JPH01260831A - 感光性ポリイミドのパターニング方法 - Google Patents
感光性ポリイミドのパターニング方法Info
- Publication number
- JPH01260831A JPH01260831A JP63088222A JP8822288A JPH01260831A JP H01260831 A JPH01260831 A JP H01260831A JP 63088222 A JP63088222 A JP 63088222A JP 8822288 A JP8822288 A JP 8822288A JP H01260831 A JPH01260831 A JP H01260831A
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- Japan
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- photosensitive polyimide
- negative resist
- exposed
- film
- polyimide
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- Pending
Links
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Landscapes
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体ウェハにおいて絶縁膜として使用する
感光性ポリイミドのパターニング方法に関するものであ
る。
感光性ポリイミドのパターニング方法に関するものであ
る。
従来、半導体ウエノ・において、シリコン酸化膜やシリ
コン窒化膜を大面積の層間絶縁膜として使用することは
、信頼性の面から問題があった。
コン窒化膜を大面積の層間絶縁膜として使用することは
、信頼性の面から問題があった。
この問題は、上記絶縁膜に感光性ポリイミドを使用する
ことで解決することができ、ノ々イポーラICなどで感
光性ポリイミドの使用が実用化されてきた。
ことで解決することができ、ノ々イポーラICなどで感
光性ポリイミドの使用が実用化されてきた。
感光性ポリイミドのパターニングは、リングラフィ法に
よるホトレ・シストのノ!ターニングと同様の方法で行
なえる。
よるホトレ・シストのノ!ターニングと同様の方法で行
なえる。
第2図により従来の感光性ポリイミドのパターニング方
法全説明する。
法全説明する。
半導体基板1表面に感光性ポリイミド2を塗布してプリ
ベークし〔図(a) ) 、上記感光性ポリイミド2上
にマスク4をマーク全台せて重ね、マスク4全通してマ
スク4下の感光性ポリイミド2を露光し〔図〜)〕、露
光した感光性ポリイミド2を現像して未露光部分をリン
スし〔図(C)〕、露光部分をキー7して〔図(d)
) 、所定の・にターンの感光性ポリイミド2の絶縁膜
を得る。
ベークし〔図(a) ) 、上記感光性ポリイミド2上
にマスク4をマーク全台せて重ね、マスク4全通してマ
スク4下の感光性ポリイミド2を露光し〔図〜)〕、露
光した感光性ポリイミド2を現像して未露光部分をリン
スし〔図(C)〕、露光部分をキー7して〔図(d)
) 、所定の・にターンの感光性ポリイミド2の絶縁膜
を得る。
上記のような従来の・セターニング方法では、現像液に
対して未露光部分が溶解すると同時に、溶解レートに差
があるが、露光部分も溶解し、現像時に、膜減シといわ
れる現象が起こり、所定のポリイミド膜厚が得られず、
さらに、ポリイミド膜厚が面内でばらつくという問題が
あった。
対して未露光部分が溶解すると同時に、溶解レートに差
があるが、露光部分も溶解し、現像時に、膜減シといわ
れる現象が起こり、所定のポリイミド膜厚が得られず、
さらに、ポリイミド膜厚が面内でばらつくという問題が
あった。
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので
、露光部分が膜減りしなく、かつ、ポリイミド°膜、厚
が面内でばらつかないA’ターニング方法を提供するこ
とを目的とする。
、露光部分が膜減りしなく、かつ、ポリイミド°膜、厚
が面内でばらつかないA’ターニング方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明の方法は、半導体ウェハ表面に所定の厚さに塗布
した感光性ポリイミド上にネガ型レジストを塗布し、上
記ネガ型レジストと感光性ポリイミドを同時に露光して
、上記ネガ型レジストを現像、リンスした後、ネガ型レ
ゾストの露光部分を保獲膜として感光性ポリイミドを現
像、リンスしてパターニングする方法である。
した感光性ポリイミド上にネガ型レジストを塗布し、上
記ネガ型レジストと感光性ポリイミドを同時に露光して
、上記ネガ型レジストを現像、リンスした後、ネガ型レ
ゾストの露光部分を保獲膜として感光性ポリイミドを現
像、リンスしてパターニングする方法である。
露光によって硬化したネガ型レジストは、感光性ポリイ
ミドの現像液に対して耐性があり、感光性ポリイミド膜
ミド部分は硬化したネガ型レジストに保護されて、現像
が進行することなく、膜減りが起らなく、膜厚の面内ば
らつきも小さくなる。
ミドの現像液に対して耐性があり、感光性ポリイミド膜
ミド部分は硬化したネガ型レジストに保護されて、現像
が進行することなく、膜減りが起らなく、膜厚の面内ば
らつきも小さくなる。
以下、第1図により本発明の/4’ターニング方法を説
明する。
明する。
半導体基板1表面に感光性ポリイミド2を塗布してシリ
ベークし〔図(a) ) 、シリベークした感光性?ジ
イミド2上にネガ型レジスト3を塗布してプリベークし
〔図(b) ] 、プリイークしたネガ型レジスト3上
にマスク4をマークを合せて重ね、マスク4を通してマ
スク4下のネガ型レジスト3と感光性ポリイミド2を同
時に露光し〔図(c)〕、露光したネガ型レジスト3を
現像して未露光部分をリンスし〔図(d) ) %次に
、露光した感光性ポリイミドを現像して未露光部分をリ
ンスし〔図(e)〕、露光部分をキーアして〔図(f)
) 、所定の・母ターンの感光性ポリイミド2の絶縁
膜を得る。
ベークし〔図(a) ) 、シリベークした感光性?ジ
イミド2上にネガ型レジスト3を塗布してプリベークし
〔図(b) ] 、プリイークしたネガ型レジスト3上
にマスク4をマークを合せて重ね、マスク4を通してマ
スク4下のネガ型レジスト3と感光性ポリイミド2を同
時に露光し〔図(c)〕、露光したネガ型レジスト3を
現像して未露光部分をリンスし〔図(d) ) %次に
、露光した感光性ポリイミドを現像して未露光部分をリ
ンスし〔図(e)〕、露光部分をキーアして〔図(f)
) 、所定の・母ターンの感光性ポリイミド2の絶縁
膜を得る。
以上説明したように、本発明によれば、露光部分の膜減
りがなくなシ、所定の膜厚が得られ易く、膜厚の面内で
の均一性確保が容易になるという効果がある。
りがなくなシ、所定の膜厚が得られ易く、膜厚の面内で
の均一性確保が容易になるという効果がある。
第1図は本発明の・リーニング方法を示す断面図、第2
図は従来のノ4ターニング方法を示す断面図である。 1・・・半導体基板、2・・・感光性ポリイミド、3・
・・ネガ型レジスト、4・・・マスク。 なお図中同一符号は同一または相当する部分を示す。 特許出願人 新日本無線株式会社 第1図
図は従来のノ4ターニング方法を示す断面図である。 1・・・半導体基板、2・・・感光性ポリイミド、3・
・・ネガ型レジスト、4・・・マスク。 なお図中同一符号は同一または相当する部分を示す。 特許出願人 新日本無線株式会社 第1図
Claims (1)
- 半導体ウェハにおいて絶縁膜として使用する感光性ポ
リイミドのパターニング方法において、半導体ウェハ表
面に所定の厚さに塗布した感光性ポリイミド上にネガ型
レジストを塗布し、上記ネガ型レジストと感光性ポリイ
ミドを同時に露光して、上記ネガ型レジストを現像し未
露光部分を除去した後、上記ネガ型レジストの露光部分
を保護膜として上記感光性ポリイミドを現像し未露光部
分を除去してパターニングすることを特徴とする感光性
ポリイミドのパターニング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63088222A JPH01260831A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 感光性ポリイミドのパターニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63088222A JPH01260831A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 感光性ポリイミドのパターニング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01260831A true JPH01260831A (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13936850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63088222A Pending JPH01260831A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 感光性ポリイミドのパターニング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01260831A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05283399A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-10-29 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | パターニングされたポリイミド膜の形成方法 |
JPH0886850A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-04-02 | Lg Semicon Co Ltd | 導電性マイクロブリッジの製造方法 |
WO2000026726A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation de motif |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63088222A patent/JPH01260831A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05283399A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-10-29 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | パターニングされたポリイミド膜の形成方法 |
JPH0886850A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-04-02 | Lg Semicon Co Ltd | 導電性マイクロブリッジの製造方法 |
WO2000026726A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Kansai Paint Co., Ltd. | Procede de formation de motif |
US6664029B1 (en) | 1998-11-02 | 2003-12-16 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of forming pattern |
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