JPH01207916A - マグネットロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ｒｐｃ複写機等の電子写真の現像装置、クリ
ーニング装置等に用いられるマグネットロールの製造方
法に関するものである。

従来の技術 ＰＰＣ複写機等電子写真の現像用マグネット部２１２、
−７ −ルとしては磁極数２〜８極の対称形、非対称形゛　の
ものが一般的に使用されているが従来複合樹脂マグネッ
ト材料を用いたこれらのマグネットロールの製造方法は
大別すると、１）機械配向による方法、２）磁場配向に
よる方法になる。

前者の機械配向による方法は、まず第８図ａに示すよう
に、フェライト粉末１０と高分子材料１１からなる複合
樹脂マグネット材料を圧延ローラ１２の機械的手段によ
ってフェライト粉末１０の磁化容易軸をＹ方向に配向さ
せて第８図すに示すような圧延シート１３を得る。次に
第８図Ｃに示すようにその圧延シート１３を数枚重ね合
わせ、第８図ｄ、ｅに示すように断面形状が概ね扇状に
なるようにプレス上型１４とプレス下型１５によりプレ
ス成形し、第８図ｆ、ｇに示すような磁極ピース１６を
得る。これを第８図り、ｉに示すように接着剤を用いて
必要磁極数だけの磁極ピース１６をシャフト１７に貼り
合わせ、切削着磁を行ってマグネットロールを得る方法
である。

後者の磁場配向による方法は、第９図、第１０３７、−
〉 図に示すように、磁性金属材料１８と非磁性金属材料１
９との組合わせからなる円筒状キャビティー２０を有す
る金型２１で、必要極数だけの磁性金属材料１日を配向
ヨークとし、各ヨークに各々磁場発生用コイル２２を配
置し中央にシャフト１７を配して樹脂マグネット材料を
注入し、磁場発生用コイル２２に電流を流し磁場成形を
行ってマグネットロールを得る方法である。

発明が解決しようとする課題 このような従来の技術によるマグネットロールの製造方
法では、機械配向による方法では、１）シャフト部とマ
グネット部の一体化が不可能である。

２）貼９合わせ、切削工程が煩雑で工数がかかるため生
産性が悪い。３）シャフト部とマグネット部との磁気回
路が十分でなく磁力が低い等の問題点がある。磁場配向
による方法では、１）シャフト部とマグネット部の一体
化が可能であり、磁力も高いが、各配向ヨークにそれぞ
れ配向用磁場源を必要とするため金型構造が複雑かつ大
型になる問題がある。本発明は金型構造が簡単で一つの
磁界源にて高磁力で高産性の高い安価なマグネットロー
ルを提供するものである。

課題を解決するための手段 このような課題を解決するために本発明は、ロール状マ
グネットの外周部の必要磁極部に、磁性金属材料からな
る配向ヨーク部を設け、磁気回路を形成できる金型と、
その外周に磁場発生用コイルを配置した装置でシャフト
部及びマグネット部とをフェライトと高分子材料からな
る同一の複合樹脂マグネット材料で一体成形し、かつ全
体が一つの磁界源によって２極又は３極に極配向された
磁極を備えたマグネットロールとするものである。

作用 本発明による作用は磁性金属材料を配向ヨークとするコ
ア側とキャビ側から構成された成形金型の外周に磁場発
生コイルが設けることによシ磁場発生用コイルに電流を
流すと、コア側からキャビ側に向かって磁界φが流れ成
形機取付板及びタイバーを介してコア側をＮ又はＳ極、
キャビ側をＳ又はＮ極とする１つの磁気回路が形成され
その磁５７、−７ 界に沿ってフェライトが有効に極配向されるものである
。これは２〜３極に限って有効であり、それ以上になる
と磁界が分散され効果が少ない。しかもシャフト部がマ
グネット部と同一材料であるため、シャフト部とマグネ
ット部が異質材料を用いるのに比べて更に有効な磁気回
路を形成するものである。ヨーク間角度はコア側とキャ
ビ側に分割できる角度であればよく限定されるものでは
ないが３００以上が重重しい。又同一金型内に複数個の
コア、キャビを設けても作用は変わらない。

実施例 本発明の実施例を第１図〜第２図にょシ説明する。第１
図及び第２図において、１は磁性金属材料よシなるコア
側の配向ヨークで、２は同材料のキャビ側の配向ヨーク
である。３は非磁性金属材料で前記磁性金属材料の配向
ヨーク１と２との組合わせで成形金型を構成するもので
ある。コア側。

キャビ側にはそれぞれ樹脂マグネノ）材注入のための空
間４が設けられておシ、金型両端部にはシ七フト端部と
なり得る溝５が設けられている。６６２、−７ は樹脂マグネット材料注入のためのスプールで６ａはラ
ンナ一部である。その外周に磁場発生用コイル８を設け
た構造からなっている。第１図のコア側の配向ヨーク１
とキャビ側の配向ヨーク２との角度αは１３ｏ０、第２
図のヨーク間角度β１゜β２．βろは１２０°である。

上記金型及びコイルを射出成形機の取付板９にそれぞれ
取付け、磁場発生用コイル８に電流を流しながらコア側
からキャビ側又はその逆方向に磁界が発生するように取
付板９間にタイバー７を取付けて複合樹脂マグネット材
料を射出成形する。

一定時間の磁場印加の後型内で十分冷却し、シャフトと
マグネット部が一体成形された２極と３極とを有するマ
グネットロールを得た。このようにして得られたマグネ
ットロールはそのま捷製品にすることも可能であるが、
−度脱磁を行い所定の磁力を与えることも可能である。

得られたマグネットロール１０ヲ第３図ｈ　；ｂ〜第５
図ａ、ｂに示す。又表面の磁束密度を第６図、第７図に
示す。マグネット部の断面形状は必７ヘー。

ずしも円筒状である必要はなく、場合によっては切欠部
を設けても何ら差しつかえない。

使用する複合樹脂マグネット材料としての磁性粉体は一
般式ＭＯＦｅ２０３で示されるものでＭｌｌ−１：バリ
ウム、ストロンチウム、鉛の少なくとも一種を含むもの
で８０〜９０ｗｔ％がＴ１しい。樹脂材料はポリアミド
、ポリプロピレン、ポリエチレン。

ｐｐｓ、ｐｐｏ等の熱可塑性樹脂で１０〜２０ｗｔ％の
配合が望ましいがこれらに限定されるものではない。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明の２極又は３極に
極配向された磁極を有するマグネットロールにおいて金
型全体を１つの磁界を用いることによシ簡単な金型構造
で複数個成形が可能であり極めて高磁力のマグネットロ
ールを得ることができる。又、射出成形によるため寸法
精度は金型精度で保障されるため切削工程を必要とせず
シャフトとの一体化により磁極ピースを貼り合わせる工
程も不要となるため極めて生産性が高いものとなシ、安
価なマグネットロールを提供することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のマグネットロールの製造方
法に用いる金型構造を示す断面図とコイルの断面を示す
もので、第３図ａ、ｂ〜第５図ａ。 ｂは本発明によって得られるマグネットロールの見取図
及び配向方向を示すもの、第６図、第７図は本発明によ
って得られたマグネットロールの表面磁束密度を表わす
円軸特性である。 第８図ａ　−ｉは従来の機械配向による方法を示すもの
で、第９図、第１０図は従来の磁場配向による方法に用
いる装置の断面図である。 １．２・・・・・・磁性金属材料よシなる配向ヨーク、
３・・・・・・非磁性金属材料、４・・・・・・樹脂注
入用空間、５・・・・・・シャフト溝部、６・川・・ス
プール、６ａ・・・・ランナー、７・・・・・・タイバ
ー、８・・・・・・磁場発生用コイル−９・・・・・・
取付板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第３
図 α　　　　　　　　ｂ 第４図 第６図 第５図 珍宿絋 第９図 第１０図 ２θ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロール状マグネットの外周部の必要磁極部に、磁性金属
   材料からなる配向ヨーク部を設け、磁気回路を形成でき
   る成形金型と、その外周に磁場発生用コイルを配置した
   装置でシャフト部及びマグネット部とをフェライトと高
   分子材料からなる同一の複合樹脂マグネット材料でかつ
   全体が一つの磁界源によって２極又は３極に極配向され
   た磁極を得るように射出成形するマグネットロールの製
   造方法。