JPS6117148A - 感光性樹脂版 - Google Patents
感光性樹脂版Info
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- JPS6117148A JPS6117148A JP13658284A JP13658284A JPS6117148A JP S6117148 A JPS6117148 A JP S6117148A JP 13658284 A JP13658284 A JP 13658284A JP 13658284 A JP13658284 A JP 13658284A JP S6117148 A JPS6117148 A JP S6117148A
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- Japan
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- film
- adhesive
- photosensitive layer
- resin
- antitack
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/11—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having cover layers or intermediate layers, e.g. subbing layers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、凸版印刷用の版面を形成させるのに用いられ
る感光性樹脂板に関するものである。さらに詳しくいえ
ば、本発明は、感光層表面に生じる粘着性を抑制し、そ
れによって起る種々のトラブルを防止した、新規な凸版
形成用感光性樹脂板に関するものである。
る感光性樹脂板に関するものである。さらに詳しくいえ
ば、本発明は、感光層表面に生じる粘着性を抑制し、そ
れによって起る種々のトラブルを防止した、新規な凸版
形成用感光性樹脂板に関するものである。
従来の技術
従来、感光性樹脂板においては、感光層表面は粘着性を
生じることが多く、そのため、原図フィルムとの均一な
密着性が阻害されたジ、あるいは露光後に原図フィルム
を感光層から剥離する際に原図フィルムに感光層表面が
転写して、該フィルムを損傷したりするなどの問題が起
るのを免れなかった。
生じることが多く、そのため、原図フィルムとの均一な
密着性が阻害されたジ、あるいは露光後に原図フィルム
を感光層から剥離する際に原図フィルムに感光層表面が
転写して、該フィルムを損傷したりするなどの問題が起
るのを免れなかった。
このような問題全解決する方法として、例えば感光層表
面を直接マット化する方法（特開昭４８−４５３０４号
公報）、感光層表面に、粘着防止のためのポリビニルア
ルコール皮膜を設ける方法（特開昭５８−１８６３３号
公報）などが提案されている。
面を直接マット化する方法（特開昭４８−４５３０４号
公報）、感光層表面に、粘着防止のためのポリビニルア
ルコール皮膜を設ける方法（特開昭５８−１８６３３号
公報）などが提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、直接マット化する方法では、感光層自体
が強い粘着性を有する場合には、原図フィルムとの密着
性を十分に高めることができないし、またポリビニルア
ルコール皮膜を設ける方法では、原図フィルムとの密着
性は改善されるとしても、フィルムにポリビニルアルコ
ール皮膜全直接コーティングしこれを感光層に圧着する
形態をとっているため、フィルムとポリビニルアルコー
ル皮膜との接着性が低く取扱い中にフィルムの剥離を生
じるという欠点がある。
が強い粘着性を有する場合には、原図フィルムとの密着
性を十分に高めることができないし、またポリビニルア
ルコール皮膜を設ける方法では、原図フィルムとの密着
性は改善されるとしても、フィルムにポリビニルアルコ
ール皮膜全直接コーティングしこれを感光層に圧着する
形態をとっているため、フィルムとポリビニルアルコー
ル皮膜との接着性が低く取扱い中にフィルムの剥離を生
じるという欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、このような問題を解決して、取扱い性に
優れた感光性樹脂板を提供すべく鋭意研究を重ねた結果
、カバーフィルムと粘着防止用樹脂皮膜との間に、該樹
脂皮膜と感光層との接着力より小さい接着力を有する接
着層を設けることにより、その目的を達成しうることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
優れた感光性樹脂板を提供すべく鋭意研究を重ねた結果
、カバーフィルムと粘着防止用樹脂皮膜との間に、該樹
脂皮膜と感光層との接着力より小さい接着力を有する接
着層を設けることにより、その目的を達成しうることを
見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った
。
すなわち５本発明は、支持体上に設けられた感光層の表
面に、粘着防止用樹脂皮膜を設け、その上に該樹脂皮膜
と感光層との接着力より小さい接着力金有する接着層を
設け、さらに該接着層の上にフィルムを被覆して成る感
光性樹脂板を提供するものである。
面に、粘着防止用樹脂皮膜を設け、その上に該樹脂皮膜
と感光層との接着力より小さい接着力金有する接着層を
設け、さらに該接着層の上にフィルムを被覆して成る感
光性樹脂板を提供するものである。
本発明の感光性樹脂板における感光層には、通常、主体
樹脂と光重合可能なアルケニル基を少なくとも１個有す
る単量体と光重合開始剤とを生成分とし、必要に応じ熱
重合禁止剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤などが添
加された組成物が用いられる。前記主体樹脂としては、
例えば部分クン化酢酸ビニル樹脂及びその誘導体、セル
ロース系樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
、アルキド樹脂、ポリエチレンオキシド、スルホネート
基や塩基成分ヲ有する水溶性ポリアミド、マレイン酸共
重合体などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
樹脂と光重合可能なアルケニル基を少なくとも１個有す
る単量体と光重合開始剤とを生成分とし、必要に応じ熱
重合禁止剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤などが添
加された組成物が用いられる。前記主体樹脂としては、
例えば部分クン化酢酸ビニル樹脂及びその誘導体、セル
ロース系樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
、アルキド樹脂、ポリエチレンオキシド、スルホネート
基や塩基成分ヲ有する水溶性ポリアミド、マレイン酸共
重合体などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、粘着防止用樹脂皮膜の形成に用いられる樹脂とし
ては、例えばポリアミド、ポリアクリルアミド、セルロ
ース、ポリビニルアルコールなどを主体としたもの、あ
るいはこれらの樹脂を２種以上混合したものが挙げられ
る。これらの粘着防止用樹脂は、その皮膜と前記感光層
とが同一の現像液に溶解するように選択されることが必
要である。しかしながら、粘着防止用皮膜の形成に用い
た樹脂と感光層における主体樹脂とが同一の場合などで
は、長時間経過するうちに、感光層の成分が粘着防止用
皮膜の樹脂と混ざ９合って、粘着防止用皮膜とし゛ての
効果が低下する・したがって、このような問題を解決す
るためには、粘着防止用皮膜の形成には感光層よりやや
難溶な樹脂を用いることが望ましい。例えば粘着防止用
樹脂皮膜と感光層がいずれもポリビニルアルコールを主
体トしている場合は、粘着防止用皮膜には感光層より平
均分子量の大きいポリビニルアルコールを用いることが
好ましい。このような溶解性の調節は。
ては、例えばポリアミド、ポリアクリルアミド、セルロ
ース、ポリビニルアルコールなどを主体としたもの、あ
るいはこれらの樹脂を２種以上混合したものが挙げられ
る。これらの粘着防止用樹脂は、その皮膜と前記感光層
とが同一の現像液に溶解するように選択されることが必
要である。しかしながら、粘着防止用皮膜の形成に用い
た樹脂と感光層における主体樹脂とが同一の場合などで
は、長時間経過するうちに、感光層の成分が粘着防止用
皮膜の樹脂と混ざ９合って、粘着防止用皮膜とし゛ての
効果が低下する・したがって、このような問題を解決す
るためには、粘着防止用皮膜の形成には感光層よりやや
難溶な樹脂を用いることが望ましい。例えば粘着防止用
樹脂皮膜と感光層がいずれもポリビニルアルコールを主
体トしている場合は、粘着防止用皮膜には感光層より平
均分子量の大きいポリビニルアルコールを用いることが
好ましい。このような溶解性の調節は。
ポリビニルアルコールのけん化度の違いを利用すること
によっても可能である。例えば、ポリビニルアルコール
のけん化度８０％で最も水に対する溶解性が高いので、
けん化度８０％のポリビニルアルコールを感光層に用い
る場合は、粘着防止用皮膜のポリビニルアルコールのけ
ん化度は９０％とすればよい。
によっても可能である。例えば、ポリビニルアルコール
のけん化度８０％で最も水に対する溶解性が高いので、
けん化度８０％のポリビニルアルコールを感光層に用い
る場合は、粘着防止用皮膜のポリビニルアルコールのけ
ん化度は９０％とすればよい。
本発明における接着層は、例えばポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂。
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂。
合成ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル系樹脂などから選ばれた少なくとも１種の樹脂を主成
分とするものを用いて形成される。
ル系樹脂などから選ばれた少なくとも１種の樹脂を主成
分とするものを用いて形成される。
この接着層と前記粘着防・土用樹脂皮膜との接着力は、
該粘着防止用樹脂皮膜と感光層との接着力より小さいこ
とが必要である。
該粘着防止用樹脂皮膜と感光層との接着力より小さいこ
とが必要である。
本発明において保護カバーとして用いるフィルムとして
は、例えばポリエステル、ポリオレフィン類などが挙げ
られ、これらのフィルムはその表面全アルカリ処理、サ
ンドブラスト処理、コーティング処理などによタマット
化したものが好ましい。
は、例えばポリエステル、ポリオレフィン類などが挙げ
られ、これらのフィルムはその表面全アルカリ処理、サ
ンドブラスト処理、コーティング処理などによタマット
化したものが好ましい。
次に、本発明の感光性樹脂板の好゛適な製造法の１例に
ついて説明すると、１ず、前記の接着層形成用樹脂を揮
発性溶媒に溶解させたものを、保護フィルム表面に塗布
して接着層を形成する。次に粘着防止用皮膜を形成する
ための樹脂、例えば適当なけん化度及び重合度を有する
ポリビニルアルコールとメタノール−水とから成る組成
物を前記の接着層上に塗布するなどして粘着防止用樹脂
皮膜を形成し、３層から成るフィルムを作成する。
ついて説明すると、１ず、前記の接着層形成用樹脂を揮
発性溶媒に溶解させたものを、保護フィルム表面に塗布
して接着層を形成する。次に粘着防止用皮膜を形成する
ための樹脂、例えば適当なけん化度及び重合度を有する
ポリビニルアルコールとメタノール−水とから成る組成
物を前記の接着層上に塗布するなどして粘着防止用樹脂
皮膜を形成し、３層から成るフィルムを作成する。
一方、支持体表面に、前記の感光層形成用組成うにして
得られた３層から成るフィルムを、粘着防止用樹脂皮膜
と該感光層とが対面するようにして圧着し、感光性樹脂
板を得る。
得られた３層から成るフィルムを、粘着防止用樹脂皮膜
と該感光層とが対面するようにして圧着し、感光性樹脂
板を得る。
本発明の感光性樹脂板の製造方法として、前記の方法に
限らず、支持体上に感光層、粘着防止用樹脂皮膜、接着
層及びカバーフィルムを順次積層する方法なども用いる
ことができる。
限らず、支持体上に感光層、粘着防止用樹脂皮膜、接着
層及びカバーフィルムを順次積層する方法なども用いる
ことができる。
発明の効果
本発明の感光性樹脂板は、フィルムと粘着防止用樹脂皮
膜との間に接Ｎ層を設けであるために、取り扱い中又は
断裁時に周囲及び全面の剥がれを防止でき、さらには圧
着する際に、フィルムと粘着防止用樹脂皮膜とが完全に
接着するため、圧着不良がなくなり、不良易発生の防止
、保存時の安定性の向上、感度などのバラツキがなくな
るなどの効果がある。
膜との間に接Ｎ層を設けであるために、取り扱い中又は
断裁時に周囲及び全面の剥がれを防止でき、さらには圧
着する際に、フィルムと粘着防止用樹脂皮膜とが完全に
接着するため、圧着不良がなくなり、不良易発生の防止
、保存時の安定性の向上、感度などのバラツキがなくな
るなどの効果がある。
実施例
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
重合度約２万の飽和ポリエステル樹脂の５重量係シクロ
ヘキサノン溶液を調製し、接着層形成用組成物とした。
ヘキサノン溶液を調製し、接着層形成用組成物とした。
またけん化度９０モル係、重合度１０００の部分けん化
ポリ酢酸ビニルを水／メタノール−９０／１０（重量／
重量）の混合溶剤に溶解し。
ポリ酢酸ビニルを水／メタノール−９０／１０（重量／
重量）の混合溶剤に溶解し。
５重量係溶液を調製して、粘着防止皮膜形成用組成物と
した。
した。
ポリエステルフィルム（１２５μｍ厚ンに前記接着層形
成用組成物全乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、１
５０℃で１分間乾燥し、°次いで粘着防止皮膜形成用組
成物を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布して１２０℃
で３０秒間乾燥し、ポリエステルフィルム、接着層、粘
着防止皮膜から成るフィルムを作成した。
成用組成物全乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、１
５０℃で１分間乾燥し、°次いで粘着防止皮膜形成用組
成物を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布して１２０℃
で３０秒間乾燥し、ポリエステルフィルム、接着層、粘
着防止皮膜から成るフィルムを作成した。
一方感光性樹脂組成物として
感光性反応生成物 １００重量
部エチレングリコール １０重責
部ベンゾインイノプロビルエーテル ４重量部
メチルヒドロキノン ０．０５３ｉ
量部水 ２００重
量部をフラスコ中で９０℃で加熱かきまぜ、溶解した溶
ｉ’ｅハレーンヨン防止層を設けた鋼板上に流延し、４
０℃で１５時間乾燥して厚さ帆７間の感光層を形成させ
た。
部エチレングリコール １０重責
部ベンゾインイノプロビルエーテル ４重量部
メチルヒドロキノン ０．０５３ｉ
量部水 ２００重
量部をフラスコ中で９０℃で加熱かきまぜ、溶解した溶
ｉ’ｅハレーンヨン防止層を設けた鋼板上に流延し、４
０℃で１５時間乾燥して厚さ帆７間の感光層を形成させ
た。
なお、前記感光性反応生成物は、特公昭５４−３７９０
号公報の実施例２に開示されている方法に従って製造し
た。
号公報の実施例２に開示されている方法に従って製造し
た。
すなわち、水１０重量部にメチルヒドロキノン００２５
重量部を溶かし、これにジメチロール尿素ジメチルエー
テル７４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０２
重量部、塩化アンモニウム２重量部を加えて８０℃に加
熱し、２時間かきませた。
重量部を溶かし、これにジメチロール尿素ジメチルエー
テル７４重量部、Ｎ−メチロールアクリルアミド２０２
重量部、塩化アンモニウム２重量部を加えて８０℃に加
熱し、２時間かきませた。
次いでこの反応混合物をアセｊ・７１０００重量部中に
江別し、沈殿物音ろ過して除いた。
江別し、沈殿物音ろ過して除いた。
次に、ろｉｋ蒸留してアセトン全除き、粘ちょうな感光
性反応生成物を得た。このものは水、アルコール及びア
セトンに可溶で、その赤外吸収スペクトルは８００ｃｒ
ｎ’ で強い吸収を示した。
性反応生成物を得た。このものは水、アルコール及びア
セトンに可溶で、その赤外吸収スペクトルは８００ｃｒ
ｎ’ で強い吸収を示した。
このようにして形成された感光層表面は強い粘着性を有
し、ネガフィルムとの真空密着性が悪い。
し、ネガフィルムとの真空密着性が悪い。
この感光層表面に、先に作成した３漕から成るフィルム
を粘着防止皮膜が該感光層表面に接するようにして８０
℃で熱圧着した。
を粘着防止皮膜が該感光層表面に接するようにして８０
℃で熱圧着した。
このようにして得られた感光性樹脂板を１週間放置した
のち、Ａ−３サイズに断裁したがその周囲などのフィル
ムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥がすと、
フィルム側には接着層が付着しており、一方粘着防止皮
膜は感光層表面に付着していた。
のち、Ａ−３サイズに断裁したがその周囲などのフィル
ムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥がすと、
フィルム側には接着層が付着しており、一方粘着防止皮
膜は感光層表面に付着していた。
このサンプルにネガフィルムを重ね、真空密着後ケミカ
ルランプで露光を行った。次いでスプレ一式洗い出し機
を用いてスプレー圧２ 、７ Ｋ９ ／ ｔｒ＆液温４
５℃の水道水によって２分間現像し、その後乾燥し、露
光全行った版について観察したところ、全く焼きぼけは
なく真空密着性が良好であったことを示していた。また
版面に粘着防止皮膜が残留していることもなく白ヌキ深
度も十分でロシ、再現性が良好であった。さらに、印刷
テストヲ行っても印刷開始から良好な印刷物が得られた
。
ルランプで露光を行った。次いでスプレ一式洗い出し機
を用いてスプレー圧２ 、７ Ｋ９ ／ ｔｒ＆液温４
５℃の水道水によって２分間現像し、その後乾燥し、露
光全行った版について観察したところ、全く焼きぼけは
なく真空密着性が良好であったことを示していた。また
版面に粘着防止皮膜が残留していることもなく白ヌキ深
度も十分でロシ、再現性が良好であった。さらに、印刷
テストヲ行っても印刷開始から良好な印刷物が得られた
。
比較例１
ポリエステルフィルムに接着層を塗布せず、直接粘着防
止皮膜（けん１層度９０モル係、重合度１０００の部分
けん化ポリ酢酸ビニル）が乾燥膜厚２μｍとなるように
塗布したものを、実施例１と同様に感光層表面に圧着し
、−週間放置したのち比較テスト全行った。
止皮膜（けん１層度９０モル係、重合度１０００の部分
けん化ポリ酢酸ビニル）が乾燥膜厚２μｍとなるように
塗布したものを、実施例１と同様に感光層表面に圧着し
、−週間放置したのち比較テスト全行った。
放置中にフィルムの剥がれがらり、また断裁した際にそ
の周囲もほとんど剥がれた。
の周囲もほとんど剥がれた。
フィルムを剥がし、実施例１と同様にネガフィルムを重
ねて製版したところ、放置中カバーフィルムが剥がれて
いた部分は感度が低下しており、均一な画像を得ること
ができなかった。
ねて製版したところ、放置中カバーフィルムが剥がれて
いた部分は感度が低下しており、均一な画像を得ること
ができなかった。
実施例２
重合度約２万の飽オロポリエステル樹脂１０重量部、エ
チレン酢酸ビニル樹脂１０重量部、コロネートＬ（日本
ポリウレタン■製ン１重量部をシクロヘキサノン３８０
重量部に溶解し、接着層形成用組成物とした。また、け
ん化度９０モル係、重合度１０００の部分けん化ポリ酢
酸ビニルを水／メタノール＝ ９０／９（１（重量／重
量）の混合溶剤に溶解し、３重量％溶液を調製して、粘
着防止層形成用組成物とした。
チレン酢酸ビニル樹脂１０重量部、コロネートＬ（日本
ポリウレタン■製ン１重量部をシクロヘキサノン３８０
重量部に溶解し、接着層形成用組成物とした。また、け
ん化度９０モル係、重合度１０００の部分けん化ポリ酢
酸ビニルを水／メタノール＝ ９０／９（１（重量／重
量）の混合溶剤に溶解し、３重量％溶液を調製して、粘
着防止層形成用組成物とした。
アルカリエツチング処理により表面がマット化されたポ
リエステルフィルム（１００μｍ 厚） Ｋ前記接着層
形成用組成物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、
１１０℃で１分間乾燥し、次いで粘着防止皮膜形成用組
成物を乾燥膜厚２μｍとなるように塗布し、１２０℃で
３０秒間乾燥して、ポリエステルフィルム、接着層、粘
着防止皮膜から成るフィルムを作成した。
リエステルフィルム（１００μｍ 厚） Ｋ前記接着層
形成用組成物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、
１１０℃で１分間乾燥し、次いで粘着防止皮膜形成用組
成物を乾燥膜厚２μｍとなるように塗布し、１２０℃で
３０秒間乾燥して、ポリエステルフィルム、接着層、粘
着防止皮膜から成るフィルムを作成した。
実施例１と同様にして形成した感光層表面に、水を微量
塗布してから先に作成した３層から成るフィルムを粘着
防止皮膜が該感光層表面に接するようにして圧着した。
塗布してから先に作成した３層から成るフィルムを粘着
防止皮膜が該感光層表面に接するようにして圧着した。
このようにして得られた感光性樹脂板を１週間放置した
のち、Ａ−３サイズに断裁したがその周囲などのフィル
ムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥がすとフ
ィルム側には接着層が付着しており、一方粘着防止皮膜
は感光層表面に付着していると同時に表面はマット形状
ヲ有していた。
のち、Ａ−３サイズに断裁したがその周囲などのフィル
ムの剥がれは全くなかった。このフィルムを剥がすとフ
ィルム側には接着層が付着しており、一方粘着防止皮膜
は感光層表面に付着していると同時に表面はマット形状
ヲ有していた。
そのマット形状の深度は接着層の弾性により、マットフ
ィルムそのものの深度より浅かった。
ィルムそのものの深度より浅かった。
このサンプルにネガフィルムを重ね真空密着後露光し、
現像、乾燥後、露光を行ったところ、良好な真空密着性
を示し、再現性、深度などいずれも良好であった。
現像、乾燥後、露光を行ったところ、良好な真空密着性
を示し、再現性、深度などいずれも良好であった。
比較例２
実施例２において使用したものと同様なアルカリエツチ
ング処理により表面がマット化されたポリエステルフィ
ルムを、直接感光層表面に圧着し、１週間放置した。放
置中にフィルムの剥がれがあシ断裁した際にはその周囲
はすべて剥がれた。
ング処理により表面がマット化されたポリエステルフィ
ルムを、直接感光層表面に圧着し、１週間放置した。放
置中にフィルムの剥がれがあシ断裁した際にはその周囲
はすべて剥がれた。
フィルムを剥がすと感光層表面はマット形状を有してお
り、その深度はマットフィルムそのものの深度とほぼ等
しかった。
り、その深度はマットフィルムそのものの深度とほぼ等
しかった。
実施例２と同様にネガフィルムを重ねて製版したところ
、真空密着性が不十分であり焼きぼけが発生していた。
、真空密着性が不十分であり焼きぼけが発生していた。
また感光層表面が強くマット化されているために散乱光
が増大し、画像が太くなり、深度が浅くなっていた。
が増大し、画像が太くなり、深度が浅くなっていた。
実施例３
ニトリルゴムとフェノール樹脂を主成分とする接着剤、
ビニロール２４０ｐ（昭和高分子■製）の５重量係アセ
トン溶液を調製し、接着層形成用組成物とした。またメ
トキシ基約３０係含有のメチルセルロース樹脂であるメ
トローズ５Ｍ１５（信越化学■製）を水／メタノール−
１／１（重量／重量）の混合溶剤に溶解し、５重量％溶
液を調製して、粘着防止皮膜形成用組成物とした。
ビニロール２４０ｐ（昭和高分子■製）の５重量係アセ
トン溶液を調製し、接着層形成用組成物とした。またメ
トキシ基約３０係含有のメチルセルロース樹脂であるメ
トローズ５Ｍ１５（信越化学■製）を水／メタノール−
１／１（重量／重量）の混合溶剤に溶解し、５重量％溶
液を調製して、粘着防止皮膜形成用組成物とした。
ポリエステルフィルム（１２５μｍ厚）に前記接着層形
成用組成物を乾燥膜厚が１μｍとなるように塗布し、１
２０℃で２分間乾燥し、次いで粘着防止皮膜形成用組成
物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、１２０℃で
３０秒間乾燥してポリエステルフィルム、接着層、粘着
防止皮膜から成るフィルムを作成した。
成用組成物を乾燥膜厚が１μｍとなるように塗布し、１
２０℃で２分間乾燥し、次いで粘着防止皮膜形成用組成
物を乾燥膜厚が２μｍとなるように塗布し、１２０℃で
３０秒間乾燥してポリエステルフィルム、接着層、粘着
防止皮膜から成るフィルムを作成した。
一方感光性樹脂組成物として
ベンゾインイソグロピルエステル ４重量部メ
チルヒドロキノン ０．０５重量部
水 ２００重量部
をハレーション防止層を設けた鋼板上に流延し、４０℃
で１５時間乾燥して、膜厚Ｑ、４ｍｍの感光層を形成し
た。
チルヒドロキノン ０．０５重量部
水 ２００重量部
をハレーション防止層を設けた鋼板上に流延し、４０℃
で１５時間乾燥して、膜厚Ｑ、４ｍｍの感光層を形成し
た。
この表面は強い粘着性があり、ネガフィルムとの真空密
着性が悪い。
着性が悪い。
この感光層表面に先に作成した３層から成るフィルムを
粘着防止皮膜が該感光層表面に接するようにして圧着し
たのち、１週間放置したところ、実施例１と全く同様の
結果が得られた。
粘着防止皮膜が該感光層表面に接するようにして圧着し
たのち、１週間放置したところ、実施例１と全く同様の
結果が得られた。
実施ｆｌ１４
感光性樹脂組成物として
共重合ポリアミド １００重量部メチレ
ンビスアクリルアミド １０重量部ベンゾ
フェノン ２重量部ヒドロキノン
０．０１重量部メタノール
１００重量部水
２０重量部から成る溶液を調製
し、これをハレーション防止層を設けた鋼板上に、膜厚
０．６ ｍｍになるように流延し、４０℃で１５時間乾
燥して感光層を形成させた。
ンビスアクリルアミド １０重量部ベンゾ
フェノン ２重量部ヒドロキノン
０．０１重量部メタノール
１００重量部水
２０重量部から成る溶液を調製
し、これをハレーション防止層を設けた鋼板上に、膜厚
０．６ ｍｍになるように流延し、４０℃で１５時間乾
燥して感光層を形成させた。
なお、共重合ポリアミドは、特公昭５４−４１２０３号
公報の実施例に開示されている方法に従って製造した。
公報の実施例に開示されている方法に従って製造した。
すなわち、ε−カプロラクタム６０重量係、ナイロン６
６、塩１８重量％及びナイロン６−ＮａＳＩＰ塩２２重
量係の共重合組成となるようにオートクレーブに仕込み
、窒素ガスで置換したのち昇温１時間、制圧（３０に９
／ｃｄ）４時間、放圧３０分、常圧５時間の圧力条件下
、２４０〜２’５０℃の温度で重合せしめて、共重合ポ
リアミドを得た。
６、塩１８重量％及びナイロン６−ＮａＳＩＰ塩２２重
量係の共重合組成となるようにオートクレーブに仕込み
、窒素ガスで置換したのち昇温１時間、制圧（３０に９
／ｃｄ）４時間、放圧３０分、常圧５時間の圧力条件下
、２４０〜２’５０℃の温度で重合せしめて、共重合ポ
リアミドを得た。
前記感光層に、実施例１と同様にして接着層、粘着防止
皮膜’に！するポリエステルフィＩレムを圧着し、１週
間放置したところ、実施例１と全く同様の結果が得られ
た。
皮膜’に！するポリエステルフィＩレムを圧着し、１週
間放置したところ、実施例１と全く同様の結果が得られ
た。
Claims (1)
- １ 支持体上に設けられた感光層の表面に、粘着防止用
樹脂皮膜を設け、その上に該樹脂皮膜と感光層との接着
力より小さい接着力を有する接着層を設け、さらに該接
着層の上にフィルムを被覆して成る感光性樹脂版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658284A JPS6117148A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 感光性樹脂版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658284A JPS6117148A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 感光性樹脂版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117148A true JPS6117148A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15178645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13658284A Pending JPS6117148A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 感光性樹脂版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117148A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259552A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-10-26 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性樹脂版 |
| JPH0256554A (ja) * | 1988-04-13 | 1990-02-26 | Nippon Paint Co Ltd | フレキソ用感光性樹脂版材およびその製法 |
| JPH02113254A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-04-25 | E I Du Pont De Nemours & Co | フレキソ印刷版用の可塑化されたポリビニルアルコール剥離層 |
| JPH05501314A (ja) * | 1989-10-31 | 1993-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性または半水性で処理可能なフレキソグラフ印刷板用のレリーズ層 |
| JP2013210473A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toyobo Co Ltd | 感光性樹脂凸版用印刷原版 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13658284A patent/JPS6117148A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259552A (ja) * | 1986-12-20 | 1988-10-26 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 感光性樹脂版 |
| JPH0256554A (ja) * | 1988-04-13 | 1990-02-26 | Nippon Paint Co Ltd | フレキソ用感光性樹脂版材およびその製法 |
| JPH02113254A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-04-25 | E I Du Pont De Nemours & Co | フレキソ印刷版用の可塑化されたポリビニルアルコール剥離層 |
| JPH05501314A (ja) * | 1989-10-31 | 1993-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性または半水性で処理可能なフレキソグラフ印刷板用のレリーズ層 |
| JP2013210473A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toyobo Co Ltd | 感光性樹脂凸版用印刷原版 |
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