JPH02204358A - 酸化物超電導体及びその製法 - Google Patents
酸化物超電導体及びその製法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば磁気浮上列車及び粒子加速器等の超!
導コイル部分や電子デバイス等に使用される高臨界電流
密度を有する酸化物超電導体及びその製法に関するもの
である。
導コイル部分や電子デバイス等に使用される高臨界電流
密度を有する酸化物超電導体及びその製法に関するもの
である。
近年、希土類元素、アルカリ土類元素及び酸化銅の混合
物から成る複合酸化物系超電導体はそのTcがNbTi
、 Nb、Sn等に代表される従来の超電導体と比べ著
しく高いものであることが、フィジカルレビューレター
ス58(197B)第908頁から第910頁(Phy
sica]Rev3ew Letters 5B(19
7B)pp908−910)などにおいて発表され、冷
媒として高価で極低温(4,2k)の液体ヘリウムより
も比較的高温(77k)の液体窒素下での使用が充分可
能となった。それゆえに、この酸化物超電導体の各種利
用分野における実用化の百度に大きな前進が見られた。
物から成る複合酸化物系超電導体はそのTcがNbTi
、 Nb、Sn等に代表される従来の超電導体と比べ著
しく高いものであることが、フィジカルレビューレター
ス58(197B)第908頁から第910頁(Phy
sica]Rev3ew Letters 5B(19
7B)pp908−910)などにおいて発表され、冷
媒として高価で極低温(4,2k)の液体ヘリウムより
も比較的高温(77k)の液体窒素下での使用が充分可
能となった。それゆえに、この酸化物超電導体の各種利
用分野における実用化の百度に大きな前進が見られた。
これらの発表に伴い上記利用分野におけるバルク状又は
薄膜状の酸化物超電導体において、そのTcをさらに常
温まで高めようとする研究と並行して、77kにおける
臨界電流密度(Jc)を向上させる研究が盛んに行われ
ている。
薄膜状の酸化物超電導体において、そのTcをさらに常
温まで高めようとする研究と並行して、77kにおける
臨界電流密度(Jc)を向上させる研究が盛んに行われ
ている。
REBa ICuCO2O3(REは希土類元素であり
、以下説明を省略する)系組成の酸化物超電導体は、斜
方晶系に属し、その単位の格子パラメータは、はぼa−
3,89人、b−3,82人、c=11.67人であり
、物理的な特性も大きな異方性を有することが明確にな
っている。その為、5rTi03.MgOなどの単結晶
基板にエピタキシャル成長させてC軸配向させた薄膜の
場合、そのJcはI X10’A/cm”(磁場がOT
の時でかつ77kにおいて)に達している。しかし乍ら
、これに比べ通常の粉体固体反応で製造した焼結体にお
いては、I X lO’A/es+”程度となる。
、以下説明を省略する)系組成の酸化物超電導体は、斜
方晶系に属し、その単位の格子パラメータは、はぼa−
3,89人、b−3,82人、c=11.67人であり
、物理的な特性も大きな異方性を有することが明確にな
っている。その為、5rTi03.MgOなどの単結晶
基板にエピタキシャル成長させてC軸配向させた薄膜の
場合、そのJcはI X10’A/cm”(磁場がOT
の時でかつ77kにおいて)に達している。しかし乍ら
、これに比べ通常の粉体固体反応で製造した焼結体にお
いては、I X lO’A/es+”程度となる。
このように、従来の酸化物超電導体の電流密度は金属系
の超電導体に比べ低く、実用的レベルに達していないの
が現状である。
の超電導体に比べ低く、実用的レベルに達していないの
が現状である。
一方、第2種の超i!導体は特性上、下部臨界磁界(H
c+)で磁束が内部に侵入し、上部臨界磁界(Hcz)
で磁束が流動するため超電導状態が破壊されてしまう性
質をもつ、臨界電流密度Jcを高める為には、このHc
zを上げることも重要な要素であり、一般にNb1Sn
等の金属間化合物超電導体では、加工歪み、結晶粒界、
粒界析出物等がピニングとして作用し、磁束の流動を抑
制し、Jcを高めるという開発がなされてきた。
c+)で磁束が内部に侵入し、上部臨界磁界(Hcz)
で磁束が流動するため超電導状態が破壊されてしまう性
質をもつ、臨界電流密度Jcを高める為には、このHc
zを上げることも重要な要素であり、一般にNb1Sn
等の金属間化合物超電導体では、加工歪み、結晶粒界、
粒界析出物等がピニングとして作用し、磁束の流動を抑
制し、Jcを高めるという開発がなされてきた。
酸化物系超電導体も第2種の超電導体に属し、Hc+
とllcz間では混合状態となっている。よって酸化物
超電導体においても、金属起電導体と同様にJcを高め
るためには、ピニングセンターをぶ入することが有効で
あると考えられる。
とllcz間では混合状態となっている。よって酸化物
超電導体においても、金属起電導体と同様にJcを高め
るためには、ピニングセンターをぶ入することが有効で
あると考えられる。
しかし乍ら、酸化物超電導体は特異な結晶の種々の異方
性を有するため、組織配向を含めたピニングセンターの
探索がなされているが、未だ有効なピニングセンターは
ないのが現状である。
性を有するため、組織配向を含めたピニングセンターの
探索がなされているが、未だ有効なピニングセンターは
ないのが現状である。
本発明者等は上記問題点に対し検討を重ねた結果、RE
Ba□CuzO,−δ系酸化物超電導体において、RE
BazCu30t−δ結晶内部に常磁性体であるREJ
aCuOsが存在する包晶体多結晶Mi織とし、且つこ
れを一軸方向に配向することによって、REzBaCu
Ogがピニングセンターとして作用し、臨界温度Tcを
低下させることなく、Jcを大きく高めることがわかっ
た。また、このような組織は、出発原料としてRE!B
aCu0sとBaCu0zおよびCuOを用い、これら
が焼成過程で包晶反応によってREBaiCuiO7−
δになる化学量論比よりも過剰のREzBaCuOsが
均一に分散した組織を作製することができる。
Ba□CuzO,−δ系酸化物超電導体において、RE
BazCu30t−δ結晶内部に常磁性体であるREJ
aCuOsが存在する包晶体多結晶Mi織とし、且つこ
れを一軸方向に配向することによって、REzBaCu
Ogがピニングセンターとして作用し、臨界温度Tcを
低下させることなく、Jcを大きく高めることがわかっ
た。また、このような組織は、出発原料としてRE!B
aCu0sとBaCu0zおよびCuOを用い、これら
が焼成過程で包晶反応によってREBaiCuiO7−
δになる化学量論比よりも過剰のREzBaCuOsが
均一に分散した組織を作製することができる。
以下、本発明を詳述する。
本発明の酸化物超電導体は成分としてREBazCuz
O7−δ系酸化物超電導体と、常磁性体としてREAR
acuo、組成物が実質上、REBa zcu 107
−δ結晶粒子の内部に存在する包晶体が形成され、且つ
これらが一軸方向に配向している点にある、REJaC
uOs組成物がいわゆるピニングセンターとして作用し
、臨界電流密度Jcが向上する。
O7−δ系酸化物超電導体と、常磁性体としてREAR
acuo、組成物が実質上、REBa zcu 107
−δ結晶粒子の内部に存在する包晶体が形成され、且つ
これらが一軸方向に配向している点にある、REJaC
uOs組成物がいわゆるピニングセンターとして作用し
、臨界電流密度Jcが向上する。
本発明によれば、系内のREJalCulOsの量は具
体的には8モル%以下、特に2〜5モル%の範囲が望ま
しく8モル%を超えると、焼成時の緻密化が進まず、ま
た系中のREIBazCuzOy−δ成分の量が少なく
なるため、Jcの向上は余り認められない。
体的には8モル%以下、特に2〜5モル%の範囲が望ま
しく8モル%を超えると、焼成時の緻密化が進まず、ま
た系中のREIBazCuzOy−δ成分の量が少なく
なるため、Jcの向上は余り認められない。
また、本発明によれば、RE、Ba、Cu:+0.−δ
結晶はそれ自体異方性をもち、電気的特性も結晶軸方向
により異なることが知られている。 Jcをより向上さ
せるためには、REIBazCusOw−6結晶粒子が
同一方向に緻密に積層した組織、いわゆるC軸配向した
組織とすることにより高いJcが得られる。
結晶はそれ自体異方性をもち、電気的特性も結晶軸方向
により異なることが知られている。 Jcをより向上さ
せるためには、REIBazCusOw−6結晶粒子が
同一方向に緻密に積層した組織、いわゆるC軸配向した
組織とすることにより高いJcが得られる。
具体的に組織の配向はxvA回折チャートにおいて、下
記のLotgertngの式で示される配向度f値f
= (P−Po)/(1−Po) ・・・(1)式中
P(配向試料)・ΣI(001)/ (ΣI(hkl
)+ΣI(001))Po(未配向試料)・Σ!’(0
01)/ (Σl’ (hkl) +Σ!’(001
) )によって評価することができ、本発明によれば、
配向度f値を0.2以上、特に0.5以上であることが
望ましい。
記のLotgertngの式で示される配向度f値f
= (P−Po)/(1−Po) ・・・(1)式中
P(配向試料)・ΣI(001)/ (ΣI(hkl
)+ΣI(001))Po(未配向試料)・Σ!’(0
01)/ (Σl’ (hkl) +Σ!’(001
) )によって評価することができ、本発明によれば、
配向度f値を0.2以上、特に0.5以上であることが
望ましい。
本発明の酸化物超電導体の製造方法は、基本的に下記式
(2) %式% に表わされる包晶反応に基づくものである。RLBa+
Cu、Os、RBaCuOz、CuOの各粉末を用いて
焼成を行うと、RE、Ba、Cu+Os結晶が液晶成分
である(3BaCuz+ 2CuO)と包晶反応が生じ
、REJa+Cu+Os結晶の外周よりRE(BazC
u3Q1−6へと変化する。
(2) %式% に表わされる包晶反応に基づくものである。RLBa+
Cu、Os、RBaCuOz、CuOの各粉末を用いて
焼成を行うと、RE、Ba、Cu+Os結晶が液晶成分
である(3BaCuz+ 2CuO)と包晶反応が生じ
、REJa+Cu+Os結晶の外周よりRE(BazC
u3Q1−6へと変化する。
この時、液相成分(311aCuOg + 2CuO)
の量が式(1)に基づく化学量論比より少ない場合、R
EzBalCulOlのRE 、 Ba 、Cu 5o
q−6結晶への反応は中断され、結果としてRE+Ba
lCu30g−δ結晶の内部にREJaICulO2が
残存した粒子の多結晶質となる。
の量が式(1)に基づく化学量論比より少ない場合、R
EzBalCulOlのRE 、 Ba 、Cu 5o
q−6結晶への反応は中断され、結果としてRE+Ba
lCu30g−δ結晶の内部にREJaICulO2が
残存した粒子の多結晶質となる。
具体的にはREJa、Cu、0.粉末、BaCuOz粉
末およびCuO粉末を下記式(3) %式%(3) で表わされるモル比でミル等により均一混合する。
末およびCuO粉末を下記式(3) %式%(3) で表わされるモル比でミル等により均一混合する。
X値を上記の範囲内に限定した理由は、Xが0゜01よ
り小さいとREJa+Cu105は殆ど残らず、ピニン
グセンターが形成されないため、Jc値が低下する。ま
た、Xが0.15を趙えると、焼結が進まず、またRE
zBa、Cu(05相が電流バスの障壁となり、Jc値
が低下する。
り小さいとREJa+Cu105は殆ど残らず、ピニン
グセンターが形成されないため、Jc値が低下する。ま
た、Xが0.15を趙えると、焼結が進まず、またRE
zBa、Cu(05相が電流バスの障壁となり、Jc値
が低下する。
なお、上記粉末は所望により880〜920℃の温度で
仮焼後、粉砕を繰り返した仮焼粉末を用いる。
仮焼後、粉砕を繰り返した仮焼粉末を用いる。
本発明において用いられるREzBatCu+Os粉末
は通常のYBazCu30t−6の合成粉を製造する際
に用いられる固相反応法、共沈法、ゾル−ゲル法、気相
合成法のいずれでも合成できる0合成温度は900〜1
300℃である。これらの方法によれば、REJa、C
u、0.は柱状晶粉末となるが、特にアスペクト比(長
軸/短軸)が3以上、平均粒子径が1.O〜3゜0μ−
であることが望ましい。
は通常のYBazCu30t−6の合成粉を製造する際
に用いられる固相反応法、共沈法、ゾル−ゲル法、気相
合成法のいずれでも合成できる0合成温度は900〜1
300℃である。これらの方法によれば、REJa、C
u、0.は柱状晶粉末となるが、特にアスペクト比(長
軸/短軸)が3以上、平均粒子径が1.O〜3゜0μ−
であることが望ましい。
一方、BaCuO,は例えばBaC0zとCuQを1モ
ルずつ混合し、酸化雰囲気で880〜1000℃に加熱
することにより合成できるが、微粉化に際しては900
℃程度が好ましく 、CuO粉末と共にこれら融液成分
は焼成時の液相生成温度を下げるためには0.5〜2.
0μmの微粉であることが望ましい。
ルずつ混合し、酸化雰囲気で880〜1000℃に加熱
することにより合成できるが、微粉化に際しては900
℃程度が好ましく 、CuO粉末と共にこれら融液成分
は焼成時の液相生成温度を下げるためには0.5〜2.
0μmの微粉であることが望ましい。
尚、REJaICu、01に対するBaCuO2および
CuOの添加はBaCu0z粉末とCuO粉末との組合
わせに限定されず、BaC0,粉末とCuO粉末を前述
した式(2)の組成になるように配合することもできる
。
CuOの添加はBaCu0z粉末とCuO粉末との組合
わせに限定されず、BaC0,粉末とCuO粉末を前述
した式(2)の組成になるように配合することもできる
。
次に上記混合粉末あるいは仮焼粉末を用いて成形を行う
。
。
本発明によれば、焼結後の超電導体の配向を促進するた
めに成形体として一軸方向に配向したものを用いる。こ
のような成形体を得る方法としては前述した混合粉末あ
るいは仮焼粉末あるいはこの成形体を連続的に圧縮を伴
う成形法、例えば押出し成形や、圧延ロール等を用いて
圧縮する。
めに成形体として一軸方向に配向したものを用いる。こ
のような成形体を得る方法としては前述した混合粉末あ
るいは仮焼粉末あるいはこの成形体を連続的に圧縮を伴
う成形法、例えば押出し成形や、圧延ロール等を用いて
圧縮する。
このような成形により、特に柱状晶粉末であるREJa
lCulOsが一軸方向に配向することにより、焼成時
にRE+BaxCurOy−6への反応の際、RE+B
azCusO1−δ結晶の成長に伴いC軸配向し易くな
り、配向度の高い焼結体を得ることができる。このよう
な傾向は成形体におけるREJalCu105の配向が
進む程顕著である。よって成形体の製造にあたっては前
述した成形方法で一端成形したものを再度圧縮成形し、
この操作を繰り返すことによって成形体におけるREJ
alCu105の配向を高めることができる。
lCulOsが一軸方向に配向することにより、焼成時
にRE+BaxCurOy−6への反応の際、RE+B
azCusO1−δ結晶の成長に伴いC軸配向し易くな
り、配向度の高い焼結体を得ることができる。このよう
な傾向は成形体におけるREJalCu105の配向が
進む程顕著である。よって成形体の製造にあたっては前
述した成形方法で一端成形したものを再度圧縮成形し、
この操作を繰り返すことによって成形体におけるREJ
alCu105の配向を高めることができる。
また、伸線の製造に際し、Ag等の管内に入れ、これを
伸線加工することも同様な理由で有効である。
伸線加工することも同様な理由で有効である。
得られた成形体は酸化雰囲気下で900〜1100℃、
好ましくは920〜1030℃の温度で0.1〜2hr
加熱保持した後、徐冷する。
好ましくは920〜1030℃の温度で0.1〜2hr
加熱保持した後、徐冷する。
この時、最高温度での保持時間は試料の形状により決定
され、肉薄あるいは細線の場合は保持時間を短く、形状
が大きくなるに従い、保持時間を長く設定する。
され、肉薄あるいは細線の場合は保持時間を短く、形状
が大きくなるに従い、保持時間を長く設定する。
徐冷速度は前述の式(11の包晶反応によって生成され
るRE+BaxCusOt−δの結晶粒子の大きさに影
響するが、一般に50〜b る。
るRE+BaxCusOt−δの結晶粒子の大きさに影
響するが、一般に50〜b る。
このようにして得られた焼結体は結果として、REJa
+Cu1Os常磁性組成物がRErBazCus(Jt
−δ結晶内部に残存した状態とる。またRE+BazC
usOy−δ結晶粒界に残存し易いBaCuO□やCu
Oは、その量はRE、Ba、Cu、OSとの反応に対し
、使用される量より少ないことから、その殆どがR1!
zBaICU+Osと反応し粒界は実質上クリーンな状
態となっており、これにより系全体のJcを高くするこ
とができ、後述する実施例からも明らかな通り、臨界温
度(Tc)が77に以上で臨界電流密度1000A/c
m” (0,15iff場、77k)以上が達成される
。
+Cu1Os常磁性組成物がRErBazCus(Jt
−δ結晶内部に残存した状態とる。またRE+BazC
usOy−δ結晶粒界に残存し易いBaCuO□やCu
Oは、その量はRE、Ba、Cu、OSとの反応に対し
、使用される量より少ないことから、その殆どがR1!
zBaICU+Osと反応し粒界は実質上クリーンな状
態となっており、これにより系全体のJcを高くするこ
とができ、後述する実施例からも明らかな通り、臨界温
度(Tc)が77に以上で臨界電流密度1000A/c
m” (0,15iff場、77k)以上が達成される
。
尚、本発明におけるREIBazCuxOr−δおよび
RE。
RE。
Ba、Cu、0.のREは一般的希土類元素であり具体
的には、Y+ Lu、 Yb+ Tm、 Er、 Ho
+ Dy、 Gd、 Eu+ Sta、 Ndが挙げら
れる。
的には、Y+ Lu、 Yb+ Tm、 Er、 Ho
+ Dy、 Gd、 Eu+ Sta、 Ndが挙げら
れる。
以下、本発明を次の例で説明する。
〔実施例1 〕
YzOs:BaCO5:Cu0=1:1:1のモル数で
混合した粉末を大気中で1100℃で10時間仮焼し、
その後、メノー乳鉢で粉砕し、再び同条件で仮焼した。
混合した粉末を大気中で1100℃で10時間仮焼し、
その後、メノー乳鉢で粉砕し、再び同条件で仮焼した。
乾式衝撃破砕により粉砕し、最終的に平均粒径(長軸方
向)1,2μ禦、アスペクト比4の柱状晶の粉末を得、
X線回折によりREJaICulogであることを確認
した。
向)1,2μ禦、アスペクト比4の柱状晶の粉末を得、
X線回折によりREJaICulogであることを確認
した。
BaCO2:CuO=1:lのモル比率で混合し、仮焼
温度900℃で10時間仮焼し、同様に粉砕して平均粒
径0.8μ■のBaCuO1粉末を得た。
温度900℃で10時間仮焼し、同様に粉砕して平均粒
径0.8μ■のBaCuO1粉末を得た。
このYJaCu05とBaCLIOsおよびCuOの各
粉末を1:2.7;1.8の比率で混合し、大気中で9
00℃で5時間仮焼後、乳鉢て解砕し、920℃で10
時間再仮焼した。得られた仮焼粉末を平均2μlのアス
ペクト比3程度の偏平な粒子を含む黒色の粉末を得た。
粉末を1:2.7;1.8の比率で混合し、大気中で9
00℃で5時間仮焼後、乳鉢て解砕し、920℃で10
時間再仮焼した。得られた仮焼粉末を平均2μlのアス
ペクト比3程度の偏平な粒子を含む黒色の粉末を得た。
この粉体に対し、成形用バインダとしてアクリル系共重
合体を8重量%、溶媒としてトルエンを用いてスラリー
とした後、ドクターブレード法で厚み600μmのシー
トを作成し、乾燥後、圧延双ローラーで厚み300μ−
まで圧延した。
合体を8重量%、溶媒としてトルエンを用いてスラリー
とした後、ドクターブレード法で厚み600μmのシー
トを作成し、乾燥後、圧延双ローラーで厚み300μ−
まで圧延した。
このシートより20 X 5 (arm)角の試料を切
り出し、酸素雰囲気で500℃まで昇温速度100℃/
hrで昇温し、その後400℃/hrで1000℃まで
昇温し、この温度で5分キープした後、900℃まで2
00℃/hrで降温し、その後500℃まで100℃/
hrで降温し500℃で4時間保持した後、室温まで1
00℃/hrで冷却した。
り出し、酸素雰囲気で500℃まで昇温速度100℃/
hrで昇温し、その後400℃/hrで1000℃まで
昇温し、この温度で5分キープした後、900℃まで2
00℃/hrで降温し、その後500℃まで100℃/
hrで降温し500℃で4時間保持した後、室温まで1
00℃/hrで冷却した。
得られた試料の表面X線回折ピークはYBazCu30
、−δのみであり、(00β)面の回折ピークが他の面
からの回折ピークに比べ大きく伸びており、結晶配向し
ていることがわかった。また、前述した式(1)により
配向度f値を求めたところ、f・0.8と非常に高い値
であった。試料破面の元素分析をEPMA (エネルギ
ー分散型元素分析装置)で行ったところ、Y:Ba:C
uの比率が(1:2:3)の所に(2:1:1)が細か
く分散していることが判った。
、−δのみであり、(00β)面の回折ピークが他の面
からの回折ピークに比べ大きく伸びており、結晶配向し
ていることがわかった。また、前述した式(1)により
配向度f値を求めたところ、f・0.8と非常に高い値
であった。試料破面の元素分析をEPMA (エネルギ
ー分散型元素分析装置)で行ったところ、Y:Ba:C
uの比率が(1:2:3)の所に(2:1:1)が細か
く分散していることが判った。
得られた焼結体より1部、粉砕し、x′liA回折を行
い、YJaCuOsの最強の回折ピークである2θ=2
9.8 @における回折ピーク高さと、YBazCus
Oyの主ピークである2θ、32.8”の回折ピークの
高さの比より検it線により72BaCuOsの残存量
(モル%)を求めたところ5モル%であった。
い、YJaCuOsの最強の回折ピークである2θ=2
9.8 @における回折ピーク高さと、YBazCus
Oyの主ピークである2θ、32.8”の回折ピークの
高さの比より検it線により72BaCuOsの残存量
(モル%)を求めたところ5モル%であった。
なお、検量線は、1100℃で合成したY2BaCuO
5粉末及びYzO,:BaCO5:CuO−0,5:2
:3のモル比で混合した粉末を大気中で900℃で10
時間仮焼し、粉砕後、再び同条件で仮焼して得たYBa
zCu!0.−δ粉末とをYJaCu05が2.4.8
.12モル%となるように配合し、充分混合した後、粉
末xvA回折を行い上に述べた回折ピークの高さ及びそ
の強度比を求めYJaCu05のモル数とピーク強度比
との検量線カーブを求めた。
5粉末及びYzO,:BaCO5:CuO−0,5:2
:3のモル比で混合した粉末を大気中で900℃で10
時間仮焼し、粉砕後、再び同条件で仮焼して得たYBa
zCu!0.−δ粉末とをYJaCu05が2.4.8
.12モル%となるように配合し、充分混合した後、粉
末xvA回折を行い上に述べた回折ピークの高さ及びそ
の強度比を求めYJaCu05のモル数とピーク強度比
との検量線カーブを求めた。
また、アルキメデス法により焼結体の密度を測定したと
ころ、6.0g/e+m”であった。
ころ、6.0g/e+m”であった。
次に直流四端子法で77に1磁場Oにおける臨界電流密
度Jcを測定した。電極としてAgペーストを塗布した
後、酸素中で500℃、30分の熱処理を行った試料に
電流及び電圧リードをIn(インジウム)でとりつけ、
系全体を液体窒素に浸して測定した結果、Jc = 8
00OA/cm’を得た。Jcの判定点は1μv/cI
lzとした。
度Jcを測定した。電極としてAgペーストを塗布した
後、酸素中で500℃、30分の熱処理を行った試料に
電流及び電圧リードをIn(インジウム)でとりつけ、
系全体を液体窒素に浸して測定した結果、Jc = 8
00OA/cm’を得た。Jcの判定点は1μv/cI
lzとした。
(実施例2)
実施例1においてYzBaCuOs:BaCu0z:C
uOの比率を第1表に示す割合とする以外は同様なプロ
セスで試料を作成し、特性の測定を行った。
uOの比率を第1表に示す割合とする以外は同様なプロ
セスで試料を作成し、特性の測定を行った。
(比較例)
YzOs、BaCO3,CuO粉末を用いてY:Ba:
Cu・1:2:3の比率になるように混合し、大気中9
00℃で5時間仮焼し解砕混合後、920℃で5時間再
び仮焼を行ったa ZrO,ボールをメディアとし、エ
チルアルコールを溶媒としてボールミル粉砕により平均
2μ籐の粉体を得た。この粉体を用いてバインダーとし
てアクリル系共重合体8重量部、及び溶媒としてトルエ
ンを用いてスラリーとし、ドクターブレード法で厚み3
00μ−のテープ(シート状)を得た。このシートより
20 X 3+ms角の試料を切り出し、酸素中900
℃で5時間焼成し、500℃まで100℃ノhrで降温
し、500℃で4時間保持後、室温まで100℃ハrで
冷却した。密度は5.31/cm”、 r=0、Jc−
320^/cm”であった。
Cu・1:2:3の比率になるように混合し、大気中9
00℃で5時間仮焼し解砕混合後、920℃で5時間再
び仮焼を行ったa ZrO,ボールをメディアとし、エ
チルアルコールを溶媒としてボールミル粉砕により平均
2μ籐の粉体を得た。この粉体を用いてバインダーとし
てアクリル系共重合体8重量部、及び溶媒としてトルエ
ンを用いてスラリーとし、ドクターブレード法で厚み3
00μ−のテープ(シート状)を得た。このシートより
20 X 3+ms角の試料を切り出し、酸素中900
℃で5時間焼成し、500℃まで100℃ノhrで降温
し、500℃で4時間保持後、室温まで100℃ハrで
冷却した。密度は5.31/cm”、 r=0、Jc−
320^/cm”であった。
(発明の効果〕
以上詳述した通り、本発明によれば、過剰のREtBa
ICu+Os成分が残存する液相成分と反応してIIE
、Ba、Cu30q−6結晶を生成することにより粒界
に不純物の存在を抑えるとともに、REzBa+Cu+
OS成分がピニングセンターとして作用することによっ
て臨界温度Tcを低下させることなく、臨界電流密度J
cを高めることができる。さらに本発明は高配向により
Jcをさらに高くすることができる。
ICu+Os成分が残存する液相成分と反応してIIE
、Ba、Cu30q−6結晶を生成することにより粒界
に不純物の存在を抑えるとともに、REzBa+Cu+
OS成分がピニングセンターとして作用することによっ
て臨界温度Tcを低下させることなく、臨界電流密度J
cを高めることができる。さらに本発明は高配向により
Jcをさらに高くすることができる。
Claims (2)
- (1)RE_1Ba_2Cu_3O_7_−_δ(RE
=希土類元素)系酸化物超電導体結晶粒子の実質上内部
に常磁性体であるRE_2BaCuO_5系組成物が存
在した包晶体が一軸方向に配向した多結晶組織から成る
臨界温度Tcが80k以上の酸化物超電導体。 - (2)RE_2BaCuO_5(RE:希土類元素)B
aCuO_2およびCuOが下記式 RE_2BaCuO_5:BaCuO_2:CuO=1
:3(1−x):2(1−x)但し 0.01≦x≦0
.15 で表わされるモル比で配合された混合粉体あるいはそれ
らの仮焼粉末から成り、且つ該RE_2BaCuO_5
が一軸方向に配向した成形体を900〜1100℃の酸
化性雰囲気で焼成したことを特徴とする酸化物超電導体
の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1022827A JPH02204358A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸化物超電導体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1022827A JPH02204358A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸化物超電導体及びその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02204358A true JPH02204358A (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=12093527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1022827A Pending JPH02204358A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | 酸化物超電導体及びその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02204358A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04193714A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物複合材料及びその製造方法 |
JP2518969B2 (ja) * | 1989-05-02 | 1996-07-31 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
US5736489A (en) * | 1997-02-07 | 1998-04-07 | Wright State University | Method of producing melt-processed polycrystalline YBa2 Cu3 O.sub. |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1022827A patent/JPH02204358A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2518969B2 (ja) * | 1989-05-02 | 1996-07-31 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化物超電導体およびその製造方法 |
JPH04193714A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-13 | Kokusai Chodendo Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物複合材料及びその製造方法 |
US5736489A (en) * | 1997-02-07 | 1998-04-07 | Wright State University | Method of producing melt-processed polycrystalline YBa2 Cu3 O.sub. |
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