JPH01100054A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01100054A JPH01100054A JP62256858A JP25685887A JPH01100054A JP H01100054 A JPH01100054 A JP H01100054A JP 62256858 A JP62256858 A JP 62256858A JP 25685887 A JP25685887 A JP 25685887A JP H01100054 A JPH01100054 A JP H01100054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- superconductor
- carbonate
- group
- oxide superconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高い臨界温度を持つ酸化物超電導体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
最近、磁気浮上列車、高エネルギー物理、核磁気共鳴装
置、物性研究用などの分野において、運転コストの低い
超電導コイル、磁気シールド材、高周波空洞などが望ま
れている。１９８７年になって、非常に高い臨界温度（
Ｔｃ ）を持った酸化物超電導体が発見され、液体窒素
温度（７７Ｋ）でも超電導性を示すようになった。この
超電導体は、例えば（Ｙｌ−ｘＢａｘ）ａｃｕａＯｙの
組成で代表さｎ、ル酸化物テある。ここで、ｘｉＯ−１
から０．９である。これはＢａＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｃｕ
Ｏの各粉末を混合、成形後、熱処理して作製される。な
お、この分野の技術については、例えば雑誌（Ｐｈｙｓ
、 Ｒｅｖ、５８ （１９８７） Ｐ９０８〜Ｐ９１０
）に記載されている。
置、物性研究用などの分野において、運転コストの低い
超電導コイル、磁気シールド材、高周波空洞などが望ま
れている。１９８７年になって、非常に高い臨界温度（
Ｔｃ ）を持った酸化物超電導体が発見され、液体窒素
温度（７７Ｋ）でも超電導性を示すようになった。この
超電導体は、例えば（Ｙｌ−ｘＢａｘ）ａｃｕａＯｙの
組成で代表さｎ、ル酸化物テある。ここで、ｘｉＯ−１
から０．９である。これはＢａＣＯ３、Ｙ２Ｏ３、Ｃｕ
Ｏの各粉末を混合、成形後、熱処理して作製される。な
お、この分野の技術については、例えば雑誌（Ｐｈｙｓ
、 Ｒｅｖ、５８ （１９８７） Ｐ９０８〜Ｐ９１０
）に記載されている。
高い臨界温度を持つ酸化物超電導体に、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ
−０系酸化物を例にとれば、ＢａＣＯ３，Ｙ２Ｏ３，Ｃ
ｕＯの各粉末を混合し、成形した後、焼結熱処理して作
成される。しかし、この方法で作成された酸化物超電導
体は臨界温度に高いが、臨界電流が非常に低く、機械的
強度も小さかった。この原因のほとんどに焼結後の密度
が低いことにあった。そのため超電導コイルや磁気シー
ルド材に適用するためには非常に大きな問題になってい
た。
−０系酸化物を例にとれば、ＢａＣＯ３，Ｙ２Ｏ３，Ｃ
ｕＯの各粉末を混合し、成形した後、焼結熱処理して作
成される。しかし、この方法で作成された酸化物超電導
体は臨界温度に高いが、臨界電流が非常に低く、機械的
強度も小さかった。この原因のほとんどに焼結後の密度
が低いことにあった。そのため超電導コイルや磁気シー
ルド材に適用するためには非常に大きな問題になってい
た。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、従来よりも高い臨界電流密度、機械的強度を
持つ酸化物超電導体を得ることを目的としている。
たもので、従来よりも高い臨界電流密度、機械的強度を
持つ酸化物超電導体を得ることを目的としている。
この発明の酸化物超電導体の製造方法は、熱処理によっ
て酸化物超電導体全生成するように配合された酸化物、
硝酸塩及び炭酸塩のうちいずれか一棟以上の粉末、ある
いはすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電導
体原料に、！ａ族の炭酸塩２０重量−以下を添加し混合
する工程、並びに上記混合粉末を熱処理する工程を施す
ものである。
て酸化物超電導体全生成するように配合された酸化物、
硝酸塩及び炭酸塩のうちいずれか一棟以上の粉末、ある
いはすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電導
体原料に、！ａ族の炭酸塩２０重量−以下を添加し混合
する工程、並びに上記混合粉末を熱処理する工程を施す
ものである。
〔作用〕
この発明にぢける酸化物超１を導体の製造工程でに、超
電導体原料にＩｓ族の炭酸塩を添加し、熱処理している
ので、臨界電流、機械的強度の劣化を招く空隙を少なく
でき、高い湿度で高い臨界電流密度を持つ酸化物超電導
体を製造できる。
電導体原料にＩｓ族の炭酸塩を添加し、熱処理している
ので、臨界電流、機械的強度の劣化を招く空隙を少なく
でき、高い湿度で高い臨界電流密度を持つ酸化物超電導
体を製造できる。
以下、この発明の酸化物超電導体の製造方法を実施例に
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
熱処理して酸化物としたときにＹＢａ ２Ｃｕ ３０７
の組成比の酸化物超電導体になるように配合したＢａＣ
Ｏ３の炭酸塩及びＹ２Ｏ３，ＣｕＯの酸化物の原料粉末
（純度９９．９９％、平均粒径約１０μｍ）？よく混合
した後、この超電導体原料である粉末混合体に対して、
０（＊添加量）、０．１．１．４．１０．２０ ｗｔ％
のＩａ族元素の炭酸塩、この場合にＬｉ２ＣＯ３粉末を
添加し、さらによく攪拌混合した。この６棟類の組成の
粉末混合体を油圧プレスによってプレスして、長さ３０
ｍｒｎ 、幅２ｍｍ 、厚さ１ｍｍの棒状ペレットを作
成した。次に、これを６００〜１５０００℃で好ましく
は８００〜１３００℃で、５〜３０時間酸素雰囲気で熱
処理した。この熱処理時間に熱処理源度との兼ね合いで
決まり、例えばこの実施例においては９５０℃で１６時
間の熱処理を施した。
の組成比の酸化物超電導体になるように配合したＢａＣ
Ｏ３の炭酸塩及びＹ２Ｏ３，ＣｕＯの酸化物の原料粉末
（純度９９．９９％、平均粒径約１０μｍ）？よく混合
した後、この超電導体原料である粉末混合体に対して、
０（＊添加量）、０．１．１．４．１０．２０ ｗｔ％
のＩａ族元素の炭酸塩、この場合にＬｉ２ＣＯ３粉末を
添加し、さらによく攪拌混合した。この６棟類の組成の
粉末混合体を油圧プレスによってプレスして、長さ３０
ｍｒｎ 、幅２ｍｍ 、厚さ１ｍｍの棒状ペレットを作
成した。次に、これを６００〜１５０００℃で好ましく
は８００〜１３００℃で、５〜３０時間酸素雰囲気で熱
処理した。この熱処理時間に熱処理源度との兼ね合いで
決まり、例えばこの実施例においては９５０℃で１６時
間の熱処理を施した。
この処理によりサンプルは十分に焼結していた。
これらのサンプルをそれぞれ元素分析した結果、Ｌ１２
ＣＯ３を添加したサンプルにおいてはＬｉの存在が認め
られた。
ＣＯ３を添加したサンプルにおいてはＬｉの存在が認め
られた。
次に七ｎ、ぞわ、のサンプルについての臨界温度（開始
点）とその遷移幅、７７にでの臨界１！流を測定し、臨
界亀Ｉｌｔ密度を計算した。その結果とそれぞｎ、のサ
ンプルの譜度ケあわせて次表に示す。また、図面にとの
実施例の酸化物超電導体のＬｉ２ＣＯ３添加鱒と超電導
特性の指標である臨界電流密度、及び密度の関係を示す
。図面において、縦軸は臨界’Ｋ 流’ＰＢ Ｗ Ｊ
ｃ （Ａ／ｃｍ２）と密度ρ（ｇ／ｃｍ３）を、横軸は
Ｌ１２ＣＯ３添加量（ｗｔチ）を表わしている。また、
特性白組（−）に臨界電流密度Ｊｃの特性を、特性曲耐
（ｂ）は密度ρの特性曲線ケ表わしている。
点）とその遷移幅、７７にでの臨界１！流を測定し、臨
界亀Ｉｌｔ密度を計算した。その結果とそれぞｎ、のサ
ンプルの譜度ケあわせて次表に示す。また、図面にとの
実施例の酸化物超電導体のＬｉ２ＣＯ３添加鱒と超電導
特性の指標である臨界電流密度、及び密度の関係を示す
。図面において、縦軸は臨界’Ｋ 流’ＰＢ Ｗ Ｊ
ｃ （Ａ／ｃｍ２）と密度ρ（ｇ／ｃｍ３）を、横軸は
Ｌ１２ＣＯ３添加量（ｗｔチ）を表わしている。また、
特性白組（−）に臨界電流密度Ｊｃの特性を、特性曲耐
（ｂ）は密度ρの特性曲線ケ表わしている。
表 Ｌｉ２ＣＯ３添加サンプルの臨界温度と臨界電流及
び密度表及び図面から明らかなように、Ｌｉ２ＣＯ３を
０．１〜４ｗｔ％添加したサンプルにおいて、臨界ＩＩ
ｔｉ密度の増加が認められた。また、ＬｉｚＣＯａの添
加量が１０ｗｔ％までは添加量の増加につれて密度の増
加が確認された。次にそれぞれのサンプルの破面を走査
型電子顕微鏡で観察したところ、特にＬｔ２ｃｏ３を１
ｗｔチ以上添加したサンプルについては、空隙率の低下
と合わせて結晶粒径も細粒化しているのが認められた。
び密度表及び図面から明らかなように、Ｌｉ２ＣＯ３を
０．１〜４ｗｔ％添加したサンプルにおいて、臨界ＩＩ
ｔｉ密度の増加が認められた。また、ＬｉｚＣＯａの添
加量が１０ｗｔ％までは添加量の増加につれて密度の増
加が確認された。次にそれぞれのサンプルの破面を走査
型電子顕微鏡で観察したところ、特にＬｔ２ｃｏ３を１
ｗｔチ以上添加したサンプルについては、空隙率の低下
と合わせて結晶粒径も細粒化しているのが認められた。
また、破断に要する強度も無添加に比べて約１５俤増加
し、機械的強度も改善されていることがわかった。
し、機械的強度も改善されていることがわかった。
なお、この実施例においては、Ｌｉ２ＣＯａを２０ｗｔ
チまで添加したものについて示しているが、２０ｗｔ％
以上添加したものは測定不能で超電導特性を示さなかっ
た。
チまで添加したものについて示しているが、２０ｗｔ％
以上添加したものは測定不能で超電導特性を示さなかっ
た。
以上のことがらＬｉ２ＣＯ３の添加量１２９ｗｔ％以下
が良く、望ましくは０．１〜４ｗｔ％の範囲が良い。
が良く、望ましくは０．１〜４ｗｔ％の範囲が良い。
なお、上記実施例で７４ 、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系酸化
物について述べたが、これ以外の臨界温度の高い超電導
体、例えば、Ｅｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、Ｅｒ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系、Ｌａ−５ｒ−Ｃｕ−０系の酸化物にしてもよ
い。即ち、この発明に係わる酸化物超電導体ハＭｌ −
Ｍ２ ｅ Ｃｕ及びＯを含む酸化物で、Ｍｌが■８族の
元素、Ｍ２が■３族の元素のものである。（［Ｉａ族の
元素としては例えば、Ｌａ１Ｙ＋５ｃｔＮｄ＋Ｓｒａ＋
Ｅｕ＋ＧｄｔＤｙ＊Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｔｏ＊Ｙｂ及びＬｕ
のいずｎ、か一種以上が用いられる。また、ｌｌａ族元
素としては、例えばＭｇｅＳｒ＋Ｂａ、及びＣａのいず
れか一種以上が用いられる。
物について述べたが、これ以外の臨界温度の高い超電導
体、例えば、Ｅｕ−Ｂａ−Ｃｕ−０系、Ｅｒ−Ｂａ−Ｃ
ｕ−０系、Ｌａ−５ｒ−Ｃｕ−０系の酸化物にしてもよ
い。即ち、この発明に係わる酸化物超電導体ハＭｌ −
Ｍ２ ｅ Ｃｕ及びＯを含む酸化物で、Ｍｌが■８族の
元素、Ｍ２が■３族の元素のものである。（［Ｉａ族の
元素としては例えば、Ｌａ１Ｙ＋５ｃｔＮｄ＋Ｓｒａ＋
Ｅｕ＋ＧｄｔＤｙ＊Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｔｏ＊Ｙｂ及びＬｕ
のいずｎ、か一種以上が用いられる。また、ｌｌａ族元
素としては、例えばＭｇｅＳｒ＋Ｂａ、及びＣａのいず
れか一種以上が用いられる。
また、この発明に係わる超電導体原料粉末は、酸化物、
炭酸塩、硝酸塩などの超電導性を示さないものだけでは
なく、既に超電導性を有する酸化物粉末でも良い。また
、これらを組み合わせたものでも良い。
炭酸塩、硝酸塩などの超電導性を示さないものだけでは
なく、既に超電導性を有する酸化物粉末でも良い。また
、これらを組み合わせたものでも良い。
なお、上記実施例では出発原料が酸化物と炭酸塩を組み
合わせたものについて示したが、硝酸塩のみのもの、あ
るいは安定な酸化物が得られれば酸化物のみの組み合わ
せでも良い。
合わせたものについて示したが、硝酸塩のみのもの、あ
るいは安定な酸化物が得られれば酸化物のみの組み合わ
せでも良い。
添加する炭酸塩として［１８族の炭酸塩が１種以上用い
られ、例えばＬ１２ＣＯ３及びＮａ２ＣＯ３が特に有効
である。添加量としては、酸化物超電導体及び添加物の
組合わせによって異なるが、添加量があわせて２Ｑｗｔ
％を超えると、超電導特性を示さなくなったり、無添加
の場合より特性が悪化するので、２０ｗｔ％以下が良い
。さらに望ましく ｉ ０．１〜４ｗｔ％の範囲が良い
。
られ、例えばＬ１２ＣＯ３及びＮａ２ＣＯ３が特に有効
である。添加量としては、酸化物超電導体及び添加物の
組合わせによって異なるが、添加量があわせて２Ｑｗｔ
％を超えると、超電導特性を示さなくなったり、無添加
の場合より特性が悪化するので、２０ｗｔ％以下が良い
。さらに望ましく ｉ ０．１〜４ｗｔ％の範囲が良い
。
さらに、この発明に係わる熱処理は、酸素雰囲気中で行
う。また、熱処理温度としては、５００℃以下では炭酸
塩が分解せず、１５００℃以上でハ酸化物が不安定にな
るので５００℃〜１５００℃の温度範囲が良く、望まし
くは８００℃〜１３００℃の温度範囲が良い。なお、こ
の熱処理時に５０気圧以上の圧力下で行なうことに、さ
らに空隙率を低下させ、機械的強度を増加させ、臨界電
流を増加させるためにさらに有効であった。
う。また、熱処理温度としては、５００℃以下では炭酸
塩が分解せず、１５００℃以上でハ酸化物が不安定にな
るので５００℃〜１５００℃の温度範囲が良く、望まし
くは８００℃〜１３００℃の温度範囲が良い。なお、こ
の熱処理時に５０気圧以上の圧力下で行なうことに、さ
らに空隙率を低下させ、機械的強度を増加させ、臨界電
流を増加させるためにさらに有効であった。
なお、参考として、超電導体原料にｉｓ族の炭酸塩の池
に１ａｌｓの酸化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、及び
弗化物の少なくとも一種以上をあわせて２０重量％以下
添加しても同様の効果を奏する。
に１ａｌｓの酸化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、及び
弗化物の少なくとも一種以上をあわせて２０重量％以下
添加しても同様の効果を奏する。
以上説明したように、この発明によれば、熱処理によっ
て酸化物超電導体を生成するように配合された酸化物、
硝酸塩及び炭酸塩のうち、いずれか一種以上の粉末、あ
るいにすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電
導体原料に、１１族の炭酸塩を２０重量％以下添加し混
合する工程、並びに上記混合粉末を熱処理する工程を施
すことにより、従来よりも高い電流密度と機械的強度を
持つ酸化物超電導体が得られる効果がある。
て酸化物超電導体を生成するように配合された酸化物、
硝酸塩及び炭酸塩のうち、いずれか一種以上の粉末、あ
るいにすでに超電導体を有する酸化物粉末からなる超電
導体原料に、１１族の炭酸塩を２０重量％以下添加し混
合する工程、並びに上記混合粉末を熱処理する工程を施
すことにより、従来よりも高い電流密度と機械的強度を
持つ酸化物超電導体が得られる効果がある。
図面にこの発明の一実施例により製造された酸化物超電
導体のＬＩ２ＣＯ３肉加曽と臨界′電流密度Ｊｃ１密度
ρの関係を示す特性図で、特性曲線（、）に臨界・電流
密度特性を、特性曲線（ｂ）ｆｌ密度を表わしている。
導体のＬＩ２ＣＯ３肉加曽と臨界′電流密度Ｊｃ１密度
ρの関係を示す特性図で、特性曲線（、）に臨界・電流
密度特性を、特性曲線（ｂ）ｆｌ密度を表わしている。
Claims (2)
- （１）熱処理によつて酸化物超電導体を生成するように
配合された酸化物、硝酸塩及び炭酸塩のうちいずれか一
種以上の粉末、あるいはすでに超電導体を有する酸化物
粉末からなる超電導体原料に、Ｉａ族の炭酸塩を２０重
量％以下添加し混合する工程、並びに上記混合粉末を熱
処理する工程を施す酸化物超電導体の製造方法。 - （２）Ｉａ族の炭酸塩を０．１〜４重量％添加し混合す
る特許請求の範囲第１項記載の酸化物超電導体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256858A JPH01100054A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62256858A JPH01100054A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100054A true JPH01100054A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17298395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62256858A Pending JPH01100054A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01100054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224261A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Hitachi Ltd | 超電導材料の製造方法及び超電導材料 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62256858A patent/JPH01100054A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224261A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-07 | Hitachi Ltd | 超電導材料の製造方法及び超電導材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0643268B2 (ja) | 酸化物高温超電導体 | |
| JPH02164760A (ja) | 線状又は帯状セラミック高温超伝導体の製造法 | |
| JPH08697B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0780710B2 (ja) | 酸化物高温超電導体の製造法 | |
| Rao et al. | Growth Kinetics of High‐Tc and Low‐Tc Phases in Bi2‐xPbxCa2Sr2Cu3Oy Superconducting Compounds | |
| DE69224064T2 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus hochtemperatursupraleitern mit hohen kritischen stromdichten | |
| JPH01100054A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| Ramli et al. | Microstructure and superconducting properties of Ag-substituted YBa2-xAgxCu3O7-δ ceramics prepared by sol-gel method | |
| JPS63274618A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| US5106829A (en) | Method of making substantially single phase superconducting oxide ceramics having a Tc above 85 degrees | |
| JP3219563B2 (ja) | 金属酸化物とその製造方法 | |
| JPH01308803A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2593475B2 (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPH06176637A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導線の製造方法 | |
| JP2840349B2 (ja) | 高Ｔｃ超伝導体とその製造方法 | |
| JP2821568B2 (ja) | 超電導ウィスカー複合体の製造方法 | |
| JP2855123B2 (ja) | 酸化物超電導体 | |
| EP0286372A2 (en) | Oxide superconductor and manufacturing method thereof | |
| JPS63270317A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPS63274619A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| US6240619B1 (en) | Thermomechanical means to improve the critical current density of BSCCO tapes | |
| JP2698689B2 (ja) | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 | |
| JPS63256518A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH01160825A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2855128B2 (ja) | 酸化物超電導体 |