JPH01230979A - 穀物乾燥機におけるガンタイプバーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、収穫後の米麦等を所定水分値まで乾燥させ
る穀物乾燥機に係り、特に穀物乾燥機の熱風温度制御Ｉ
装置及び該乾燥機におけるガンタイプバーナーに関する
。

（従来の技術〕 従来、穀物タンク、乾燥部及び熱風発生機（バーナー）
等を備えてなる循環式の穀物乾燥機において、穀物、特
に籾米の乾燥作業を行う際、最も気をイ」けなければな
らないのは胴割れ米の発生である。胴割れは、米粒（籾
殻内の玄米）の乾燥速度が多き過ぎるときの、単位時間
当たりの米粒中の水分団変化に伴う組織の歪（ひずみ）
の発生に起因するものである。

そこで、胴割れ米を発生させないため、穀物タンクの張
込量と品種（通常籾、酒米、もち米等）とに見合った温
度の熱風を乾燥部の穀物流下層（通常、複数個並設され
る）へ送風するとともに、被乾燥籾の水分値と乾燥部の
熱風温度とを刻々に測定し、測定された水分値に対する
熱ｆｆ１ｍ度の値が、あらかじめ設定された水分値と熱
風温度との関係を保持するように、バーナの燃料流出を
増減することによって制御している。その結果、第９図
で示すように、概ね、目標となる乾減率曲線（斜ＦＡ域
）内で安全、かつ効率的に乾燥が行われることになると
いうものである。

（発明が解決しようとする問題点〕 ところで、あらかじめ設定される水分価と熱風温度との
関係は、乾燥部における熱風量が、あらかじめ実験的に
求めた風量域にあるときに成立するのであり、この風量
より多ければ乾燥速度が大き過ぎて胴割れを生じること
になり、少なければ乾燥が進まず、いたずらに乾燥時間
が長くなる。

さて、原料籾米には性状の違いや夾雑物の混入率の大小
等によって容積重に差があり、一般に、容積重の小さい
ものは通風状態がよく、容積重の大きいものは風通しが
よくなく、この通風状態の変化は乾燥中にも現れる。し
かし、かかる風聞の違いを考慮することなく乾燥を行っ
ているのが現状である。なお、水分計による水分値の測
定から乾減率を求め、この乾燥率を目標乾減率と一致さ
せるべく、熱風温度を変更させることが行なわれている
が、通常、水分計は乾燥部を通過した籾米をサンプリン
グして測定し、しかも、数回の測定値を平均して乾減率
を求めるので、風量変化に対する温度制御が後手に回り
、胴割れの発生を根絶することができなかった。

また、熱風温度を制御する際、完全燃焼状態に近い青火
燃焼を行う加圧噴霧式のガンタイプバーナーにあっては
、安定した青火燃焼を持続させるため、燃料の増減に追
従させてバーナーファンの風量を比例的に増減させるこ
とを行っているが、乾燥運転中に生じる燃焼用空気徂の
変化その他の要因によって燃料と空気とのミキシング状
態が変化し、炎が脈動（ハンチング）したり赤火燃焼に
移行しやすい傾向があった。

この発明はこれらの点にかんがみ、穀物の性状（粒子の
大小、表面の状態など）及び夾雑物の混入率が異なり、
その空隙率くたい積載物中の空気が通り抜ける空間の体
積が、全体の体積に対して占める割合）に差があっても
、胴割れ米を発生させることのない穀物乾燥機の熱風温
度制御装置を得ることを目的とし、また、バーナーが常
に安定した青火燃焼を可能とする該乾燥機におけるガン
タイプバーナーを提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明の穀物乾燥機において
は、張込酊入力手段、仕上水分入力手段、被乾燥穀物の
水分検出手段及び熱風温度検出手段を設けて、張込量及
び水分値から目標温度を算出するとともに、熱風温度検
出手段の検出値を目標温度と一致させるべく、バーナの
燃焼量を制御する演算制御装置を設け、乾燥部には熱風
量から乾燥室を経て排風至へ通過するＩ！Ｉｉｌ量を検
出し、この風ω値と基準風足値とを比較して、この差に
応じて前記目標温度を変更するよう、排風室とと乾燥室
との境界付近には風量検出手段を設け、この風量検出手
段を演算制ｔ２ＩＩ装置に連絡したものである。

そして、前記バーナとしては、燃料ノズルのノズル口を
臨ませた気化筒と、気化筒の吐出部に密着し、テーパ状
のガス加速管を突設した蓋体及びバーナファン等からな
るガンタイプバーナとし、ガス加速管の先端部には混合
ガスが通過する間隙を介して該端部よりも大径の気化皿
を同心状に冠着し、この気化皿内の底部には中心に尖端
部を有する整流曲面を形成したものである。

（作　用） 上記のように構成された穀物乾燥機に籾米を投入して乾
燥を開始すると、張込量と水分値から目標温度を設定し
、熱風温度検出手段による測定温度が目標温度と一致す
べく、バーナの燃焼１を制御するのであるが、同時に、
排風室に装着した風量検出手段によって測定した風量と
基準となる風量とを比較し、基準風量よりも測定値の方
が大きいときはその差に応じて前記目標温度を下降し、
その逆のときはその差に応じて前記目ｊｌＡ温度を上昇
させ、このＪ１県変化に対する目標温度の変更は乾燥中
を通じて行われる。

そして、上記バーナは、気化筒内において、燃焼ノズル
から噴霧された油滴と１次燃焼空気とが混合されるとと
もに気化して混合ガスとなり、混合ガスはガス加速管を
加速度的に通過し、気化器底部中央の尖端部及びそれに
続く整流曲面によって円滑に外部へ吐出し、その勢いで
ガス加速管の外周に沿って蓋体外周面に衝突する間にざ
らに気化が進み、２次燃焼空気に合流して完全燃焼する
。

（発明の実施例） 以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しながら説明
する。

第１図乃至第３図において、穀物乾燥機１は、ベースと
なる乾燥部２と乾燥部２に上載したテンパリングタンク
３とからなり、乾燥部２底部の集ＨｔＪ！　４に横設し
た下部スクリューコンベア５の搬送終端部と、テンベリ
ングタンク３上部に横設した上部スクリューコンベア６
の搬送始端部とはパケットエレベータ−７によって連絡
される。パケットエレベータ−７の供給部にはスクリー
コンベア（図示せず）を備えた張込みホッパー８を接続
するとともに、同吐出部には外部へ通じる排出シュート
１０を上部スクリューコンベア６とは分枝して設ける。

そして、上部スクリューコンベア６の搬送終端部には回
転可能に飛散盤９が吊設される。

次に乾燥部２について説明する。乾燥部２は、テンパリ
ングタンク３を上載するベースとして前面壁１１、両側
面壁１２．１２及び後面壁１３によって堅牢に形成され
、その内部は４層の乾燥室１４並びに該乾燥室１４を挾
んで熱風室１５と排風室１６とが設けられる。すなわち
、上端をテンパリングタンク３の下端に接続するととも
に下端を集穀樋４内に臨ませた４層の穀物流下路１８Ａ
〜１８Ｄを並設し、この各穀物流下路１８の大半を多孔
壁で形成して乾燥室１４となす。そして、穀物流下路１
８Ａと同１８Ｂとの下端並びに穀物流下路１８Ｃと同１
８Ｄとの下端に各々ロータリーバルブ１７を装着し、ロ
ータリーバルブ１７の回転によって、テンパリフグタン
ク３内の穀物が穀物流下路１８Ａ〜１８Ｄ（乾燥室１４
）を流下して集ｆｉ６１！！４内に流出される。

また、穀物流下路１８Ａ及び同１８Ｂで囲繞される空間
並びに穀物流下路１８Ｃ及び同１８Ｄで囲繞される空間
を各々熱風室１５となし、穀物流下路１８Ｂと同１８Ｃ
とで形成される空間並びに穀物流下路１８Ａと一方の側
面壁１２との間隙及び穀物流下路１８Ｄと他方の側面壁
１２との間隙を各々排風室１６となず。そして、前面壁
１１における各熱風室１５端部との境界面には絵風口１
つを各々開口し、他方、後面壁１３における各排ｌ！Ｉ
掌１６との境界面には排風口２０を各々開口し、前面壁
１１には給風箱２１を、後面壁１３にはファンボックス
２２をそれぞれ設け、給風箱２１には開口部２３を、フ
ァンボックス２２には開口部２４をそれぞれ設け、給風
箱２１の開口部２３にはバーナ２８を内蔵したバーナー
ボックス２５を、ファンボックス２２の間口部２４には
アン２６を各々装着する。ざらに、各排鳳至１６を形成
する両多孔壁面には各熱鳳至１５からそれぞれ乾燥至１
４を通過して排風苗１６内に流入するＦＪＩを求めるた
めの熱線風速計２７がそれぞれ前後に１個ずつ装着され
る。

次に、第５図乃至第７図を参照しながら、バーナ２８に
関して詳述する。バーナ２８は、青火燃焼用の加圧噴霧
式のガンタイプバーナであり、送油管２９を介して電磁
ポンプ３ｏと連結する燃料ノズル３１を送風ボット３２
内に横設する。燃料ノズル３１は電磁コイル、プランジ
ャー、ノズル口及びノズル口を開閉するロッド（いずれ
も図示せず）等からなり、前記電磁コイルが通電して励
磁するとプランジャーが引き寄セられ、これにより、ノ
ズル口を密閉しているロッドが移動してノズル口から燃
わ１が吐出される。よって、電磁コイルの通電時間が長
いほどノズル口の開口時間が長くなり、燃料噴霧量が増
えることになる。

送風ボット３２は中央部を開口した板状の１５部３４の
一側に固着され、基部３４の他側には送風ボット３２と
同心状に燃焼筒３３が接続される。燃焼筒３３内には基
部３４側の端部を小径に、かつ他端を大径としてテーパ
状に形成した気化筒３５が横設される。すなわら、小径
側の開口部を吹込み０３６となすとともに、吹込み１３
６周縁の一部には１次燃焼空気を制限する空気制御壁３
７を設け、小径側端部に周設したフランジ部３８を基部
３４の開口部に同心状に当着し、フランジ部３８には２
次燃焼空気を通過させる通気口３９を開口する。また、
吹込み口３６には燃料ノズル３１及び点火電極４０の各
先端部を臨ませるとともに、点火電極４゜は点火変圧器
（トランス）４１に接続される。

気化筒３５の大径側端部には中央部にガス加速管４２を
突設した館林４３を密着するとともに、ガス加速管４２
の端部にはガス加速管４２よりも大径の気化器４４を、
混合ガスが通過する間隙を介して冠着する。すなわち、
ガス加速管４２は気化筒３５側端部よりも気化器４４側
端部をやや小径としたテーパ形状となし、この小径側間
口端部中心には気化ｆｆｎ４４内底部を整流曲面４５と
なしたときに形成される尖端部４６を臨ませる。また、
気化器４４と蓋体４３及びガス加速管４２とは気化器取
付片４７によって一体に形成されるとともに、ガス加速
管４２の周囲であって気化器４４と蓋体４３との間には
燃焼ガスイオン量を検出する燃焼状態検知棒（通称フレ
ームロンド）４８の先端部を臨ませである。

送風ボット３２の周壁には空気吐出口４９を開口し、空
気吐出口４９とバーナーファン５０のケーシング５１と
は空気吐出筒５２によって連結され、ケーシング５１に
はバーナーファンモーター５２が固着され、さらに、バ
ーナーファンモーター５２には該モーター５２の回転数
を検出するため、マグネット及び電磁コイルを備えたタ
コジェネレーター等の回転センサー５３を装着する。な
お、燃焼筒３３の端部には熱風を開口部２３から給用箱
２１内へ導くための熱風案内フード５４が接続される。

バーナー２８を内蔵するバーナーボックス２５に隣接し
てコントロールボックス５５が設けられる。コントロー
ルボックス５５の前面壁には電源スィッチのほか品種別
スイッチ５６、張込量スイッチ５７及び仕上水分設定ス
イッチ５８並びに水分値、熱風温度及び乾燥仕上りなど
の時間を刻々に表示するデジタルパネルメーター５９等
が設けられる。そして、コントロールボックス５５内に
は穀物乾燥機１の運転の全体について、例えば各電動機
の駆動、目標温度の設定・変更及び各安全装置のモニタ
ーなどを行う中央演算制御装置（通称メインマイコン）
６０並びに中央演算制御装置６０からの燃焼開始信号及
び燃焼レベル信号（目標温度を得るためバーナの燃焼呈
をどの程度にするかという信号）によって燃料ノズル３
１の通電時間及びバーナーファンモーター５２の回転数
を電気的に、かつ比例的に制御して熱風温度をコントロ
ールするバーナー用演算制御装冒（通称バーナーコント
ローラー）を内蔵する（第７図参照）。つまり、中央演
算制御装置６０は、コントロールボックス５５の前面に
装着した品種別スイッチ５６、張込量スイッチ５７、仕
上水分設定スイッチ５８及びデジタルパネルメーター５
９に連絡されるとともに、被乾燥穀物の含水率を所定間
隔おきに測定する水分計６２、熱風温度を検出する温度
センサー６３並びに乾燥部２の排風室１６壁面に装着し
た熱線風速計２７・・・に連絡される。

なお、水分計６２のサンプル取込口は、サンプル流路６
４によって上部スクリューコンベア６の樋底に連結され
、水分計６２の検出部に設けたバイブレータ−の駆動に
よって上部スクリューコンベア６内の穀物を取り込み、
静電容量によって含水率を測定するとともに、温度補正
並びに容積重を測定することによる重量補正を加味した
うえで当該サンプルの水分値を算出し、さらに、数回分
の測定値を平均してデジタルパネルメーター５９に表示
するように形成され、また、温度センサー６３は乾燥部
２の送風室１５内に装着される。

一方、バーナー用演障制御装置６１は中央演算制御装置
６０に接続されるとともに、燃焼ノズル３１、点火変圧
器４１．１６１ポンプ３０、バーナファンモーター５２
、バーナーファン５０の回転セン＋ｊ−５３及び燃焼状
態検知棒４８に連絡される。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。「乾燥ボタン」をＯＮＬ、乾燥しようとする穀物、例
えば籾米を張込みホッパー８から投入すると、籾米はパ
ケットエレベータ−７及び上部スクリューコンベア６に
よって搬送され、飛散盤９で飛散されイ５がらテンバリ
ングタンクＳ内にほぼ平たん状に張込まれる。籾米が張
込み停止位置まで張込まれると張込を停止しくＸ了セン
サーを設け、ブザー等で知らせてもよい）、次に乾燥運
転に移る。

「乾燥」ボタンスッチをＯＮする前に、コントロールボ
ックス５５前面壁において、品種別スイッチ５６を「籾
」に、張込ａスイッチ５７を、実際に張込んだ石数に、
各々合わせるとともに、仕上水分設定スイッチ５８を切
換えて、所望の仕上水分値、例えば１５．０％にセット
する。

「乾燥」運転が開始されると、吸引側のファン２６が駆
動するとともに、一対のロータリーバルブ１７を間歇的
に作動させる電動機（図示せず）のＯＮタイムが、前記
品種別スイッチ５６及び張込■スイッチ５７によって決
定され、これにより、品種及び張込量に応じた適切な循
環速度となる。ロータリーバルブ１７の駆動によって穀
物流下路１８Ａ〜１８Ｄを流下して集“　　穀礒４内に
落下した籾米は、下部スクリューコンベア５、パケット
エレベータ−７及び上部スクリューコンベア６によって
１１９送され、飛散盤９によって飛散されながらテンパ
リフグタンク３内に戻される。以下、同様にして籾米の
循環が続行され、籾米が乾燥室１４を通過する際、送風
室１５から乾燥室１４を通過して排風室１６へ通過する
熱風を浴び、主として籾殻の水分を奪われる。籾殻が乾
燥した籾米は、ナンバリングタンク３内において、内部
の玄米の水分を籾殻に吸い取られ、籾殻の水分と玄米の
水分とが平衡化されて（これをテンパリングという）、
再び乾燥室１４において籾殻の乾燥が施される、という
行程を繰り返す。

−・方、「乾燥」ボタンスイッチをＯＮ−＝ｌることに
より、バーナー２８が燃焼を開始する。すなわち、中央
演算制御装置６０からの燃焼開始信号及び点火時の燃焼
レベル信号Ｌ１がバーナ用演算制御装置６１に入力され
ると、バーナ用演算制御装置６１はバーナーファンモー
ター５２を駆動させ、燃焼レベルＬ１に対応する回転数
、例えば１．５０Ｏｒｐｍとなるよう電圧制御を行う。

電圧制御によってバーナーファン５０の回転数が安定す
るまでの「バーナーファン回転安定区間」を４０秒間と
し、４０秒経過すると「着火区間」に移行する。

「着火区間」に移行すると同時に点火変圧器４１の２次
側コイルが１５，０ＯＯｖに昇圧され、この電圧が点火
電極４０に供給されてスパークするとともに、着火区間
に移行して２秒後に電磁ポンプ３０及び燃料ノズル３１
が起動し、燃料ノズル３１は、バーナー用演算制御装置
６１からの燃焼レベルＬ１のパルス信号によるパルス幅
制御によって電磁コイルへの通電時間が決まり、例えば
２．５Ω／Ｈの流ｍの燃料（灯油）を吐出口から噴霧す
る（第８図中Ａ点参照）。このとぎ、バーナーファン５
０によって発生する風の一部は、空気制御壁３７によっ
て制限されながら吹込み口３６から気化筒３５内に供給
され、燃料ノズル３１から噴霧される油滴によって混合
ガスとなり、この混合ガスに点火電極４０の火花放電に
よって着火する。この「着火区間」は１０秒とする。

「着火区間」が過ぎると［バーナ着火安定化区間Ｊに移
行する。この区間は３０秒間設けられ、気化筒３５内で
の赤火燃焼によって、燃焼状態検知棒４８が所定電圧（
たとえば０．ＧＶ　）を検出することにより着火の確認
を行うとともに、気化筒３５のほか、ガス加速管４２、
気化器４４及び蓋体４３を加熱し、燃料の気化を促す。

なお、この区間において失火したときく燃焼ガスイオン
が発生しないので、燃焼状態検知棒４８から信号が出力
されない）は、「着火区間」から再び点火動作を行い、
３回の試行でも着火しないときはデジタルパネルメータ
ー５９にエラー表示する。

バーナー２８が着火して安定すると、「青火燃焼待ち区
間」に移行する。すなわち、着火後の燃焼風量一定のも
とて燃料ノズル３１の燃料吐出量を一時的に増［Ｆ］す
るとく第８図中Ｂ点参照）、気化筒３５内に混合ガスが
充満するとともに火炎伝播速度が遅くなり、混合ガスは
テーパ状のガス加速管４２から加速度的に吐出し、気化
器４４内の整流曲面４５に沿って外部に流出し、通気口
３つから吹き込む２次燃焼空気によって青火燃焼を開始
する。そして、気化器４４、ガス加速管４２の外周面及
び蓋体４３の外周連をさらに加熱する。赤火燃焼が青火
燃焼に切換わるとイオン♀が多くなり、燃焼状態検知棒
４８の出力レベルが上昇し、所定の電圧（例えば２，７
Ｖ　）を検知することにより、青火燃焼の確認が行われ
る。

青火燃焼の確認が終わると同時に１燃焼安定区間」に移
り、燃料吐出量は再び減少するが（第８図Ｃ点参照〉、
気化筒３５、気化器４４、ガス加速管４２及び蓋体４３
は共に十分加熱され、気化筒３５内の混合ガスは、気化
されながらテーパ状のガス加速管４２内を加速度的に通
過するとともに、気化器４４内底部の尖端部４６及びそ
れに続く整流曲面４５に沿ってＵターン状に、円滑に流
出し、さらに、加熱された蓋体４３に衝突して再び方向
転換する間に完全に気化され、通気口３９を通過する２
次燃焼空気と合流して完全燃焼する。

「燃焼安定区間」が３０秒程度で終えると、次に１１次
燃焼区間」に移り、バーナファン５０の回転数を上げて
（第８図中１つ点参照）最適燃焼ラインＭ（完全燃焼に
よって、有害なガスや煤を発生させない理想的な空気歯
と油ｍとの関係図）上に載せる。

このようにしてバーナの着火が完了し、安定した燃焼を
続行し始めると、中央演算制御装置６０はいわゆる燃焼
中にお【プる熱１！ｌ１ｍ度の制御°を行う。すなわち
、バーナ用演算制御装置６１は中央演算制御装置６０か
ら燃焼レベル信号を受は取り、このレベル信号に基づい
て燃料ノズル３１の電磁コイルへのＯＮタイム（燃焼流
量）とバーナーファン５ｏの回転数（燃焼風量）を設定
して最適燃焼ラインＭ上で熱風湿度を制御するのである
。つまり、品種別スイッチ５６及び張込量スイッチ５７
によって入力された穀物の種類と張込量とによって目標
熱風温度が設定されるとともに、この目標熱風温度と温
度センサー６３による実測温度とが比較され、この差が
±０．５℃でないときは、この差の大きざによって燃焼
レベルが、最適燃焼ラインＭ上において変更される。

さらに、乾燥運転開始後一定時間が経過すると、水分計
６２の測定値と熱線風速計２７によるチエツクが行われ
る。すなわち、中央演弾制００装置６０は、張込量（籾
のたい積高）と８熱。

線風速計２７の計測値（籾の空気抵抗）とから第１０図
に示すα１係に基づいて風量（単位籾当たりの風ｈｉ−
Ｊｌ比）を求めるとともに、この風聞と水分計６２の測
定水分値とから第１表に示す関係に基づき現在の目標温
度を算出し、この目標温度と温度センサー６３の検出値
とを比較し、熱風温度がこの目標温度の±０．５以内と
なるよう、バーナ用演算制御装置６１に燃焼レベルＬ２
の信号を出力する。

第　　１　　表 その際、基準となる７１を０．６ｍ’　／　ｓｅｃ、ｔ
ｏｎとづると、各熱線風速計２７の検出値のうちこの基
準風ωよりも大ぎい検出値、例えば１．０　ｍ’／Ｓｅ
ｃ　、　ｔｏｎが１個所でも検出されると、その１．０
扉／　５ｅＣ１ｔｏｎに基づいて目標温度が変更され（
温度が下がる）、一方、全ての検出値が基準風酊を下回
ったときだけ、その内でもっとも基準風量に近い風聞に
基づいて目標温度を上げるよう決定される。こ机により
、各乾燥部１４間及び１つの乾燥部１４の前後において
風量にむらがある場合（はとんどがこのケースである）
であっても、目標乾減率曲線に近づけながら最も安全サ
イドで乾燥を行うので胴割れが生じない。しかも、かか
る、熱線風速計２７の検出値による目標温度のチエツク
は定期的に、例えば３分毎に行われ、乾燥運転継続中に
風量が変化しても、胴割れが生じる前に即座にこれを温
度で補い、わずかな胴割れ発生も未然に防ぐ。

なお、籾の容積重と風聞との関係を求めてお　２き、水
分計６２における容積重測定の際、この測定値に応じて
現在の風■を算出するように形成する場合もある。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、次
のような効果を奏する。

Ｍｕ検出手段を設けるとともに、この検出値と基準恩賞
とを比較し、風足が多いときは直ちに熱風温度を下げる
ので、胴割れ米を未然に防止でき、ｌが少なくて乾燥が
進まないときは、熱風温度を上げて乾燥の遅れを即座に
補い、むらのない乾燥が行える。

そして、熱風温度を変更するガンタイプバーナーの気化
器の内底部には中心に尖端部を有する整流曲面を形成し
たので、上記のような風量変化があっても、気化筒内の
混合ガスが円滑に吐出し、脈動炎、逆火又は不完全燃焼
を生ずることがなく、安定した熱風を供給することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は穀物乾燥機の全体を示す斜視図、第２図は第１
図の一部を破断じた縦断面図、第３図は同じく横断面図
、第４図は乾燥部の展開斜視図、第５図はバーナ縦断面
図、第６図は第５図の一部拡大図、第７図は穀物乾燥機
の制御概念図、第８図はバーナにおける空気示と油量と
の関係を示すグラフ、第９図は穀物乾燥機の目標乾減率
曲線を表すグラフ、第１０図は籾のたい積高さ・空気抵
抗・風聞関係を表すグラフである。 １・・・穀物乾燥機、２・・・乾燥部、３・・・テンパ
リングタンク、４・・・集ＨｔＡ、５・・・下部スクリ
ューコンベア、６・・・上部スクリューコンベア、７・
・・パケットエレベータ−１８・・・張込みホッパー、
９・・・飛散盤、１０・・・排出シュート、１１・・・
前面！、１２・・・側面壁、１３・・・後面壁、１４・
・・乾燥至、１５・・・熱風室、１６・・・排風室、１
７・・・ロータリーバルブ、１８Ａ〜１８Ｄ・・・穀物
流下路、１９・・・給風口、２０・・・排風口、２１・
・・絵風箱、２２・・・ファンボックス、２３．２４・
・・間口部、２５・・・バーナーボックス、２６・・・
ファン、２７・・・熱線風速計、２８・・・バーナ、２
９・・・送油管、３０・・・電磁ポンプ、３１・・・燃
料ノズル、３２・・・送風ポット、３３・・・燃焼筒、
３４・・・基部、３５・・・気化筒、３６・・・吹込み
口、３７・・・空気制御壁、３８・・・フランジ部、３
９・・・通気口、４０・・・点火電極、４１・・・点火
変圧器、４２・・・ガス加速管、４３・・・蓋体、４４
・・・気化■１．４５・・・原曲面、４６・・・尖端部
、４７・・・気化器取付片、４８・・・燃焼状態検知棒
、４９・・・空気吐出口、５０・・・バーナーファン、
５１・・・ケーシング、５２・・・空気吐出筒、５３・
・・回転センサー、５４・・・熱風案内フード、５５・
・・コントロールボックス、５６・・・品種別スイッチ
、５７・・・張込量スイッチ、５８・・・仕上水分設定
スイッチ、５９・・・デジタルパネルメーター、６０・
・・中央演算制御装胃、６１・・・バーナー用演算制御
装置、６２・・・水分計、６３・・・温度センサー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、被乾燥穀物を張り込む穀物タンク、穀物タンク
   の下方に設けた乾燥部、乾燥部と前記穀物タンクを連絡
   する揚穀機並びに乾燥用の熱風を発生するためのバーナ
   を備えるとともに、張込量入力手段、仕上水分入力手段
   、被乾燥穀物の水分検出手段及び熱風温度検出手段を設
   け、穀物の張込量及び水分値から熱風の目標温度を算出
   し、かつ、熱風温度検出手段の検出値を前記目標温度と
   一致させるべく、前記バーナの燃焼量を制御する演算制
   御装置を設けてなる穀物乾燥機において、前記乾燥部は
   穀物を流下させる複数の乾燥室、乾燥室の一側に隣接し
   て熱風を供給する熱風室及び乾燥室の他側に隣接する排
   風室を設け、熱風室から乾燥室を経て排風室へ通過する
   風量を検出するとともに、この風量値とあらかじめ設定
   した基準風量値とを比較し、この差に応じて前記目標温
   度を変更するよう、前記排風室と乾燥室との境界付近に
   は風量検出手段を設け、この風量検出手段を前記演算制
   御装置へ連絡したことを特徴とする穀物乾燥機の熱風温
   度制御装置。
2. （２）、請求項（１）におけるバーナーは、燃焼筒内に
   設けた気化筒の一端を他端よりも小径に形成して吹込み
   口となし、この吹込み口に燃料ノズルのノズル口及び点
   火電極の端部を臨ませ、該気化筒の大径側の端部には先
   端をわずかに小径となるようテーパ状に形成したガス加
   速管を中央に突設した蓋体を密着し、さらに、燃焼筒及
   び気化筒内に空気を送るためのバーナーファンを備えた
   送風ポットを前記燃焼筒に接続して設けたガンタイプバ
   ーナーであって、前記ガス加速管の小径側端部には燃料
   と空気との混合ガスが通過する間隔を介して、該端部よ
   りも大径の気化皿を同心状に冠着し、この気化皿内の底
   部には中心に尖端部を有する整流曲面を形成したことを
   特徴とする穀物乾燥機におけるガンタイプバーナー。