JPH0333055A - 酸化物超電導材料とその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導材料とその製造方法Info
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- JPH0333055A JPH0333055A JP1168922A JP16892289A JPH0333055A JP H0333055 A JPH0333055 A JP H0333055A JP 1168922 A JP1168922 A JP 1168922A JP 16892289 A JP16892289 A JP 16892289A JP H0333055 A JPH0333055 A JP H0333055A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明(よ 比較的高い臨界温度を有し 比較的安価な
酸化物超電導材料とその製造方法に関すん従来の技術 1986年に30に以上の高い臨界温度を有するLa−
Ba−Cu−○系の超電導酸化物((LaBa) 倉C
u04)が発見されて以来 酸化物超電導材料が注目を
集めてい、5 1987年にはY−Ba−Cu−0系の
超電導酸化物の(LaBaまCu*O−)臨界温度が液
体窒素温度(77K)よりも高い約90にであることが
確認され1. また1988年にit B1−3r
−Ca−Cu−0爪 およびTl−Ba−Ca−Cu−
0系超電導材料が発見され 臨界温度は100に以上に
なった(北沢宏−・岸尾光二 「応用物理」、57迭p
p1644−1665.1988年)。
酸化物超電導材料とその製造方法に関すん従来の技術 1986年に30に以上の高い臨界温度を有するLa−
Ba−Cu−○系の超電導酸化物((LaBa) 倉C
u04)が発見されて以来 酸化物超電導材料が注目を
集めてい、5 1987年にはY−Ba−Cu−0系の
超電導酸化物の(LaBaまCu*O−)臨界温度が液
体窒素温度(77K)よりも高い約90にであることが
確認され1. また1988年にit B1−3r
−Ca−Cu−0爪 およびTl−Ba−Ca−Cu−
0系超電導材料が発見され 臨界温度は100に以上に
なった(北沢宏−・岸尾光二 「応用物理」、57迭p
p1644−1665.1988年)。
発明が解決しようとする課題
しかしなが転 超電導材料を各種センサやデバイスなど
に応用する際に(よ それぞれの用途に見合った適当な
温度で臨界温度を有する比較的安価な超電導材料が必要
であも 本発明1上 このような課題を解決するためになされた
ちの玄 約40にの臨界温度を実現することが可能で比
較的安価である新規な超電導材料を提供することを目的
とすム 課題を解決するための手段 本発明は上記目的を遠戚するた△ 少なくとLLa、L
n (Nd、Sm、Eu、Gd)、Ba。
に応用する際に(よ それぞれの用途に見合った適当な
温度で臨界温度を有する比較的安価な超電導材料が必要
であも 本発明1上 このような課題を解決するためになされた
ちの玄 約40にの臨界温度を実現することが可能で比
較的安価である新規な超電導材料を提供することを目的
とすム 課題を解決するための手段 本発明は上記目的を遠戚するた△ 少なくとLLa、L
n (Nd、Sm、Eu、Gd)、Ba。
Sr、Ce、Cu、Oの元素から構成さ札 組成式がL
apLn* (Bat−*S rx)rCeacueo
s−−1で表さ花 p、 q、 r、 s、
xが次の条件p+q+r+5=12 0<p<5.5 0.5<q<7.5 2.5<r<5.5 0.5<s<3.5 0≦xc1.0 を満たすものであることを特徴とすも 本発明の酸化物超電導材料の製造方法C上 上記組成
物を酸素雰囲気で加熱処理を行って焼結した・抵 酸素
雰囲気中で熱処理(300〜700℃)を行って酸素を
吸収させることを特徴とすも作 用 上記構成によれば 結晶構造が従来の(LaBa)tC
uOn系超電導材料やLaBa*Cu5O++系超電導
材料と全く異なる新規な酸化物超電導材料を得ることが
できも しかも焼結に要する加熱処理時間が従来例に比
べて短くて済み製造が容易なの玄 製造コストを抑える
ことができもまた上記組成式において、p、 q、
r、Sを、1.5<p<3.5.2.5<q<4.5
、t=4、s=2.0.35≦x≦0.65とすること
により;15に以上の臨界温度を実現することが可能で
あも更に 加熱処理時の酸素分圧を0.1気圧以下に設
定したり、熱処理時の酸素分圧を1気圧以上に設定する
ことにより、臨界温度40Kを実現することが可能であ
ム この粘気 各種センサやデバイスなどに応用する阪 そ
れぞれの用途に見合った適当な臨界温度を有する超電導
材料を比較的安価に提供することができも 実施例 本発明の′M1の実施例における酸化物超電導材料とそ
の製造方法を説明すん 出発原料として、市販の試薬を用いて第1表に示した組
成の試料No、 1〜29を作製した試料の製造方法を
試料No、4の製造方法を例に説明すも 出発原料とし
て市販のLados% Gd*0$、BaCO5,5r
C(h、Ce0tS CuOを用いt4 これらの原
料を十分に乾燥させたの板 本発明の組成式La5Ln
@(Bat−ws r真)rCesCu*Qsa−tに
基づいて、La5Gds (Bae、sS第1表(1) 第1表(2) (以下余白) rs、5)pcetcu@os@−tの化学式となるよ
うに配合し?= この混合粉を直径40mm、厚さ5
mmの円柱形にプレス成形し 酸素雰囲気中1020℃
で20時間仮焼し九 得られた仮焼粉を十分に粉砕し
2mmx2mmx20mmの直方体にプレス成形し九
次い玄 この成形体を炉内で酸素ガスを流通させながら
1030℃で20時間加熱処理を行なって焼結L 5
0℃/ m i nで冷却した 冷却線 600℃で2
0時肌 400℃で20時間熱処理を行(\ 酸素を十
分に吸収させ九熱処理微 そのまま常温まで放冷しt4
炉から取出した試料No、4の抵抗−温度特性を通常の
4端子法で測定した その結果を第1図に示しtラ
この試料の超電導の開始温度(オンセット温度)は35
にであり、抵抗率ゼロとなる温度は30にであっt4
この試料No、4の交流帯磁率を測定したとこム 帯
磁率は35に以下で負の値となり、マイスナー効果が認
められtう この試料No、 4の結晶構造を粉末X線回折によって
調べtも X線源にはCuKy線を用い九 得られた粉
末X線回折図形を第2図に示しtラ この粉末xI1
図形+1 超電導体として知られている(LaBa)
嚢Cu○4やLaBa*Cu5O+の粉末X線回折図形
と全く異なっていtラ 粉末X線回折から・得られたビ
ークIJL a=3.82人、 c=28.20入の
格子定数をもつ正方晶系の単位格子を仮定すると、すべ
て指数材することができ九 第2図の粉末X線図形の各
ピークにそれぞれの指数を与えt4 この従来にない新規な超電導化合物の結晶構造を明らか
にするために粉末X線回折図形のリートベルト解析を行
うt4 こうして得られた結晶構造の概略図を第3図
に示しt4 この化合物の結晶構造は 従来から超電
導体として知られている(LaBa)*CuO1やLa
BatCusC1+の結晶構造と全く異なっていt4 この試料No、 4の酸素含有量(30−z)を不活性
ガス融解−非分散赤外線吸収法によって分析した 得ら
れた値(上 酸素欠損量2が約2.5でありた。
apLn* (Bat−*S rx)rCeacueo
s−−1で表さ花 p、 q、 r、 s、
xが次の条件p+q+r+5=12 0<p<5.5 0.5<q<7.5 2.5<r<5.5 0.5<s<3.5 0≦xc1.0 を満たすものであることを特徴とすも 本発明の酸化物超電導材料の製造方法C上 上記組成
物を酸素雰囲気で加熱処理を行って焼結した・抵 酸素
雰囲気中で熱処理(300〜700℃)を行って酸素を
吸収させることを特徴とすも作 用 上記構成によれば 結晶構造が従来の(LaBa)tC
uOn系超電導材料やLaBa*Cu5O++系超電導
材料と全く異なる新規な酸化物超電導材料を得ることが
できも しかも焼結に要する加熱処理時間が従来例に比
べて短くて済み製造が容易なの玄 製造コストを抑える
ことができもまた上記組成式において、p、 q、
r、Sを、1.5<p<3.5.2.5<q<4.5
、t=4、s=2.0.35≦x≦0.65とすること
により;15に以上の臨界温度を実現することが可能で
あも更に 加熱処理時の酸素分圧を0.1気圧以下に設
定したり、熱処理時の酸素分圧を1気圧以上に設定する
ことにより、臨界温度40Kを実現することが可能であ
ム この粘気 各種センサやデバイスなどに応用する阪 そ
れぞれの用途に見合った適当な臨界温度を有する超電導
材料を比較的安価に提供することができも 実施例 本発明の′M1の実施例における酸化物超電導材料とそ
の製造方法を説明すん 出発原料として、市販の試薬を用いて第1表に示した組
成の試料No、 1〜29を作製した試料の製造方法を
試料No、4の製造方法を例に説明すも 出発原料とし
て市販のLados% Gd*0$、BaCO5,5r
C(h、Ce0tS CuOを用いt4 これらの原
料を十分に乾燥させたの板 本発明の組成式La5Ln
@(Bat−ws r真)rCesCu*Qsa−tに
基づいて、La5Gds (Bae、sS第1表(1) 第1表(2) (以下余白) rs、5)pcetcu@os@−tの化学式となるよ
うに配合し?= この混合粉を直径40mm、厚さ5
mmの円柱形にプレス成形し 酸素雰囲気中1020℃
で20時間仮焼し九 得られた仮焼粉を十分に粉砕し
2mmx2mmx20mmの直方体にプレス成形し九
次い玄 この成形体を炉内で酸素ガスを流通させながら
1030℃で20時間加熱処理を行なって焼結L 5
0℃/ m i nで冷却した 冷却線 600℃で2
0時肌 400℃で20時間熱処理を行(\ 酸素を十
分に吸収させ九熱処理微 そのまま常温まで放冷しt4
炉から取出した試料No、4の抵抗−温度特性を通常の
4端子法で測定した その結果を第1図に示しtラ
この試料の超電導の開始温度(オンセット温度)は35
にであり、抵抗率ゼロとなる温度は30にであっt4
この試料No、4の交流帯磁率を測定したとこム 帯
磁率は35に以下で負の値となり、マイスナー効果が認
められtう この試料No、 4の結晶構造を粉末X線回折によって
調べtも X線源にはCuKy線を用い九 得られた粉
末X線回折図形を第2図に示しtラ この粉末xI1
図形+1 超電導体として知られている(LaBa)
嚢Cu○4やLaBa*Cu5O+の粉末X線回折図形
と全く異なっていtラ 粉末X線回折から・得られたビ
ークIJL a=3.82人、 c=28.20入の
格子定数をもつ正方晶系の単位格子を仮定すると、すべ
て指数材することができ九 第2図の粉末X線図形の各
ピークにそれぞれの指数を与えt4 この従来にない新規な超電導化合物の結晶構造を明らか
にするために粉末X線回折図形のリートベルト解析を行
うt4 こうして得られた結晶構造の概略図を第3図
に示しt4 この化合物の結晶構造は 従来から超電
導体として知られている(LaBa)*CuO1やLa
BatCusC1+の結晶構造と全く異なっていt4 この試料No、 4の酸素含有量(30−z)を不活性
ガス融解−非分散赤外線吸収法によって分析した 得ら
れた値(上 酸素欠損量2が約2.5でありた。
また この試料の酸素の吸収・放出特性を調べるために
熱重量(TG)分析を行った 測定の隘酸素雰囲気中で
室温から1000℃の間で加熱及び冷却を行っt4
試料N004の重量は約100mgであり、加熱及び冷
却速度は10℃/minであも 得られたTG曲線を第
4図に示しt2 この結果からこの試料No、41&
300℃以上の温度で可逆的に酸素を吸収及び放出する
ことがわかも それ玄 800t、700狐 600℃
と熱処理温度を変化させて、その抵 室温まで急冷して
試料を作製したところ熱処理温度が800℃の場合に・
は超電導転移を示さなかっ1= 1.たがって、熱処
理温度として+! 酸素を吸収する最低温度である3
00℃以上であり、酸素を十分に吸収する最高温度であ
る700℃以下が適当であることがわかも な叙 この
熱重量分析は酸素1気圧下の測定であるの玄 酸素分圧
が1気圧以上になると試料中に酸素がより吸収されやす
くなるから熱処理に望ましい温度範囲がl気圧の場合の
300〜700℃の範囲より広がるのは当然であも 試料No、 1〜41友 La、Ce以外の希土類元素
LnをNdS 5% Eu、Gdと変化させた試料で
あも 試料No、 5〜10+&Laと他の希土類元素
Ln(本実施例の場A Gd)との比率を変化させた
ものであム 試料No、11−131;L アルカリ
土類元素(Ba+Sr)と希土類元素LnC本・実施例
の場A Nd)との比率を変化させた試料であり、試
料No、 f 4〜17(友 Laとアルカリ土類元素
(Ba+Sr)との比率を変化させた試料であも 試料
No、 18〜21はCeとLa以外の希土類元素(本
実施例の場h ccn との比率を変化させたもので
あも また 試料No、22〜29+上BaとS「との
比率を変化させたものであム第1表に示した組成の試料
No、 1〜29の超電導特性を第2表に示し九 この
表でオンセット温度とは 第1図に示したように試料の
超電導転移の開始温度であり、試料を冷却していった際
に電気抵抗率が低下し始める温度であも ゼロ抵抗温度
。
熱重量(TG)分析を行った 測定の隘酸素雰囲気中で
室温から1000℃の間で加熱及び冷却を行っt4
試料N004の重量は約100mgであり、加熱及び冷
却速度は10℃/minであも 得られたTG曲線を第
4図に示しt2 この結果からこの試料No、41&
300℃以上の温度で可逆的に酸素を吸収及び放出する
ことがわかも それ玄 800t、700狐 600℃
と熱処理温度を変化させて、その抵 室温まで急冷して
試料を作製したところ熱処理温度が800℃の場合に・
は超電導転移を示さなかっ1= 1.たがって、熱処
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00℃以上であり、酸素を十分に吸収する最高温度であ
る700℃以下が適当であることがわかも な叙 この
熱重量分析は酸素1気圧下の測定であるの玄 酸素分圧
が1気圧以上になると試料中に酸素がより吸収されやす
くなるから熱処理に望ましい温度範囲がl気圧の場合の
300〜700℃の範囲より広がるのは当然であも 試料No、 1〜41友 La、Ce以外の希土類元素
LnをNdS 5% Eu、Gdと変化させた試料で
あも 試料No、 5〜10+&Laと他の希土類元素
Ln(本実施例の場A Gd)との比率を変化させた
ものであム 試料No、11−131;L アルカリ
土類元素(Ba+Sr)と希土類元素LnC本・実施例
の場A Nd)との比率を変化させた試料であり、試
料No、 f 4〜17(友 Laとアルカリ土類元素
(Ba+Sr)との比率を変化させた試料であも 試料
No、 18〜21はCeとLa以外の希土類元素(本
実施例の場h ccn との比率を変化させたもので
あも また 試料No、22〜29+上BaとS「との
比率を変化させたものであム第1表に示した組成の試料
No、 1〜29の超電導特性を第2表に示し九 この
表でオンセット温度とは 第1図に示したように試料の
超電導転移の開始温度であり、試料を冷却していった際
に電気抵抗率が低下し始める温度であも ゼロ抵抗温度
。
と11 超電導状態になったために試料の電気抵抗が
ゼロになった温度であも 第2表で一印で示し第2表(
1) 第2表(2) (以下余白) たの(上 抵抗−温度測定で超電導転移が観測されなか
った場合やゼロ抵抗が観測されなかった場合であも 試料No、1〜4を比較すると、希土類元素Lnとして
Nd% 5rlL Eu、 Gdのいずれを用いて
も超電導転移を示すことがわかん また 試料No、
5〜lOを比較するとLaの望ましい組成範囲として+
L O< p < 5 、5であることがわかん 試
料No、5〜13の比較からqの望ましい範囲としてC
上Q、5<q<7.5であることがわかん 試料No、
13〜17を比較すると、アルカリ土類元素(Ba+
s r)の望ましい組成比率としてl友1.5<rく5
.5の範囲であり、また試料No、 18〜21を比較
すると、Ceの組成比率としてlLo、5<sく3.5
の範囲が望ましいことがわかん 試料No。
ゼロになった温度であも 第2表で一印で示し第2表(
1) 第2表(2) (以下余白) たの(上 抵抗−温度測定で超電導転移が観測されなか
った場合やゼロ抵抗が観測されなかった場合であも 試料No、1〜4を比較すると、希土類元素Lnとして
Nd% 5rlL Eu、 Gdのいずれを用いて
も超電導転移を示すことがわかん また 試料No、
5〜lOを比較するとLaの望ましい組成範囲として+
L O< p < 5 、5であることがわかん 試
料No、5〜13の比較からqの望ましい範囲としてC
上Q、5<q<7.5であることがわかん 試料No、
13〜17を比較すると、アルカリ土類元素(Ba+
s r)の望ましい組成比率としてl友1.5<rく5
.5の範囲であり、また試料No、 18〜21を比較
すると、Ceの組成比率としてlLo、5<sく3.5
の範囲が望ましいことがわかん 試料No。
22〜29の比較から望ましいXの範囲としてC友Oく
xil、Oであり、しかもSr/Baの比率が1のとこ
ろで最も臨界温度が高くなることがわかん 第2表に示
した特性の比較からp、 q、 r、sh< 1.5<p<3.5 2.5<q<4.5 r=4 s=2 0.35≦x≦0.65 の範囲にある試料No、 1〜4.7.25.26で(
よいずれも15に以上でゼロ抵抗になり、きわめて良好
な超電導特性を示すことがわかん な耘 本実施例に示すように本発明の酸化物超電導材料
は比較的純粋であるの玄 臨界電流を大きくすることが
可能であも 本発明の第2の実施例における酸化物超電導材料とその
製造方法を説明すも 第1の実施例で作製した試料No、 4を酸素分圧2気
圧(試料No、 30 )、 lO気圧(試料No、
31 )、50気圧(試料No、 32 )、200気
圧(試料No。
xil、Oであり、しかもSr/Baの比率が1のとこ
ろで最も臨界温度が高くなることがわかん 第2表に示
した特性の比較からp、 q、 r、sh< 1.5<p<3.5 2.5<q<4.5 r=4 s=2 0.35≦x≦0.65 の範囲にある試料No、 1〜4.7.25.26で(
よいずれも15に以上でゼロ抵抗になり、きわめて良好
な超電導特性を示すことがわかん な耘 本実施例に示すように本発明の酸化物超電導材料
は比較的純粋であるの玄 臨界電流を大きくすることが
可能であも 本発明の第2の実施例における酸化物超電導材料とその
製造方法を説明すも 第1の実施例で作製した試料No、 4を酸素分圧2気
圧(試料No、 30 )、 lO気圧(試料No、
31 )、50気圧(試料No、 32 )、200気
圧(試料No。
33)の高酸素圧の条件で600Cと400Cでそれぞ
れ20時間づつ熱処理を行って酸素を吸収させ、4種の
試料No、 30〜33を得tラ これらの試料No
、 30〜33の抵抗−温度特性を第5図に示しt4
また オンセット温度と、ゼロ抵抗温度を第3表に示
しtら この結電 熱処理の時の酸素分圧が高いほど、試料の抵
抗率の値が小さくなり、超電導特性も良くなることがわ
かん 第3表 本発明の第3の実施例における酸化物超電導材料とその
製造方法を説明すも 第1の実施例の試料4の仮焼粉を十分に粉砕し2mmx
2mmX20mmの直方体にブレス底形しt4 次い
玄 この成形体を炉内℃ 本実施例では窒素ガスを流通
させながら900℃で20時間加熱処理を行なって焼結
し九 その抵 窒素ガスから酸素ガスに切替えて、50
℃/minで冷却しtら 冷却隊 600℃で20時1
’lJl 400℃で20時間熱処理を行へ 酸素を
十分に吸収させtう熱処理後、 そのまま常温まで放冷
しt4炉から取出した試料の抵抗−温度特性を通常の4
端子法で測定しt4 この試料の超電導の開始温度は
37にであり、抵抗率ゼロとなる温度は33にであった
。これらの値1i 酸素ガス中で加熱処理をした試料
N004の場合よりも高い値であうt4また 同様の加
熱処理を酸素分圧が0.1気圧の条件下で行ったバ こ
の場合でも試料N004よりも臨界温度が高かった(開
始温度: 36に、 ゼロ抵抗温度:31K)。
れ20時間づつ熱処理を行って酸素を吸収させ、4種の
試料No、 30〜33を得tラ これらの試料No
、 30〜33の抵抗−温度特性を第5図に示しt4
また オンセット温度と、ゼロ抵抗温度を第3表に示
しtら この結電 熱処理の時の酸素分圧が高いほど、試料の抵
抗率の値が小さくなり、超電導特性も良くなることがわ
かん 第3表 本発明の第3の実施例における酸化物超電導材料とその
製造方法を説明すも 第1の実施例の試料4の仮焼粉を十分に粉砕し2mmx
2mmX20mmの直方体にブレス底形しt4 次い
玄 この成形体を炉内℃ 本実施例では窒素ガスを流通
させながら900℃で20時間加熱処理を行なって焼結
し九 その抵 窒素ガスから酸素ガスに切替えて、50
℃/minで冷却しtら 冷却隊 600℃で20時1
’lJl 400℃で20時間熱処理を行へ 酸素を
十分に吸収させtう熱処理後、 そのまま常温まで放冷
しt4炉から取出した試料の抵抗−温度特性を通常の4
端子法で測定しt4 この試料の超電導の開始温度は
37にであり、抵抗率ゼロとなる温度は33にであった
。これらの値1i 酸素ガス中で加熱処理をした試料
N004の場合よりも高い値であうt4また 同様の加
熱処理を酸素分圧が0.1気圧の条件下で行ったバ こ
の場合でも試料N004よりも臨界温度が高かった(開
始温度: 36に、 ゼロ抵抗温度:31K)。
発明の効果
本発明C上 従来の(LaBa)まCuO4系超電導材
料やLaBamCu5Oy系超電導材料と全く異なる新
規な結晶構造を有し 臨界温度40Kを実現することが
可能な酸化物超電導材料を低コストで製造することがで
きるの℃ 各種センサやデノくイスなどに応用する限
それぞれの用途に見合った適当な臨界温度を有する超電
導材料を比較的安価に提供することができも
料やLaBamCu5Oy系超電導材料と全く異なる新
規な結晶構造を有し 臨界温度40Kを実現することが
可能な酸化物超電導材料を低コストで製造することがで
きるの℃ 各種センサやデノくイスなどに応用する限
それぞれの用途に見合った適当な臨界温度を有する超電
導材料を比較的安価に提供することができも
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)少なくとも、La、Ln(Nd、Sm、Eu、お
よびGdから選ばれた少なくとも一種)、Ba、Sr、
Ce,Cu,Oの元素から構成され組成式がLa_pL
n_q(Ba_1_−_xSr_x)rCe_■Cu_
■O_■_■_−_zで表され、p、q、r、s、xが
次の条件p+q+r+s=12 0<p<5.5 0.5<q<7.5 1.5<r<5.5 0.5<s<3.5 0≦x≦1.0 を満たすものである酸化物超電導材料。 (2)p、q、r、s、xが次の条件 1.5<p<3.5 2.5<q<4.5 r=4 s=2 0.35<x<0.65 を満たすものである請求項1記載の酸化物超電導材料。 (3)少なくとも、La、Ln(Nd、Sm、EU、お
よびGdから選ばれた少なくとも一種)、Ba、Sr、
Ce、Cu、Oの元素から構成され組成式がLa_pL
n_q(Ba_1_−_xSr_x)_rCe■Cu_
■O_■_■_−_zで表され、p、q、r、s、xが
次の条件p+q+r+s=12 0.0<p<5.5 0.5<q<7.5 1.5<r<5.5 0.5<s<3.5 0≦x≦1.0 を満たすものである組成物を、酸素雰囲気で加熱処理を
行って焼結し、加熱処理後、酸素雰囲気中で700℃以
下300℃以上の温度で熱処理を行って酸素を吸収させ
ることにより、酸化物超電導材料を製造することを特徴
とする酸化物超電導材料の製造方法。 (4)酸素分圧力が、0.1気圧以下の条件下で加熱処
理を行って焼結する請求項3記載の酸化物超電導材料の
製造方法, (5)酸素分圧力が、1気圧を越える条件下で熱処理を
行って酸素を吸収させる請求項3記載の酸化物超電導材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1168922A JP2618046B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 酸化物超電導材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1168922A JP2618046B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 酸化物超電導材料とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0333055A true JPH0333055A (ja) | 1991-02-13 |
JP2618046B2 JP2618046B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=15877042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1168922A Expired - Lifetime JP2618046B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 酸化物超電導材料とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2618046B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671400A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
JPH0671402A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
US5746268A (en) * | 1994-03-07 | 1998-05-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus |
KR100955065B1 (ko) * | 2008-07-08 | 2010-04-28 | 주식회사 미래인도 | 트랙터의 무게중심 유지장치 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1168922A patent/JP2618046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671400A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
JPH0671402A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
US5746268A (en) * | 1994-03-07 | 1998-05-05 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus |
KR100955065B1 (ko) * | 2008-07-08 | 2010-04-28 | 주식회사 미래인도 | 트랙터의 무게중심 유지장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2618046B2 (ja) | 1997-06-11 |
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