JPS63259552A - 感光性樹脂版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、凸版印刷用の版面を形成させるのに用いられ
る感光性樹脂版に関するものである。さらに詳しくいえ
ば１本発明は、感光性樹脂版の感光層の表面の粘着性を
抑制する方法に関するものである。したがって本発明に
よれば、感光層の表面の粘着性によって起こる種々のト
ラブルを防止することができる。

従来の技術 従来の感光性樹脂版は、感光層表面に粘着性を生じるこ
とが多く、そのため、原図フィルムと感光性樹脂版との
均一な密着が阻害されたり、あるいは露光後に原図フィ
ルムを感光層から剥離する際に原図フィルムに感光層表
面が転写して、該フィルムを損傷したりするなどの問題
が起こるのを免れなかった。

このような問題を解決する方法として１例えば感光暦表
面を直接マット化する方法（特開昭４８−４５３０４号
公報）、感光層表面に、粘着防止のためのポリビニルア
ルコール被膜を設ける方法（特開昭５８−１８６３３号
公報）、支持体上に設けられた感光層の表面に、粘着防
止用樹脂被膜を設け、その上に該樹脂被膜と感光層の接
着力より小さい接着力を有する接着層を設け、さらに該
接着層の上にフィルムを被覆する方法（特開昭６１−１
７１４８号公報）などが提案されている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、感光層表面を直接マット化する方法では
、感光層自体が強い粘着性を有する場合には、原図フィ
ルムとの密着性を十分に高めることができない、またポ
リビニルアルコール被膜を設ける方法では、原図フィル
ムとの密着性は改善されるとしても、フィルムとポリビ
ニルアルコール被膜を直接コーティングし、これを感光
層に圧着する形態をとっているため、フィルムとポリビ
ニルアルコール被膜との′！！ｃ着性が低く、取り扱い
中にフィルムの剥離を生じるという欠点がある。

一方、ポリビニルアルコール被膜等の粘着防止層と、カ
バーフィルムの間に接着層を設ける方法によれば、上記
欠点を解決することができるものの、カバーフィルムを
剥離する際に、接着層がカバーフィルムと共に剥離され
ずに、部分的に粘着防止層表面に残るという欠点がある
。

本発明者らは、このような問題を解決して、感光暦表面
に粘着性がなく、取り扱い中にカバーフィルムが剥離し
たり、部分的に接着層が粘着防止層に残ったりすること
がない感光性樹脂瓶を提供すべく鋭意研究を重ねた結果
、本発明に到達した。

問題点を解決するための手段 本発明を概説すれば、支持体上に設けられた感光層の表
面に、粘着防止用樹脂被膜を設け、その上に該樹脂被膜
に対する感光層の接着力より小さい接着力を有する！Ｉ
Ｉｃ着層を設け、さらに該接着層の上にマットフィルム
を被覆して成る感光性樹脂瓶の製造方法において、接Ｍ
Ｍとマットフィルムとをその界面において化学的に結合
せしめた方法によれば、上記の目的を達成しうることを
見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、支持体上に設けられた感光層の表面
に、粘着防止用樹脂被膜を設け、その上に該樹脂被膜に
対する感光層の接着力より小さい接着力を有する接着層
を設け、さらに該接着層の上にマットフィルムをマット
化された面が接着層と対向するように被覆して成る感光
性樹脂の製造方法において、接着層とマットフィルムを
とをその界面において化学的に結合せしめた感光性樹脂
瓶の製造方法を提供するものである。

本発明の構成要素について下記に詳説する。

（支　持　体） 本発明の感光性樹脂瓶に用いられる支持体としては、例
えば、従来の感光性樹脂瓶に使用されているポリエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン等の樹脂フィルム、鋼、
アルミニウム等の板にハレーション防止層を設けたもの
などがある。

（感　光　層） 本発明の感光性樹脂瓶における感光層には。

■主体樹脂と、■光重合回部なアルケニル基を少なくと
も１個有する単量体と、■光重合開始剤とを主成分とし
、必要に応じて熱重合禁止剤、染料や顔料などの着色剤
、可塑剤などが添加された組成物が用いられる。

前記の主体樹脂としては１例えば部分ケン化された酢酸
ビニル樹脂及びその誘導体、セルロース系樹脂、ポリビ
ニルピロリドン、アクリル樹脂。

ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリエチレンオキシ
ド、スルホネート基や塩基性基を有する水溶性ポリアミ
ド、マレイン酸共重合体、アルコール可溶性ポリアミド
、スチレンとブタジェンとの共重合体、スチレンとイソ
プレンとの共重合体などが挙げられ、これらはそれぞれ
単独で用いられてもよいし、２種以上組み合わせて用い
られてもよい。

（粘着防止用樹脂） 粘着防止用樹脂被膜の形成に用いられる樹脂と°ソは、
例えばポリアミド、ポリアクリルアミド、セルロース、
ポリビニルアルコールなどを主体としたもの、あるいは
これらの樹脂を２種以上混合したものが挙げられる。

これらの粘着防止用樹脂は、その被膜と前記感光層とが
同一の現像液に溶解するように選択されることが必要で
ある。しかしながら、粘着防止用樹脂被膜の形成に用い
た樹脂と感光層における主体樹脂とが同一の場合などで
は、長時間経過するうちに、感光層の成分が粘着防止用
樹脂被膜の樹脂と混ざり合って、粘着防止用樹脂被膜と
しての効果が低下する。したがって、このような問題を
解決するためには、粘着防止用樹脂被膜の形成には感光
層よりもやや難溶性の樹脂を用いることが望ましい０例
えば粘着防止用樹脂被膜と感光層がいずれもポリビニル
アルコールを主体としている場合には、粘着防止用樹脂
被膜には感光層より平均分子量の大きいポリビニルアル
コールを用いることが好ましい、このような溶解性の調
節は、ポリビニルアルコールのけん化度の違いを利用す
ることによっても可能である０例えば、ポリビニルアル
コールのけん化度が８０％の時に水に対する溶解度が最
高になるので、けん化度８０％のポリビニルアルコール
を感光層に用いる場合には、粘着防止用樹脂被膜を形成
するポリビニルアルコールのけん化度は９０％とすれば
よい。

粘着防止用樹脂被膜の乾燥膜厚は０　、１　Ｂｍないし
２０ｇｍの範囲で使用されるが、好ましくは０．５μｍ
ないし４ｐｍである。粘着防止用樹脂被膜の乾燥膜厚が
０．１ルｍに満たない場合には粘着防止効果がなくなる
。また、それが２０ｇｍを超える場合には、ネガフィル
ムを介して露光する際に粘着防止用樹脂被膜において光
の散乱が起こるので１画像再現性が悪くなる。

（接　着　層） 本発明における接着層は、後記のマットフィルムと界面
において化学的に結合を生ぜしめる反応性基を有する樹
脂であるか、または化学的に結合することが回部な反応
性化合物を含有しているものでなければならない。

前記の必要条件を満たすものとしては１例えばゼリエス
テル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ糸樹脂、合
成ゴム、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂
などから選ばれた少なくとも１種の高分子物質を主成分
とするものが用いられる。

この接着層と前記粘着防止用樹脂被膜との接着力は、該
粘着防止用樹脂被膜と感光層との接着力より小さいこと
も必要である。

ｆａ着層の膜厚は０．０１ルｍないし２０弘ｍの範囲で
あることが好ましい、さらに好ましいのは０．５．ｃｍ
ないし２７ｚｍの範囲である。接着層の膜厚が０　、０
１７ｈｍより小さい場合には、粘着防止用樹脂被膜およ
びマットフィルム表面との十分な接着強度が得られず、
感光性樹脂版の保存中、あるいは取り扱い中にマットフ
ィルムが剥がれたりする。一方、接着層の膜厚が２０ル
ｍを超えると、マットフィルムのマット化表面を覆って
しまい、マット化表面の形状が粘着防止用樹脂被膜に転
写されないため、露光処理時に所要のマスクフィルムを
粘着防止用樹脂被膜に密着させるのに不当な時間を要し
、しかも焼きボケを生ずるため好ましくない。

（マットフィルム） 本発明で使用するマットフィルムの素材としては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レートなどが挙げられるが、これらに限られるものでは
なく、また上記ポリマーは可凹剤等の添加物を含んでい
てもよい。

フィルム表面のマット化方法としては、たとえば、フィ
ルムの表面をアルカリまたは酸で処理して表面を腐食さ
せる化学研磨法、フィルム表面に微粒子を噴射して表面
に孔を形成させるサンドブラスト法、微粒子を含んだ水
をフィルム表面に噴射してフィルム表面に孔を形成させ
る液体ホーニング法、微粒子を含んだ樹脂をフィルム表
面にコートするコーティング法などがある。それらの方
法のうち、表面の粗さを一定にすることが比較的容易で
あるという観点から見て、コーティング法を用いること
が好ましい。

コーティング法は通常は次のように行われる。

すなわちポリエステル、アクリル樹脂、ウレタン樹脂な
どの樹脂およびイソシアネート化合物などの硬化剤を有
機溶剤に溶解した溶液の中に、マット化剤を分散させて
コーティング剤としたのち、このコーティング剤を前記
フィルム上に塗布し、乾燥し、エージング処理と呼ばれ
る加熱処理を行って硬化させることによりマットフィル
ムとする。

マット化剤としては、二酸化ケイ素、グラファイト、ア
ルミナなどの無機物や、ポリイミド、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、セルロースなどの有機物の固体粉末を使用す
ることができる。

しかし、本発明においては、硬化剤であるインシアネー
ト化合物等を、接着層とウレタン結合等により化学的結
合を生じさせるための反応種としても用いるため、エー
ジング処理は接着層を塗布した後に行わなければならな
い。

本発明においては、マットフィルムの表面粗さは、日本
工業規格（ＪＩＳ）　　ＢＯ６０１によるＲａ＝０．０
層ルｍないし５終ｍであって、しかもＲｍａｙ　＝０．
０４ｐｍないし２０ＩＬｍの範囲であることが好ましい
、特に好ましのはＲａ＝０．２ルｍないし０．８ｐｍで
あって、しかもＲｍａｙ　＝　１　、０４ｍないし３Ｊ
Ｌｍである。このようにして得られマットフィルム上に
は、接着層が両者の界面において化学的に結合せしめら
れて設けられているために、マットフィルムと一体的に
剥離することを可能としている。もし、化学的に結合し
ていない場合には、マットフィルムを剥離する際に接着
層が部分的に粘着防止用樹脂被膜層表面に残り、焼きボ
ケや現像不良発生の原因となる。

マットフィルムは露光処理に先立ち、感光性樹脂版から
剥離されるが、このとき粘着防止用樹脂被膜は接着層よ
りも感光層と強固に接着しているため、マットフィルム
は接着層とともに容易に粘着防止層表面から剥離される
。このとき、Ｒａが０　、　ＯＩ　ＪＬｍより小さく、
かつＲａａＸが０．０４ｐｍより小さいと、マットフィ
ルムの表面形状が粘着防止用樹脂被膜に転写される効果
が乏しく。

ネガフィルムとの真空密着性が悪くなる。またＲａが５
ルｍを超え、かつＲｓａｗが２層ルｍを超えると、粘着
防止用樹脂被膜に転写されたマット化面において、マッ
トフィルム表面形状の深さに起因して露光時に入射光が
乱反射し１画像再現性が悪くなる。

（製　造　法） 次に本発明の感光性樹脂版の製造法の好適な１例につい
て説明する。

まず、マットフィルムとなる素材フィルム上にコーティ
ング剤を均一に塗布し、乾燥する。コーティング剤は前
記ポリエステル等の樹脂、二酸化ケイ素等の粉末、接着
層と化学的に結合するための反応種を有するイソシアネ
ート化合物等の硬化剤および溶剤から成るものである。

次に、前記の接着層形成用樹脂を揮発性溶媒に溶解させ
たものを、前記マットフィルムのマット化された面に塗
布し、乾燥して接着層を形成する０次いで室温または加
熱した状態で放置する。

このとき、前記イソシアネート化合物等の硬化剤と接着
層形成用樹脂との間で反応が進行し、マットフィルムの
コーティング層と接着層との接触面において強力な化学
結合が生じ、マー／　）フィルムと接着層とは強固に接
着することとなる０次に、粘着防止用樹脂被膜を形成す
るための樹脂、例えば適当なけん化度及び重合度を宥す
るポリビニルアルコールとメタノール−水とから成る組
成物を前記の接着層上に塗布するなどして粘着防止用樹
脂被膜を形成し、３層から成るフィルムを作成する。

一方、支持体表面に、前記の感光層形成用組成物を用い
て感光層を形成し、この感光層に前記のようにして得ら
れた３層から成るフィルムを、粘着防止用樹脂被膜と感
光層とが対面するようにして圧着し、感光性樹脂版を得
る。

本発明の感光性樹脂版の製造方法としては、前記の方法
に限らず、支持体上に感光層、粘着防止用樹脂被膜、接
着層及びマットフィルムを順次積層する方法なども用い
ることができる。

実　　施　　例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 重合度が約２万の飽和ポリエステル樹脂１００重量部を
シクロヘキサノン３．８００重量部に溶解し、この中に
平均粒子径が５ｇｍの二酸化ケイ素粉末１０ｇを分散さ
せ、コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン社製、インシアネ
ート化合物）２重量部を添加し、マット化層形成用コー
ティング剤とした。

また１重合度が約２万の飽和ポリエステル樹脂１００重
量部をシクロヘキサノン３，８００ｉｉ部に溶解し、接
着層形成用組成物とした。

一方、けん化度が９０モル％、重合度が１．０００の部
分けん化ポリ酢酸ビニルを水／メタノール＝９０／１０
（重量／重量）の混合溶剤に溶解し、３重量％溶液を調
製して粘着防止用樹脂被膜形成用組成物とした。

ポリエステルフィルム（１２５ｇｍ厚）に前記マット化
層形成用コーティング剤を乾燥膜厚が４ｐｍとなるよう
に塗布し、シクロヘキサノンを揮散させるために１００
℃で５分間乾燥した。こうして得られた表面粗さはＲａ
＝０．５ＪＬｍ、Ｒｍａｘ＝２ｐｍであった。前記のコ
ーティング剤が乾燥後、ただちに前記の接着層形成用組
成物を乾燥膜厚がｌＪＬｍとなるように塗布し、１００
℃で１０分間乾燥した。こうして得られたフィルムを６
０℃で４日間加熱処理を行い、マット化層の硬化および
マット化層と接着層との界面での化学反応を十分に行わ
せた８次いで接着層の上に粘着防止用樹脂被膜形成用組
成物を乾燥膜厚が２ｐｍとなるように塗布して、１２０
℃で３０秒間乾燥し、マットフィルム、接着層および粘
着防止用樹脂被膜から成る積層体を作成した。

一方、感光性樹脂組成物として けん化度が８０モル％で重合度が ５００の部分けん化ポリ酢酸ビ ニル　　　　　　　　　　　　１００重量部感光性反応
生成物　　　　　　　１００重量部エチレングリコール
　　　　　　　１層重ｉｋ部ベンゾインインプロピルエ
ーテル　　４重量部メチルヒドロキノン　　　　　０．
０５重量部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２００層重量部をフラスコ中で９０℃に保持して
かきまぜ、溶解した溶液をハレーション防止層を設けた
鋼板上に流延し、４０℃で１５時間乾燥して厚さ０．７
ｍｍの感光層を形成させた。

なお、前記感光性反応生成物は、特公昭５４−３７９０
号公報の実施例２に開示されている方法に従って製造し
た。

すなわち、水１０重量部にメチルヒドロキノン０．０２
５重量部を溶かし、これにジメチロール尿素ジメチルエ
ーテル７４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０
２重量部、塩化アンモニウム２！！量部を加えて８０℃
に加熱し、２時間かきまぜた０次いでこの反応混合物を
アセトン１．０００重量部中に注加し、沈澱物をろ過し
て除いた。

次に、ろ液を蒸留してアセトンを除き、粘ちょうな感光
性反応生成物を得た。このものは水、アルコール及びア
セトンに可溶で、その赤外線吸収スペクトルは８００ｃ
ｍ１に強い吸収を示した。

このようにして形成された感光層表面は強い粘着性を有
し、ネガフィルムとの真空密着性が悪い、この感光層表
面に、先に作成した３層から成る積層体を粘着防止用樹
脂被膜が感光層表面に接するようにして８０℃で熱圧着
した。

このようにして得られた感光性樹脂版を１週間放置した
のち、Ａ−３サイズに断裁したが、その周囲などのマッ
トフィルムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥
がすと、フィルム側には接着層が全面に付着していた。

一方、粘着防止用樹脂被膜は感光層表面に付着しており
、粘着防止用樹脂被膜表面には熱圧着時に転写されたマ
ットフィルム上のマット形状が形成されていた。

また、マットフィルムを剥がす際に、フィルムを数ｃｍ
おきに止めながら剥がしたが、やはりフィルム側に接着
層が全面に付着し、粘着防止用樹脂被膜表面に接着層が
残ることはなかった。

このサンプルにネガフィルムを重ね、真空密着後ケミカ
ルランプで露光を行った０次いでスプレ一式洗い出し機
を用いてスプレー圧２．７ｋｇ／Ｃゴ、液温４５℃の水
道水によって２分間現像し、その後乾燥し、後露光を行
った版について観察したところ、全く焼きぼけはなく、
真空密着性が良好であったことを示していた。また版面
に粘着防止用樹脂被膜が残留していることもなく、白ヌ
キ深度も十分であり、再現性が良好であった・さらに、
印刷テストを行っても印刷開始から良好な印刷物が得ら
れた。

比較例１ 実施例１と同様にしてマット化層形成用コーティング剤
、接着層形成用組成物、粘着防止用樹脂被膜形成用組成
物を調製した。ポリエステルフィルム（１２５ｐｍ厚）
上にマット化層形成用コーティング剤を塗布し、乾燥し
た後、６０℃で４日間エージング処理を行い、マット化
層を十分に硬化させた。このとき、マット化層に含まれ
ていたイソシアネート化合物は、マット化層の硬化のた
めにほとんど消費された０次に実施例１と同様にして接
着層形成用組成物および粘着防止用樹脂被膜形成用組成
物を順に塗布乾燥して、マットフィルム、接着層および
粘着防止用樹脂被膜から成る積層体を作成した。

実施例１と同様にして得られた感光層表面に上記積層体
を８０℃で熱圧着した。−週間放置後、Ａ−３サイズに
断裁したが周囲の剥がれなどはなかった０次に、フィル
ムを剥がす際に、フィルムを数ｃｍおきに止めながら剥
がしたところ、フィルムを止めた部分の接着層部が粘着
防止層表面に線状に残っていた。そのまま露光および現
像したが、接着層部が粘着防止層表面に残っていた部分
は現像液で溶出されなかった。

実施例２ メチルメタクリレート６０重量部、ヒドロキシエチルメ
タクリレート４０重量部からなり１分子量が約４万のア
クリル樹脂１００ｆｉ量部をアルミニウムイソプロピレ
ート５重量部をメチルエチルケトン１００重量部に溶解
させた中に、平均粒子径が５ＪＬｍの二酸化ケイ素１０
重量部を均一に分散させてマット化層形成用コーティン
グ剤とした。

またエチレン酢酸ビニル樹脂１００重量部を酢酸エチル
１．０００重量部に溶解して接着層形成用組成物とした
。

一方、けん化度が９９モル％１重合度が５００の部分け
ん化ポリビニルアルコール３重量部を、水／メタノール
＝６０／３７（重量部／重量部）の混合溶剤に溶解して
粘着防止用樹脂被膜形成用組成物とした。

実施例１と同様にしてポリエステルフィルム（１００ｐ
ｍ厚）に前記マット化層形成用・コーティ・ング剤を乾
燥膜厚が５７ｚｍとなるように塗布し、１００℃で２分
間乾燥ルた０次にこの上に接着層形成用組成物を乾燥膜
厚が０．７１Ｌｒｎとなるように塗布し、１００℃で２
分間乾燥し、さらに６０℃で１０日間放置した０次いで
粘着防止用樹脂被膜形成用組成物を乾燥膜厚２ＩＬｍと
なるように塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥して、マッ
トフィルム、接着層および粘着防止用樹脂被膜から成る
積層体を作成した。

実施例１と同様にして形成した感光層表面に水を微量塗
布してから、先に作成した積層体を粘着防止用樹脂被膜
が感光層表面に接するようにして圧着した。

このようにして得られた感光性樹脂版を１週間放置した
のち、Ａ−３サイズに断裁したが、その周囲などのマッ
トフィルムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥
がすと、フィルム側には接着層が全面に付着していた。

一方、粘着防止用樹脂被膜は感光層表面に全面に付着し
、かつその表面はマットフィルムのマット形状を有して
いた。

このサンプルにネガフィルムを重ね、真空密着後に露光
し、現像、乾燥後、後露光を行ったところ、真空密着時
には良好な真空密着性を示し、得られた画像は再現性、
深度などいずれも良好であった。

実施例３ 実施例１で使用したマット化層形成用コーティング剤お
よび接着層形成用組成物を用い、粘着防止用樹脂被膜形
成用組成物として、メトキシ基約３０％含有のメチルセ
ルロース樹脂であるメトローズ５Ｍ１５（信越化学社製
）５重量部を水９５重量部に溶解させたものを用い、実
施例１と同様にして積層体を作成した。

一方、感光性樹脂組成物として けん化度が８０モル％で重合度 が５８０の部分けん化ポリ酸 酸ビニル　　　　　　　　　　ｉｏｏ重量部ポリグリセ
リン＃５００　（数本 薬品工業■製、水酸基が９６０ で粘度が１７５．０００ｃＰ　（ ３０℃）のもの）１００ｇに、 アクリル酸３６ｇ、無水リン酸 １ｇ及びメチルヒドロキノン ２０ｍｇを混合し、６０℃で ４時間かきまぜながら加熱した のち、未反応のアクリル酸を減 圧下で留去し、得られた反応混 合物を水４５ｇに溶解してアン モニアで中和後、ろ過して得ら れた感光性物質　　　　　　　　ｉｏｏ重量部ベンゾイ
ンイソプロピルエステル　　４１１１ｍメチルヒドロキ
ノン　　　　　０．０５重量部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２００重量部から成る組成
物をハレーション防止層を設けた鋼板上に流延し、４０
℃で１５時間乾燥して、膜厚０．４ｍｍの感光層を形成
した。

この表面は強い粘着性があり、ネガフィルムとの真空密
着性が悪い。

この感光層表面に、先に作成した積層体を粘着防止用樹
脂被膜が感光層表面に接するようにして圧着したのち、
１週間放置したところ、実施例１と全く同様の結果が得
られた。

実施例４ 感光性樹脂組成物として 共重合ポリ７ミド　　　　　　　１００重量部メチレン
ビスアクリルアミド　　　１０重量部ベンゾフェノン　
　　　　　　　　　２重量部ヒドロキノン　　　　　　
　　０．０１重量部メタノール　　　　　　　　　　１
００重量部水　　　　　　　　　　　　　　　２０重量
部から成る溶液を調製し、これをハレーシ、ン防止層を
設けた鋼板上に、膜厚０．６ｍｍになるように流速し、
４０℃で１５時間乾燥して感光層を形成させた。

なお、共重合ポリアミドは、特公昭５４−４１２０３号
公報の実施例に開示されている方法に従って製造した。

すなわち、ε−カプロラクタム６０重量％、ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート１８ｆｔＪ１％及び５−
（ナトリウムスルホ）イソフタル酸とへキサメチレンジ
アミンの塩２２重量％の共重合組成となるようにオート
クレーブに仕込み、窒素ガスで置換したのち昇温１時間
、制圧（３０ｋｇ／ｃｍ’）４時間、放圧３０分、常圧
５時間の圧力条件下、２４０ないし２５０℃の温度で重
合させて、共重合ポリアミドを得た。

前記感光層に、実施例１と同様にして接着層および粘着
防止用樹脂被膜を有するポリエステルフィルムを圧着し
、１週間放置したところ、実施例１と全く同様の結果が
得られた。

発明の効果 本発明の感光性樹脂版は、マットフィルムと粘着防止用
樹脂被膜との間に接着層を設けてあり、さらにマットフ
ィルムと接着層とが化学的に結合しているために、取り
扱い中または断裁時に周囲および全面の剥がれを防止で
き、マットフィルムを澗がす際にも接着層が粘着防止用
樹脂被膜上に残ることがないので良好な印刷物を得るこ
とができるなどの効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に設けられた感光層の表面に、粘着防止用樹脂
   被膜を設け、その上に該樹脂被膜に対する感光層の接着
   力より小さい接着力を有する接着層を設け、さらに該接
   着層の上にマットフィルムを被覆して成る感光性樹脂の
   製造方法において、接着層とマットフィルムとをその界
   面において化学的に結合せしめたことを特徴とする感光
   性樹脂版の製造方法。