JPH01166346A - 光ディスク基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ディスクに係シ、特にディスクのクランプ用
ハブが、光学的ノイズである複屈折をディスク基板に発
生させるのを抑止するのに好適なディスク基板に関する
。

〔従来の技術〕

光ディスクは、磁気記録フロッピーディスクと違って、
トラックピッチが１．５μｍと狭いために、高速回転を
行なうと、トラッキングサーボのかかるピックアップの
追従可能範囲が５０μｍとたいへん小さい０そのため、
回転スピンドルに偏心なく・高精度にクランプのできる
ディスクが必要である。この例として、特開昭６１−２
２４１５５号に記載されているディスク中心部にクラン
プ部部材（ハブ）として磁性金属円板を設けた構造の光
ディスクがある。この光ディスクは、回転スピンドルと
はめおいとなる部分が磁性金属円板であるため、回転ス
ピンドルとのは゛めあい精度が高く、そのうえ、はめあ
い部分の欠けや変形がないため、偏心の防止に効果的で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、パブとして用いる磁性金属円板によ
って偏心精度を上げるために、磁性金属円板と光ディス
クとを強固に接合する必要がある。

この強固に接合した時に生じる応力の他に、磁性金属円
板とディスク基板とで熱膨張係数が大きく違うため、デ
ィスクドライブ中で使用する際の温度上昇によっても、
応力が生じる。また、光ディスク基板材料として一般的
に用いられるポリカーボネートは、光弾性係数が大きい
ため、これらの応力によって、光学的ノイズである複屈
折が生じる。この複屈折の発生が、光ディスクに入射さ
れる偏光面を乱し、光ディスクの再生性能を低下させる
ため、問題であった〇 本発明の目的は、磁性金属円板とディスク基板を強固に
接合したときに生じる応力と、磁性金属円板とディスク
基板の熱膨張係数が異なるために生じる応力のために、
複屈折が発生するのを抑止した構造の光ディスクを提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、光ディスク基板のハブ接合部に溝を設け、
そしてその溝中にその溝深よシ高い突起部を設けて、そ
の突起上面にハブを接合する構造をとることによシ、達
成される。

〔作用〕 光ディスク基板面に複屈折を発生させないようにする手
段として、金属磁性円板と光ディスク基板の距離が離れ
るようにディスク基板に突起物を設けて金属磁性円板を
強固に接合し、その接合時応力及び温度上昇による金属
磁性円板の膨張を突起物のたわみによってカバーして応
力を緩和し、複屈折の発生を抑止することができる。し
かし、ディスクドライブの薄型化のために、突起物を所
定値以上に高くすることはできない。そこで、ディスク
基板面に溝を設け、その溝中から突起物を設けることに
よって、突起物を高くしたことと同じ効果を得られる本
発明の着想に至った。また、さらに溝を設けたことによ
って応力伝播路中に断面積の急激な変化をもたせ、歪、
応力の伝播路に不整合部を設けることに加えて、突起部
まわりの溝の変形によって、応力が緩和され、光ディス
クの情報記録領域に応力の影響が伝播しないので、情報
記録領域に複屈折は発生しない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図によシ説明する。第１
図は本発明の光ディスクのクランプ部の断面図である◎
１は光ディスク基板でありポリカーボネートを射出成形
したものである。２は情報記録層を示し、射出成形時に
転写したトラックグループあるいはビット上に記録層あ
るいは再生用反射膜を形成している。３は接着層であシ
両面貼〕合せ構造にして両面使用タイプの光ディスクを
構成している◎接着層３と情報記録層２との間に保護膜
層を設けることもある。また、接着剤による貼シ合せ構
造の代シにエアサンドウィッチタイプの構造や単板構造
などでも差支えはない。４は磁性金属円板であシ偏心な
くディスクを回転させるために設けられている・磁性金
属円板４には、光ディスク基板１に設けられた接合用突
起８とはめあいの穴があシ、また穴のまわシ全体が磁性
金属円板４面よシー股下がり九構造となりている。

これは接合用突起８が磁性金属円板４面よル飛び出ない
ようにするためである。光ディスク基板１には、リング
状の溝６が設けてあシ、その溝中にその溝深よル高いリ
ング状の突起７が成形されている◇また、突起７の上面
には、磁性金属円板４と接合するための接合用突起８が
設けてあシ、その突起８とはめあう部分にある磁性金属
円板４のくぼみに紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）を摘下し
、それを上面から紫外線照射することによシ硬化させ、
磁性金属円板４を光ディスク基板１に強固に接合してい
る。

次に動作を第２図によ）説明する。第２図は光ディスク
基板、１１．突起部、接合用突起および磁性金属円板を
示した断面図である０磁性金属円板４と光ディスク基板
１との熱膨張係数差による磁性金属円板４の歪を基板に
対して相対的に伸びた場合を破１１ｉ１４ａで示し７’
ｃｏ溝６を設けたことによって突起７の高さが上増しさ
れているため、溝６がないときに較べて強固ながらもフ
レキシビリティが大きくでき＠性金属円板４の歪による
光ディスク基板１への応力が緩和される。そのうえ、溝
６の破線６ａのような変形と溝６による応力伝播路の断
面積の急激な変化によって、応力の伝播は吸収されて、
光ディスク基板１の溝６よシ外周部への複屈折の発生を
抑止でき、レーザ光の偏光に乱れはなく再生性能の低下
を防止できる。また、磁性金属円板４の歪が基板に対し
て相対的に縮んだ場合も同様のことがいえる。

第１図の光ディスクは、磁性金属円板４と光ディスク基
板１との接合にＵＶ樹脂を用いているが、ＵＶ樹脂は磁
性金属円板４の溝中に入るため、紫外線を上面から直接
照射することができるので、作業性も良く、硬化時間も
短くて済む効果もある。

また、磁性金属円板４と光ディスク基板１との温度上昇
によって接合用突起８に働く応力は、接合用突起８が磁
性金属円板４の中心に近い方が小さくなるので、光ディ
スク基板上の＃１６はハブの外径よシ内側にあシ、その
内径ができるだけ小さい方が基板複屈折の発生抑止に効
果的である。

第３図は光ディスク基板にある溝の形状を示した断面図
である０第１図に示した溝６の溝側面は光ディスク基版
面１に対して垂直であるのに対して、第３図（〜は溝側
面及び突起部７がテーパ状になっておプ、射出成形の際
の離型時に抵抗なく基板を取）出すことができ、成形時
に生じる残留応力を抑止することができる。第３図（ｂ
）は、溝側面が平面である必要がないことの例で、第５
図（ハ））と同様の効果が得られる◎また、突起部７が
溝底面上平坦部にある必要は全くないことの例でもある
。

第３図（ｃ）は、溝６が内周まで突き抜けた段差であっ
ても、また、溝６は円周状に連続体であっても突起部７
の外周側に溝があれば、同様の効果が得られることを示
す例である〇 第４図は他の実施例の光ディスク基板の溝の形状を示す
断面図である。突起部７のある溝６の外側にもう一つ溝
を設けることを特徴とする。溝をもう一つ設けることに
よって応力伝播路中の不整合点を増し、応力伝播を阻止
し磁性金属円板４と光ディスク基板１との間に生じる熱
応力及び接合応力の影響が光ディスク基板１の溝の外周
方向への伝播を抑止する効果が向上する。溝の数をもっ
と増やしても、溝と溝の基板面の高さを変えても一向に
構わない。

第５図は他の実施例を示し、超音波溶着によって磁性金
属円板と光ディスク基板を接合した光ディスクの断面図
である。第５図（へはその−例で光ディスク基板１の突
起部７の材質と超音波溶着によって強固に接合可能な材
料（ここでは、突起部７と同じ材料のポリカーボネート
樹脂を用いた。）をハブ接合部９として磁性金属円板４
の外周部に設けた光ディスクである。磁性金属円板４は
ハブ接合部９にインサート成形することによって成形さ
れ、ハブ接合部９には超音波溶着用のリボ１゜が設けで
ある０超音波溶着を行なう際に前記接着剤を用いる場合
に比べよシ大きな応力が生じるが、この大きな応力も実
施例１で示したように溝６の変形と溝６による応力伝播
路の断面積変化によって応力の伝播は抑止され、光ディ
スク基板１の情報記録領域での複屈折の発生は阻止され
る。また、超音波溶着は作業性が良く、大量生産に適し
ている。第５図（１））はハブに実施例１と同様の磁性
金属円板のみを用いて超音波溶着を行なった一例であシ
、ハブをインサート成形にて成形しないため、さらに作
業性が良い。さらに、磁性金属円板の表面積を（ａ）よ
りも大きくできるので、マグネットクランプにおいては
安定したクランプ力を得ることができる◎ 第６図は他の実施例を示し、接着剤によって磁性金属円
板と光ディスク基板を接合した光ディスクの断面図であ
る０第６図（ａ）はその−例で第５図（ａ）と同様に磁
性金属円板４とハブ接合部９をインサート成形によって
成形し、ハブ接合部９と突起部７を接着剤によって接合
した光ディスクである。

接着剤の代わ）に、両面テープでも同じ効果を得ること
ができる。第６図（１））も接着剤による接合の一例で
あるが、第５図（１））と同様にインサート成形を行な
わないので、作業性が艮い。

第７図は他の実施例の上面図である。第１図で示した実
施例では、溝６及び突起部７をリング状に形成したが、
（ａ）では、溝６はリング状に形成し、突起部７を離散
状に形成したものを示した。また、（旬では、溝６及び
突起部７ともに離散状に形成したものを示した０これら
の例でも、突起体７の高さは第１図の実施例と同じ高さ
を得ることができる。なお、＃Ｉ６及び突起部７を離散
状にする際には、応力バランスを取シ偏心をなくすため
に、等間隔にとるのが望ましい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、磁性金属円板と光ディスク基板とを強
固に接合した時の接合応力と磁性金属円板と光ディスク
基板との熱膨張係数の違いによって生じる熱応力の影響
を突起部のたわみと溝変形及び溝による応力伝播路の断
面積の急激な変化によって緩和し、光ディスク基版の溝
よシ外周の記録再生領域での複屈折の発生を抑止できる
ので、複屈折の発生によって生じる光ディスクの再生性
能の低下を防ぐ効果がある＠

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の光ディスクの断面図、第２
図は第１図のクランプ部の動作説明断面図、第３図及び
第４図は本発明の一実施例の光ディスク基板の溝形状断
面図、第５図及び第６図は本発明の一実施例の光ディス
クの断面図である〇第７図は本発明の一実施例の光ディ
スクの上面図である＠ １・・・光ディスク基板、４・・・磁性金属円板、６・
・・溝、７・・・突起部。 第　１　図 第２図 第　３図 ７−・￥起部 第４図 第　５図 （α） （ｂ） ３・−・謔参着ノ曽　　　　７・・・　夕’、、に４Ｐ
　　　　ＩＯ−’　　リフ゛第　６　図 （ｂ） ３・・・括鬼Ａ７・・愼起部　１１・・・符着帽第　′
７図 （Ｑ＞

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クランプ用部材を設けた光ディスクにおいて、光ディス
   ク基板のクランプ用部材接合部に溝を設け、そしてその
   溝中にその溝深よりも高い突起を設け、その突起上面に
   クランプ部材を接合するよう構成したことを特徴とした
   光ディスク基板。