JPH0391718A - 液晶デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大面積になし得る液晶包藏薄膜とその製造方
法に関するもので、本発明の液晶デバイスは、視野の遮
断、開放及び明りもしくは照明光の透過制限、遮断、透
過を電気的または熱的に操作し得るものであって、建物
の窓やシヲーウィンドウで視野遮断のスクリーンや、採
光コントロールのカーテンに利用されると共に、文字や
図形を表示し、高速応答性を以って電気的又は熱的にそ
の表示を切換えることによって、広告板、案内板、装飾
表示板等の表示用デバイスとして利用される。

（従来の技術〉 電極層を有していても良い、透明な２枚の基板の間に支
持された調光層を有し、前記調光層が液晶材料及び透明
性固体成分から或り、前記液晶材料が連続相を形成し、
前記透明性固体物質が前記液晶材料中に３次元ネットワ
ーク状に存在している液晶デバイス（以下、液晶デバイ
スという。〉の製造方法において、液晶材料、重合性組
成物、重合開始剤及びその他任意或分よりなる調光層構
成材料に光、放射線又は熱等のエネルギーを供給するこ
とにより重合性組成物を重合させる場合、基板面の片側
からエネルギーを供給する方法が用いられていた。

（発明が解決しようとする課題〉 従来のように基板面の片側からのみの照射による場合、
光エネルギーはその調光層構成材料の厚みにより照射面
より内部にむけて、エネルギーは減衰していくことによ
り、調光層中の固体物質の網目の分布が不均一になるた
め、しきい値、駆動電圧及びコントラストに限界があっ
た。

特に時分割駆動させた場合のコントラストは充分とは云
えず、より高性能な液晶デバイスが必要とされた。

本発明が解決しようとする課題は従来よりも低電圧でコ
ントラストの高い液晶デバイスを製造する方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するために電極層を有していて
もよい透明な２枚の基板間に液晶材料、重合性組成物及
び重合開始剤を含有する調光層構成材料を介在させ、基
板面の両側よりエネルギーを同時に供給し、重合性組成
物を重合させ透明性重合体を液晶の連続相中に３次元ネ
ットワーク状に形成させることを特徴とする液晶デバイ
スの製造方法を提供する。

基板は、堅固な材料、例えば、ガラスであっても良く、
柔軟性を有する材料、例えば、プラスチックフィルムの
如きものであっても良い。そして基板は、２枚が対向し
て適当な間隔を隔て得るもので、透明性を有し、その２
枚の間に扶持される調光層を外界から視覚させるもので
なければならない。但し、完全な透明性を必須とするも
のではない。もし、この液晶デバイスが、デバイスの一
方の側から他方の側へ通過する光に対して作用させるた
めに使用される場合は、２枚の基板は共に適宜な透明性
が与えられる。この基板には、目的に応じて透明な電極
が、その全面または部分的に配置されても良い。

２枚の基板間には液晶材料及び透明性固体或分から或る
調光層が介在される。尚、２枚の基板間には、通常、周
知の液晶デバイスと同様、間隔保持用のスペーサーを介
在させるのが望ましい。

スペーサーとしては、例えばマイラー、アルミナ等種々
の液晶セル用のものを用いることが出来るが、ロフドタ
イプのガラスファイバーが好適である。

基板間隔の均一性を得るためにはスベーサーが基板面に
均一に分布させることが重要であり、その為に■スベー
サーを前記調光層構成材料に懸濁、分散させ、スベーサ
ーが分離又は沈降しない間に、その懸濁又は分散液を奉
仮の全面に押し広げる方法、又は■あらかじめスペーサ
ーを基板上に均一に散布又は基板上にスペーサー用突起
物を設けておく方法がある。あらかじめ散布しておく方
法としては、例えば、スベーサーをフロン液等の低沸点
溶媒に？！．濁させ、その懸濁液を基板上に塗布した後
、溶媒を乾燥させる方法があり、印刷等の方法で基板面
にスペーサー用突起物を設ける方法も効果的である。

液晶材料は、単一の液晶性化合物であることを要しない
のは勿論で、２種以上の液晶化合物や液晶化合物以外の
物質も含んだ混合物であっても良く、通常この技術分野
で液晶材料として認識されるものであれば良く、そのう
ちの正の誘電率異方性を有するものが好ましい。用いら
れる液晶としては、ネマチソク液晶、スメクチック液晶
、コレステリック液晶が好ましい。

液晶材料としては、例えば、４一置換安息香酸４’−ｉ
１１フェニルエステル、４−１換シクロヘキサンカルボ
ン酸４′一置換フェニルエステル、４一置換シクロヘキ
サンカルボン酸４’ｆｆｉ換ビフエニルエステル、４（
４１Ｆ換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４
′一置換フェニルエステル、４−（４一置換シクロヘキ
シル）安息香酸４”一置換フェニルエステル、４−　（
４−置換シクロヘキシル）安息香酸４′一置換シクロヘ
キシルエステル、４一置換４′一置換ビフェニル、４−
Ｗ換フェニル−４゛一置換シクロヘキサン、４一置換４
＃一置換ターフェニル、４−１換ビフヱニル４′一置換
シクロヘキサン、２−　（４−Ｂ４ｙ換フェニル）−５
−置換ビリミジンなどを挙げることができる。

液晶材料は、２枚の基板間で連続相を形成することを要
する。液晶材料威分の比率が低いと連続相を形成しにく
い。調光層威分に占める液晶材料の比率は、好ましくは
６０重量％以上であり、より一層好ましくは７０〜９０
重量％である（以下、％は重量％を意味する。）。

重合性組戒物としては、高分子形或性モノマー若しくは
オリゴマーが挙げられ、硬化によって、液晶材料の連続
相中に３次元ネットワークを形或するものであれば良い
。

そのような高分子形或性モノマーとしては、例えば、ス
チレン、クロロスチレン、−α−メチルスチレン、ジビ
ニルベンゼン：置換基としては、メチル、エチル、プロ
ビル、ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、オクチル
、ノニル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シ
クロヘキシル、ベンジル、メトキシエチル、ブトキシエ
チル、フェノキシエチル、アルリル、メタリル、グリシ
ジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシブロビル
、３−クロロー２−ヒドロキシブ口ピル、ジメチルアミ
ノエチル、ジエチルアミノエチル等のごとき基を有する
アクリレート、メタクリレート又はフマレート：エチレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ｌ，３−ブチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオベンチルグリコール、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン及びペンタエリスリトール等
のモノ　（メタ）アクリレート又はポリ（メタ）アクリ
レート；酢酸ビニル、酪酸ビニル又は安息香酸ヒニル、
アクリロニトリル、セチルビニルエーテル、リモネン、
シクロヘキセン、ジアリルフタレート、ジアリルイソフ
タレート、２−、３一又は４−ビニルピリジン、アクリ
ル酸、メタクリル酸、アクリルア≧ド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド又はＮ−ヒド
ロキシエチルメタクリルアξド及びそれらのアルキルエ
ーテル化合物、ネオペンチルグリコール１モルに２モル
以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイ
ドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレン
オキサイド若しくはプロピレンオキザイドを付加して得
たトリオールのジ又はトリ　（メタ）アクリレート、ビ
スフェノールＡ１モルに２モル以上のエチレンオキサイ
ド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオー
ルのジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（
メタ）アクリレート１モルとフエニルイソシアネート若
しくはｎ−プチルイソシアネート１モルとの反応生戒物
、ジベンタエリスリトールのポリ　（メタ）アクリレー
ト等を挙げることができるが、トリメチロールブロバン
トリアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、
ポリプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレート、ネオベンチルグリコールジアク
リレート、トリス（アクリルオキシエチル〉イソシアヌ
レートが特に好ましい。

同様に、高分子形或性オリゴマーとしては、例えば、 《１）　　ビスフェノールＡ型エボキシ樹脂に（メタ）
アクリル酸、更に場合によりヤシ油脂肪酸等の長鎖脂肪
酸をエステル化させて得たエボキシ（メタ）アクリレー
トあるいはその長鎖脂肪酸変性物、水酸基を有するエボ
キシ（メタ）アクリレートに二塩基酸無水物、四塩基酸
ジ無水物、無水トリメリント酸を付加して得たカルボキ
シル基を有するエボキシ（メタ〉アクリレートの如きエ
ポキシ（メタ）アクリレート及びその変性物。

（２）英国特許第１．１４７，７３２号明細書（特開昭
５　１−３７１９３号公報及び特開昭５　１　−１３８
７９７号公報）に記載されているようなジイソシアナー
ト化合物とポリオールとを予め反応させて得られる末端
イソシアナート化合物に更にβ−ヒドロキシアルキルア
クリレート及び／又はメタクリレートを反応せしめるこ
とによって得られる分子内に２個以上のアクリロイロキ
シ基及び／又はメタクリ口イロキシ基をもった付加重合
性化合物。

（３）特公昭４７−３２６２号公報に記載されているよ
うな無水フタル酸、テトラヒド口無水フタル酸、ヘキサ
ヒド口無水フタル酸、テトラク口口無水フタル酸、ある
いは無水ヘット酸のような二塩基酸無水物とグリシジル
アクリレート及び／又はグリシジルメタクリレートとを
開環重合して得られるアクリロイロキシ基及び／又はメ
タクリ口イロキシ基を多数ペンダントにもった直線状ポ
リエステル化合物。

（４）特公昭４　７−２３６６１号公報に記載されてい
るような隣接炭素原子に少くとも３個のエステル化可能
なヒドロキシル基を有する多価アルコールと、アクリル
酸及び／又はメタクリル酸と、ジカルボン酸およびその
無水物からなる群から選択されたジカルポン酸類との共
エステル化によって製造された重合可能なエステル類。

（５）英国特許第６２８，　１５０号明細書、米国特許
第３．０２０．２５５号明細書および月刊誌「マクロモ
レキュールズ」第４巻、第５号、第６３０〜６３２頁（
１９７１年）に記載されているごときメラξンまたはペ
ンゾグアナミンにホルムアルデヒド、メチルアルコール
およびβ−ヒドロキシアルキルアクリレート（またはメ
タクリレート）等を反応せしめて得られるポリアクリル
（またはポリメタクリル）変性トリアジン系樹脂。

（６）米国特許第３，３７７，４０６号明細書に記載さ
れているようなポリヒドロキシ化合物のグリシジル工一
テル化物にアクリル酸またはメタクリル酸を反応させて
得られる不飽和ポリエステル樹脂。

（７）米国特許第３．４５５，８０１号明細書及び米国
特許第 ３，４５５，８０２号明細書に記載されている一般式（
ここにおいてＲは炭素原子数２〜１０個の２価の飽和又
は不飽和脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ′は炭素原子数２
〜１０個の２個の飽和脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ″は
水素原子又はメチル基を示し、ｎは１〜ｌ４の整数であ
る。） で示される両末端にアクリロイロキシ基又はメタクリ口
イロキシ基を有するポリエステル化合物。

（８）米国特許第３，４８３，１０４号明細書及び米国
特許第３．４７０．０７９号明細書に記載されている一
般式Ｏ　　　　　　　　　Ｏ　　Ｏ　　　　　　　　　
０（ここにおいてＡは一〇一又は一ＮＨ−を示し、１分
子中で少なくとも２個は一ＮＨ一であるものとし、Ｒは
二価の飽和脂肪族または不飽和脂肪族炭化水素基を示し
、Ｒ′は二価の飽和又は不飽和の脂肪族あるいは環状炭
化水素を示し、Ｒ″は水素原子又はアルキル基を示し、
ｎは１〜１４の整数であるものとする。） で示されるジアクリル変性（またはジメタクリル変性）
ポリア２ド化合物。

（９）特公昭４　８−３７２４６号明細書に記載されて
いる一般式 （ここにおいてＸは水素原子又はアシル基を示し、Ｒは
二価の飽和又は不飽和の脂肪族あるいは環状炭化水素基
を示し、Ｒ′は二価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ２は
水素原子又はアルキル基を示すものとし、Ａは一〇一又
は、−Ｎｌ｛−を示し、１分子中で少なくとも２個は−
ＮＨ−であるものとし、ｎは１〜１４の整数である。） で示されるジアクリル変性（またはジメタクリル変性〉
ボリアミド化合物。

ａＯ　　米国特許第３，４８５．７３２号明細書に記載
されているような飽和又は不飽和の二塩基酸又はその無
水物、あるいは必要に応じてそれらとジオールとを反応
させて得られる両末端にカルボキシル基を有する化合物
に更にグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタク
リレートを反応せしめることにより得られるジアクリル
変性（又はジメタクリル変性）ポリエステル化合物。

αυ　特公昭４　８−１２０７５号明細書に記載されて
いるごとき分子中に一般式、 Ｒ ０ｘ （ここにおいてＸはアシル基又はウレタン基を示し、Ｒ
は、Ｈ　，　ＣＨ３．　Ｃｊ！又はＣＮであるものとす
る。） で示されるくり返し単位を有する側鎖に不飽和酸エステ
ル結合を有する（メタ）アクリル共重合体に基づく化合
物。

等を挙げることができるが、カブロラクトン変性ヒドロ
キシピパリン酸エステルネオペンチルグリコールジアク
リレートが特に好ましい。

重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メ
チルーｌ−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「
ダロキュア１１７３Ｊ　’）　、１−ヒドロキシシク口
へキシルフェニルケトン（チバ・ガイギー社製「イルガ
キュア１８４　Ｊ）　、１−　（４−イソプロビルフェ
ニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オ
ン（メルク社製「ダロキュア１１１６Ｊ　）　、ベンジ
ルジメチルケタール（チバ・ガイギー社製「イルガキュ
ア６５１Ｊ）、２−メチル−１−　（４−　（メチルチ
オ）フェニル〕−２一モルホリノプロパノン−１　（チ
バ・ガイギー社製「イルガキュア９０７　Ｊ　）、２，
４−ジエチルチオキサントン（日本化薬社製「カヤキュ
アＤＥＴＸ　Ｊ　）とｐ−ジメチルア累ノ安息香酸エチ
ル（日本化薬社製「カヤキュアＥＰＡＪ　）との混合物
、イソプロビルチオキサントン（ワードプレキンソツプ
社製「カンタキュアーＩＴＸ　Ｊ　）とｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチルとの混合物等が挙げられるが、液状
である２−ヒドロキシ−２−メチル−■−フェニルプロ
パン−１−オンが液晶材料、高分子形或性モノマー若し
くはオリゴマーとの相溶性の面で特に好ましい。

調光層構成材料に、任意戒分として、連鎖移動剤、光増
感剤、染料、架橋剤等を、前記モノマーオリゴマー等の
種類や、所望の液晶デバイスの性能に合わせて適宜併用
することができる。

特に連鎖移動剤の併用は、モノマー又はオリゴマ一の種
類によっては極めて効果的で、樹脂の架橋度が高くなり
過ぎるのを防止し、それによって、液晶材料が電界に応
じて応答し易くされ、低電圧駆動性が発揮される。連鎖
移動剤の好例は、ブタンジオールジチオプロピオネート
、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロビオ
ネート）、トリエチレングリコールジメルカブタン等々
である。連鎖移動剤の添加量は、使用するモノマー又は
オリゴマ一の種類によっても異なるが、あまりに少ない
と効果が薄く、多過ぎるとデバイスの不透明度が低下し
て表示のコントラストが悪くなる傾向にあるので好まし
くない。その有効量は、モノマー又はオリゴマーに対し
て０．０５〜３０重量％と考えられるが、Ｏ．ｌ〜２０
重量％が好適である。

重合性組成物を重合硬化させる方法は通常知られている
エネルギー照射による硬化方法であればよく、例えば熱
重合、放射線重合、電子線重合等があげられるが、紫外
線照射による重合硬化方法が好適である。

紫外線重合硬化方法において、■硬化温度を前記調光層
構成材料の液晶相一等方性液体相の相転移温度より高温
に設定し、■前記調光層構戒材料のＵＶ吸収波長や重合
性組成物に応じて、又、基板間隔の厚みにより、重合性
に差が生じない程度の強さの紫外線を基板面の両側より
照射することにより、基板間に介在し液晶材料の連続相
中に生或する透明性重合体の３次元ネットワークの網目
の大きさを均一化及び大きさのコントロールをし、もっ
て明瞭なしきい値電圧と急峻性をもった液晶表示素子即
ち、時分割駆動表示できる液晶デバイスを製造すること
が出来る。

即ち、透明性重合体の３次元ネントヮークの網目の均一
化は重合組成物の重合が調光層中で均一な速度で進行す
ることによって可能となる。

片側のみの照射の場合は、エネルギー供給面ではエネル
ギーが強く重合速度が速いが、エネルギー供給面と反対
側ではエネルギーが小さく重合速度が遅くなる。

この点より両面よりエネルギーを同時供給出来れば基板
間の厚み方向における重合速度が均一化出来、その為、
固体物質の網目の均一化がはかることが出来る。その結
果として駆動電圧が低く急峻性の優れた、コントラスト
の高い液晶デバイス即ち時分割駆動特性の優れた液晶デ
バイスを製造することが出来る。

紫外線照射の場合の紫外線強度は、片面側各々で２　ｍ
Ｗ／　Ｃｌｌ１２（　３　５　５　１ｎにおける強度、
以下同様）以上であればよく好ましくは１　５　ｍＷ／
ｅｍ”以上であればよい。

又照射量は１　０　ｍ　Ｊ／ｃｍ　ｚ以上で好ましくは
５　０　ｍ　Ｊ　／ｃｍ”以上であればよい。

（作用） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば２枚の基板間
に介在する調光層構成材料中の重合性組成物を基板面の
両面より重合エネルギーを同時に供給することにより重
合硬化させる為、従来の片側照射による方法の場合より
も、均一な３次元網目状の透明性重合体を得ることが出
来、その結果として、急峻性、駆動電圧、コントラス１
・において優れた液晶デバイスを提供出来る。又、基板
間厚み方向での均一性を高めるために基板間隔の厚みが
従来より厚い場合においても高性能な液晶デバイスを提
供出来る。

（実施例） 以下に本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に説
明する。しかし本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

実施例１ 液晶組放物（Ａ） 組威 ６８．５℃　（Ｎ−Ｉ） 〈−２５　　℃　（Ｃ−Ｎ） ｎ，−１．７８７ ｎ．＝１．５３３ Δｎ−０．２５４ ２０℃の粘度　　　　５　９　ｃ．ｐ．誘電率異方性　
　　　Δε＝　２　６．　９液晶材料として前述の組成
物（Ａ）８０重量％、重合性オリゴマーとしてカブロラ
クトン変性ヒドロキシビパリン酸エステルネオペンチル
グリコールジアクリレート（日本化薬社製カラヤッドＨ
Ｘ６２０）１！１６重景％、重合開始剤として２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−フエニルブロバンー１−オン
０．４重量％の混合溶液よりなる調光層構成材料をあら
かじめ１１μｍのガラスファイバー製スペーサーが塗布
された５ｃ３×５ＣＩＩＩのＩＴＯガラス基板間にはさ
み込み、基板全体を４０℃で等方性液体状態に保ち、基
板の両側よりそれぞれ１　８　ｍＷ／ｃ＋ａ”　　（　
３　６　５　ｔｍを中心として強度）の強度の紫外線を
１０秒間同時に照射し、基板全面に均一に白濁した液晶
デバイスを得た。

得られた液晶デバイスは、明瞭なしきい値電圧を有し、 Ｔ０　：電圧無印加時の液晶デバイスの光透過率（％） ＴＩ６。；印加電圧の増大に伴って光透過率が変化しな
くなった時の光透過率（％） Ｖ＋ｏｉＴｏ＝Ｏ、ＴＩＯＯ　＝　１　０　０とすルト
キノＴ＝１０のときの印加電圧 Ｖ，。；同上、Ｔ＝９０のときの印加電圧急峻性；δ＝
Ｖ，。＝■，。

とすると、■１。＝　７．　５　Ｖ，．．、■９。＝　
１　４．　７　Ｖ，ｌＩ．，’ｒｏ＝３．６％、Ｔ＋ｏ
ｏ＝　８　６．　０％、δ＝　７．　２　Ｖ，，，、で
、印加電圧３０Ｖで１７３バイアス法、１／２デューテ
ィでパルス巾をｌＱｍｓｅｃで駆動したところコントラ
ストは１：２１であった。

比較例 実施例１と同じく行い、強度３　６　ｍＷ／ｃｍ”の紫
外線を基板の一方の側より照射した。

得られた液晶デバイスは、 Ｖ１６＝　８．　３　Ｖ，−−　、Ｖ９（＋＝　２　１
．　６　Ｖｒ，−　、Ｔｏ＝３．４％、Ｔ＋ｏｏ　＝　
８　６．　９％、δ＝　１　３．　３　Ｖ　ｒｓ−で印
加電圧３０Ｖで１７３バイアス法、１／２デュー？ィで
パルス巾１０ｍｓｅｃで駆動したところ、コントラスト
は１：１５であった。

実施例２ １５μｍのスベーサーを用い、基板間隔をｌ５．５μｍ
とした以外は、実施例１と同じく行った。

得られた液晶デバイスは Ｖｌ＜１＝　１　２．Ｏ　Ｖ，．．　ＳＶ９Ｇ＝　２　
４．４　Ｖ，．．、Ｔｏ＝２．．３％、Ｔ，。。＝　８
　４．　５％、δ＝１２．４Ｖ，■で印加電圧３０Ｖで
１７３バイアス法、１／２デューティでパルス巾１０ｍ
ｓｅｃで駆動したところ、コントラストは１：２２であ
った。

比較例２ 強度３６ｍＷ／ｃｎ”の紫外線を基板の片側から照射し
た以外は、実施例２と同じく行った。

得られた液晶デバイスは、 Ｖｌ（＋＝　１　０．　５　Ｖ，■、Ｖ＊ｏ＝　３　０
．　５　Ｖ，，，、ＴＯ＝２．４％、Ｔ，。。＝　８　
０．　５％、δ＝２０．ＯＶ，■で印加電圧３０Ｖで１
７３バイアス法、１／２デューティでパルス巾ＩＱｍｓ
ｅｃで駆動したところ、コントラストは１：１４であっ
た。

（発明の効果） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば、従来と比べ
駆動電圧が低く、透明一白濁不透明のコントラストが高
く、明確なしきい値を有し１／３デューティの時分割駆
動が可能な液晶デバイスを提供できる． 従って、採光調節、視界調節の他に文字や図形の大型表
示板、サイン、インフォメーション等に用いる液晶デバ
イスの製造を極めて容易にするものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極層を有していても良い透明な２枚の基板間に液
   晶材料が介在した液晶デバイスの製造方法において、２
   枚の基板間に液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤を
   含有する調光層構成材料を介在させ、基板面の両側より
   エネルギーを同時に供給し、重合性組成物を重合させる
   ことにより透明性重合体を液晶連続相中に３次元ネット
   ワーク状に形成させることを特徴とする液晶デバイスの
   製造方法。 ２、基板面の両側より供給されるエネルギーが紫外線で
   あることを特徴とする請求項１記載の液晶デバイスの製
   造方法。 ３、正の誘電率異方性を示す液晶材料を用いる請求項１
   又は２記載の液晶デバイスの製造方法。 ４、液晶材料が調光層構成材料の６０重量％以上を占め
   る請求項１、２又は３記載の液晶デバイスの製造方法。 ５、重合性組成物が紫外線硬化型樹脂組成物である請求
   項１、２、３又は４記載の液晶デバイスの製造方法。 ６、重合性組成物の硬化温度条件が、調光層構成材料の
   液晶相から等方性液体相への相転移温度よりも高い温度
   である１、２、３、４又は５記載の液晶デバイスの製造
   方法。