JP2687187B2 - 画像形成方法及び転写材料 - Google Patents
画像形成方法及び転写材料Info
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
- G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/092—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers characterised by backside coating or layers, by lubricating-slip layers or means, by oxygen barrier layers or by stripping-release layers or means
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凹凸のある基体に乾式
転写するのに適当な、感光性樹脂層と支持体の間に分離
層を有する感光性転写材料及びそれを用いた画像形成方
法に関する。本発明の転写材料及び画像形成方法は、カ
ラーフィルター等の多色パターンもしくは多色画像を有
する表示板の作成に用いることができる。
転写するのに適当な、感光性樹脂層と支持体の間に分離
層を有する感光性転写材料及びそれを用いた画像形成方
法に関する。本発明の転写材料及び画像形成方法は、カ
ラーフィルター等の多色パターンもしくは多色画像を有
する表示板の作成に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】基体に感光性樹脂層を転写する材料は、
例えば特公昭５６−４０８２４の明細書から公知であ
る。この転写材料はプリント配線、印刷板等の製造に用
いられる。支持体、分離層、光重合層からなり、基体と
光重合層を張合わせ、その後支持体のみを引き剥がし、
分離層を通して露光、現像し基体の上に画像を形成す
る。この場合、分離層は酸素遮断の役割を果し、空気中
の露光に対して有利に働き、またその厚みも０．５μｍ
から５μｍ程度と非常に薄いので解像の点でも問題はな
い。しかし、転写される基体上にある程度の凹凸が存在
する場合には、その上に非常に薄い光重合層を転写する
際にこの分離層の厚みでは気泡等が光重合層と基体の間
にとじ込められてしまい、転写不良を起こす。
例えば特公昭５６−４０８２４の明細書から公知であ
る。この転写材料はプリント配線、印刷板等の製造に用
いられる。支持体、分離層、光重合層からなり、基体と
光重合層を張合わせ、その後支持体のみを引き剥がし、
分離層を通して露光、現像し基体の上に画像を形成す
る。この場合、分離層は酸素遮断の役割を果し、空気中
の露光に対して有利に働き、またその厚みも０．５μｍ
から５μｍ程度と非常に薄いので解像の点でも問題はな
い。しかし、転写される基体上にある程度の凹凸が存在
する場合には、その上に非常に薄い光重合層を転写する
際にこの分離層の厚みでは気泡等が光重合層と基体の間
にとじ込められてしまい、転写不良を起こす。
【０００３】また、特開平２−２１３８４９には、支持
体と感光性樹脂層の間にポリビニルアルコール誘導体等
の中間層を設けた転写材料が開示されている。それらは
仮支持体との剥離性、溶解特性の改良の目的であり、下
地に凹凸がある場合の転写性については何ら記載されて
いないが、実際には、下地に凹凸がある場合の転写性は
完全なものではなく、気泡残りが発生し易い。
体と感光性樹脂層の間にポリビニルアルコール誘導体等
の中間層を設けた転写材料が開示されている。それらは
仮支持体との剥離性、溶解特性の改良の目的であり、下
地に凹凸がある場合の転写性については何ら記載されて
いないが、実際には、下地に凹凸がある場合の転写性は
完全なものではなく、気泡残りが発生し易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、転写
材料の感光性樹脂層が仮支持体から最終支持体へ気泡等
による転写不良なく転写可能で、かつ仮支持体からの申
分のない剥離、並びに空気中の露光を可能ならしめる、
転写により支持体、特に凹凸を有する支持体上に感光性
樹脂層を形成する方法、及びその方法に使用することが
できる転写材料を提供することにある。
材料の感光性樹脂層が仮支持体から最終支持体へ気泡等
による転写不良なく転写可能で、かつ仮支持体からの申
分のない剥離、並びに空気中の露光を可能ならしめる、
転写により支持体、特に凹凸を有する支持体上に感光性
樹脂層を形成する方法、及びその方法に使用することが
できる転写材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、仮支持
体と厚さ１〜５μｍの感光性樹脂層の間に、該仮支持体
よりも該感光性樹脂層に強く接着し、酸素透過率が僅か
であり、かつ８０℃で軟化する厚さ６〜３０μｍの水溶
性分離層を設けた転写材料を用い、該感光性樹脂層を、
必要に応じて加圧しながら、最終支持体に加熱密着さ
せ、該仮支持体を剥離した後露光し、現像して該最終支
持体上に画像を形成する方法により達成された。
体と厚さ１〜５μｍの感光性樹脂層の間に、該仮支持体
よりも該感光性樹脂層に強く接着し、酸素透過率が僅か
であり、かつ８０℃で軟化する厚さ６〜３０μｍの水溶
性分離層を設けた転写材料を用い、該感光性樹脂層を、
必要に応じて加圧しながら、最終支持体に加熱密着さ
せ、該仮支持体を剥離した後露光し、現像して該最終支
持体上に画像を形成する方法により達成された。
【０００６】本発明の転写材料の仮支持体としては、化
学的および熱的に安定であって、また撓曲性の物質で構
成されるべきであり、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート等の薄いシートが特に好まし
い。
学的および熱的に安定であって、また撓曲性の物質で構
成されるべきであり、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート等の薄いシートが特に好まし
い。
【０００７】分離層の素材は、ヴイカー（Ｖｉｃａｔ
法、具体的にはアメリカ材料試験法ＡＳＴＭＤ１２３５
によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が８０℃以
下の水溶性有機高分子物質から選ばれる。この理由は、
軟化点の低いポリマーを用いることにより、転写材料を
凹凸のある基板上に、必要に応じて加圧しながら、加熱
転写する際に下地の凹凸を完全に吸収し、気泡残りが全
く無い状態で転写することが可能となるからである。軟
化点が高いポリマーを用いる場合は高い温度で転写する
必要が有り、作業上不利である。この様な点で分離層に
用いられる水溶性有機高分子物質としてはＶｉｃａｔ法
による軟化点が８０℃以下のもの、好ましくは６０℃以
下、特に好ましくは５０℃以下のものである。
法、具体的にはアメリカ材料試験法ＡＳＴＭＤ１２３５
によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が８０℃以
下の水溶性有機高分子物質から選ばれる。この理由は、
軟化点の低いポリマーを用いることにより、転写材料を
凹凸のある基板上に、必要に応じて加圧しながら、加熱
転写する際に下地の凹凸を完全に吸収し、気泡残りが全
く無い状態で転写することが可能となるからである。軟
化点が高いポリマーを用いる場合は高い温度で転写する
必要が有り、作業上不利である。この様な点で分離層に
用いられる水溶性有機高分子物質としてはＶｉｃａｔ法
による軟化点が８０℃以下のもの、好ましくは６０℃以
下、特に好ましくは５０℃以下のものである。
【０００８】水溶性有機高分子物質としては、例えばビ
ニルトルエンと（メタ）アクリル酸共重合体の鹸化物、
酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−ア
ルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイ
ロンのごときポリアミド樹脂の中から軟化点８０℃以下
のものを選択して使用する。
ニルトルエンと（メタ）アクリル酸共重合体の鹸化物、
酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−ア
ルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイ
ロンのごときポリアミド樹脂の中から軟化点８０℃以下
のものを選択して使用する。
【０００９】これらの有機高分子物質中には該高分子物
質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化
点を下げることも可能である。また軟化点が８０℃以上
の有機高分子物質においてもその有機高分子物質中に該
高分子物質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質
的な軟化点を８０℃以下に下げることも可能である。
質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化
点を下げることも可能である。また軟化点が８０℃以上
の有機高分子物質においてもその有機高分子物質中に該
高分子物質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質
的な軟化点を８０℃以下に下げることも可能である。
【００１０】これら有機高分子物質の溶解特性は感光性
樹脂層の溶解特性と一致させるか、もしくは感光性樹脂
層が全く溶解しない溶剤に可溶とすることが好ましい。
樹脂層の溶解特性と一致させるか、もしくは感光性樹脂
層が全く溶解しない溶剤に可溶とすることが好ましい。
【００１１】またこれらの有機高分子物質中に仮支持体
との接着力を調節するために実質的な軟化点が８０℃を
越えない範囲で各種のポリマーや過冷却物質、密着改良
剤あるいは界面活性剤や離形剤を加えることが可能であ
る。
との接着力を調節するために実質的な軟化点が８０℃を
越えない範囲で各種のポリマーや過冷却物質、密着改良
剤あるいは界面活性剤や離形剤を加えることが可能であ
る。
【００１２】分離層の厚みは６μｍ〜３０μｍの範囲で
ある。分離層の厚みが６μｍ未満であると１μｍ以上の
下地の凹凸を完全に吸収することが不可能となり、他方
３０μｍを越えると解像度が低下するからである。
ある。分離層の厚みが６μｍ未満であると１μｍ以上の
下地の凹凸を完全に吸収することが不可能となり、他方
３０μｍを越えると解像度が低下するからである。
【００１３】感光性樹脂層は約１５０℃以下で軟化もし
くは粘着性になる必要が有る。公知の光重合層の大部分
はこの性質を有するが、公知層の一部はなお改質するこ
とができる。これは簡単な方法で熱可塑性結合剤の添加
あるいは相溶性の可塑剤の添加によって行なうことがで
きる。
くは粘着性になる必要が有る。公知の光重合層の大部分
はこの性質を有するが、公知層の一部はなお改質するこ
とができる。これは簡単な方法で熱可塑性結合剤の添加
あるいは相溶性の可塑剤の添加によって行なうことがで
きる。
【００１４】本発明の転写材料においては、例えば特願
平２−８２２６２に記載されている感光性樹脂がすべて
使用できる。具体的には、ネガ型ジアゾ樹脂とバインダ
ーからなる感光性樹脂、光重合性組成物、アジド化合物
とバインダーとからなる感光性樹脂組成物、桂皮酸型感
光性樹脂組成物等が挙げられる。その中でも特に好まし
いのは光重合性樹脂である。その光重合性樹脂は光重合
開始剤、光重合性モノマーおよびバインダーを基本構成
要素として含む。
平２−８２２６２に記載されている感光性樹脂がすべて
使用できる。具体的には、ネガ型ジアゾ樹脂とバインダ
ーからなる感光性樹脂、光重合性組成物、アジド化合物
とバインダーとからなる感光性樹脂組成物、桂皮酸型感
光性樹脂組成物等が挙げられる。その中でも特に好まし
いのは光重合性樹脂である。その光重合性樹脂は光重合
開始剤、光重合性モノマーおよびバインダーを基本構成
要素として含む。
【００１５】感光性樹脂層を着色する場合は、特願平２
−８２２６２に記載された方法を用いることができる。
感光性樹脂層の膜厚は、１μｍ〜５μｍの範囲である。
−８２２６２に記載された方法を用いることができる。
感光性樹脂層の膜厚は、１μｍ〜５μｍの範囲である。
【００１６】また感光性樹脂層の支持体に相対する側に
は、貯蔵の際の不純物の付着や損傷を避けるために、薄
い被覆シートを設けることが好ましい。被覆シートは支
持体と同じかまたは類似の材料からなっても良いが、感
光性樹脂層から容易に分離されねばならない。このよう
な材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィンも
しくはポリテトラフルオルエチレンシートが適当であ
る。被覆シートの厚みは約５から１００μｍであるのが
好ましい。
は、貯蔵の際の不純物の付着や損傷を避けるために、薄
い被覆シートを設けることが好ましい。被覆シートは支
持体と同じかまたは類似の材料からなっても良いが、感
光性樹脂層から容易に分離されねばならない。このよう
な材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィンも
しくはポリテトラフルオルエチレンシートが適当であ
る。被覆シートの厚みは約５から１００μｍであるのが
好ましい。
【００１７】本発明の転写材料は、支持体上に分離層材
料の溶液を塗布し、乾燥し、その後感光性樹脂層を分離
層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けるか、あるい
は被覆シート上に感光性樹脂層を設けて、両方のシート
を相互に貼り合わせることにより製造される。
料の溶液を塗布し、乾燥し、その後感光性樹脂層を分離
層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けるか、あるい
は被覆シート上に感光性樹脂層を設けて、両方のシート
を相互に貼り合わせることにより製造される。
【００１８】本発明の転写材料は以下の様にして使用さ
れる。転写材料の被覆シートを取除き、感光性樹脂層
を、必要に応じて加圧しながら、加熱下で最終支持体に
貼り合わせる。これは特願平２−８２２６２の明細書に
記載されている方法で行なうことができる。その後仮支
持体を剥がし、所定のマスクを介して露光し、次いで現
像する。
れる。転写材料の被覆シートを取除き、感光性樹脂層
を、必要に応じて加圧しながら、加熱下で最終支持体に
貼り合わせる。これは特願平２−８２２６２の明細書に
記載されている方法で行なうことができる。その後仮支
持体を剥がし、所定のマスクを介して露光し、次いで現
像する。
【００１９】最終支持体としては透明な材料、例えばガ
ラス、等を用いることができる。
ラス、等を用いることができる。
【００２０】現像は公知の方法で溶剤もしくは現像液、
特にアルカリ水溶液で処理することにより行なわれる。
具体的には特願平２−８２２６２明細書に記載されてい
る方法で行なうことがきる。目的によっては、着色され
た感光性樹脂層を有する転写材料を用い、異なる色相を
有する感光性樹脂層を複数回転写・露光・現像すること
により、多色の画像を形成することもできる。この現像
の際に、分離層も同時に除去され、最終画像平面性に悪
影響を及ぼすことはない。
特にアルカリ水溶液で処理することにより行なわれる。
具体的には特願平２−８２２６２明細書に記載されてい
る方法で行なうことがきる。目的によっては、着色され
た感光性樹脂層を有する転写材料を用い、異なる色相を
有する感光性樹脂層を複数回転写・露光・現像すること
により、多色の画像を形成することもできる。この現像
の際に、分離層も同時に除去され、最終画像平面性に悪
影響を及ぼすことはない。
【００２１】また、最終支持体の平面性が優れている場
合には、第１色目の転写材料については、必ずしも分離
層を必要とはしない。
合には、第１色目の転写材料については、必ずしも分離
層を必要とはしない。
【００２２】本発明の転写材料を用い、このような多色
画像、特に、優れた特性を有するカラーフィルターが作
成される。
画像、特に、優れた特性を有するカラーフィルターが作
成される。
【００２３】以下、本発明を実施例を用いて説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
【実施例】実施例１ １）分離層用塗布液の調製 分離層用塗布液として、下記処方からなる溶液を調整し
た。 処方１ 水溶性ナイロン １００ｇ （Ａ−９０，東レ（株）製） メタノール ３２０ｇ メチルセロソルブ ８０ｇ
た。 処方１ 水溶性ナイロン １００ｇ （Ａ−９０，東レ（株）製） メタノール ３２０ｇ メチルセロソルブ ８０ｇ
【００２５】２）感光性樹脂層塗布液の調製 着色感光性樹脂層形成用の塗布液として、黒色（ＢＬ、
遮光層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び青色
（Ｂ層用）の４色の感光性溶液を下記表１に示す組成と
なるようにそれぞれ調製した。
遮光層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び青色
（Ｂ層用）の４色の感光性溶液を下記表１に示す組成と
なるようにそれぞれ調製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】３）転写材料の作成 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に、上記処方の塗布液を塗布、乾燥し
て、表２の構成の分離層を作成した。更に、同一構成の
分離層を有するＰＥＴフィルムの上に、ＢＬ、Ｒ、Ｇ及
びＢ層用の塗布液を乾燥して、膜厚２μｍの感光製樹脂
層を形成し、その上に厚さ１３μｍのポリプロピレンよ
りなる保護シートを圧着した。この様にして、４色１組
の転写材料を作成した。
Ｔ）フィルム上に、上記処方の塗布液を塗布、乾燥し
て、表２の構成の分離層を作成した。更に、同一構成の
分離層を有するＰＥＴフィルムの上に、ＢＬ、Ｒ、Ｇ及
びＢ層用の塗布液を乾燥して、膜厚２μｍの感光製樹脂
層を形成し、その上に厚さ１３μｍのポリプロピレンよ
りなる保護シートを圧着した。この様にして、４色１組
の転写材料を作成した。
【００２８】
【表２】
【００２９】４）転写材料の評価 赤色の感光性樹脂層から保護フィルムを剥離し、ガラス
板の上に該感光性樹脂層が、ガラス板に接するように重
ね合わせた後、ラミネーター（ファスートラミネーター
８Ｂ−５５０−８０、大成商事（株）社製）を用いて圧
力２kg／m2、ローラー温度１０５℃、ラミネート速度
０．９ｍ／ｍｉｎの条件でラミネートを行った。その後
赤色の感光性樹脂シートの仮支持体を剥す事により、赤
色の感光性樹脂層をガラス板上に転写した。ついで、こ
の赤色の感光性樹脂層側から所定のマスクを介して露光
した。続いて露光済みの赤色感光性樹脂層を下記組成の
現像液を用いて３５℃の温度で２０秒間現像した。引き
続く水洗、乾燥によりガラス板上に赤色の画像が得られ
た。 現像液 炭酸ナトリウム １５ｇ ブチルセロソルブ １ｇ 水 １ｇ この、厚み２μｍの、ドットから成る赤色画像が形成さ
れている上に、同様な方法で緑色の転写材料を転写し
た。この転写の際に、２μｍの凹凸に基づく気泡残りが
発生するか否かを観察し、転写性を評価した。次いで所
定のマスクを介して露光し、前述と同様に現像し、赤色
と緑色の２色の画像を得た。この緑色画像の欠落や形状
の欠陥などを観察し、密着力を評価した。次に、青色の
転写材料についても同様の操作を繰り返し、転写時の気
泡残りの有無を観察した。最後に黒色の転写材料につい
ても同様な操作を繰り返し、この際も気泡残りの有無を
観察した。この様にしてＲ、Ｇ、Ｂ、ＢＬの多色画像を
ガラス板上に形成し、各色の画像形状の欠陥、ピンホー
ル等の画質を評価した。気泡残りの発生はなく、密着
性、画質とも良好であった。
板の上に該感光性樹脂層が、ガラス板に接するように重
ね合わせた後、ラミネーター（ファスートラミネーター
８Ｂ−５５０−８０、大成商事（株）社製）を用いて圧
力２kg／m2、ローラー温度１０５℃、ラミネート速度
０．９ｍ／ｍｉｎの条件でラミネートを行った。その後
赤色の感光性樹脂シートの仮支持体を剥す事により、赤
色の感光性樹脂層をガラス板上に転写した。ついで、こ
の赤色の感光性樹脂層側から所定のマスクを介して露光
した。続いて露光済みの赤色感光性樹脂層を下記組成の
現像液を用いて３５℃の温度で２０秒間現像した。引き
続く水洗、乾燥によりガラス板上に赤色の画像が得られ
た。 現像液 炭酸ナトリウム １５ｇ ブチルセロソルブ １ｇ 水 １ｇ この、厚み２μｍの、ドットから成る赤色画像が形成さ
れている上に、同様な方法で緑色の転写材料を転写し
た。この転写の際に、２μｍの凹凸に基づく気泡残りが
発生するか否かを観察し、転写性を評価した。次いで所
定のマスクを介して露光し、前述と同様に現像し、赤色
と緑色の２色の画像を得た。この緑色画像の欠落や形状
の欠陥などを観察し、密着力を評価した。次に、青色の
転写材料についても同様の操作を繰り返し、転写時の気
泡残りの有無を観察した。最後に黒色の転写材料につい
ても同様な操作を繰り返し、この際も気泡残りの有無を
観察した。この様にしてＲ、Ｇ、Ｂ、ＢＬの多色画像を
ガラス板上に形成し、各色の画像形状の欠陥、ピンホー
ル等の画質を評価した。気泡残りの発生はなく、密着
性、画質とも良好であった。
【００３０】実施例２ 分離層用塗布液として、下記処方２からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方２ ポリビニルアルコール １００ｇ （ＰＶＡ２０５，クレラ（株）） ポリエチレングリコール ４０ｇ （ＰＥＯ＃２０００，和光純薬（株）製） 水 ４００ｇ メタノール ４００ｇ 気泡残りの発生はなく、密着製、画質とも良好であっ
た。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方２ ポリビニルアルコール １００ｇ （ＰＶＡ２０５，クレラ（株）） ポリエチレングリコール ４０ｇ （ＰＥＯ＃２０００，和光純薬（株）製） 水 ４００ｇ メタノール ４００ｇ 気泡残りの発生はなく、密着製、画質とも良好であっ
た。
【００３１】実施例３ 分離層用塗布液として、下記処方３からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方３ ＰＶＡ２０５ １００ｇ モノアセチン ４０ｇ ＰＥＯ＃２０００ ２ｇ 水 ４００ｇ メタノール ４００ｇ 気泡残りの発生はなく、密着性、画質とも良好であっ
た。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方３ ＰＶＡ２０５ １００ｇ モノアセチン ４０ｇ ＰＥＯ＃２０００ ２ｇ 水 ４００ｇ メタノール ４００ｇ 気泡残りの発生はなく、密着性、画質とも良好であっ
た。
【００３２】実施例４ 分離層用塗布液として、上記処方１からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りの発生はなく、密
着性、画質とも良好であった。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りの発生はなく、密
着性、画質とも良好であった。
【００３３】比較例１ 分離層用塗布液として、下記処方４からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方４ ＰＶＡ２０５ １００ｇ メタノール ２００ｇ 水 ２００ｇ 気泡残りが発生し、露光・現像した時に画素の剥がれが
生じた。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。 処方４ ＰＶＡ２０５ １００ｇ メタノール ２００ｇ 水 ２００ｇ 気泡残りが発生し、露光・現像した時に画素の剥がれが
生じた。
【００３４】比較例２ 分離層用塗布液として、上記処方１からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
【００３５】比較例３ 分離層用塗布液として、上記処方２からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
【００３６】比較例４ 分離層用塗布液として、上記処方３からなる溶液を用
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
い、表２の構成とした以外は実施例１と同様に試料を作
成し、同様の評価を行った。気泡残りが発生し、露光・
現像した時に画素の剥がれが生じた。
【００３７】
【発明の効果】本発明の転写材料を用い、本発明の画像
形成方法によると、画質の優れた多色画像を作成でき
る。
形成方法によると、画質の優れた多色画像を作成でき
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 仮支持体上に着色した感光性樹脂層を設
けた層転写材料を用い、少なくとも加熱しながら該感光
性樹脂層面と最終支持体面とを密着させ、該仮支持体を
剥離し、転写された該感光性樹脂層にパターン露光し、
現像して該最終支持体上に画像を形成するカラーフィル
ターの形成方法において、該転写が、凸型の着色画像の
形成された最終支持体上に行われ、かつ該感光性樹脂層
の厚さが１〜５μｍであり、かつ該層転写材料の該感光
性樹脂層と該仮支持体との間に、該仮支持体よりも強く
該感光性樹脂層に接着し、酸素の透過性が僅かで、かつ
軟化点が８０℃以下で、厚さが６μｍ〜３０μｍの水溶
性の分離層を設けたことを特徴とするカラーフィルター
の形成方法。 - 【請求項２】 仮支持体上に着色した感光性樹脂層を設
けたカラーフィルター形成用層転写材料において、該感
光性樹脂層の厚さが１〜５μｍであり、かつ該感光性樹
脂層と該仮支持体の間に、該仮支持体よりも強く該感光
性樹脂層に接着し、かつ酸素の透過性が僅かであり、か
つ軟化点が８０℃以下で、厚さが６μｍ〜３０μｍの水
溶性の分離層を設けたことを特徴とするカラーフィルタ
ー形成用転写材料。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP40004790A JP2687187B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 画像形成方法及び転写材料 |
| US07/800,110 US5298360A (en) | 1990-12-01 | 1991-11-29 | Image formation process and transfer material |
| DE4139502A DE4139502A1 (de) | 1990-12-01 | 1991-11-29 | Bilderzeugungsverfahren und uebertragungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40004790A JP2687187B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 画像形成方法及び転写材料 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04208940A JPH04208940A (ja) | 1992-07-30 |
| JP2687187B2 true JP2687187B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40004790A Expired - Fee Related JP2687187B2 (ja) | 1990-12-01 | 1990-12-01 | 画像形成方法及び転写材料 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2687187B2 (ja) |
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-
1990
- 1990-12-01 JP JP40004790A patent/JP2687187B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-29 DE DE4139502A patent/DE4139502A1/de not_active Withdrawn
- 1991-11-29 US US07/800,110 patent/US5298360A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04208940A (ja) | 1992-07-30 |
| US5298360A (en) | 1994-03-29 |
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