JPS6014089A - 穀物乾燥機の温度制御装置 - Google Patents
穀物乾燥機の温度制御装置Info
- Publication number
- JPS6014089A JPS6014089A JP12152883A JP12152883A JPS6014089A JP S6014089 A JPS6014089 A JP S6014089A JP 12152883 A JP12152883 A JP 12152883A JP 12152883 A JP12152883 A JP 12152883A JP S6014089 A JPS6014089 A JP S6014089A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は、穀物乾燥機の温度制御装置に関し、特に、
長期使用による乾燥部の多孔板の目詰り、或いは排風路
への補助ダクトの不良取付は等による風量低下に伴う乾
燥時間の延長を防止するようにしたものである。
長期使用による乾燥部の多孔板の目詰り、或いは排風路
への補助ダクトの不良取付は等による風量低下に伴う乾
燥時間の延長を防止するようにしたものである。
［発明の技術的背景］
一般に、穀物乾燥機における温度制御装置は、所定の風
量を設定し、この設定された風量を基準として所定の乾
減率を得るべく熱風温度を制御する。即ち、初期水分値
、穀物種、穀物量、その他の初期条件と、外気温度、外
気湿度、乾燥程度等の動的条件とを加味し、穀物の品質
劣化を生じない範囲で十分な乾燥性能が得られるように
標準熱風温度を定めている。ここに動的条件とは、乾燥
途中で変化する物理量の内、制御条件内に経時的に含め
る条件を言う。このような設計手順下では最適の熱風温
度というものが存在し、上記初期条件及び動的条件を緻
密に制御すれば理想的な温度制御装置を得ることができ
ると考えられる。
量を設定し、この設定された風量を基準として所定の乾
減率を得るべく熱風温度を制御する。即ち、初期水分値
、穀物種、穀物量、その他の初期条件と、外気温度、外
気湿度、乾燥程度等の動的条件とを加味し、穀物の品質
劣化を生じない範囲で十分な乾燥性能が得られるように
標準熱風温度を定めている。ここに動的条件とは、乾燥
途中で変化する物理量の内、制御条件内に経時的に含め
る条件を言う。このような設計手順下では最適の熱風温
度というものが存在し、上記初期条件及び動的条件を緻
密に制御すれば理想的な温度制御装置を得ることができ
ると考えられる。
［背景技術の問題点］
′しかじ、実際に穀物乾燥機を使用すると上記条件は全
て満足しているにｂｉ’ａｔねらず必ずしも十分な乾燥
性能が得られない鳩舎があった。この原因、を究明する
と、長期使用による乾燥部の多孔板の目詰り、及び使用
者の利用の仕方の相違、例えば乾燥機排風口に接続する
補助ダクトの長さ或いは角度の相違等により風量低下を
生ぜしめ所定の乾減率を保持することができないためで
あることが判明した。−例を掲げれば、使用者が補助ダ
クトを排風奇問から直角方向に曲げて使用した結果、通
常１０時間で乾燥を終了するところ同じ乾燥度を得るの
に１３時間を要した。
て満足しているにｂｉ’ａｔねらず必ずしも十分な乾燥
性能が得られない鳩舎があった。この原因、を究明する
と、長期使用による乾燥部の多孔板の目詰り、及び使用
者の利用の仕方の相違、例えば乾燥機排風口に接続する
補助ダクトの長さ或いは角度の相違等により風量低下を
生ぜしめ所定の乾減率を保持することができないためで
あることが判明した。−例を掲げれば、使用者が補助ダ
クトを排風奇問から直角方向に曲げて使用した結果、通
常１０時間で乾燥を終了するところ同じ乾燥度を得るの
に１３時間を要した。
［発明の目的］
この発明は、乾燥部の多孔板の目詰り、或いは排風路へ
の補助ダクトの不良取付は等による風量低下による乾燥
能率の悪化を防止するもので、もって効率の良い乾燥機
の温度制御装置を提供することを目的とする。
の補助ダクトの不良取付は等による風量低下による乾燥
能率の悪化を防止するもので、もって効率の良い乾燥機
の温度制御装置を提供することを目的とする。
［発明の構成］
上記目的を達成するための、この発明に係る穀物乾燥機
の温度制御装置は、穀物乾燥機の通風路に風量センサを
設け、初期条件と動的条件とから算出した基準風量と前
記風量センサの検出風量とを比較する比較手段を設け、
該比較手段からの信号を受け前記初期条件と前記動的条
件とから算出した標準熱風温度を補正制御し、所定の乾
減率を保持する熱風温度補正手段を設けたことを特徴と
する。
の温度制御装置は、穀物乾燥機の通風路に風量センサを
設け、初期条件と動的条件とから算出した基準風量と前
記風量センサの検出風量とを比較する比較手段を設け、
該比較手段からの信号を受け前記初期条件と前記動的条
件とから算出した標準熱風温度を補正制御し、所定の乾
減率を保持する熱風温度補正手段を設けたことを特徴と
する。
［発明ｄ実施例］
以下、この発明について実施例を掲げ詳細且つ具体的に
説明する。
説明する。
第１図は循環型乾燥機２の概略側面図を示し、第２図は
、第１図のｍ−ｎ矢視拡大断面図を示す。
、第１図のｍ−ｎ矢視拡大断面図を示す。
穀槽４に所定量張込まれた穀物は乾燥部６で熱風を受け
、下部から揚穀機８を経て再び穀槽４上部に分散される
。乾燥機２には、バーナ装置１０が備えられ、送風口１
−２からの空気を加熱し、送風路１４、導風路１６、排
風路１８を経て穀物流下路１９内を流下する穀物の乾燥
を行っている。ここに送風路１４、導風路１６、排風路
１８を含めて通風路と呼ぶ。また、穀物流下路１９は通
風路から通気性の多孔板２０で仕切られている。乾燥風
の流れを第２図に矢印で示した。符号２２は熱風温度セ
ンサを、２４は風量センサを示す。本例では吸引型を示
し軸流ファンからなる排風機２６を設けている。また、
排風機２６の排風口２７に−は、排塵ガイド用の補助ダ
クト２９を接続しており、風量低下を生じさせないため
に、補助ダクト２９は障害物のない方向へ曲げ角度をで
きるだけ小さくして正しく取付けする必要がある。
、下部から揚穀機８を経て再び穀槽４上部に分散される
。乾燥機２には、バーナ装置１０が備えられ、送風口１
−２からの空気を加熱し、送風路１４、導風路１６、排
風路１８を経て穀物流下路１９内を流下する穀物の乾燥
を行っている。ここに送風路１４、導風路１６、排風路
１８を含めて通風路と呼ぶ。また、穀物流下路１９は通
風路から通気性の多孔板２０で仕切られている。乾燥風
の流れを第２図に矢印で示した。符号２２は熱風温度セ
ンサを、２４は風量センサを示す。本例では吸引型を示
し軸流ファンからなる排風機２６を設けている。また、
排風機２６の排風口２７に−は、排塵ガイド用の補助ダ
クト２９を接続しており、風量低下を生じさせないため
に、補助ダクト２９は障害物のない方向へ曲げ角度をで
きるだけ小さくして正しく取付けする必要がある。
ここで、風量センサ２４ないし圧力センサについて詳述
しておく。第３図は排風機の回転数を一定にした場合の
風量−静圧特性図を示す。第２図において風量センサ２
４を置いた位置に静圧を測定する圧力センサを設は多孔
板２０による抵抗値を変化させた場合に相当する。横軸
に風量（ｒｒｒ／ｍｉｎ ）を、縦軸に負の静圧（−ｗ
ｍＡｑ）をとっている。穀物流下路１９の多孔板２０へ
の破砕穀粒による目詰りが無く、排風口２７に補助ダク
ト２９を正しく取付けている状態を基準状態とし、その
抵抗曲線はＡの如きであるとすると、０点で平衡し、基
準圧力ＰＳ％基準風量Ｑｓとなる。ところが、多孔板２
００目詰りにより抵抗曲線がＢの如 ゛く上昇すればそ
の平衡圧力はＤ点に移行し、負圧が強くなると共に風量
は低下する。
しておく。第３図は排風機の回転数を一定にした場合の
風量−静圧特性図を示す。第２図において風量センサ２
４を置いた位置に静圧を測定する圧力センサを設は多孔
板２０による抵抗値を変化させた場合に相当する。横軸
に風量（ｒｒｒ／ｍｉｎ ）を、縦軸に負の静圧（−ｗ
ｍＡｑ）をとっている。穀物流下路１９の多孔板２０へ
の破砕穀粒による目詰りが無く、排風口２７に補助ダク
ト２９を正しく取付けている状態を基準状態とし、その
抵抗曲線はＡの如きであるとすると、０点で平衡し、基
準圧力ＰＳ％基準風量Ｑｓとなる。ところが、多孔板２
００目詰りにより抵抗曲線がＢの如 ゛く上昇すればそ
の平衡圧力はＤ点に移行し、負圧が強くなると共に風量
は低下する。
ところで、補助ダクト２９の直角方向への曲げ等による
第２図排風機右側での抵抗増加については、第３図排風
機特性図において圧力平衡点は下方に下がり、静圧は逆
に弱くなるので注意を要する。
第２図排風機右側での抵抗増加については、第３図排風
機特性図において圧力平衡点は下方に下がり、静圧は逆
に弱くなるので注意を要する。
乾燥部の多孔板２０の目詰り、補助ダクト２９の取付は
等による風量変化を測定静圧値から知るためには、 圧
力センサを例えば送風路側の位置２４ａ、導風路内の位
置２４ｂに取付ければ良い。
等による風量変化を測定静圧値から知るためには、 圧
力センサを例えば送風路側の位置２４ａ、導風路内の位
置２４ｂに取付ければ良い。
取扱い上最適とは言えないが、補助ダクトの排風端部２
４ｃに設けることも可能である。このように圧力センサ
の取付は位置については注意を要するが、本例に示した
吸引型の他、圧送型、吸引圧送型等その穀物乾燥機の構
成に応じて適宜な取付は位置を決定することができる。
４ｃに設けることも可能である。このように圧力センサ
の取付は位置については注意を要するが、本例に示した
吸引型の他、圧送型、吸引圧送型等その穀物乾燥機の構
成に応じて適宜な取付は位置を決定することができる。
静圧の測定にはピトー管の原理に基づく測定装置を用い
ればよく、このピトー管圧力通路に導かれた傾斜マノメ
ータで適宜な方式により電気信号を得ることができる。
ればよく、このピトー管圧力通路に導かれた傾斜マノメ
ータで適宜な方式により電気信号を得ることができる。
なお、風量センサ２４としてエアフロメータを用いる他
、風速を測定する風車式風速計、電気抵抗が温度により
変化する特性を利用した熱線風速計を用い、風速から風
量を算定することも勿論できる。上記説明による風量セ
ンサないし圧力センサのうちこの代表として圧力センサ
を第２図取付位ｆ２４ａに取付けて静圧を測定する例を
掲げて以下の説明を行う。
、風速を測定する風車式風速計、電気抵抗が温度により
変化する特性を利用した熱線風速計を用い、風速から風
量を算定することも勿論できる。上記説明による風量セ
ンサないし圧力センサのうちこの代表として圧力センサ
を第２図取付位ｆ２４ａに取付けて静圧を測定する例を
掲げて以下の説明を行う。
第４図は温度制御装置の構成ブロック図を示す。
標準熱風温度算出手段２８は、入力する初期条件と動的
条件とを受け入れて基準風量Ｑｓに対応した標準熱風温
度Ｔｃを算出する。初期条件は、穀物量３０、穀物種３
２、穀物のその他の性状３４等である。動的条件は、穀
物水分値３６、外気温度３８、外気湿度４０等とする。
条件とを受け入れて基準風量Ｑｓに対応した標準熱風温
度Ｔｃを算出する。初期条件は、穀物量３０、穀物種３
２、穀物のその他の性状３４等である。動的条件は、穀
物水分値３６、外気温度３８、外気湿度４０等とする。
基準圧力算出手段４２は入力した前記初期条件と各乾燥
時点での水分値とから基準圧力Ｐｓを算出する。基準圧
力算出手段４２からの信号と圧力センサからの信号とを
比較手段４４で比較し、目詰り′などで基準圧力Ｐｓよ
り圧力センサの静圧（負圧）が弱ければ風量が低下した
ことを意味するので熱風温度を所定量上昇させる補正を
熱風温度補正手段４６により行う。反対に基準圧力Ｐｓ
より圧力センサの静圧が強ければ風量が増加したことを
意味するので熱風温度を所定量下降させる補正を行う。
時点での水分値とから基準圧力Ｐｓを算出する。基準圧
力算出手段４２からの信号と圧力センサからの信号とを
比較手段４４で比較し、目詰り′などで基準圧力Ｐｓよ
り圧力センサの静圧（負圧）が弱ければ風量が低下した
ことを意味するので熱風温度を所定量上昇させる補正を
熱風温度補正手段４６により行う。反対に基準圧力Ｐｓ
より圧力センサの静圧が強ければ風量が増加したことを
意味するので熱風温度を所定量下降させる補正を行う。
これはバーナ制御手段４８に油量ポンプＰの油量を増減
すべくして行われる。なお、温度制御は熱風温度センサ
２２の検出信号を得ながらフィードパ・ツク制御してい
る。又、前記比較手段４４において所定値以上の圧力差
がある場合には異常信号を出すべく適宜な表示或いは警
報を発する等の警報手段５０を設けている。
すべくして行われる。なお、温度制御は熱風温度センサ
２２の検出信号を得ながらフィードパ・ツク制御してい
る。又、前記比較手段４４において所定値以上の圧力差
がある場合には異常信号を出すべく適宜な表示或いは警
報を発する等の警報手段５０を設けている。
次に、上記構成における温度制御装置の制御動作につい
て第５図フローチャートを用いて説明する。ステップ１
０１で排風機２６が回転され乾燥が開始される。ステッ
プ１０２でバーナが点火される。次いで、ステップ１０
３で初期条件が設定される。基準圧力Ｐｓ及び標準熱風
温度Ｔｃが設定される。乾燥作業が開始された時点での
動的条件は初期条件として取り込まれることは勿論であ
る。ステップ１０４で所定の穀物水分値に達したか否か
を判断し、開始時点では当然未乾燥と判断されステップ
１０５に移る。ステップ１０５では排風路内の圧力Ｐが
測定され、許容範囲内にあるか否か、即ち、Ｐｓ−ΔＰ
＜Ｐ＜Ｐｓ ＋ΔＰが判断される。圧力変化値が許容範
囲Ｐｓ±ΔＰ外であればステップ１１２でモニタに警報
表示を行いステップ１１３に移りエラー処理を行う。
て第５図フローチャートを用いて説明する。ステップ１
０１で排風機２６が回転され乾燥が開始される。ステッ
プ１０２でバーナが点火される。次いで、ステップ１０
３で初期条件が設定される。基準圧力Ｐｓ及び標準熱風
温度Ｔｃが設定される。乾燥作業が開始された時点での
動的条件は初期条件として取り込まれることは勿論であ
る。ステップ１０４で所定の穀物水分値に達したか否か
を判断し、開始時点では当然未乾燥と判断されステップ
１０５に移る。ステップ１０５では排風路内の圧力Ｐが
測定され、許容範囲内にあるか否か、即ち、Ｐｓ−ΔＰ
＜Ｐ＜Ｐｓ ＋ΔＰが判断される。圧力変化値が許容範
囲Ｐｓ±ΔＰ外であればステップ１１２でモニタに警報
表示を行いステップ１１３に移りエラー処理を行う。
許容範囲内であればステップ１０６に移り、測定負圧の
強さが基準圧力Ｐｓに等しいか或いは強い（風量増加）
場合にはステップ１０８へ、基準圧力Ｐｓより弱い（風
量低下）場合にはステ・ノブ１０７へ移る。数値は負圧
が強い時に小さくなるので注意を要する。ステップ１０
８では基準圧力Ｐｓより強いか等しいかが判断される。
強さが基準圧力Ｐｓに等しいか或いは強い（風量増加）
場合にはステップ１０８へ、基準圧力Ｐｓより弱い（風
量低下）場合にはステ・ノブ１０７へ移る。数値は負圧
が強い時に小さくなるので注意を要する。ステップ１０
８では基準圧力Ｐｓより強いか等しいかが判断される。
なお、このステップ１０８での等圧判断は、完全な等圧
ではなく、ある程度の幅を持たせておくのが良いことは
勿論である。ステップ１０９では検出負圧力の方が強い
、即ち風量が増加していることを知り麦所定の乾減率を
得るべく、 標準熱風温度Ｔｃを例えば３℃程度降下さ
せステップ１１１へ移る。
ではなく、ある程度の幅を持たせておくのが良いことは
勿論である。ステップ１０９では検出負圧力の方が強い
、即ち風量が増加していることを知り麦所定の乾減率を
得るべく、 標準熱風温度Ｔｃを例えば３℃程度降下さ
せステップ１１１へ移る。
このような測定負圧が強（なる状態は、 例えば粒度の
大きな夾雑物の多量混入により穀物流下路１９の通風抵
抗が低下したり、外気の強風等により風量が増加して生
じ得るものである。ステップ１１０では風量は基準風量
と略等しいと判断されるので熱風温度の補正を要せず、
そのまま次のステップ１１１へ移る。ステップ１０７で
は測定負圧力が弱い即ち風量が減少していることを知り
、均等な乾減率を得るべく熱風温度を、例えば３℃上昇
させステップ１１１へ移る。このような測定負圧か弱く
なる状態は、乾燥機の多孔板の目詰り、或いは補助ダク
トの直角曲げ等により生ずる。ステップ１１１では安全
器の作動、即ち、異常加熱等に対する安全確認をする。
大きな夾雑物の多量混入により穀物流下路１９の通風抵
抗が低下したり、外気の強風等により風量が増加して生
じ得るものである。ステップ１１０では風量は基準風量
と略等しいと判断されるので熱風温度の補正を要せず、
そのまま次のステップ１１１へ移る。ステップ１０７で
は測定負圧力が弱い即ち風量が減少していることを知り
、均等な乾減率を得るべく熱風温度を、例えば３℃上昇
させステップ１１１へ移る。このような測定負圧か弱く
なる状態は、乾燥機の多孔板の目詰り、或いは補助ダク
トの直角曲げ等により生ずる。ステップ１１１では安全
器の作動、即ち、異常加熱等に対する安全確認をする。
ステップ１１１で安全器が作動していなければステップ
１０３に返り、動的条件を加えて繰返し乾燥を行う。
ステンプ１１１で安全器が作動していればモニタへの表
示をしエラー処理ルーチンへ入る。ステップ１０４で所
望の乾燥が終了すれば、 ステップ１１４．１１’５．
１１６に移り、）＜−ガの消火、排風機の停止専行われ
て乾燥を終了する。
１０３に返り、動的条件を加えて繰返し乾燥を行う。
ステンプ１１１で安全器が作動していればモニタへの表
示をしエラー処理ルーチンへ入る。ステップ１０４で所
望の乾燥が終了すれば、 ステップ１１４．１１’５．
１１６に移り、）＜−ガの消火、排風機の停止専行われ
て乾燥を終了する。
上記説明か゛ら明らかなように、風量センサ、例えば静
圧を測定する圧力センサを設け、該圧力センザの測定圧
力を初期条件及び動的条件とにより算出した基準圧力と
比較し、同じ（初期条件及び動的条件とにより定められ
る標準温度を許容範囲内で補正するこの発明に係る温度
制御装置によれば、乾燥部の多孔板の目詰り、補助ダク
トの使用等々による風量変化を検出し、所定の乾減率を
保持するよう温度制御するので、長期に亘る使用、又、
使用者の使用の仕方等により乾燥能率が悪化することが
なく、能率的な乾燥を行うことができる。
圧を測定する圧力センサを設け、該圧力センザの測定圧
力を初期条件及び動的条件とにより算出した基準圧力と
比較し、同じ（初期条件及び動的条件とにより定められ
る標準温度を許容範囲内で補正するこの発明に係る温度
制御装置によれば、乾燥部の多孔板の目詰り、補助ダク
トの使用等々による風量変化を検出し、所定の乾減率を
保持するよう温度制御するので、長期に亘る使用、又、
使用者の使用の仕方等により乾燥能率が悪化することが
なく、能率的な乾燥を行うことができる。
第１図は穀物乾燥機の概略側面図、第２図は第１図のｎ
−ｎ矢視拡大断面説明図、第３図は軸流機の特性図、第
４図は実施例を示す構成ブロック図、第５図は制御フロ
ーチャートである。 図において、２は穀物乾燥機、４は穀槽、６ば乾燥部、
８は揚穀機、１０はバーナ装置、２２は温度センサ、２
４は風量センサ、２４ａ、２４ｂ。 ′２４Ｃは圧力センサの取付位置である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美
−ｎ矢視拡大断面説明図、第３図は軸流機の特性図、第
４図は実施例を示す構成ブロック図、第５図は制御フロ
ーチャートである。 図において、２は穀物乾燥機、４は穀槽、６ば乾燥部、
８は揚穀機、１０はバーナ装置、２２は温度センサ、２
４は風量センサ、２４ａ、２４ｂ。 ′２４Ｃは圧力センサの取付位置である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、穀物乾燥機の通風路に風量センサを設け、初期条件
と動的条件とから算出した基準風量と前記風量センサの
検出風量とを比較する比較手段を設け、該比較手段から
の信号を受けて前記初期条件と前記動的条件とから算出
した標準熱風温度を補正制御し、所定の乾減率を保持す
る熱風温度補正手段を設けたことを特徴とする穀物乾燥
機の温度制御装置。 ２、前記風量センサを圧力センサとし、前記基準風量を
基準圧力とし、前記比較手段は該基準圧力と該圧力セン
サの検出圧力とを比較するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載した穀物乾燥機の温度制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152883A JPS6014089A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 穀物乾燥機の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12152883A JPS6014089A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 穀物乾燥機の温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014089A true JPS6014089A (ja) | 1985-01-24 |
| JPS6333070B2 JPS6333070B2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=14813456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12152883A Granted JPS6014089A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 穀物乾燥機の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014089A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230979A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Satake Eng Co Ltd | 穀物乾燥機におけるガンタイプバーナー |
| JP2011127893A (ja) * | 2011-02-23 | 2011-06-30 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機 |
| JP2020197335A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588980A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-19 | 辰本 韶弘 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12152883A patent/JPS6014089A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588980A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-19 | 辰本 韶弘 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01230979A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-14 | Satake Eng Co Ltd | 穀物乾燥機におけるガンタイプバーナー |
| JPH0833279B2 (ja) * | 1988-03-10 | 1996-03-29 | 株式会社佐竹製作所 | 穀物乾燥機におけるガンタイプバーナー |
| JP2011127893A (ja) * | 2011-02-23 | 2011-06-30 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機 |
| JP2020197335A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333070B2 (ja) | 1988-07-04 |
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