JPH01198725A - 液晶デバイス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、大面積になし得る液晶包蔵薄膜とその製造方
法に関するもので１本発明の液晶デバイスは、視野の遮
断、開放及び明シもしくは照明光の透過制限、遮断、透
過を電気的または熱的に操作し得るものであって、連動
の窓やショーウィンドウで視野遮断のスクリーンや、採
光コントロールのカーテンに利用されると共に１文字や
図形を表示し、高速応答性を以って電気的又は熱的にそ
の表示を切換えることによつて、広告板、案内板。

装飾表示板等の表示用デバイスとして利用される。

〈従来の技術〉 液晶表示素子は、従来、ネマチック液晶を使用したＴＮ
型や、ＳＴＮ型のものが実用されている。また強誘電性
液晶を利用したものも提案されている。

これらは偏光板を要するものであシ１．また配向処理を
要するものでもある。一方また。それらを要さず、明る
くコントラストの良い、大型で廉価な液晶デバイスを製
造する方法として、液晶のカプセル化によシ、ポリマー
中に液晶滴を分散させ、そのポリマーをフィルム化する
方法が知られている。

ここでカプセル化物質としては、ゼラチン、アラビアゴ
ム、ポリビニルアルコール等が提案されている（特表昭
５８−５０１６３１号、　ＵＳＰ　４４３５０４７号）
。

上記明細書で開示された技術においては、テリビニルア
ルコールでカプセル化された液晶分子は、それが薄層中
で正の誘電率異方性を有するものであれば、電界の存在
下でその液晶分子が電界の方向に配列し、液晶の屈折率
ｎ０とポリマーの屈折率ｎ、が等しいときには、透明性
を発現する。電界が除かれると、液晶分子はランダム配
列に戻シ、液晶滴の屈折率がｎｏよシずれるため、液晶
滴はその境界面で光を散乱し、光の透過を遮断するので
。

薄勉体は白濁する。この様にカプセル化された液晶を分
散包蔵したポリマーを薄膜としている技術は、上記のも
の以外にもいくつか知られておシ、例えば、特表昭６１
−５０２１２８号には、液晶がエポキシ樹脂中に分散し
たもの、特開昭６２−２２３１号には、特殊な紫外巌硬
化？リマー中に液晶が分散したもの等が開示されている
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記の如き従来の液晶デバイスは、液晶滴がポリマー中
に分散しているので、電界を印加した場合、液晶滴には
ポリマーを介して電界が及ぶので。

液晶分子の配列に変化を与えるためには、高い駆動電圧
を必要とするため、実用上程々の障害となる欠点を有す
る。

また電界を印加した際十分な透明性を達成するためには
、液晶の屈折率とポリマーの屈折率とが近似したものと
なる様、それぞれを十分選択しなければならないわずら
れしさがある。

更にまた、大面積のデバイスの特徴を生かしてマルチプ
レックス駆動による大型表示を行なうに当って、それを
可能とさせる上で必要なしきい値電圧が存在しないので
、その実施が困難である。

これらの点は、大面積の液晶デバイスを実用化する上で
大きな障害であシ、解決されるべき問題点である。本発
明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭意研究し、大
型表示素子用の低電圧駆動性とハイコントラスト性を有
する液晶デバイス及びその製造方法を獲得するに至った
。

く問題点を解決するための手段〉 本発明に係わる新規な液晶デバイスは、端的に言って、
２枚の基板間に液晶材料が連続相を成して介在され、そ
の中に液晶材料との間で光散乱性境界面を構成するため
の透明性固体成分が存在する構造を有する。

即ち１本発明の第１の発明は、 電極層を有していても良い、少なくとも一方が透明性を
有する２枚の基板とこの基板の間に支持されｆｔｐ４光
層を有し、前記調光層が正の誘電率異方性を有する液晶
材料と透明性固体物質から成り。

前記液晶材料が連続相を形成し、前記透明性固体物質が
前記液晶材料中に粒子状又は３次元ネットワーク状に存
在していることを特徴とする液晶デバイス（以下、本発
明の液晶デバイスという。）である。

基板は、堅固な材料１例えば、ガラス、金属等であって
も良く、柔軟性を有する材料、例えば、プラスチックフ
ィルムの如きものであっても良す。

そして、基板は、２枚が対向して適当な間隔を隔て得る
ものである。また、その少なくとも一方は透明性を有し
、その２枚の間に挾持される液晶を外界から視覚させる
ものでなければならない。但し、完全な透明性を必須と
するものではない。もし、この液晶デバイスが、デバイ
スの一方の側から他方の側へ通過する光に対して作用さ
せるために使用される場合は、２枚の基板は共に適宜な
透明性が与えられる。この基板には、目的に応じて透明
、不透明の適宜な電極が、その全面または部分的に配置
されても良い。

２枚の基板間には液晶材料及び透明性固体成分が介在さ
れる。尚、２枚の基板間には、通常、周知の液晶デバイ
スと同様１間隔保持用のスペーサーを常法に従って介在
させるのが望ましい。

液晶材料は、単一の液晶性化合物であることを要しない
のは勿論で、２種以上の液晶化合物や液晶化合物以外の
物質も含んだ混合物であっても良く１通常この技術分野
で液晶材料として認識されるものであれば良く、そのう
ちの正の誘電率異方性を有するものである。用いられる
液晶としては、ネマチック液晶、スメクチック液晶、コ
レステリック液晶が好ましい。

調光層構成成分中の液晶材料の割合は６０重量％以上が
好ましく、７０〜９０重量％の範囲が特に好ましい。液
晶材料は、２枚の基板間で連続相を形成することを要す
るので、ｙＡ光層構成成分中の液晶材料の割合が少ない
と、液晶材料が連続相を形成しにくくなる傾向にあるが
、透明性固体物質を構成する後述の紫外線硬化型の高分
子形成性七ツマー若しくはオリゴマーの株類やこれらの
七ツマー若しくはオリゴマーの硬化条件を適宜選択する
こと等によシ、液晶材料の割合が６０重量％以下であっ
ても、Ｗ晶材料が連続相を形成し友調光層を有する液晶
デバイスを得ることができる。

この液晶材料の連続相中に介在する透明性固体成分は１
粒子状に分散するものでも良いが、好ましく祉、３次元
ネットワーク状の構造を有するものである。いずれにし
ても液晶材料との間で光学的境界面を形成し、光の散乱
を発現させる上で必須である。その透明性は、デバイス
の使用目的に応じて適当に定め得ると共に、その固体性
については、堅固なものに限らず目的に応じ得る限シ、
可撓性、柔軟性１弾性を有するものであっても良い。粒
子状の場合その粒子は、光の波長に比して大きすぎたシ
小さ過ぎる場合は光散乱性が期待できないが、目的に応
じて適当な大きさ、形状のものを選択することができる
。

これらの透明性固体成分としては合成樹脂が好適である
。３次元ネットワーク状の構造を与えるものとしては紫
外線硬化型の合成樹脂が好ましい。

本発明の第２の発明は、この様な液晶デバイスを製造す
るための新規で極めてユニークな方法である。

即ち１本発明の第２の発明は、 電極層を有しても良い、少くとも一方が透明性を有する
２枚の基板間Ｋ、 （１）正の誘電率異方性を有する液晶材料、（２）紫外
線硬化型の高分子形成性七ツマー若しくはオリゴマー 及び （３）重合開始剤 を含有する調光層構成材料を介在させ、透明性基板を通
して紫外線を照射し、それによって前記七ツマー若しく
はオリゴマーを重合させることから成る本発明の液晶デ
バイスを製造する方法である。

この方法において、必須成分である紫外線硬化型の高分
子形成性モノマー若しくはオリゴ９マーは。

照射される紫外線によって、液晶材料の連続相中に３次
元ネットワークを形成するものであれば良い。

そのような高分子形成性上ツマ−として＃′ｉ１例えば
、スチレン、クロロスチレン、α−メチルスチレン、ジ
ビニルベンゼン：置換基としては、メチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、アミル、２−ニチルヘキシル、オクチ
ル、ノニル、ドデシル。

ヘキサデシル、オクタデシル、シクロヘキシル。

ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキ
シエチル、アルリル、メタリル、グリシジル、２−ヒド
ロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−
２−ヒドロキシプロピル、ジメチルアミノエチル、ジエ
チルアミノエチル等の如き基を有するアクリレート、メ
タクリレート又はフマレート；エチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、プロピレングリコール、Ｉリプ
ロピレングリコール、１．３−ブチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロ／ｆン、
グリセリン及びペンタエリスリトール等のモノ（メタ）
アクリレート又はＩす（メタ）アクリレート；酢酸ビニ
ル、酪酸ビニル又は安息香酸ビニル、アクリロニトリル
、セチルビニルエーテル、リモネン、シクロヘキセン、
ジアリルフタレート、ジアリルイソ７タレート、２−．
３−又は４−ビニルピリジン、アクリル酸、メタクリル
酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキ
シメチルアクリルアミド又はＮ−ヒドロキシエチルメタ
クリルアミド及びそれらのアルキルニーチル化合物、　
ネオペンチルグリコール１モルに２モル以上のエチレン
オキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得
たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若し
くはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールの
ジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１
モルに２モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピ
レンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト１モルとフェニルイソシアネート若しくはｎ−ブチル
イソシアネート１モルとの反応生成物、ジペンタエリス
リトールのぼり（メタ）アクリレート等を挙げることが
できるが、トリメチロールプロパントリアクリレート、
トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジアクリレート。

ポリプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、トリス（アクリルオキシエチル）インシアヌ
レートが特に好ましい。

同様に、高分子形成性オリゴマーとしては、例えば、カ
プロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオイ
ンチルクリコールジアクリレートが挙げられる。

重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「
ダロキュア１１７３Ｊ　）、ｌ−ヒドロキシシクロへキ
シルフェニルケトン（チパ・ガイギー社製「イルガキ、
７１８４Ｊ　）、１−（４−イソグロビルフェニル）−
２−ヒドロキシ−２−メチルグロ／ｆンー１−オン（メ
ルク社製「ダロキ、ア１１１６Ｊ）、ベンジルジメチル
ケタール（チパ・ガイギー社製［イルガキュア６５１Ｊ
）、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル〕
−２−モルホリノプロパノン−１（チパ・ガイギー社製
「イルガキュア９０７Ｊ）、２．４−ジェチルチオキ、
サン゛トン　（日本化系社製「カヤキュアＤＥＴＸＪ　
）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル（日本化莱社製
「カヤキュアＥＰＡＪ）との混合物、イソプロピルチオ
キサントン（ワードプレキンソップ社製「カンタキュア
ーＩＴＸＪ）とｐ−ジメチルアミン安息香酸エチルとの
混合物等が挙げられるが、液状である２−ヒドロキシ−
２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが液晶材
料、紫外線硬化型の高分子形成性モノマー若しくはオリ
フ９マーとの相溶性の面で特に好ましい。

調光層構成材料に、任意成分として、連鎖移動剤、光増
感剤、染料、架橋剤等を、前記七ツマ−。

オリゴマー等の種類や、所望の液晶デバイスの性能に合
わせて適宜併用することができる。

特に連鎖移動剤の併用は、七ツマ−又はオリゴマーの種
類によっては極めて効果的で、樹脂の架橋度が高くな）
過ぎるのを防止し、それによつて、液晶材料が電界に応
じて応答し易くされ、低電圧駆動性が発揮される。連鎖
移動剤の好例は、ブタンジオールジチオグロピオネート
、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオ
ネート）、トリエチレングリコールジメルカプタン等々
である。連鎖移動剤の添加量は、使用するモノマー又は
オリゴマーの種類によっても異なるが、あｉシに少ない
と効果が薄く、多過ぎるとデバイスの不透明度が低下し
て表示のコントラストが悪くなる傾向にあるので好まし
くない。その有効量は、モノマー又はオリゴマーに対し
て０．０５〜３０Ｍ量％と考えられるが、０．１〜２０
重量％が好適である。

この様な各成分を包含する調光層構成材料を２枚の基板
間に介在させるには、この調光層構成材料を基板間に注
入しても良いが、一方の基板上にスピンナー等のコータ
ーを使用して塗布し１次いで他方の基板を重ねても良い
。

未硬化の調光層構成材料を硬化させるには、透明基板を
通して紫外線を適当な線量で照射して行なうことができ
る。モノマー又はオリゴマー又は任意成分の種類によっ
ては、熱又は電子線で代替することもできる。

この様に構成された液晶デバイスは、従来のものに比べ
て、電界が直接液晶材料に印加されるため、低電圧駆動
が可能であシ、応答速度が犬で、また、特に明瞭なしき
い値電圧がありうるため。

マルチプレックス駆動が可能である。

例えば、従来の液滴分散型液晶デバイスにおいては、実
効値で６０Ｖ以上、生として１００Ｖ以上の駆動電圧を
要するのに対し、本発明の液晶デバイスは、主として１
０〜５０Ｖの駆動電圧で立上シ応答時間３〜４ミリ秒、
立下シ応答時間５〜ｌＯミリ秒が実現され、よシ高い駆
動電圧を要する場合でも６０Ｖ程度迄である。液晶材料
の粘度が高く、それ自体立下シ時間が長い場合には、速
い立下シが期待できないのは勿論である。

そして１本発明においては、液晶材料と透明性固体成分
の夫々を選択するに当シ、液晶成分の比率が大きいため
か、夫々の屈折率に特別の注意を払わずとも、また、液
晶材料中の高分子形成性上ツマ−またはオリゴマーを硬
化反応させて３次元ネットワーク状の透明性固体とする
場合には、ただそれだけのことで、光の波長との関係上
必要とされる適当形状およびサイズの光学的境界面が効
果的に形成され、従来の液滴分散型液晶デバイスに比し
て勝るとも劣らない、１：２〜ｌ：１４のハイコントラ
ストが達成される。

また、この様な液晶デバイスは、電圧を印加しなくても
、液晶材料が等方性液体相に相転移する温度になると透
明状態に変るので、適当り相転移温度を有する液晶材料
を選択することによって、所望の温度域における感温型
（温度応答型）の光変調デバイスとして使用可能である
。

〈実施例〉 以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に説
明する。しかし１本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

実施例１ 高分子形成性モノマーとしてトリメチロールプロパント
リアクリレート１９．８重量％（以下同様）、重合開始
剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプ
ロパン−１−オン０．２％及Ｕ　液＆材料として大日本
インキ化学工業（株）表ネマチック液晶組成物ｒＤＯＸ
　−４０６７Ｊ　（商品名、特性値は下記の通シ）８０
％を混合し、ス被−サーとして平均粒径ｌＯμｍのアル
ミナ粉を少量加え、２０α×２０ｃｒＩＬの２枚のＩＴ
Ｏがラス板の間に挿入し、紫外線を照射し、七ツマ−を
硬化（高分子化）させた。硬化条件は、液晶デバイスを
、メタルハライドランｆ　（８０Ｗ／ｃｍ　）の下を３
．５　ｍ　７分、の速度で通過させ、紫外線を照射した
。与えたエネルギーは５００ｍＪ／ｉ２に相当する。デ
バイスの電極間隔は１２μｍである・ 得られた液晶デバイスは、駆動電圧２２ｖ（実効値、以
下同様）、立上少時間３ミリ秒、立下少時間６ミリ秒、
コントラストは１：１４であった。

同様にして液晶材料の比率を８３％に増加したところ、
駆動電圧１７Ｖ、立上少時間３ミリ秒。

立下少時間５ミリ秒、コントラストｌ：１４の特性が得
られた。調光層の断面を走査型電子顕微鏡で観察したと
ころ、ポリマーの３次元ネットワークが認められた。

尚、ポリマーの屈折率は、別途測定したところ１．５２
１１であシ、液晶材料の屈折率は１．５０９０であった
。

使用した液晶材料ｒＪｏｘ−４ｏ６７Ｊの特性は次の通
シである。

透明点　　　　　　　　　６０℃ 融点　　　　　　　　　−４０℃ しきい値Ｖｔｈ　　　　　　　　１．１１ｒ値　　　　
　　　　　１．１５４ 複屈折率Δｎ　　　　　　　　　０．１７５常屈折率ｎ
　ｏ　　　　　　　　　１．５０９０銹電率異方性Δｇ
　　　　　　１９．７ＩＩＩ　　　　　　２６．４ ｅふ　　　　　６．７ 粘度（２０℃）？　　　　　３３．８　ｃ、　ｐ。

実施例２ 実施例１と同様の方法によシ、高分子形成性七ツマ−と
してトリシクロデカンジメチロールジアクリレートとト
リメチロールプロパントリアクリレートのｌ＝１混合物
２０％及び液晶材料として大日本インキ化学工業（株）
製ネマチック液晶組成物ｒＤＯＸ　−４０６５Ｊ　（商
品名）８０％の混合物について紫外線硬化した。得られ
た液晶デバイスの特性は、駆動電圧２２Ｖ、立上少時間
３ミリ秒、立下少時間６ミリ秒、コントラスト１：１０
であった。液晶組成物１’−ＤＯＸ−４０６５Ｊの特性
は、液晶温度節６６０．１〜−３６℃、Ｖｔｈ＝０．９
６、Δｍ＝０．１２、Δｇ＝２１．８．η＝５５．７（
２０６Ｃ）である。

実施例３〜６ 高分子形成性オリゴマーとして日本化薬（株）製［ｘ−
ｚ６０Ｊ（商品名、カプロラクトン変性ヒドロキシピバ
リン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート
）を用い、液晶材料として大日本インキ化学工業（株）
製低電圧駆動用ネマチック液晶組成物［ＤＯＸ　−４０
６２Ｊ　（商品名、液晶温度範囲６０．３〜−３１”Ｃ
，Ｖｔｈ＝０．９９．ｎ０＝１．４９７０．Δｎ＝ｏ、
１４０、Δｇ＝２２．７）を用いて、実施例１と同様に
して電極間隔（セル厚）２０μｍの液晶デバイスを作製
した。各成分の比率とそれに対応するデバイス特性を第
１表に示す。

第１表 実施例７ 高分子形成性モノマーとしてＮ−ビニルピロリドンとト
リス（アクリルオキシエチル）インシアヌレートとの１
＝１混合物２０％と、液晶材料として「ＤＯＸ　−４０
６２Ｊ　８０％とを混合し、重合開始剤として２−メチ
ル−１−（４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホ
リノプロ／母ノン−１を適当量加え、実施例１と同様に
硬化させ、液晶デバイスを作製した。得られたデバイス
は、コントラストが１＝２程度ではあったが駆動電圧は
７ｖと極めて低くかった。

実施例８ 高分子形成性オリゴマーとしてネオペンチルグリコール
酸変性トリメチロールグロ・母ンジアクリレートに重合
開始剤として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニ
ルプロパン−１−オンを適量加えたもの３０％と、液晶
材料として「ＤＯＸ　−４０６７Ｊ　７０％を混合し、
実施例１と同様に硬化させ、液晶デバイスを得た。この
ものは、駆動電圧６２Ｖで立上シ時間２ミリ秒、立下シ
時間１０ミリ秒、コントラスト１：５の特性を有する。

実施例９ 高分子形成性上ツマ−として日本化薬（株）Ｈ「ＨＫ−
６２０」（商品名、注記）２Ｉ、液晶材料としてｒＤＯ
Ｘ　−４０６２Ｊ　８　ＩＩを加え、更Ｋ、重合開始剤
としてメルク社製「ダロキュア−１１７３４（商品名）
を七ツマ−に対し１％加え、更にス（−サーとして平均
粒径２０μｍのアルミナ粉を少量加え混合した。この混
合物を５０ｃＩＩＬ×５０ｃｒＩＬのＩＴＯ付の２枚の
ガラス板に挾み、メタルノ１ライドラング（８０Ｗ／ｃ
ｒＩＬ）の下を３．５ｍ／分の速度で通過させ、５００
　ｍＪ／ｃｒｎ２のエネルギーを与え、紫外線硬化させ
た。

得られた薄膜状液晶デバイスは、乳白不透明であ、９，
４０Ｖの駆動電圧で全く透明になった。不透明状態と透
明状態の光の透過比（コントラスト）は、約ｌニアであ
った。

実施例１０ 高分子形成性モノマーとしてｒＨＸ−２２０Ｊ１、６　
Ｉ１、液晶材料としてｒＤＯＸ−４０６２Ｊ　８１連鎖
移動剤としてブタンジオールチオゾロピオネ−）　０．
４１１より成る混合物を用いて実施例９と同様にして不
透明薄膜の液晶デバイスを得た。このものは、１６ｖで
所望の応答速度で駆動し、しきい値電圧は５ｖを示した
。

実施例１１ 高分子形成性上ツマ−として新中村化学社製「ＮＫエス
テルＡ−２００Ｊ（商品名、ポリエチレングリコール（
平均分子量２００）のジアクリレ−））１５ｉ連鎖移動
剤としてトリメチロールプロパントリス−β−チオグロ
ピオネート５Ｉ。

重合開始剤として「ダロキュア−１１７３Ｊ　０．２．
９゜及び液晶材料としてｒＤＯＸ　−４０６２Ｊ　８０
．９よシ成る混合物にスペーサーとして平均粒径１０μ
ｍのアルミナ粉を適当量加え、２０−×２０ｃｒｒＬの
２枚のＩＴＯ電極付ガラス板の間に注入し、メタルノ・
ライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ　）の下を２ｍ／分（照射
エネルギー８００　ｍＪ　／に１１１２）で通過させ、
紫外線硬化させた。

得られた不透明薄膜状の液晶デノ々イスは、ｍｓ動電圧
１２Ｖの印加で透明となった。応答速度は、立上少時間
３ミリ秒、立下少時間１５ミリ秒、しきい値電圧２〜３
ｖであった。

実施例１２ 実施例１１と同じく、新中村化学社製ｒ　ＮＫエステル
ＡＰＧ−４００Ｊ（商品名％ポリプロピレングリコール
（平均分子量４００）のジアクリレート、１８ｇ、連鎖
移動剤ブタンジオールチオプロピオネート２ｇ。

「ダロキュアー１１７３Ｊ０．２Ｊ’、メルク社製ビフ
ェニル系液晶組成物ｒＲｏ−ｓ７１Ｊ（商品名）ｓｏＩ
Ｉを混合し、平均粒径２０μｍのアルミナ粉を少量加え
。

２枚の基板間に塗布し、実施例１１と同様に紫外線硬化
させた。得られた液晶デバイスの特性は、駆動電圧２６
ｖ、立上り時間５ミリ秒、立下り時間３０ミリ秒、コン
トラスト１：１０であった。

実施例１３〜２５ 基板間の介在成分の組合せ、組成比等を種々に変更した
以外は実施例１１と同様にして、液晶デバイスを作成し
、そのものの特性を測定した。

その結果を第２表に示した。

磯　　　　　　ｎ　　　＾　　　　　　　〜１ト　　　
　　　　　　コ　　　　　仝９　　　　　　　　　　。

べ　　　　　　　　　　も、　　　　　　昭　　　　　
　　　　　　＼Ｈ磯　　　閣　　　　　　セ 纒　　　　　も　　ν　　　　　も 八　＋Ｌ−λ　　　Ｊ−λ　　１ り　１　　　０（１気　（ ス　Δ　　　　　セ　　　　Δ　　７−′ＦＸ１−４−
〜　：′　　　　散　　　コ　　１　　タ　　ベ１ヘヘ
　磯　へ唸碌な Δ　　音　ト　　　　　１ト　　　　ト　　セ　　１１
ヘコ　　　ロ　　−Ｓ　　　　　　　　Ｋ’ｌ’ｓ　　
　〜　　　゛）１　　−一へ　　Ｌ−磯　　　　　　Ｈ
礒　　０　　磯　　１トド　　譚　１　６　纒　　　　
１　　Ｋ　　１　　磯〈発明の効果〉 本発明は以上の如きものであるから、大面積の薄膜の液
晶デバイスであって、１０〜５０ｖという低電圧での駆
動が可能でこの程度の低電圧でも立上シ応答時間が３〜
４ミリ秒と応答速度が高く、透明−不透明のコントラス
トが高く、しきい値を有するためマルチプレックス駆動
が可能である。

従って採光調節、視界調節１文字図形の大形表示が極め
て容易となシ、しかもその様な液晶デバイスの製造を極
めて容易にするものである。

代理人　弁理士　　高　橋　勝　利

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極層を有しても良い、少なくとも一方が透明性を
   有する２枚の基板と、この基板の間に支持された調光層
   を有し、前記調光層が正の誘電率異方性を有する液晶材
   料と透明性固体物質から成り、前記液晶材料が連続相を
   形成し、前記透明性固体物質が前記液晶材料中に粒子状
   又は３次元ネットワーク状に存在していることを特徴と
   する液晶デバイス。 ２、液晶材料が調光層構成成分の６０重量％以上を占め
   る請求項１記載の液晶デバイス。 ３、液晶材料が、ネマチック液晶、スメクチック液晶お
   よびコレステリック液晶に属するいずれか１種又は２種
   以上の混合物である請求項１又は２記載の液晶デバイス
   。 ４、液晶材料が、温度変化によって液晶相と等方性液体
   相との間を可逆的に相変化し、それによって光散乱不透
   明状態と透明状態とに可逆変化する請求項１、２又は３
   記載の液晶デバイス。 ５、液晶材料が、基板の電極間に印加される電圧によっ
   て、その分子配列を可逆的に変更し、それによって光散
   乱不透明状態と透明状態とに可逆変化する請求項１、２
   又は３記載の液晶デバイス。 ６、透明性固体物質が合成樹脂より成る請求項１、２、
   ３、４又は５記載の液晶デバイス。 ７、調光層の厚さが５〜３０ミクロンである請求項１、
   ２、３、４、５又は６記載の液晶デバイス。 ８、電極間を有しても良い、少なくとも一方が透明性を
   有する２枚の基板間に、 （１）正の誘電率異方性を有する液晶材料、（２）紫外
   線硬化型の高分子形成性モノマー若しくはオリゴマー 及び （３）重合開始剤 を含有する調光層構成材料を介在させ、透明性基板を通
   して紫外線を照射し、それによって前記モノマー若しく
   はオリゴマーを重合させることから成る請求項１記載の
   液晶デバイスを製造する方法。 ９、液晶材料の使用割合が調光層構成材料の６０重量％
   以上である請求項８記載の方法。 １０、高分子形成性モノマーが、トリメチロールプロパ
   ントリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ
   アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート
   、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサン
   ジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
   クリレート又はトリス（アクリルオキシエチル）イソシ
   アヌレートである請求項８又は９記載の方法。 １１、高分子形成性オリゴマーが、カプロラクトン変性
   ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール
   ジアクリレートである請求項８、９又は１０記載の方法
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