JPH01262760A - ゼリーの製造方法 - Google Patents
ゼリーの製造方法Info
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- JPH01262760A JPH01262760A JP63092098A JP9209888A JPH01262760A JP H01262760 A JPH01262760 A JP H01262760A JP 63092098 A JP63092098 A JP 63092098A JP 9209888 A JP9209888 A JP 9209888A JP H01262760 A JPH01262760 A JP H01262760A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、天然の乳清ミネラル中に含まれるカルシウ
ム、ナトリウム、カリウム金利用スルことによって、工
業的に有利に優れた品質のゼリーを収得することを目的
とする。
ム、ナトリウム、カリウム金利用スルことによって、工
業的に有利に優れた品質のゼリーを収得することを目的
とする。
この発明においてゼリーとは、フルーツゼリー、プリン
、ムース、ババロア、レアチーズケーキ、ソフトヨーグ
ルト、ハードヨーグルト、フレッシュ升ズ、クワルり、
にこごり、こんにゃく、その他をいう。
、ムース、ババロア、レアチーズケーキ、ソフトヨーグ
ルト、ハードヨーグルト、フレッシュ升ズ、クワルり、
にこごり、こんにゃく、その他をいう。
従来、ゼリーの製造にあっては、アルギン酸、アルギン
酸ナトリウム、カラギーナン、ファーセレラン、ジェラ
ンガム、ローメトキシルペクチン、コンニャクマンナン
、その他の高分子多糖iをゲル化させるに際して凝固剤
として、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸
力/L/ シウム、水酸化力ルンウム等のカルシウム塩
を使用スル。
酸ナトリウム、カラギーナン、ファーセレラン、ジェラ
ンガム、ローメトキシルペクチン、コンニャクマンナン
、その他の高分子多糖iをゲル化させるに際して凝固剤
として、乳酸カルシウム、リン酸カルシウム、クエン酸
力/L/ シウム、水酸化力ルンウム等のカルシウム塩
を使用スル。
その際高分子多糖類とカルシウム塩の反応速度を調整す
るため、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のア
ルカリ金属塩が使用されている。
るため、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のア
ルカリ金属塩が使用されている。
このように従来のゼリーは、第1にカルシウム塩の使用
が必要であり、そのゲル化速度を調整するアルカリ金属
塩の併用が必要であった。第2に前記力〜シウム塩と高
分子多糖類の反応は急激に進むため、ゲル化調整物質で
あるアルカリ金属塩を入れても、きめ細かなゼリーを製
造することは困難であった。第3にこれらのゼリーは味
覚的に苦味、渋味を有したり、あるいは、アルカリ金属
塩特有の不快な味がした。そのため、嗜好的には、かな
らずしも良好と社言えなかった。
が必要であり、そのゲル化速度を調整するアルカリ金属
塩の併用が必要であった。第2に前記力〜シウム塩と高
分子多糖類の反応は急激に進むため、ゲル化調整物質で
あるアルカリ金属塩を入れても、きめ細かなゼリーを製
造することは困難であった。第3にこれらのゼリーは味
覚的に苦味、渋味を有したり、あるいは、アルカリ金属
塩特有の不快な味がした。そのため、嗜好的には、かな
らずしも良好と社言えなかった。
前記問題点を解決するために、乳清ミネラルが採用され
る。
る。
この発明の乳清ミネラルとは、牛乳を初めとする哨乳動
物の乳から得られる乳清を濃縮し、乳清蛋白質および乳
糖を可及的に除いた濃縮物又は、これらの乾燥固形物を
いう。
物の乳から得られる乳清を濃縮し、乳清蛋白質および乳
糖を可及的に除いた濃縮物又は、これらの乾燥固形物を
いう。
例えば、全固形分96〜98%(重量、以下同じ)、乳
糖38〜60%、非蛋白態窒素1〜3%、灰分20〜3
5%、カリウム2〜1096、カルシウム2〜5%、ナ
トリウム2.5〜5%、マグネシウム0.2〜0,5%
、鉄0.7へ・15μm/?、マンガン1〜5μ2/?
、亜鉛1〜5 ll?/へ銅l〜5μ2/L?、リン0
.1〜5%から成るものである。なお、この組成例は、
この発明の乳清ミネラルを限定するものではない。
糖38〜60%、非蛋白態窒素1〜3%、灰分20〜3
5%、カリウム2〜1096、カルシウム2〜5%、ナ
トリウム2.5〜5%、マグネシウム0.2〜0,5%
、鉄0.7へ・15μm/?、マンガン1〜5μ2/?
、亜鉛1〜5 ll?/へ銅l〜5μ2/L?、リン0
.1〜5%から成るものである。なお、この組成例は、
この発明の乳清ミネラルを限定するものではない。
乳清ミネラルを使用してゼリーを製造することによって
、従来得られなかった多くの利点が見出された。すなわ
ち、本発明に使用するミネラルは第1に哨乳動物から得
られた乳由来のもので栄養豊富である。第2に苦味、渋
味がない。第3に本発明に使用する乳清ミネラルには、
カルシウム、カリウム、ナトリウムが含まれているので
、従来の技術のようにゲル化調整物質であるアルカリ金
属塩を加える煩雑さがない。本発明に使用する乳清ミネ
ラルは、カリウム5.6%、ナトリウム3.2%、カル
シウム3,3%であり、すでに天然中に凝固剤としての
力μシウムと高分子多糖類の反応をコントロールするゲ
ル化調整物質であるナトリウム、カリウムが含まれてい
ることにより複雑な添加操作をほどこす必要がない。本
発明に使用するアルギン酸、アルギン酸ナトリウム、カ
ラギーナン、ペクチン、ジェランガム、コンニャクマン
ナンその他の高分子多糖類の使用量は、得ようとするゼ
リー状物質のゲル強度によって、その使用量は一義的に
は限定できないが5%(重量、以下同じ)以下量でよい
。殊に0.05〜2%の範囲が最適である。
、従来得られなかった多くの利点が見出された。すなわ
ち、本発明に使用するミネラルは第1に哨乳動物から得
られた乳由来のもので栄養豊富である。第2に苦味、渋
味がない。第3に本発明に使用する乳清ミネラルには、
カルシウム、カリウム、ナトリウムが含まれているので
、従来の技術のようにゲル化調整物質であるアルカリ金
属塩を加える煩雑さがない。本発明に使用する乳清ミネ
ラルは、カリウム5.6%、ナトリウム3.2%、カル
シウム3,3%であり、すでに天然中に凝固剤としての
力μシウムと高分子多糖類の反応をコントロールするゲ
ル化調整物質であるナトリウム、カリウムが含まれてい
ることにより複雑な添加操作をほどこす必要がない。本
発明に使用するアルギン酸、アルギン酸ナトリウム、カ
ラギーナン、ペクチン、ジェランガム、コンニャクマン
ナンその他の高分子多糖類の使用量は、得ようとするゼ
リー状物質のゲル強度によって、その使用量は一義的に
は限定できないが5%(重量、以下同じ)以下量でよい
。殊に0.05〜2%の範囲が最適である。
乳清ミネラルの使用量は得ようとするゼリー強度により
異なるが、5%以下量でよい。殊に0.2〜1.5%の
使用量が好適で・ある。父系においてクエン酸、果汁な
どの酸性物質及び糖類の添加は任、意である。
異なるが、5%以下量でよい。殊に0.2〜1.5%の
使用量が好適で・ある。父系においてクエン酸、果汁な
どの酸性物質及び糖類の添加は任、意である。
この発明の収得製品は、■凝固剤としてのカルシウム、
ゲル化調整剤としてのカリウム、ナトリウム等の塩類を
糸に別途に使用しなくとも、乳清ミネラルだけを加える
だけでゼリー状物を収得でき、天然由来の製品が収得で
きる。■ゼリー状物の離水を防止し、ゼリー状物の形状
が一定にできる。■ゼリー状物のテクスチャーがなめら
かでフレーバーの放出性が良い。■乳清ミネラルの使用
量を変えるだけでゼラチン的なテクスチャーから寒天的
なテクスチャーの製品が収得できる。次に実験例を用い
てこれを証明する。
ゲル化調整剤としてのカリウム、ナトリウム等の塩類を
糸に別途に使用しなくとも、乳清ミネラルだけを加える
だけでゼリー状物を収得でき、天然由来の製品が収得で
きる。■ゼリー状物の離水を防止し、ゼリー状物の形状
が一定にできる。■ゼリー状物のテクスチャーがなめら
かでフレーバーの放出性が良い。■乳清ミネラルの使用
量を変えるだけでゼラチン的なテクスチャーから寒天的
なテクスチャーの製品が収得できる。次に実験例を用い
てこれを証明する。
実験例1
高分子多糖類0.5〜2%を70°C以上の熱湯で溶解
し、しかるのちに乳清ミネラルを0.1〜5%加えて、
80°CIO分間溶解し、容器に充填後冷蔵庫に1晩放
置し、ゼリー強度及び離水率を測定した。
し、しかるのちに乳清ミネラルを0.1〜5%加えて、
80°CIO分間溶解し、容器に充填後冷蔵庫に1晩放
置し、ゼリー強度及び離水率を測定した。
得られた結果は、次の表の通シであった。
試食評価については、10名(平均年令23才の女性)
のパネルによってゲルのテクスチャー、ゲルの味につい
て比較検討した。
のパネルによってゲルのテクスチャー、ゲルの味につい
て比較検討した。
実施例1 ホイツピングゼリー
cA)液 イチゴ汁 10.0部キサンタン
ガム 0.3 クエン酸(結晶)0.1 乳清ミネラ/L’ 0.7 水 で 50.0部とする水とイチゴ
果汁に、キサンタンガム、乳清ミネラルを加え、溶解後
クエン酸(結晶)を加え、95°Cまで加熱殺菌し、3
0’Cまで水冷する。
ガム 0.3 クエン酸(結晶)0.1 乳清ミネラ/L’ 0.7 水 で 50.0部とする水とイチゴ
果汁に、キサンタンガム、乳清ミネラルを加え、溶解後
クエン酸(結晶)を加え、95°Cまで加熱殺菌し、3
0’Cまで水冷する。
(B)液 砂 糖 18.0
部LMペクチン 1.8起泡剤
l、0 ゼラチン 3.0ローカストビン
ガム 0.8水 で
50.0部とする水に砂糖、LNペクチン、起泡剤、ゼ
ラチン、ローカストビンガムを加え95°Cまで加熱殺
菌を行い、30°Cまで冷却する。(l液50部をホイ
ップし、(N液を混ぜ合わせると離水しないなめらかで
フレーバの放出性の良いホイツピングゼリーが得られた
。
部LMペクチン 1.8起泡剤
l、0 ゼラチン 3.0ローカストビン
ガム 0.8水 で
50.0部とする水に砂糖、LNペクチン、起泡剤、ゼ
ラチン、ローカストビンガムを加え95°Cまで加熱殺
菌を行い、30°Cまで冷却する。(l液50部をホイ
ップし、(N液を混ぜ合わせると離水しないなめらかで
フレーバの放出性の良いホイツピングゼリーが得られた
。
実施例2 こんにゃく
こんにゃく粉 3 部
乳清ミネラ/l/1.9
水 95.1
計 100 部
こんにゃく粉3部を91.8部の水に分散させ、2時間
放置後、残りの3.3部の水に分散させた乳清ミネラル
を2回に分けて、添加し、よく混和する。混和後型に入
れ成形し、2時間放置した後、90〜95°Cのお湯の
中に入れて20分間加熱し、1夜放置冷却する。このよ
うにして得られたこんにゃくは、従来の水酸化カルシウ
ムを添加したのと比べて成形性が非常に浸れ、出来上が
り製品がやせることなく、しかも苦味、渋味のないマイ
ルドな風味のこんにゃくであった。
放置後、残りの3.3部の水に分散させた乳清ミネラル
を2回に分けて、添加し、よく混和する。混和後型に入
れ成形し、2時間放置した後、90〜95°Cのお湯の
中に入れて20分間加熱し、1夜放置冷却する。このよ
うにして得られたこんにゃくは、従来の水酸化カルシウ
ムを添加したのと比べて成形性が非常に浸れ、出来上が
り製品がやせることなく、しかも苦味、渋味のないマイ
ルドな風味のこんにゃくであった。
実施例3 フルシーツゼリー
砂 糖 20部
ジェランガム 0.2
乳清ミネラ/し 0.4
カラギーナン′0.04
グレープフル−ツ果汁 10.0
水で 100
水に砂糖、ジェランガム、乳清ミネラル、カラギーナン
を加え80°Cで溶解後グレープフル−ツ果汁を加え、
カップに充填後85℃30分間殺菌。
を加え80°Cで溶解後グレープフル−ツ果汁を加え、
カップに充填後85℃30分間殺菌。
水冷した。このようにして得られたフルーツゼリーは離
水のない、なめらかなテクスチャーで果汁感の優れたフ
ルーツゼリーであった。
水のない、なめらかなテクスチャーで果汁感の優れたフ
ルーツゼリーであった。
実施例4 プ リ ン
砂 糖 12 部脱脂粉乳
4 ジェランガム 0.1 LMペクチン 0.1カラギーナ
ン 0.2乳清ミネラ/’
0.9部水で 100部とする 水に砂糖、脱粉、ジェランガム、LMペクチン、カラギ
ーナン、乳清ミネラルを加え、75°Cで加熱溶解後、
カップに充填し、冷却した。
4 ジェランガム 0.1 LMペクチン 0.1カラギーナ
ン 0.2乳清ミネラ/’
0.9部水で 100部とする 水に砂糖、脱粉、ジェランガム、LMペクチン、カラギ
ーナン、乳清ミネラルを加え、75°Cで加熱溶解後、
カップに充填し、冷却した。
このようにして得られたプリンは、メタリン酸ナトリウ
ム、クエン酸三ナトリウム等のナトリウム塩を使用しな
くても離水のない、なめらがな組織テミルクノ風味の引
き立ったプリンテあった。
ム、クエン酸三ナトリウム等のナトリウム塩を使用しな
くても離水のない、なめらがな組織テミルクノ風味の引
き立ったプリンテあった。
Claims (1)
- アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、ローメトキシルペ
クチン、カラギーナン、ファーセレラン、ジェランガム
、コンニャクマンナン、その他の高分子多糖類の1種以
上に乳清ミネラルを併用し、使用することを特徴とする
ゼリーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092098A JPH01262760A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ゼリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63092098A JPH01262760A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ゼリーの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01262760A true JPH01262760A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14044971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63092098A Pending JPH01262760A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | ゼリーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01262760A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04235136A (ja) * | 1991-01-08 | 1992-08-24 | Kibun Foods Inc | 苦味低減方法及び苦味低減化組成物 |
JPH07222557A (ja) * | 1994-02-08 | 1995-08-22 | Shizuji Katano | ゲル状食品及びゾル状食品 |
JPH0920649A (ja) * | 1995-07-07 | 1997-01-21 | Sanei Gen F F I Inc | 基材組成物 |
JP2000116342A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Sanei Gen Ffi Inc | 果肉様ゼリー |
JP2008043310A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 寒天食品 |
JP2009261252A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-12 | Pokka Corp | 業務用デザートベース |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-04-14 JP JP63092098A patent/JPH01262760A/ja active Pending
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