JP2020197335A

JP2020197335A - 穀物乾燥装置

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Publication number: JP2020197335A
Application number: JP2019102961A
Authority: JP
Inventors: 裕人薬内; Yuto Yakunai; 武井　澄人; Sumuto Takei; 澄人武井
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-12-10
Anticipated expiration: 2039-05-31
Also published as: JP7287122B2

Abstract

【課題】建屋内に複数の穀物乾燥機を設置して運転する場合に隣接の乾燥機の運転による影響を知って適正乾燥運転を可能にする。【解決手段】建屋Ｈ内に複数の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を配置した穀物乾燥装置において、複数の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の内の各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３を設け、減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，ｄ３の減圧検出に基づいて各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の排風ファン１０の設定回転数における風量ｑ０に対する低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算する制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３を備える。各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３に基づいて排風ファン１０回転数を上昇制御したり、その値に基づいて燃焼バーナ７の燃焼量を低下すべく制御する。【選択図】図１０

Description

本発明は、穀物乾燥装置に関する。

穀物乾燥機において、バーナ本体の上部に吊り下げ状態に風量センサを設けて風量検出手段を構成している（特許文献１）。

特開平８−１２８７８２号公報

特許文献１によると、熱風を供給しながら穀物乾燥するものにおいて、風量検出手段からの検出風量に対してバーナによる加温度が適正燃焼状態にあるか否かを判定できる。しかしながら、建屋内に複数の穀物乾燥機を設置して運転すると隣接の乾燥機の排風ファン運転で風量が変動し易い。

この発明は、隣接乾燥機の運転による影響を判定し、併せて適正乾燥運転を継続しようとする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

請求項１に記載の発明は、建屋Ｈ内に複数の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を配置した穀物乾燥装置において、複数の穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の内の各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３を設け、減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，ｄ３の減圧検出に基づいて各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の排風ファン１０の設定回転数における風量ｑ０に対する低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算する制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３を備えたものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３に基づいて排風ファン１０回転数を上昇制御するよう構成した。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３に基づいて燃焼バーナ７の燃焼量を低下制御するよう構成した。

請求項１に記載の発明によれば、減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３の各検出出力によって排風ファン１０の設定回転数での風量ｑ０に対する低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算できるから、作業者は各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の乾燥風量の低下を判断することができる。

請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の効果に加え、制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３は，低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算し、その値に基づいて排風ファン１０の回転数を上昇制御するよう構成するものであるから、低下した乾燥風量を上昇制御することによって、適正な乾燥運転を実行できる。

請求項３に記載の発明によると、請求項１に記載の効果に加え、制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３は，低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算し、その値に基づいて燃焼バーナ７の燃焼量を低下すべく制御するものであるから、乾燥風量に対応した燃焼量のもとで、適正な乾燥運転を実行できる。

建屋に配置の穀物乾燥機の斜視図である。穀物乾燥機の正断面図である。穀物乾燥機の乾燥室及び集穀室の側断面図である。操作盤正面図である。制御ブロック図である。フローチャートである。燃焼量−ファン回転数関係グラフである。フローチャートである。水分値-仮想排風絶対湿度関係グラフである。（イ）複数穀物乾燥機配置図、（ロ）乾燥機導入直前の空気流速グラフ、（ハ）減圧状況グラフ、（ニ）排風ファン回転数に対する損失風量（低下風量）グラフ、である。穀物乾燥機運転台数と減圧状況対応グラフである。熱風温度変動比較図である。フローチャートである。乾燥機と集塵装置接続状態を示す側面図である。運転状況管理システム概要図である。

本発明の実施の形態としての穀物乾燥機につき、図面に基づき説明する。

建屋Ｈ内に、以下に詳述する複数台（図例では３台）の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を設置している。

穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は同形態であって、箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。

箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端始端側を連結し、排風戻しダクト１１の他端終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を後記熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。

箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン樋１５を設ける。

前記貯留室２の下方の乾燥室３に、左右に区分された貯留室２内の穀物をさらに左右に区分する一対の断面Ｙ型穀物流下通路１９を形成する。該乾燥室３上半部には左右一対の上側に副排風室８ａが形成される。また、乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側に穀物が流下する前記穀物流下通路１９，１９が配置され、穀物流下通路１９，１９の左右外側には排風室８，８を設ける。

穀物流下通路１９の下端の左右合流部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。

前記バーナケース６は外気取り入れ用の外気取り入れスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナ７を搭載している。

排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。

固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。

排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心回りに回動角度調整可能に構成している（戻し排風量調節手段）。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。

遠赤外線放射体１６は、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部を狭窄部３０ａに構成し、該狭窄部に始端側屈曲部を介して接続して第二円筒部３１を上方へ導き、前側に折り返し接続している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。

第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を板体で閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部３１ａを所定間隔毎に設けている。

前記バーナケース６の前側面には制御部Ｓを内蔵した操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図３に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の各運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する液晶運転表示パネル４５を設けている。

また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。

前記熱風室１４には熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３を、操作パネルＵの適所には外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。
図５に示すように、制御部Ｓの入力側には入力インターフェースを経由して各種スイッチ，センサが接続され、出力側には出力インターフェイスを経由して各種モータ，駆動手段が接続されている。

次に、穀物の乾燥運転について図６のフローチャートに基づき概要説明する。

オペレータが張込スイッチ３２をＯＮ操作すると、昇降機５及び上部ラセン１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する（Ｓ１０１）。
次いで、乾燥スイッチ３４をＯＮ操作すると（Ｓ１０２）乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン１５の循環系が駆動を開始すると共に（Ｓ１０３）、燃焼バーナ７が燃焼を開始する（Ｓ１０４）。

そして、燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部３１ａ，３１ａ…から熱風室１４に流入する。そして、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。そして、穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。

さらに図６に基づき説明すると、制御部Ｓは、各部スイッチ操作情報やセンサの検出情報を読み込み（Ｓ１０５）、燃焼量制御運転を実行し（Ｓ１０６）、併せて排風調節弁制御手段Ａを実行する（Ｓ１０７）。通常に乾燥制御し、そして、水分計５４による検出水分値が予め設定した仕上水分値を下回ると（Ｓ１０８）、各部のモータを停止し乾燥終了する（Ｓ１０９）。

ここで、バーナの燃焼量制御について説明する。

本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク（図示せず）からポンプ５０で繰り出した燃料をノズル４９から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。なお、ポンプ５０から燃焼バーナ７への燃料供給量は、比例制御弁５３にて流量制御できる構成であり、穀物種類、予め設定スイッチ４２で設定した乾燥速度と実際の乾燥速度の差、外気温度等に基づいて、制御部Ｓは所定単位時間毎にバーナの必要燃焼量を演算し、これに見合う燃料供給量を演算して上記比例制御弁５３に燃料供給量指令信号を出力する構成である。なお、燃焼バーナ７は、機器固有の性能等によって予め設定されている燃料供給量Ｆａ（リットル／時）を基準に、これよりも大なる燃料供給量を必要とする場合に、上記比例制御弁５３に付与される制御信号に基づいて、必要な燃料供給量Ｆｂに演算される構成としている（比例燃焼運転）。ところが、前記基準の燃料供給量Ｆａ以下を必要とされる場合には、燃焼バーナ７は燃焼工程と燃焼停止工程を交互に行ういわゆる間欠燃焼運転に切り替えられる。そして、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程の周期Ｔ（例えば６０秒）を一定として、燃焼工程時間Ｔｂ、停止工程時間Ｔｓを変更することによって基準の燃料供給量Ｆａ以下の燃焼状態を調整できる構成としている。

図７の燃焼量−ファン回転数関係グラフに一例を示すように、前記の燃焼バーナ７の比例燃焼運転においては、バーナ用送風ファン５２の回転数も燃料供給量の大小変更と比例的に増減制御される構成としている。また、間欠燃焼運転時、燃焼工程においては、該燃焼量−ファン回転数表の最低回転数Ｒａを選択して回転制御する構成である。そして、間欠燃焼運転における停止工程では、予め設定した回転数を選択して回転させる構成として、間欠燃焼運転中継続してバーナ用送風ファン５２を回転連動するよう構成している。なお、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程のファン回転数は同一回転でもよく、異なる回転数としてもよい。

次いで、図８のフローチャートに基づき、戻し排風量調節制御手段について説明する。排風調節弁２６による排風戻し量は、排風絶対湿度によって演算でき、そして、図９に示すように仮想排風絶対湿度と水分値には密接な関係にあるとの知見に基づき、実施例では検出水分値から仮想排風絶対湿度を求め、この仮想排風絶対湿度から必要な排風戻し量を演算するよう構成している（Ｓ２０１〜Ｓ２０３）。その結果現在の排風調節弁２６位置（角度）に対して補正が必要であるか否か判定されるが（Ｓ２０４）、排風戻し量増加の必要があると判定されると（Ｓ２０５）、排風調節弁モータ２６ｍを正転すべく出力する（Ｓ２０６）。Ｓ２０５で排風戻し量減少側の補正が必要と判定されると排風調節弁モータ２６ｍを逆転すべく出力する（Ｓ２０７）。なお、図示省略するが、正転も逆転も必要ない場合も想定され、この場合には排風調節弁モータ２６ｍへの正逆出力は出されない。

なお、排風調節弁２６は上例のように、排風絶対湿度との関係で調節制御されるほか、設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５４で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する場合等である。

本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過したり、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過するため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。

前記水分計５４による水分検出は単粒測定可能に構成し、所定粒数毎に水分分布を判定できる構成としている。そして、所定粒数の水分ばらつき、例えば水分値分布幅を判定することによってばらつきの大小を判定し、この水分ばらつきが所定以上のときは、前記水分値-仮想排風絶対湿度関係グラフの標準ラインによる標準の排風戻し量に対して所定量少なく補正するよう構成する。このように構成すると、過剰な排風戻し量により結露の発生を防止できる。なお、図９に一例を示すが、標準ラインは水分ばらつきの無い又は所定以下の穀物を対象とし、ばらつき小（点線）、ばらつき大（一点鎖線）に示すように、ばらつきが大きくなるほど仮想排風絶対湿度を低下側補正している。
前記建屋Ｈにおいて壁部に吸気口６３を備える。建屋Ｈ内で穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２又はＤ３を運転開始すると、排風ファン１０の吸引作用でバーナケース６の外気取り入れ口から外気が取り込まれ、つまり、吸気口６３から外気導入がなされ、一方穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２又はＤ３からの排風は穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２又はＤ３毎に建屋Ｈ壁部を貫通させた排風案内ダクト５５ｄ１，５５ｄ２，５５ｄ３にて建屋Ｈ外に排出される。ところで、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２又はＤ３運転中、建屋Ｈ内においては稼働する穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２又はＤ３のバーナケース６の外気取り入れ口から外気を導入するとき、単一穀物乾燥機を稼働する場合には影響はないが、複数の穀物乾燥機の稼働の場合には外気取り入れ口からの導入空気流速・圧力・導入空気量に影響がある。例えば、穀物乾燥機Ｄ１が吸気口６３に一番近く、次いで穀物乾燥機Ｄ２、最も遠い場所に穀物乾燥機Ｄ３が配置されている場合、穀物乾燥機Ｄ１、同Ｄ２、同Ｄ３の順に外気を取り込み易くなる。すなわち、図１０に各種パラメータの傾向を示すように、吸気口６３に近い側から穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２及びＤ３の順に設置し、これら全てを稼働しているものとすると、各穀物乾燥機に導入される直前の空気流速は、吸気口６３に近い穀物乾燥機Ｄ１が最も影響を受け難いため流速（Ｖｄ１）は標準流速（Ｖｄ）に略近く、吸気口６３からやや遠い穀物乾燥機Ｄ２、最も遠い穀物乾燥機Ｄ３の順に遅くなる（Ｖｄ２≒Ｖｄ-ｖ２、Ｖｄ３≒Ｖｄ-ｖ３、ｖ２＜ｖ３）（同図（ロ））。この傾向より推定されることは、大気圧からの減圧Δｐ状況は、吸気口６３に近い側が最も高く、穀物乾燥機Ｄ２、穀物乾燥機Ｄ３の順に低くなり（Δｐ１＞Δｐ２＞Δｐ３）（同図（ハ））、排風ファン１０回転に対する導入空気損失量Δｑは、穀物乾燥機Ｄ１から穀物乾燥機Ｄ２、Ｄ３の順に大となる（Δｑ１＜Δｑ２＜Δｑ３）（同図（ニ））。

上記傾向に鑑みて、建屋Ｈ内適宜箇所、又は各穀物乾燥機Ｄ１〜Ｄ３適所に減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３、例えば風圧計６５ｄ１，６５ｄ２，６５ｄ３を設置し、検出出力を制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３にて演算処理し、減圧Δｐ１，Δｐ２，Δｐ３を算出する。すなわち、風圧計６５ｄ１，６５ｄ２，６５ｄ３の各検出出力ｐ１，ｐ２，ｐ３によって排風ファン１０の設定風量ｐ０（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のいずれも同じ能力の穀物乾燥機を設置する場合）に対する減圧Δｐ１（＝ｐ０-ｐ１），Δｐ２（＝ｐ０-ｐ２），Δｐ３（＝ｐ０-ｐ３）を演算できる。この減圧状況から排風ファン１０の設定回転数に対する導入空気損失量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３、換言すると設定風量に対する低下風量を演算できる。

前記風圧計６５ｄ１，６５ｄ２，６５ｄ３の各検出出力によって排風ファン１０の設定風量ｑ０に対する低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算できるから、作業者は各穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の乾燥風量の低下を判断することができる。

ところで、複数設置の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の運転状況によって隣接する穀物乾燥機の減圧値に影響があり、図１１に示すように、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３全部を運転する場合の減圧値Δｐ１，Δｐ２，Δｐ３とするとき、穀物乾燥機Ｄ１の運転ＯＦＦし穀物乾燥機Ｄ２，Ｄ３をＯＮとすると、穀物乾燥機Ｄ２，Ｄ３の減圧状況Δｐ２´，Δｐ３´の関係は、図１１（ｂ）の一点鎖線で示すようにΔｐ１，Δｐ２を平行移動する状態と略等しくなる。また、穀物乾燥機Ｄ２の運転ＯＦＦし穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ３をＯＮとするときの、減圧状況Δｐ１″，Δp３″は、図１１（ｃ）の二点鎖線で示すように、Δｐ１″≒Δｐ１、Δｐ３´＜Δｐ３″＜Δｐ３の関係になる。なお、穀物乾燥機Ｄ３の運転ＯＦＦし穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２をＯＮとするときの、減圧状況Δｐ２，Δp３は、全穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３をＯＮとするときの減圧ラインＬに略一致する関係となる（図１１（ａ）中点線）。

したがって、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のそれぞれに設ける減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３の減圧検出によって、他の穀物乾燥機の運転状況による影響を判定できる。

加えて、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３のそれぞれに設ける制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３に上記隣接の穀物乾燥機が運転状態にあるか否かを相互に情報連絡可能とすることによって当該穀物乾燥機の風量低下Δｑは許容し得る低下状況か、あるいは他の原因による異常低下状況かを判定できる。

穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３にそれぞれ備えた制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３は，導入空気損失量すなわち低下風量Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３を演算し、その値に基づいて排風ファン１０の回転数を上昇制御するよう構成するものである。このように構成すると、低下した乾燥風量を上昇制御することによって、適正な乾燥運転を実行できる。

また、低下風量Δｑの値に基づいて燃焼バーナ７の燃焼量を低下させるよう構成するものである。このように構成すると、乾燥風量に対応した燃焼量に制御することによって、適正な乾燥運転を実行できる。

前記減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３としては、前記風圧計６５ｄ１，６５ｄ２，６５ｄ３によって演算する際に、大気圧を加味することにより、減圧検出の精度ひいては風量低下演算の精度を向上できる。

また、前記減圧検出手段６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３としては、前記風圧計６５ｄ１，６５ｄ２，６５ｄ３によって演算する方法のほかに、以下の風量低下判定手段５６によって行うこともできる。つまり、図１２につき説明すると、縦軸を温度の高低とし、横軸を側面から見た熱風室１４の内部に見立て、正常な乾燥運転時における熱風室１４内の温度分布を示す標準線Ｈ１と、風量が低下したときの温度分布を示す線Ｈ２のグラフである。標準線Ｈ１では熱風室１４の後部の温度が高くなっており、Ｈ２では風量低下に起因して熱風室１４の後部の温度が低くなると共に熱風室１４の前部の温度が上昇していることを示す。

すなわち、入口側に配置の前側熱風温度センサ４３ｆと、出口側に配置の後側熱風温度センサ４３ｒと、外気温度センサ４４とを設け、この外気温度センサ４４による外気温度Ｔｏ基準の対外気熱風温度Ｔｆｏ，Ｔｒｏについて、両熱風温度センサによる対外気熱風温度の基準比率Ｐｏ＝Ｔｒｏ／Ｔｆｏが所定の基準値αｏ以下であれば風量低下の判定結果を出力する風量低下判定手段５６を設ける。

なお、上記の風量低下判定手段５６としては、外気温度を対象外とした基準比率Ｐ＝Ｔｒ／Ｔｆが所定の基準値α以下で風量低下を判定することもできる。

また、風量低下判定手段５６としては、上記のほか、感知アクチュエータとポテンショメータとからなる風圧センサ形態としてもよい。

風量低下判定手段５６によると、乾燥室３ない流通の熱風の状況から低下風量を演算するものであるから、より適正な風量低下を検出できる。

次いで、穀物乾燥機に共通の集塵装置を接続した構成について、図１４に基づき説明する。穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の各排風案内ダクト５５ｄ１，５５ｄ２，５５ｄ３を集合させた集合ダクト５５Ｔから案内された排風は、集塵装置５７の入り口部に構成されるミスト発生手段５８によるミストによって含まれる塵埃が捕集され、塵埃の除去された排風は排風口５９から解放され、捕集された塵埃は底部の水槽に落下する構成としている。そして、集合ダクト５５Ｔ途中には風量検出手段６０を配置する。風量検出手段６０の風量が変動する場合以下のような事態と判断することができる。例えば、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の運転台数を確認し、インバータ付き集塵ファン６１の回転数を最適風量が保てるよう制御するものである。

また、乾燥作業に伴って集塵装置５７を作動すると、排風案内ダクト５５内の風量検出手段６０は所定風量を検出することができるが、何らの原因で排風案内ダクト５５や集塵装置５７側に不具合が生じて円滑な排風流通が阻害されると、風量低下を来し、風量検出手段６０は風量低下を出力する。このような場合には、熱風室１４の風量低下同様に、排風調節弁制御と風量低下時対応乾燥制御を行うことによって、乾燥機本体内に過剰な排風量を戻すことによる不具合を防止でき、適正な乾燥作業を継続できる。風量検出手段６０としては、例えば感知アクチュエータとポテンショメータとからなる風圧センサ形態とする。

図１５は、穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の夫々に配設された制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３の情報を授受できる運転情報管理システムを示すものである。前記穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が運転状態であるか否かの運転台数情報、ＯＮ状態の穀物乾燥機から運転経過情報や穀物水分情報等の運転情報を確認できる。

一台のタブレット等の管理用携帯端末Ｔと前記制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３とを近距離無線通信手段で通信可能に設ける。管理用携帯端末Ｔが接続する前記制御部Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３を順次選択する構成であり、穀物乾燥機１台ずつ運転情報を収集するようになっている。

管理用携帯端末Ｔに入力された複数の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の運転情報は作業者が所持する携帯端末Ｗ１，Ｗ２にインターネット等の無線通信回線Ｍを介して送信される。このような運転情報管理システムを利用することで、複数の穀物乾燥機Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の運転情報を離れた位置で取得することができる。

９燃焼バーナ
１０排風ファン
６４ｄ１減圧検出手段
６４ｄ２減圧検出手段
６４ｄ３減圧検出手段
Ｄ１穀物乾燥機
Ｄ２穀物乾燥機
Ｄ３穀物乾燥機
Ｈ建屋
Ｓｄ１制御部
Ｓｄ２制御部
Ｓｄ３制御部
ｑ０設定風量
Δｑ１低下風量
Δｑ２低下風量
Δｑ３低下風量

Claims

建屋（Ｈ）内に複数の穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を配置した穀物乾燥装置において、前記複数の穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の内の各穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）に減圧検出手段（６４ｄ１，６４ｄ２，６４ｄ３）を設け、前記減圧検出手段（６４ｄ１，６４ｄ２，ｄ３）の減圧検出に基づいて前記各穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の排風ファン（１０）の設定回転数における風量（ｑ０）に対する低下風量（Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３）を演算する制御部（Ｓｄ１，Ｓｄ２，Ｓｄ３）を備えたことを特徴とする穀物乾燥装置。
前記各穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の低下風量（Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３）に基づいて前記排風ファン（１０）回転数を上昇制御するよう構成した請求項１に記載の穀物乾燥装置。
前記各穀物乾燥機（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の低下風量（Δｑ１，Δｑ２，Δｑ３）に基づいて燃焼バーナ（７）の燃焼量を低下制御するよう構成した請求項1に記載の穀物乾燥装置。