<y<1)が分解し結
晶粒は大きくなるが臨界温度が低下してしまい、またB
aCuO2等の成分の揮発により組成のずれや密度の低
下が起こってしまうので焼成温度を上げることはできな
い。
の場合、 (1)の方法では、一部が融解して超伝導相とされるR
Ba2 Cu307−Y (0<y<1)が分解し結
晶粒は大きくなるが臨界温度が低下してしまい、またB
aCuO2等の成分の揮発により組成のずれや密度の低
下が起こってしまうので焼成温度を上げることはできな
い。
(2)の助剤の添加には、一般に粒界に液相を生じさせ
て物質移動を促進させるような添加物が選ばれるが、こ
の添加物が粒界に残留すると結晶粒の間に非超伝導相が
挟まれることになり、臨界電流密度や臨界温度を大幅に
低下させる原因となる。従って焼結助剤を添加する方法
の使用は困難である。
て物質移動を促進させるような添加物が選ばれるが、こ
の添加物が粒界に残留すると結晶粒の間に非超伝導相が
挟まれることになり、臨界電流密度や臨界温度を大幅に
低下させる原因となる。従って焼結助剤を添加する方法
の使用は困難である。
本発明は、上記従来技術においては臨界型1i、密度を
大にしようとすると、臨界温度が低下する問題点を解決
しようとするものである。
大にしようとすると、臨界温度が低下する問題点を解決
しようとするものである。
本発明者らはR−Ba−Cu−0系酸化物超伝導体の有
する上記問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、成
分であるBaの一部を限定量のPbで置換することによ
り焼結温度が低下して焼結性が向上し、この結果臨界温
度の低下を招くことなく臨界電流密度が大幅に1昇する
ことを発見し、本発明に到達した。
する上記問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、成
分であるBaの一部を限定量のPbで置換することによ
り焼結温度が低下して焼結性が向上し、この結果臨界温
度の低下を招くことなく臨界電流密度が大幅に1昇する
ことを発見し、本発明に到達した。
本発明による超伝導磁器組成物は、一般に知られる合成
方法、例として挙げれば固相反応法、スプレードライ法
、共沈法のいずれの方法を適用しても合成できる。また
、スパッタリングやCVD(化学的蒸気分解法)などの
方法を適用して0膜を合成することもできる。
方法、例として挙げれば固相反応法、スプレードライ法
、共沈法のいずれの方法を適用しても合成できる。また
、スパッタリングやCVD(化学的蒸気分解法)などの
方法を適用して0膜を合成することもできる。
ここで前記一般式中の酸素欠損量yは、焼成雰囲気や冷
却速度のような焼成時の条件によって変化する量であっ
て、y = o、 t 5程度の時が臨界温度が最も高
くなることが知られている。
却速度のような焼成時の条件によって変化する量であっ
て、y = o、 t 5程度の時が臨界温度が最も高
くなることが知られている。
固相反応法を適用し、希土類元素としてイツトリウム(
Y)を使用した場合の例について以下に詳述する。
Y)を使用した場合の例について以下に詳述する。
原料には、例えば酸化バリウム(Bad)。
−酸化鉛(pbo)、酸化イツトリウム(Y2O2)、
酸化第二銅(Cub)を用い、所定の割合に湿式または
乾式で混合する。
酸化第二銅(Cub)を用い、所定の割合に湿式または
乾式で混合する。
原料には熱分解によってそれぞれ酸化バリウム、酸化鉛
、酸化イツトリウム、酸化銅になるものならいずれも上
記原料の代替として使用できる。
、酸化イツトリウム、酸化銅になるものならいずれも上
記原料の代替として使用できる。
すなわち、酸化バリウムの代りに炭酸バリウム(BaC
O3)、、過酸化バリウム(Ba02)。
O3)、、過酸化バリウム(Ba02)。
蓚酸バリウム(B aC204)などを用いることがで
き、−酸化鉛の代りに四三酸化鉛(Pb304)、二酸
化鉛(Pb02)、塩基性炭酸鉛(Pb (OH)2
番PbC03)なども用いられ、酸化イー2トリウムの
代りに蓚酸イツトリウム(Y2 (C204) 3
) 、炭酸イツトリウム(Y2 (CO3) 3)
などが使用でき、酸化第二銅の代りに塩基性炭酸銅(C
u (OH)2・Cuco3)、水酸化銅(Cu (O
H) 2 )なども使用できる。
き、−酸化鉛の代りに四三酸化鉛(Pb304)、二酸
化鉛(Pb02)、塩基性炭酸鉛(Pb (OH)2
番PbC03)なども用いられ、酸化イー2トリウムの
代りに蓚酸イツトリウム(Y2 (C204) 3
) 、炭酸イツトリウム(Y2 (CO3) 3)
などが使用でき、酸化第二銅の代りに塩基性炭酸銅(C
u (OH)2・Cuco3)、水酸化銅(Cu (O
H) 2 )なども使用できる。
これ等の代替原料は、粉末の反応性、純度などを考慮し
て適宜選択するのが望ましい。
て適宜選択するのが望ましい。
混合された粉末は700℃以上1000℃以下、好まし
くは800℃以上950℃以下の温度で粉末のまま仮焼
する。仮焼温度が高温に過ぎると全体が溶融してしまう
ので注意しなければならない、また仮焼温度が低すぎる
と固相反応が十分に進まず、均一で緻密な製品を得るこ
とができない。
くは800℃以上950℃以下の温度で粉末のまま仮焼
する。仮焼温度が高温に過ぎると全体が溶融してしまう
ので注意しなければならない、また仮焼温度が低すぎる
と固相反応が十分に進まず、均一で緻密な製品を得るこ
とができない。
このときの仮焼温度は鉛の含有量が多いものほど低温に
する必要がある0例えばpbを含まない試料の最適仮焼
温度は900℃から1ooo℃の間にあるのに対し、X
が1の場合では850℃から900℃、Xが1.5の場
合では800℃から850℃である。
する必要がある0例えばpbを含まない試料の最適仮焼
温度は900℃から1ooo℃の間にあるのに対し、X
が1の場合では850℃から900℃、Xが1.5の場
合では800℃から850℃である。
仮焼された粉末は、はぼ超伝導相に変わっているが、凝
集して粗い粒子になっているので、好ましくは再びボー
ルミル、ジェットミル等を用いて粉砕する。ここで注意
しなければならないことは、粉砕の際に水を使うと試料
と水との間で反応が起こり、発熱して分解してしまうこ
とである。従って乾式で粉砕するか、非水分散媒を用い
なければならない。
集して粗い粒子になっているので、好ましくは再びボー
ルミル、ジェットミル等を用いて粉砕する。ここで注意
しなければならないことは、粉砕の際に水を使うと試料
と水との間で反応が起こり、発熱して分解してしまうこ
とである。従って乾式で粉砕するか、非水分散媒を用い
なければならない。
以上のようにしてできた粉末を、造粒後プレス成形する
か金属管に詰めて線引きする。これを酸素中または大気
中で焼成して超伝導磁器組成物とする。
か金属管に詰めて線引きする。これを酸素中または大気
中で焼成して超伝導磁器組成物とする。
焼成温度はPb添加の効果によって大きく下がり、同一
の相対密度の試料を得るための焼成温度はPbを含まな
い試料に比べて顕著に低くなる。Xが0.02以下では
焼成温度の低下、相対密度および臨界電流密度の向上に
対する効果は不十分で、焼成温度の低下はpb量の増加
と共に顕著になるが、Xが1.6を越えると臨界温度が
低下する。
の相対密度の試料を得るための焼成温度はPbを含まな
い試料に比べて顕著に低くなる。Xが0.02以下では
焼成温度の低下、相対密度および臨界電流密度の向上に
対する効果は不十分で、焼成温度の低下はpb量の増加
と共に顕著になるが、Xが1.6を越えると臨界温度が
低下する。
以上固相反応法についで説明をしたが、共沈法、スプレ
ードライ法のような他の粉末合成法においても出発原料
を選んで鉛を含有させることは容易である。例えば酢酸
鉛、硝酸鉛のような水溶性鉛塩を用いて、スプレードラ
イ法や共沈法のための成分元素の均一な混合水溶液を作
成することができる。共沈法によって製造した粉末は、
酸化物等を混合した粉末より焼結温度が低下することは
知られているが、本発明のように鉛を置換することによ
って更に焼結温度を下げる効果を挙げることができる。
ードライ法のような他の粉末合成法においても出発原料
を選んで鉛を含有させることは容易である。例えば酢酸
鉛、硝酸鉛のような水溶性鉛塩を用いて、スプレードラ
イ法や共沈法のための成分元素の均一な混合水溶液を作
成することができる。共沈法によって製造した粉末は、
酸化物等を混合した粉末より焼結温度が低下することは
知られているが、本発明のように鉛を置換することによ
って更に焼結温度を下げる効果を挙げることができる。
鉛の添加はバルク焼結体のみならず、薄膜にも応用可能
である。
である。
以上鉛添加の効果を主として焼結温度の低下という見地
から説明したが、実用上大きな意味がある鉛添加の他の
効果は焼結体の密度の向上である。密度向上の詳しい機
構は不明であるが、反応過程で低融点のPbOが液相で
生成し、液相焼結のメカニズムによって高密度化が起こ
るのではないかと考えられる。
から説明したが、実用上大きな意味がある鉛添加の他の
効果は焼結体の密度の向上である。密度向上の詳しい機
構は不明であるが、反応過程で低融点のPbOが液相で
生成し、液相焼結のメカニズムによって高密度化が起こ
るのではないかと考えられる。
高密度化の結果、電気的特性、特に臨界電流密度の向上
が顕著で、鉛を添加しない場合は相対密度が60〜80
%程度、臨界電流密度が300〜400A/crn’程
度であったのに対し、鉛を添加したものでは相対密度が
85〜98%と高く、臨界電流密度450〜2000A
/crn’と大幅な向上が見られた。
が顕著で、鉛を添加しない場合は相対密度が60〜80
%程度、臨界電流密度が300〜400A/crn’程
度であったのに対し、鉛を添加したものでは相対密度が
85〜98%と高く、臨界電流密度450〜2000A
/crn’と大幅な向上が見られた。
酸化第二銅、酸化イツトリウム、−酸化鉛、炭酸バリウ
ムを所定の比率で配合し、2−プロパツールを分散媒と
してボールミルで湿式混合した。混線後の粉末を乾燥し
たのち800℃から950℃の範囲で仮焼し、ジェット
ミルで平均粒径IILm程度に微粉砕した。
ムを所定の比率で配合し、2−プロパツールを分散媒と
してボールミルで湿式混合した。混線後の粉末を乾燥し
たのち800℃から950℃の範囲で仮焼し、ジェット
ミルで平均粒径IILm程度に微粉砕した。
この粉末にポリビニルブチラール(PVB)をバインダ
として2重量%添加し、造粒後、プレスによって3 X
3 X 30 m mのロッド状に成形し、脱脂後、
第1表に示した温度で大気中で8時間焼成した。
として2重量%添加し、造粒後、プレスによって3 X
3 X 30 m mのロッド状に成形し、脱脂後、
第1表に示した温度で大気中で8時間焼成した。
鉛の配合率Xを第1表に示した試料について物性を測定
した結果を第1表に示す0表から明らかなように、バリ
ウムの鉛による置換によって、低い焼成温度によっても
相対密度、臨界電流密度が大きく向上し、しかも臨界温
度の低下は招かなかった。
した結果を第1表に示す0表から明らかなように、バリ
ウムの鉛による置換によって、低い焼成温度によっても
相対密度、臨界電流密度が大きく向上し、しかも臨界温
度の低下は招かなかった。
第 1 表
鎖木:□
零木:液体窒素温度での測定値
イツトリウム以外の希土類元素を用いて上記と同様に試
験した結果、イツトリウムを用いた場合とほぼ同様の結
果が得られた。
験した結果、イツトリウムを用いた場合とほぼ同様の結
果が得られた。
上記のように、鉛によるバリウムの置換は臨界温度の低
下を招かずに、 (1)焼成温度の低下 (2)焼結密度の向上 (3)臨界電流省度の向上 といった効果を有し、高温合成・低密度・低臨界電流密
度といった従来の酸化物系超伝導体の問題点を克服する
材料として、工業的価値が大なるものである。
下を招かずに、 (1)焼成温度の低下 (2)焼結密度の向上 (3)臨界電流省度の向上 といった効果を有し、高温合成・低密度・低臨界電流密
度といった従来の酸化物系超伝導体の問題点を克服する
材料として、工業的価値が大なるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 RBa_2_−_xPb_xCu_3O_7_−_y但
し、Rは希土類元素 O<y<1 として表したとき、 0.02<x≦1.6 なる組成を有することを特徴とする超伝導磁器組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62251449A JPH0196055A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 超伝導磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62251449A JPH0196055A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 超伝導磁器組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196055A true JPH0196055A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17222993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62251449A Pending JPH0196055A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 超伝導磁器組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196055A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5411405A (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-02 | Angia Communications, Inc. | Miniature electrical communications connectors |
US5660568A (en) * | 1995-01-04 | 1997-08-26 | Simple Technology, Inc. | Communications card with integral transmission media line adaptor |
US5773332A (en) * | 1993-11-12 | 1998-06-30 | Xircom, Inc. | Adaptable communications connectors |
US6398564B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-06-04 | 3Com Corporation | Communication connector for compact computer devices |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62251449A patent/JPH0196055A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5411405A (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-02 | Angia Communications, Inc. | Miniature electrical communications connectors |
US5773332A (en) * | 1993-11-12 | 1998-06-30 | Xircom, Inc. | Adaptable communications connectors |
US6089922A (en) * | 1993-11-12 | 2000-07-18 | Xircom | Adaptable communications connectors |
US6164989A (en) * | 1993-11-12 | 2000-12-26 | Glad; Paul H. | Adaptable communications connectors |
US5660568A (en) * | 1995-01-04 | 1997-08-26 | Simple Technology, Inc. | Communications card with integral transmission media line adaptor |
US6398564B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-06-04 | 3Com Corporation | Communication connector for compact computer devices |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2609944B2 (ja) | 超電導性を示す酸化物材料及びその製造方法 | |
JPH0196055A (ja) | 超伝導磁器組成物 | |
JPH02133322A (ja) | Bi―Pb―Sr―Ba―Ca―Cu―O系超電導物質 | |
JPH01131048A (ja) | 超伝導磁器組成物 | |
JPH07297009A (ja) | 正特性サーミスタ及びその製造方法 | |
JPS63260853A (ja) | 超伝導性素材 | |
JPH0692717A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JPS63315566A (ja) | 高Jc,高Tcペロブスカイト型酸化物超電導材 | |
RU2064909C1 (ru) | Способ получения сверхпроводящего оксидного материала на основе иттрий-бариевого купрата | |
JP2634187B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導体の製造方法 | |
JP2597578B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
JP2751230B2 (ja) | 鉛を含むBi系超電導酸化物焼結体の製造法 | |
JPH02204358A (ja) | 酸化物超電導体及びその製法 | |
JP2698689B2 (ja) | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 | |
JP2637617B2 (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
JP2556096B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
JPH0543245A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
JPH0365513A (ja) | 超電導体用原料及びその製造法並びに該原料を用いた超電導体の製造法 | |
JPS63303851A (ja) | 超電導セラミックス焼結体 | |
JPH0570138A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
JPH0570133A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
JPH0234516A (ja) | Tl−Ba−Ca−Cu−O系超電導セラミックスの製造法 | |
JPH05166425A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
JPS6437458A (en) | Superconducting ceramics composition | |
JPH0570135A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 |