JPH01287671A - 感光性樹脂版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は、凸版印刷用の印刷版を形成させるのに用いら
れる感光性樹脂版に関するものである。

ざらに詳しくいえば、本発明は、感光性樹脂版の感光層
の表面の粘着性を防止し、かつ印刷の際、印圧ムラがな
く、鮮明な画像を再現しうる感光性樹脂版に関するもの
である。

［従来の技術１ 従来のけん化ポリ酢酸ビニルを主体とした感光性樹脂版
は、多量の光重合性単量体や可塑剤等を含有するので、
感光層表面に粘着性を有することが多い、そのため、原
図フィルム（ネガフィルム〕と感光性樹脂版とを密着せ
しめて露光する際に、原図フィルムと感光性樹脂版との
均一なＴ：ＲがＭｉ害されたり、あるいは、露光後に原
図フィルムを感光性樹脂版から剥離する際に、原図フィ
ルムに感光層が転写されて、原図フィルムと感光層とを
損傷したりするなどの問題がある。

このような問題を解決する方法として、例えば、表面が
微多孔化されたフィルムを密着被覆することにより、感
光層表面を直接マット化する方法（特開昭４８−４５３
０４号公報）、あるいは感光層表面に粘着防止のための
部分けん化ポリ酢酸ビニル（以下、ｒＰＶＡＪ　という
）被膜を設ける方法（特開昭５８−１８６３３号公報、
特開昭６１−１７１４８号公報）などが提案されている
。

しかしながら、感光層表面を直接マット化する方法では
、感光層自体が強い粘着性を有する場合には、原図フィ
ルムとの密着性を十分に高めることができない。

また、従来のＰＶＡ被膜を設ける方法では、露光、現像
後に、感光層上のＰＶＡ被膜が完全に除去されるように
、感光層に使用したＰＶＡとはできるだけ相容性の悪い
、すなわち、剥離しゃすいＰＶＡ被膜を使用する。この
場合には、原図フィルムとの′ＩＥＲ性は改善されるも
のの、感光層上に粘着防止層としてのＰＶＡ被膜を設け
たまま長時間、例えば半年間以上放置すると、保存中に
感光層に含まれる光重合性単量体などの成分がＰＶＡ被
膜中に不均一に浸透し、ＰＶＡ被膜が不均一な感光性を
有するようになる。その結果、露光、現像時にＰＶＡ被
膜の一部が光硬化し、パターンが形成された感光層上に
、ＰＶＡ被膜の光硬化した部分が斑点状に残存し、印刷
の際１版表面に印圧ムラを生じ良好な印刷物が得られな
いという重大な欠点を有する。

また、露光、現像後ＰＶＡ被膜が除去されて、感光暦表
面が露出した部分は、表面に粘着性があるので紙粉が付
着しやすく、印刷不良の原因となる。さらに、製版後、
版を積み重ねて一時保管した場合、印刷版表面の粘着性
により、版同士が接着してしまうので、印刷に使用する
ために両者を剥がそうとすると、印刷版のレリーフ表面
が損傷してしまうという欠点がある。

［発明が解決しようとする課ｇ］ 本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、ＰＶ
Ａを主体とした感光性樹脂層を有する感光性樹脂層にお
いて、感光層の表面の粘着性を防止し、かつ印刷の際、
印圧ムラがなく、鮮明な画像を再現しうる感光性樹脂層
を提供することにある。

本発明の他の目的は、露光、現像後にＰＶＡ被膜の均一
に光硬化した暦をパターンが形成された感光層表面上に
残存させ、印刷版表面の粘着性を防止することにある。

本発明者らは、従来技術の有する問題点を解決すべく鋭
意研究を重ねた結果、感光層に用いるＰＶＡと特定の関
係を有するＰＶＡを選択し、このＰＶＡを粘着防止用の
被膜層として使用することにより、感光層の表面の粘着
性が防止できると共に、露光、現像後に光硬化したＰＶ
Ａ被膜をパターンが形成された感光暦表面に均一に残存
せしめることができ、その結果、表面に粘１性がなく、
かつ印圧ムラの生じない印刷版を得ることができること
を見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。

［！！題を解決するための手段］ すなわち、本発明の要旨は、支持体上に、完全けん化ま
たは部分けん化ポリ酢酸ビニルを主体とした感光層を形
成してなる感光性樹脂層において、感光層上に、感光層
に用いた完全けん化または部分けん化ポリ酢酸ビニルに
対し、−１０〜ｌＯモル％の範囲のけん化度を有し、か
つ、０．５〜１．５倍の範囲の重合度を有する完全けん
化または部分けん化ポリ酢酸ビニル被膜を設けたことを
特徴とする感光性樹脂層、にある。

従来は、露光、現像後にＰＶＡ被膜からなる粘着防止層
が版面に全く残留しないようにしていたのに対し、本発
明においては、感光層のＰＶＡと特定の関係にあるＰＶ
Ａを被膜形成用樹脂として選択的に用いることにより、
後で詳述するように、ＰＶＡ被膜を感光層上に設けた直
後から、感光層側からの感光性成分の浸透により、一定
の感光性を被膜全面にわたり均一に有するようにせしめ
、現像後にもパターンが形成された感光層上に光硬化し
たＰＶＡ被膜を積極的に残存させるのである。また、均
一な感光性がＰＶＡ被膜に付芋されるため、長期保存後
もパターンが形成された感光層上に、ＰＶＡ被膜の不均
一に光硬化した部分が斑点状に残存することはない。

以下、本発明の各構成要素について詳述する。

（ＰＶＡ被膜〕 本発明で粘着防止被膜とし使用するＰＶＡは、感光層に
用いたＰＶＡに対し、−１０−１０モル％のけん化度を
有し、かつ、０，５〜１．５倍の重合度を有するもので
ある。

本発明で使用するＰＶＡ被膜は、感光層表面に対して、
粘着防止被膜としての作用を有する。さらに、感光層の
ＰＶＡと適度な相容性を有するＰＶＡを被膜層として選
択使用しているため、感光層から光重合性単量体や光重
合開始剤などの感光性成分が、均一にＰＶＡ被膜に浸透
する。したがって、ＰＶＡ被膜を感光層上に設けた直後
から、ＰＶＡ被膜は感光層側からの感光性成分の浸透に
より、ある程度の感光性を被膜全面にわたり均一に有す
るようになる。感光層に含まれる光重合性単量体や光重
合開始剤等の感光性成分は、ＰＶＡ被膜に対して必ずし
も相容性の良いものばかりではないので、ＰＶＡ被膜中
には、長期保存中にも感光層と同一の濃度となるほどの
感光性成分が浸透することはなく、ＰＶＡ被膜表面の粘
着性は、感光層表面の粘着性に比べるとはるかに少ない
ため、粘着防止効果を失うことはない。

また、ＰＶＡ被膜は、感光層から感光性成分が浸透して
感光性を有しているので、原図フィルムを介して露光し
た場合、露光部のＰＶＡ被膜は。

不溶化し、現像処理後もパターンが形成された感光層上
に均一な被膜となって残り、他方、未露光部分のＰＶＡ
被膜は、現像時に未露光感光層と共に除去される。この
ときパターン上に残ったＰＶＡ被膜中は、従来の感光性
樹脂版における感光層表面に比べ粘着性が少ないので、
印刷の際に紙粉が付きにくくなるという効果がある。

このような条件を満たす被膜形成用のＰＶＡとしては、
感光層に用いたＰＶＡに対し、−１０〜１０％のけん化
度を有し、かつ、０．５〜１．５倍の重合度を有するも
のであることが必要である。

被膜形成用ＰＶＡのけん化度が上記範囲をはずれると、
感光層のＰＶＡとの適度な相客性が得られないために、
取り扱い中に部分的な剥離を起こしやすくなる。特に、
けん化度が上記範囲奢超えて低い場合には、ＰＶＡの水
溶解性が悪くなったり、ＰＶＡ被膜が粘着性を有するよ
うになる場合があるので、粘着防止被膜としての作用効
果が低下する。

また、被膜形成用ＰＶＡの重合度が、感光層に用いたＰ
ＶＡの０．５倍より小さいと、光重合性単量体や光重合
開始剤などの感光性成分や可塑剤などが浸透しやすくな
り、粘着防止効果が低下する。他方、重合度が１．５倍
を超えると、感光層のＰＶＡとの適度な相容性が得られ
ないので、取り扱い中に部分的な剥離を起こしやすくな
り、好ましくない。

被膜形成用ＰＶＡのけん化度および重合度が、前記条件
を満足する限り、けん化度および重合度の異なる複数の
ＰＶＡを混合して用いてもよい。

ＰＶＡ被膜の膜厚は、通常、０．１〜２０ｐｍの範囲で
使用されるが、好ましくは０．５〜４終ｍの範囲である
。ＰＶＡ被膜の膜厚がＯ，ｌＢｍに満たない場合には、
粘着防止効果が低下する。

また２０ＪＬｍを超えると１Ｍ図フィルムを介して露光
する際に、ＰＶＡ被膜中で光線の散乱が発生するので画
像再現性が悪くなる。

本発明のＰＶＡ被膜中には、必要に応じ、粘着防止効果
を低減しない範囲内で、可塑剤、光重合性単量体、光重
合開始剤を配合することもできる。

（支持体） 本発明の感光性樹脂版に用いられる支持体としては、特
に制限はなく、例えば、従来の感光性樹脂版に使用され
ているポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン等の樹
脂フィルム、鋼、アルミニウム等の板にハレーション防
止層を設けたものなどが挙げられる。

（ＰＶＡを主体とする感光層〕 本発明の感光性樹脂版における感光層には。

■完全けん化または部分けん化ＰＶＡを主体とする樹脂
、■光重合可能なアルケニル基を少なくとも１個有する
光重合性単量体、および■光重合開始剤を主成分とし、
必要に応じて熱重合禁止剤、染料や顔料などの着色剤、
可塑剤などが添加された組成物が用いられる。

現像液として水を用いる場合には、水溶性を有するＰＶ
Ａを用いればよい、この場合のＰＶＡのけん化度は、お
よそ６５〜９８％の範囲であることが望ましい、また、
ＰＶＡは、不飽和基などを導入した変性ＰＶＡであって
もよい。

（カバーフィルム） 本発明の感光性樹脂版には、感光層上に設けるＰＶＡ被
膜の保護膜として、カバーフィルムを用いてもよい、こ
のようなカバーフィルムの素材としては、ポリエステル
、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリ増化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリレート、ポリメタクリレートなどが挙げられる
が、これらに限られるものではない。

また、これらのカバーフィルムとしてマット化したもの
を用いると、ＰＶＡ被膜もマット化されるため、原図フ
ィルムとのｖＥ着性をさらに向上させることができる。

カバーフィルムのマット化の方法としては、例えば、フ
ィルムの表面をアルカリまたは酸で処理して表面を腐食
させる化学研磨法、フィルム表面に微粒子を噴射して表
面に凹凸を形成させるサンドブラスト法、微粒子を含ん
だ水をフィルム表面に噴射してフィルム表面に凹凸を形
成させる液体ホーニング法、微粒子を含んだ樹脂をフィ
ルム表面にコートするコーティング法などがある。それ
らの方法のうち１表面の粗さを一定にすることが比較的
容易であることから見て、コーティング法を用いること
が好ましい。

（製造法〕 本発明において、ＰＶＡ被膜を感光層上に形成させる方
法としては、■カバーフィルム上にＰＶＡを水および／
またはメタノールなどの溶剤に溶かした溶液を塗布し、
乾燥したものを、支持体上に形成された感光層表面にＰ
ＶＡ被膜と感光層が接するように圧着する方法、■支持
体上に形成された感光層表面に、ＰＶＡの溶液を塗布し
た後、カバーフィルムをラミネートする方法、■力／＜
−フィルム上にＰＶＡ溶液を塗布乾燥し１次いで、その
上に感光層を流延し、乾燥させ、感光層の表面に接１剤
を介して支持体をラミネートする方法等がある。

［実施例］ 以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明は、これら実施例のみに限定され
るものではない。

実施例１ けん化度８０モル％、重合度５００の部分けん化ＰＶＡ
ｌ０重量部を、水６０重量部、メタノール３０重量部よ
りなる混合溶剤に溶解してＰＶＡ被膜形成用組成物とし
た。この溶液を膜厚１２５ｐｍのポリエステルフィルム
上に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、平均２．５ｐｍ
厚のＰＶＡ被膜を形成した。一方、感光性樹脂組成物と
して、けん化度が７３モル％１重合度は５００の部分け
ん化ＰＶＡ　１００重量部、感光性反応生成物１００重
量部、エチレングリコール”　ｊｉ　’Ｉｋ　ｍ、ベン
ゾインイソプロピルエーテル４＠量部、メチルヒドロキ
ノン０．０５重量部を水２００重量部に加熱溶解した。

この溶液をあらかじめハレーション防止暦を設けたポリ
エステルフィルム上に流延し、４０℃で１５時間乾燥し
て、厚さ０．７ｍｍの感光層を作成した。

なお、前記感光性反応生成物は、特公昭５４−３７９０
号公報の実施例２に開示されている方法に従って製造し
た。すなわち、水１０ｇ量部にメチルヒドロキノン０．
０２５重量部を溶かし、これにジメチロールエーテル７
４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０２重量部
、増化アンモニウム２重量部を加えて８０℃に加熱し、
２時間かきまぜた０次いで、この反応生成物をア七トン
１０００重量部中に注加し、沈殿物をろ過して除き、ポ
リマー状縮合物（感光性反応生成物）を得た。

このようにして形成された感光層表面は強い粘着性２有
し、ネガフィルムとの真空密着性が極めて悪かった。こ
の表面に水：メタノール＝ｌ：２（重量比）の混合溶剤
を微薄に塗布し、先に作成したＰＶＡ１１ｍが形成され
たカバーフィルムをＰＶＡ被膜が感光層表面に接するよ
うに積層圧着し、感光性樹脂版を作成した。

次に、得られた感光性樹脂版のカバーフィルムを剥がす
と、ＰＶＡ被膜は、感光層表面に転写されて接着してお
り、該被膜表面は粘着性を帯びていなかった、さらに、
この感光性印刷版にネガフィルムを重ね、真空密着した
ところ、ネガフィルムは感光性樹脂版表面に均一に密着
した。続いてケミカルランプで露光後、ネガフィルムを
剥がしたところ容易に剥がすことができ、感光暦表面が
損傷されることはなかった０次いで、ブラシ式洗い出し
機を用いて、３５℃の温水にて２分間現像し、その後、
乾燥、後露光を行なった。パターンが形成された印刷版
の表面を観察したところ、レリーフ上に光硬化したＰＶ
Ａ被膜が均一に残っており１表面は粘着性を帯びていな
かった。また、画像エツジ部もシャープであり、焼きボ
ケもなく良好な画像再現性を示した。この版を印刷機に
かけ、印刷テストを行ったところ、良好な印刷物が得ら
れた。

また、同様にして作成した感光性印刷版を、６ケ月間室
温で保存したものを用いて同様な方法で製版、印刷を行
ったところ、同様に良好な印刷物が得られた。

比較例１ けん化度および重合度の異なる４種のＰＶＡを用意し、
実施例１と同様にして、けん化度が７３モル％１重合度
は５００の部分けん化ＰＶＡを主体とする感光層上に被
膜を形成し、製版、印刷を行った。また、６ケ月間室温
で保存したものについても同様に製版印刷を行った。そ
の結果を第１表に示す、第１表中、粘着性、レリーフ表
面状態および画像再現性の意味は１次のとおりである。

「粘着性」・・・ネガフィルムを重ね真空′＆″着後、
ネガフィルムを剥すときの粘着性である。

「レリーフ表面状態」・・・製版後、レリーフ上のＰＶ
Ａ皮膜の状態である。

「画像再現性」・・・パターンがネガフィルムに忠実か
、あるいはレリーフのエツジ部がシャープであるかにつ
いて観察した。

第１表に示す結果から明らかなように、いずれも所定の
範囲を逸脱したＰＶＡを使用したＰＶＡ被膜は、粘着性
を有するか、有さないまでも粘着防止層として長期の保
存には耐えられないことが確認された。

実施例２ けん化度８１モル％、重合度７００の部分けん化ＰＶＡ
ｌ０重量部、ポリエチレングリコールジメタクリレート
０．５重量部、ペンツインイソプロビルエーテル０．０
５重量部を、水９０ｊｌ量部、メタノールｌＯ重量部の
混合溶剤に溶解した。一方、１２５ｕＬｍ厚のポリエス
テルフィルム上に、マット化剤として平均粒子径１７ｚ
ｍの二酸化ケイ素を内包する飽和ポリエステル樹脂をマ
ットフィルム層として設け、このマット化された面に前
記ＰＶＡ溶液を乾燥後の膜厚が２４ｍとなるように塗布
し、１００℃で２時間乾燥した。！！光性樹脂組成物と
しては、けん化度が９０モル％、重合度が５００の部分
けん化ＰＶＡ　１００ｊｌ量部、ポリグリセリンにＮ−
メチロールアクリルアミドを反応させた反応生成物８０
３１量部、ポリエチレングリコールジアクリレート２０
重量部、ペンツインインプロビルエーテル１重量部、メ
チルヒドロキノン０．０５重量部を水１００重量部に加
熱溶解したものを調製した８この感光性樹脂溶液を、予
めハレーシ璽ン防止層を設けたポリエステルフィルム上
に流延し、４０℃で１５時間乾燥して、厚さ０．７ｍｍ
の感光層を形成した。この感光層は、強い粘着性があり
、ネガフィルムとの真空密着性が悪かった。

次いで、先に作成したＰＶＡ被膜が設けられたマットフ
ィルムを、実施例１と同様の方法で感光層上に圧着し、
感光性樹脂層とした。

得られた感光性樹脂層を用いて実施例１と同様に製版し
たところ、レリーフ表面には、光硬化し、かつマットフ
ィルムの表面形状が逆転写されたＰＶＡ被膜が均一に残
っていた。

この版を５枚重ね、２日間放置した後１枚ずつ剥がした
が、樹脂板同士が接着していることもなく、簡単に剥が
すことができた０次に、この版を用いて印刷を行ったと
ころ１版面に紙粉が付着することもなく、良好な印刷物
が得られた。また、６ケ月間保存したものも同様であっ
た。

比較例２ ＰＶＡ被膜として、けん化度９８モル％、重合度１７０
０のＰＶＡを用い、感光性組成物に、けん化度８０モル
％、重合度が５００の部分けん化ＰＶＡを用いた以外は
、実施例２と全く同様にして感光性樹脂層を作成し製版
したところ、レリーフ表面にＰＶＡ被膜は残っておらず
、レリーフ表面はモ滑であった。

次に、この版を５枚重ね、２日開放首後１枚ずつ剥がし
たが、樹脂版表面の粘着性のため、樹脂板同士が接着し
てしまい容易に剥がすことができなかった０強引に剥が
すと、レリーフの一部が欠けてしまい、印刷版として使
用することができなかった。また、３ケ月間保存後、同
様に製版したところ、レリーフ表面にＰＶＡ被膜が斑点
状に残っており、この版を用いて印刷したことろ、印圧
ムラのため良好な印刷物は得られなかった。

実施例３ けん化度８０モル％、重合度３００の部分けん化ＰＶＡ
５重量部と、けん化度８８モル％、重合度５００の部分
けん化ＰＶＡ５重量部を、水６０重量部、メタノール３
０重量部の混合溶剤に溶解した溶液を用いてＰＶＡ被膜
を形成し、一方、けん化度８０モル％１重合度５００の
部分けん化ＰＶＡ１００重量部、ヒ重量部ジヒドロキシ
エチルメタクリレート９０リメチロールプロパントリア
クリレート１０重量部、ベンジルジメチルケタール２重
量部、メチルヒドロキノン０．０５重量部を、水８０重
量部、メタノール２０ｆｉ量部の混合溶剤に溶解した溶
液を用いて、感光層をノ＼レーション防止暦が設けられ
た鉄板上に形成した以外は、実施例１と同様の方法で感
光性樹脂層を作成した。

この感光性樹脂層のカバーフィルムを剥がしたところ、
感光層上に設けられたＰＶＡ被膜表面は粘着性を帯びて
いなかった。

次に、ケミカルランプを用いて、１０秒間全面露光した
後、ネガフィルムを真空密着し、ケミカルランプを用い
て１分間露光した０次いで、スプレー式現像機により３
分間かけて現像し、乾燥。

後露光を行った。

得られた印刷版表面を！ｌＩ！シたところ、レリーフ上
に、光硬化したＰＶＡ被膜が完全に残っており、粘着性
もなく画像エツジ部もシャープであった。

実施例４ けん化度８０モル％、重合度５００の部分けん化ＰＶＡ
　１０重量部を、水６０重量部、メタノール３０重量部
よりなる混合溶剤に溶解してＰＶＡ被膜形成用組成物■
とした。

また、けん化度９８モル％１重合度５００のＰＶＡ５重
量部とけん化度９０モル％、重合度１７００のＰＶＡ５
重量部を、水６０重量部、メタノール３０重量部よりな
る混合溶剤に溶解し、ｐｖＡ被膜形成用組成物■とした
。

マット化剤として平均粒子径１ｐｍの二酸化ケイ素を内
包する飽和ポリエステル樹脂をマットフィルム層として
、膜厚１２５ｐｍのポリエステルフィルム上に設け、こ
のマット化された面に、前記それぞれの溶液を別途乾燥
後の膜厚が５ルｍとなるように八−コーターで塗布し、
１００℃で２分間乾燥してＰＶＡ被膜を形成した。

次に、実施例１の感光性樹脂組成物を用いて実施例１と
同様にして、次に示す感光性樹脂版を用意した。

（ａ）ＰＶＡ被膜被膜形成用組成物情いて版作成後１カ
月室温で保存したもの。

（ｂ）ＰＶＡ被膜形成用組成物■を用いて版作成直後の
もの。

（ｃ）ＰＶＡ被膜形成用組成物■を用いて版作成後１カ
月室温で保存したもの。

上記各感光性樹脂版の力へ−フイルムを剥がし、ケミカ
ルランプで全面露光したのち、ＰＶＡ被膜が形成されて
いる面の一部をセロハンテープで覆って保護し、ブラシ
式洗い出し機を用いて、３５℃の温水にて２分間現像し
た。樹脂版表面の水滴を取り除いた後、セロハンテープ
を剥がし、乾燥、後露光を行った。

このようにして得られた各製版後の感光性樹脂の表面形
状を、セロハンテープで保護してあった部分から保護し
てなかった部分にかけて、万能表面形状測定器（（株）
小板研究所　ＭＯＤＥＬＳＥ−３Ａ）で測定した結果を
、第１図に示す。

第１図中、（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）は、前記感光性
樹脂版（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）を使用した場合に対
応する。

第１図から明らかなように、本発明の所定の範囲を逸脱
したＰＶＡ被膜形成用組成物■を使用すると、樹脂層作
成直後に製版した場合は、セロハンテープで保護してあ
った部分と保護してなかった部分との段差が約５ｐｍで
あることから、ＰＶＡ被膜は現像処理によって剥離され
ていることが分かる。しかし、樹脂版作成後１カ月経過
した場合は、ＰＶＡ被膜が斑点状に残存している。

これに対し、本発明の範囲のＰＶＡ被膜被膜形成用組成
物情用すると、樹脂版作成後１カ月経過しても現像処理
後のＰＶＡ被膜が斑点状に残存することなく、セロハン
テープで保護してあった部分と保護してなかった部分と
の段差が約３〜４ｐｍであることから約１〜２７ｚｍの
ＰＶＡ被膜が均一に残存していることが確認された。

［発明の効果］ 本発明によれば、露光、現像後にも印刷版のレリーフ上
に光硬化したＰＶＡ被膜が均一に残存するので、露光処
理時に原図フィルムとの粘着性を防止する効果を有する
以外にも、露光、現像後の印刷版のレリーフ表面の粘着
性も防止することができる。そして、本発明の感光性樹
脂版は、印圧ムラがなく、鮮明な画像を再現しうるとい
う顕著な効果を奏し得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、製版後の感光性樹脂の表面形状を万能表面形
状測定器で測定した結果を示す図であり、（ａ）は本発
明の実施例を、（ｂ）および（Ｃ）は比較例を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、完全けん化または部分けん化ポリ酢
   酸ビニルを主体とした感光層を形成してなる感光性樹脂
   版において、感光層上に、感光層に用いた完全けん化ま
   たは部分けん化ポリ酢酸ビニルに対し、−１０〜１０モ
   ル％の範囲のけん化度を有し、かつ、０．５〜１．５倍
   の範囲の重合度を有する完全けん化または部分けん化ポ
   リ酢酸ビニル被膜を設けたことを特徴とする感光性樹脂
   版。