JPS60162170A - 冷却装置とその冷媒流量制御方法 - Google Patents

冷却装置とその冷媒流量制御方法

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JPS60162170A JP59265519A JP26551984A JPS60162170A JP S60162170 A JPS60162170 A JP S60162170A JP 59265519 A JP59265519 A JP 59265519A JP 26551984 A JP26551984 A JP 26551984A JP S60162170 A JPS60162170 A JP S60162170A
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    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧縮すべき冷媒の過熱量に応答Ｊる調節可能
な冷媒膨張弁によって冷媒凝縮器から冷媒蒸発器への冷
媒の流量が制御される冷却装置と、その冷媒流量制御方
法に関する。
冷却装置においては、調整可能な膨張弁を設け、負荷重
７．（＋には十分であるが冷媒液が圧縮機のシリンダに
入ることがないような最の冷媒を蒸発器に供給するにう
に膨張弁を制ｗｉ’る場合が多い。そのように制御する
のは、冷媒液が圧縮機のシリンダに入る「スラッギング
−１または［フラッディング−１という状態では、圧縮
機に激しい損傷を生じることがあるからである。従来の
冷却装置の多くは、蒸発器内の冷媒圧力またはそれと等
価な温度、ａ３よび蒸発器から出る過熱冷媒の温度を検
出することにより、膨張弁を通過する冷媒流量を制御し
ている。そのような温度の差は、当該技術分野では［過
熱量１ど呼ばれている。
従来の冷却装置は通常、圧縮機のスラッギングを回避す
べく、過熱量の安全余裕が大きくなるように膨張弁を制
御する設削になっている。このように過熱量の大きな安
全余裕を必要としたのは、ヘッド圧力、吸い込み圧力、
必要冷却量など種々の動作変動要因があり、膨張弁の調
節に対する装置の応答が遅く、また過熱量の正確な測定
が困難であったからである。そのような変動要因のため
　７− に、従来の冷媒ＩＩＩ御装置では冷ｉＪ１装置内の冷媒
流量を過大または過少に修正しやすく、その結束、動作
の不安定や冷却能力の低下を招いたり、時には冷媒圧縮
機のフラッディングを起こりことがあった。
例えば、制御装置で裏通熱量状態を検出した時に過熱量
が急激に上昇中であると、冷ＩＩ装置の冷媒流量が過少
修正される傾向がある。逆に、制御装置で裏通熱量状態
を検出した時に、他の装置変動要因のために過熱量が低
下中であると、冷媒流量が過大修正される傾向がある。
過大修正または過少修正による不安定を招く上記並びに
他の装置状態は、凝縮器ファンの電源の投入または切断
時、圧縮機を作動させたり停止さぜたりした時、冷却媒
質の流量が変化した時、あるいは冷ｆｉＯ負荷が急に変
動した時に主に生じる。
本発明によれば、凝縮器から蒸発器への冷媒の流れは冷
媒膨張弁によって調整されるが、この冷媒膨張弁は、冷
媒の過熱量とその変化率に応じて制御される。このよう
に冷媒の過熱量の大きさと一〇− 変化率の両方に応じて冷媒流量を調整すれば、従来の冷
却装置におけるような冷媒流量の過大修正や過少修正に
Ｊ：り装置が不安定になるという問題を解決できる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。ここで説明
する冷却装置は、一般に水冷却装置またはブライン冷７
１１装置と呼ばれるもので、空冷の凝縮器、往復圧縮機
、および、冷媒を直接的に膨張させて水ま１＝はブライ
ンと熱交換させ、それらを冷却する冷却容器を使用して
いる。ただし本発明は、熱ポンプ、発熱を主要な目的と
する機械、水冷凝縮器、または他の種類の密封型圧縮機
を用いる機械に同様に適用できるものである。また、内
部の熱交換バイブの外側の水またはブラインを冷却する
直接膨張蒸発容器に関して本発明を説明するが、当該装
置は熱交換バイブの外側に冷媒が存在する溢れ蒸発器、
あるいは空気または他の流体を直接冷却する蒸発器を採
用することもできる。
ざらに、上記形式の冷却装置は、実際的には、所望の冷
却能力または発熱能力が得られるように、冷却容器、圧
縮機および凝縮器を並列に設けてしよいし、あるいは複
数の冷却回路を直列接続してもよい。また、電気作ｖノ
の弁ステップ七−夕を駆動するマイクロプロヒツリ構成
の制御装置について本発明を説明でるが、本発明の節囲
内において、機械式、電気式、空気圧式、その他の制御
装置ら使用可能である。
第１図に、制御１１装置Ｎ　２を備えた冷７Ｊ１装置１
が丞されている。この冷却装置１は往復圧縮機４、空冷
凝縮器６、モータ９によって制御される冷媒膨張弁８、
蒸発器１０を備えている。負型的には、蒸発器１０はパ
イプを筒状の冷却容器に収容した構成であり、その容器
１４の内部に熱交換パイプ１６がパイプシー１〜で支持
され、このパイプシートによって容器端部に冷媒入口ヘ
ッダーと冷媒出口ヘッダーが形成されている。ここに説
明する冷却装置は、実際的には、凝縮器おＪ：び／まＩ
ζは凝縮部もしくはファンを複数設け、ぞれらを装置の
運転条件に応じて選択的に作動ざけたり停止さ１ｉるの
が望ましいであろう。
動作を説明すれば、冷媒蒸気は、蒸発器１０の出口から
吸い込み通路２０を通じて圧縮機４により吸い出される
。この冷媒蒸気は、圧縮機４の内部で圧縮され、熱ガス
通路２２を介して凝縮器６へ送られ、イこで１つ以」−
のファン７によって凝縮器の熱交換パイプに送られる空
気などの冷却媒質と熱交換して凝縮し、液体になる。こ
の液体冷媒は、膨張弁８が途中に設けられた液体通路２
４を通って蒸発器１０の冷媒入口へ流れ込む。膨張した
低圧冷媒は熱交換パイプ１６を通過中に蒸発し、暖水入
口通路２６を介して蒸発器容器内に送り込まれた水を冷
（。蒸発器容器内で冷された水は、冷房のために冷水出
口通路２９を通じて所望の場所へ送られる。あるいは、
容器１４内で流体を加熱したり、容器１４の代わりの他
の周知の熱交換装置を用いて、空気または他の媒質を冷
却もしくは加熱り゛ることも可能である。
制御装置２は、好ましくは、マイクロブロセッリ、メモ
リー、入出力回路、およびデジタル制御可能なステップ
モータ９を制御する電力スイッチ−１１− ング素子からなるマイク１］＝】ンビコータ３０により
構成される。ステップモータ９は、１ｋ１５服弁８の開
閉量を段階的に調整して、凝縮器６から蒸発器１０へ流
れる冷媒の流量を段階的に制御する。マイクロコンビコ
ータ３０は、サーミスター３２．３４などの感熱素子、
または他の種類のセンサーか・らアナログまたは他の形
式の入力信号を受け、それらを処理してステップモータ
９を駆動するだめのデジタル弁制御出力信号を発生ずる
。適切なマイクロコンピュータ制御の膨張弁と、そのス
テップモータについ−Ｃは、同じ発明者の米国特許出願
（代理人の事件整理番号３７６７）にさらに詳細に）ホ
ベられている。
サーミスター３２は、蒸発器１０の冷媒入口ヘッダー、
または蒸発器内の飽和冷媒温度に対応する温度または圧
力の検出に好適な他の場所に設けられた蒸発器プローブ
・アセンブリー３３に含まれている。サーミスター３４
は圧縮機プローブ・アセンブリー３５の一部であり、好
ましくは圧縮機４のハウジング内の所望位置における冷
媒温度、１２− づなわち蒸発器１０から圧縮１４の圧縮部へ送られる過
熱冷媒の渇疫に対応する温度を検出する。
本発明によれば、マイクロコンピュータ３０は、４ｆ−
ミスタ−（センサー）３２．３４から入力される信号を
処理し、検出された冷媒の過熱温度の関数、および過熱
温度の変化率の関数にしたがって冷媒膨張弁８を調整す
る。
第２図に、マイクロコンピュータを使用した好ま１ノい
電子式制御装置に絹込むことができる、−ト記信号処理
の基本論理プログラムのフローチャートを示す。なお、
ここに説明した形式の電子式制御装置は好適であるが、
必要ならば他の形式の温度センサーと制御Ｉ装置を採用
してもよい。
ステップ１０１において、サーミスター（センサー）３
２によって検出された温度が読み込まれて格納され、そ
して読み出される。ステップ１０２で、サーミスター（
センサー）３４により検出された現在の過熱冷媒温度が
読み込まれて格納され、イして読み出される。ステップ
１０３で冷媒膨張弁の現在位置がメモリーから読み出さ
れ、ステップ１０４で過熱冷媒温度の直前のｉｉｌ算埴
がメモリーから読み出される。
ステップ１０５にあい−で、ステップ１０１で読み出さ
れた飽和温度をステップ１０２で読み出された過熱冷媒
温度から減ｉすることにより、現在の過熱量が算出され
、現在過熱和信号が発生する。
ステップ１０６で、現在過熱端信号は所定の低過熱量温
度、例えば−１０°Ｆと比較され、その温度未満ならば
、ステップ１０７で現在過熱端信号はその低い値（−１
０＞にクランプされる。しかし、ステップ１０６で現在
過熱量信用が所定の下限温度（−１０’Ｆ）以−トなら
ば、論理はステップ１０８へ進む。ステップ１０８で、
現在過熱端信号は所定の高過熱量温度、例えば−４−４
０’Ｆと比較され、その温度限界を越えているならば、
ステップ１０９で現在過熱量温度信号はその所定の高い
値（＋４０）にクランプされるが、その温度限界以下な
らば論理はステップ１１０へ進む。過熱量温度と比較す
る上記各限界温石は、実際の冷ＩＩｖ装置の応答特性を
測定することにＪ：り経験的に決定される。ステップ１
０６〜１０９は、過熱量の高い状態と低い状態に対する
制御装置の感度を制限するためのクランプ機ｏｈを遂行
する。
ステップ１１０で、ステップ１０９または１０８にて得
られた現在過熱端信号と、ステップ１０４で読み出され
た以前の過熱組信号の比較により、過熱量の変化率がｈ
１紳される。ステップ１１１で、この過熱量変化率は負
の下限値、例えば−０，４°Ｆ／ｓｅａど比較され、−
２未満ならばステップ１１２′ｒ″変化重信号は−０，
４にクランプされ、そうでな【Ｊればステップ１１３に
進む。このステップで、変化率信号はある正の上限値、
例えば＋〇、４°Ｆ／ｓ　ｅ　Ｃと比較され、それより
大きければ、変化率信号は＋０．４にクランプされる。
ステップ１１１〜１１４は、過熱量の急激な変化に対す
る制御装置の感度を制限するためのクランプ機能を果ず
ものである。変化率信号と比較される上記各限界値も、
冷却装置の特性を測定し、それに基づいて経験的に決定
される。
次に論理はステップ１１５に進み、弁変化量信１５− 号が算出される。このステップで実行される弁変化量信
号の算出法は、ステップ１０５で計算されステップ１０
６〜１０９で修正された現在過熱開状態の第１の関数を
、ステップ１１０で計算されステップ１１１〜１１４で
修正された過熱量変化率の第２の関数に加算するという
ものでる。ステップ１１５で計算１−る実際の演棒式は
、冷却装置を観測して得られる緒特性、例えば装置の特
定の物理的特性を変化させた場合の過熱量の変化率と、
必要とされる過熱量の安全余裕に基づいた経験式である
。代表的な例を挙げるならば、この演詐式は、計算した
現在過熱量のある所ψの過熱量からの偏差に１未満の係
数を掛けた値と、計算した過熱量変化率に１より大きい
係数を掛けた値との和をめるものである。本最適実施例
に関連して説明し、かつ前記米国特許出願でさらに詳し
く説明されている電子式膨張弁を用いた冷却装置の場合
、次の演算式により適切な弁変化量信号を得られること
がわかっている。
１／２　（Ｓｔ−１−１５）　＋８　（ｄｓ　ト１／ｄ
　ｔ　）　１６− この冷却装置においては、過熱間安全係数を約１５°［
に維持する必要があると仮定され−（おり、１／２　（
Ｓｔ−１−１５＞の項は、検出された現在過熱ｆｆ１（
３１−１）の所望の過熱量（＋１５°Ｆ）からの偏差を
、所望過熱量からのＱ差に対する過大修正を防止するよ
うにクランプ回路で修正した後の値に、１未満の係数（
１／２）を掛けた値を意味している。８（ｄｓＨ／ｄｔ
）の項は、過熱量変化に対りる過大修正を防１にするよ
うに修正した後の過熱量変化率（ｄｓＨ／ｄｔ）の倍数
（８倍）を意味している。しかし、このような演算式は
、基本的には、特定の冷却装置および制御装置について
測定した特性に基づき試行錯誤によって得られるもので
ある。ただし、この関数の一般的性質は様々な冷却装置
に広く適用可能である。
ステップ１１５でｉｔ　！された弁変化量信号は、ステ
ップ１１６において、必要ならば装置の他の諸パラメー
タに関連して修正される。例えば、装置の温度、圧力、
モータ電流などが所定の許容限界値を越えた場合、必要
に応じて装置運転を停止または変更させるように、弁変
化崩信弓が修正される。ステップ１１７で、必要ならば
、弁の非直線性を補償するように、弁変化吊信号がさら
に修正される。ステップ１１８において、新しい弁位置
が計碑され、後にステップ１０３で使うためにメモリー
に格納される。ステップ１１っで必要な弁モータのステ
ップ数がｈ１算され、適当なデジタル信号が作られてス
テップ１２０で出力駆動論理に与えられる。かくして、
出力駆動論理から出る弁制御信号により、所要ステップ
数分だけステップモータ９の巻線がパルス駆動され、弁
位置がステップ１１８で４綽された所望位置に調整され
る。
づでに分かつているように、冷媒過熱間の所望値からの
偏差だけでは、所望の過熱量に復帰させるための最適な
弁４ｉ１置変化量を必ずしも指定′Ｃ−さるものではな
い。しかし、本発明によって得られる弁制御信号は、現
在の過熱量の所望過熱量からの偏差の関数と、過熱間の
変化率の関数とを主要素としている。これらの２つの要
因を考慮しているため、凝縮器から蒸発器へ流れる冷媒
の流ｍを極めて適切に制御でき、冷却装置が不安定にな
つ／、：り圧縮機の７ラツデイングを引き起こしたりす
る危険を大幅に減らすことができる。
例えば、複数の圧縮機および凝縮器ファンのステージを
使用Ｊる液体冷却装置において、圧縮機ステージが装置
に追加されると、吸い込み圧力および飽和温度が急激に
低下するため、その圧縮機へ流れる冷媒の過熱量を急に
増加させる。同様に、例えば、凝縮器ファン・ステージ
が投入された時や、冷却負荷が急に増加した時などに、
冷却装置のヘッド圧力が急激に低下すると、過熱量も急
上昇する傾向がある。このような状況において、制御装
置が所要過熱量からの現在の偏差だけにしか応答しない
場合、過熱量の急激な上昇を考慮しないため、＃　ＩＩ
Ｈ弁を過熱間の偏差によって示される量以上に聞かねば
ならない。この問題を解決するために本発明は、正の変
化率関数を弁制御信号に加えて膨張弁を余分に聞かせる
ことにより、冷媒流量の増加要求に対する応答性を過熱
墨信号だけの場合より向」ニさせる。
１９− 他方、ある圧縮機ステージまたは凝縮器ファン・ステー
ジを停止させた時や、負荷が急に低Ｔした時のように、
吸い込み圧力または凝縮器圧力が急に上昇した場合、過
熱量が急速に減少しがちであり、蒸発器に冷媒が過剰供
給されて圧縮機のフラッディングを生じる危険がある。
このような状況下で、本発明ににる制御装置は、負の変
化率関数を弁制御信号に加えて膨張弁を余分に閉じさせ
ることにより、蒸発器に対する冷媒流量の減少速度を高
め、圧縮機のフラッディングを防止する。
また、過熱量が所望値から正まＩこは角の方向に変動し
ても、弁の位置は殆どもしくは全く変化させる必要がな
いという運転状況−すある。このような状況が生じるの
は、冷却装置の運転変更によって、過熱量の変化率と所
望過熱間からの偏差の変化率とが逆になる場合である。
圧縮機を１台追加すると同時に１台の凝縮器ファンを停
止させた場合に、そのような状況になることがある。こ
の場合、圧縮機能力の増加によって過熱間の一時的な急
上昇が検出され、ヘッド圧力の上昇により変化２０− 率が負になる。したがって、膨張弁の過大修正ににり冷
却装置は不安定になる危険がある。かかる状況下におい
て、本発明ににる制御ｌ装置は、弁を開くための故信号
を減少させるか、または弁を閉じるための信号を増加さ
せるような変化率信号を発生し、冷却装置がオーバーシ
ュートして不安定にならないようにする。
一般に、本発明の制御装置および制御方法によれば、過
熱量が設計値を越え、かつ正の変化率が検出される時、
または過熱量が設計値を下回り、かつ負の変化率が検出
される時には、冷媒膨張弁を素早く応答させる。他方、
本発明の制御装置は、過熱量は設削値を越えているが、
その変化率は負の時、または過熱量は設計値を下回って
いるが、その変化率は正の時には、冷媒膨張弁の応答速
度を下げる。したがって、本発明の制御装置は、過熱間
の変化率と偏差とが同一方向に変化している時に、膨張
弁の応答を早め、過熱量の変化率と偏差とが互いに逆方
向に変化している時に、膨張弁の応答を遅くする。その
結果、過熱量とその偏差が同一方向に変化している時に
、過熱量のＡ−バーシコ−１〜やアンダーシコーＩ〜が
起こらなくなり、また過熱量の変化率と偏差とが逆方向
に変化している時に、装置が不安定になったりハンチン
グを起こしたりしなくなる。
以上説明した制ｔｉｌｌ装置および問罪方法によれば、
過熱量の安全余裕を減らしτｔ）冷ｊＪｌ装置を安全に
運転でき、１ノたがっ゛Ｃ１冷ム（１装置の蒸発器熱交
換面を縮小しＩｓす、冷却能力の増大と効率改善を図る
ことができる。
なお、本発明の好ましい一実施例について説明したが、
本発明は特許請求の範囲に定義した本発明の範囲内で変
形して実施し１りるものＣある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による冷却装置とだの問罪装置の概略図
、第２図はマイクロプロセッサ構成の制御装置によって
本発明を実施するための好適な論理を示すフローチャー
１〜である。 １・・・冷却装置、２・・・制御装置、４・・・圧縮機
、６・・・凝縮器、８・・・膨服弁、９・・・ステップ
モータ（弁−９９− −Ｅ−タ）、１０・・・蒸発器、３０・・・マイクロコ
ンピュータ、３２．３４・・・４ノーミスタ−（センサ
ー）。 特許出願人　１１Ｆリア・コーポレイション代理人　弁
理士　大　森　泉 ＦＩＧ、　／ 　２４− Ｆ／θ２

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）Ａ＞冷媒蒸気を凝縮づる凝縮器と、Ｂ）冷媒液を
    蒸発させ冷す蒸発器と、 Ｃ）前記蒸発器内で形成された冷媒蒸気を圧縮し、その
    圧縮冷媒蒸気を前記凝縮器へ送る１１縮機と、 Ｄ）前記凝縮器から前記蒸発器への冷媒の流れを制御す
    る調整可能な冷媒膨張弁と、Ｅ）前記蒸発器から前記圧
    縮機へ流れる冷媒の過熱量および前記蒸発器から前記圧
    縮機へ流れる冷媒の過熱量の変化率の関数である弁制御
    Ｉｌ信号を発生ずる制御信号発生手段と、 Ｆ〉前記弁制御信号に応じて前記冷媒膨張弁を調整する
    弁制御手段と、 からなることを特徴とする冷却装置。 ＜２）Ａ）冷りｓ蒸気を凝縮する凝縮器と、Ｂ）冷媒液
    を蒸発させ冷す蒸発器と、 ０）前記蒸発器内で形成された冷媒蒸気を圧縮し、イの
    圧縮冷媒蒸気を前記凝縮器へ送る圧縮機と、 ［））前記凝縮器から前記蒸発器への冷媒の流れを制御
    する調整可能な冷媒膨張弁と、Ｆ）前記蒸発器から前記
    圧縮機へ流れる冷媒の過熱量の関数である過熱量温度信
    号を発生する温度悟り発生手段と、 Ｆ）前記蒸発器から前記圧縮機へ流れる冷媒の過熱量の
    変化率の関数である過熱量変化率信弓を発生゛りる変化
    率信号発イ１手段と、Ｇ）前記過熱邑渇疫信号および前
    記過熱間変化率信号の関数である弁制御信号を発生する
    手段と、 Ｌ−１）前記弁制御信８に応じて前記冷媒膨張弁を調整
    する弁制御手段と、 からなることを特徴とＪ−る冷却装置。 （３）所定の過熱量温度からの過熱量温磨信号の大きな
    偏差に対づる前記弁制御信号の感度を低下させる信号処
    理手段を備えることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    に記載の冷却装置。 （４）前記過熱ｍ変化率信号の大きな変化に対する前記
    弁制御信号の感度を低下さける信号処理手段を備えるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の冷却装置
    。 （５）前記制御信号発生手段は、前記過熱量温度信号の
    関数と前記過熱ｍ変化率信号の関数との和である弁１ｂ
    ｌＩＩＩｌ信号を発生する手段を含むことを特徴とする
    特許請求の範囲第２項に記載の冷却装置。 （６）Ａ）前記温度信号発生手段は、前記過熱量温度信
    号と所定の過熱量温度信号との差の関数である過熱ｍ温
    度信号を発生Ｊ−る手段からなり、Ｂ）前記制御信号発
    生手段は、前記過熱量温度信号と前記過熱ｍ変化率信号
    どの和の関数ひある弁制御信号を発生する手段から＜Ｔ
    る、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の冷
    却装置。 （７）Ａ＞前記温度信号発生手段は、前記過熱量温度信
    号と所定の過熱組信号との差の関数である過熱量温度信
    号を発生ずる手段からなり、Ｂ）前記制御信号発生手段
    は、前記過熱量温度信号に１未満の係数を掛けた値と前
    記過熱ｍ変化率信号に１より大きい計数を掛けた値との
    和の関数である弁制御信号を発生する手段からなる、こ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の冷却装置
    。 （８）Ａ）前記温度信号発生手段は、前記過熱量温度信
    号と前記過熱ｍ変化率信号との差の関数である過熱量温
    度信号を発生する手段からなり、Ｂ）前記制御信号発生
    手段は、前記過熱量温度信号および前記過熱ｍ変化率信
    号を制限する信号処理手段を含み、 Ｃ）前記制御信号発生手段は、前記過熱量温度信号に１
    未満の係数を掛けた値と前記過熱ｍ変化率信号に１より
    大きい係数を掛けた値との和の関数である弁制御信号を
    発生する手段からなる、ことを特徴とする特許請求の範
    囲第２項に記載の冷却装置。 （９）Ａ）前記温度信号発生手段は、前記蒸発器内の冷
    媒の飽和温度に対応する当該冷却装置の第３− １のパラメータを検出覆る第１の検出手段と前記蒸発器
    から前記圧縮機へ流れる冷媒の湯面に対応する当該冷却
    装置の第２のパラメータを検出する第２の検出手段とを
    含み、 Ｂ）前記制御信号発生手段は、前記過熱量温度信号の関
    数を前記過熱ｍ変化率信号の関数に加えて弁制御信号を
    発生り゛るようにプログラムされたマイクロコンピュー
    タからなり、 Ｃ）前記弁制御手段は、前記マイクロコンピュータから
    与えられる前記弁制御信号に応じて前記冷媒膨張弁を調
    整Ｊ゛る、該冷媒膨張弁に連結されたモータからなる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の冷却装
    置。 （１０）凝縮器、調整可能な冷媒膨張弁、蒸発器および
    圧縮機を備える冷却装置におｔ−Ｊる冷媒の流量を制御
    する方法であって、 Ａ）前記蒸発器から前記圧縮機へ冷媒蒸気を送る段階と
    、 Ｂ）前記蒸発器から前記圧縮機へ流れる冷−４＝ 媒の過熱φの関数である過熱量温度信号を発生する段階
    と、 Ｃ）前記蒸発器から前記圧縮機へ送られる冷媒の過熱量
    の変化率の関数である過熱ｍ変化率信号を発生ずる段階
    と、 ［））前記過熱量温度信号と前記過熱ｍ変化率信号とを
    組み合わせて、前記蒸発器から前記圧縮機へ流れる冷媒
    の過熱量およびその変化率の関数である弁制御信号を発
    生する段階と、Ｅ）前記弁制御信号に応じて前記冷媒膨
    張弁を調整することにより前記凝縮器から前記蒸発器へ
    の冷媒の流れを制御する段階と、 からなることを特徴とする冷媒流量制御方法。 （１１）前記弁制御信号発生段階は、過熱量の所定過熱
    量からの大きな偏差に対する前記冷却装置の感度を制限
    覆る段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１０
    項に記載の冷媒流量制御方法。 （１２）前記弁制御信号発生段階は、前記過熱ｍ変化率
    信号の大きな変化に対する前記冷却装置の感電を制限す
    る段階を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１０項
    に記載の冷媒流量υｊ御方法。 （１３）Ａ）前記過熱量温度信号発生段階は、航記蒸発
    器内の冷媒の飽和温度に対応する前記冷却装置の第１の
    パラメータを検出する段階と、前記蒸発器から前記圧縮
    機へ流れる冷媒の過熱量温度に対応する前記冷却装置の
    第２のパラメータを検出する段階と、所定の過熱量温度
    と、前記第１温度と前記第２温度との差の関数である過
    熱量温度信号を発生する段階とからなり、 Ｂ）前記弁制御信号発生段階は、前記過熱量温度信号の
    関数を前記過熱量温度信号の関数に加えるようにしてな
    る。 ことを特徴とする特ｉＦＦ請求の範囲第１０項に記載の
    冷媒流量制御方法。
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