JPH0559659U - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ディスク基板へのハブの接合部における応
力歪や変形の発生を防止する。 【構成】 光ディスク１の基板２の中央穴部１ａの近傍
にハブ接合用の凸部２ａを形成し、この凸部２ａにハブ
３の鍔状部３ａを接合するようにした。 【効果】 接合部に生ずる応力が凸部で吸収されて基板
内を伝播しにくくなり、また接合されたハブと基板の間
に凸部の高さに対応した間隙ができて噛み込んだ異物等
が基板に強く当たることがなくなり、応力の発生や変形
が生じにくくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ＣＤ−ＲＯＭや書き換え可能型光ディスク等のような光ディスク におけるハブの接合構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

光ディスクを駆動装置に装填する方式としてはマグネットクランプ方式が広く 用いられている。これは光ディスク基板の中央穴部に鍔状部を形成した凸状ハブ を挿設し、このハブを駆動装置側に設けられた永久磁石で吸引して保持するもの であり、光ディスク基板へのハブの接合手段としては、ハブに形成した鍔状部を 基板に接合する際に超音波溶着や紫外線硬化型接着剤等による接着を施すのが一 般的である。 しかしながら、これらのいずれの接合手段を用いたとしても、接合時に接合部 付近に応力歪を生じたり、基板が変形したりするという問題が生じやすいもので あった。特に、基板の一部を溶融してハブと基板との接合を行う超音波溶着の場 合は、接合部を急冷固化させる必要があるため接合部の著しい局所的応力変化が あり、基板の変形等の問題が生じる。またハブと基板との間隙に異物等を噛み込 むことによっても基板が変形する可能性があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案はこのような問題点に着目し、光ディスク基板へのハブの接合部にお ける応力歪や変形の発生を防止することを課題としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、この考案では、基板の中央穴部に鍔状部を形成 した凸状ハブを挿設して成る光ディスクにおいて、上記基板の中央穴部近傍にハ ブ接合用の凸部を形成すると共に、この凸部に上記ハブの鍔状部を接合するよう にしている。

【０００５】

【作用】

凸部にハブを接合することにより、接合部に生ずる応力が凸部で吸収されて基 板内を伝播しにくくなる。また接合されたハブと基板の間に凸部の高さに対応し た間隙ができるので、噛み込んだ異物等が基板に強く当たることがなくなる。こ のため、応力の発生や変形が生じにくくなるのである。

【０００６】

【実施例】

次に、図示の実施例について説明する。 図１において、１は樹脂基板２の中央穴部１ａにハブ３を挿設した光磁気ディ スクであり、樹脂基板２の一方の面には少なくとも光記録層が形成されている。 ハブ３はＳＵＳ４３０等の磁性材料板をプレス成形したものや、ポリカーボネー ト樹脂に磁性材料板を埋め込んで一体成形したものなどであり、図のように周縁 に形成された鍔状部３ａを樹脂基板２に形成されている円環状の凸部２ａに接合 して両者が一体化される。 以上は実施例の光磁気ディスク１の概略構造を述べたものであるが、次に凸部 ２ａの大きさを変えたサンプルにより応力や変形の発生状態を比較した試験結果 について説明する。

【０００７】 試験資料の光磁気ディスクには、図２のような光磁気記録層を形成した樹脂基 板２を使用した。すなわち、ポリカーボネート製の直径８６mmの基板２をマグネ トロンスパッタリング装置にセットし、基板２上に非晶質イットリウムサイアロ ン層４を形成し、続けて非晶質ＧｄＤｙＦｅ垂直磁化膜５とイットリウムサイア ロン層６を形成し、その上に、アルミニウム金属層７を形成した後、スピンコー ティング装置により紫外線硬化型樹脂を塗布し、これを硬化させて保護樹脂層８ を形成している。 図３はハブ接合部の形状を示した図である。(a)は比較のために接合部に凹部 ２ｂを形成した比較例、(b)は凸部２ａを形成したこの考案の実施例であり、表 １のように凹部２ｂの深さＤ、あるいは凸部２ａの高さＨの異なる基板を６種類 製作して使用した。基板Ａ及びＢは図３の(a)の形状のもの、基板Ｃ〜Ｆは(b)の 形状のものであるが、基板ＣはＨ＝０、すなわち実際には凸部のない従来例とな っている。 なお、凸部２ａの形状は図３に示したような長方形断面である必要はなく、ま た必ずしも円環状でなくてもよく、ハブの接合に適した他の形状の凸部状領域で あればよい。

【０００８】

【 表１ 】

【０００９】 これらの基板Ａ〜Ｆに超音波溶接によりハブ３を接合して光磁気ディスクＡ〜 Ｆを作成した。ハブとしては超音波溶接用のもので外径２２mm、溶着用リブ径１ ９mmのものを使用している。これらの光磁気ディスクについて、ハブの接合で発 生する応力と基板の変形を見るために、各光磁気ディスクのハブ接合前後におけ る最内周(ｒ＝２４mm)での複屈折とＴｉｌｔ(反り)を測定し、複屈折で応力の大 小を、Ｔｉｌｔで変形の大小をそれぞれ評価した。なお、複屈折変化が小さいほ どＣ／Ｎ比やエラーレート等の電気的特性に対する悪影響が少なく、Ｔｉｌｔ変 化が小さいほど機械的な変形が少ないことになる。 表２はその結果であり、溶着の場合には接合部が一旦溶融した後急冷されて固 化するために局所的な応力が生じやすいにもかかわらず、実施例の光磁気ディス クＤ〜Ｆは複屈折変化、Ｔｉｌｔ変化とも数値が低く、良好な結果が得られてい ることが分かる。

【００１０】

【 表２ 】

【００１１】 表３は、表１の基板Ａ〜Ｆに紫外線硬化型接着剤によりハブ３を接合して光磁 気ディスクＡ´〜Ｆ´を作成し、表２と同様の評価を行った結果であり、ハブと しては金属部をポリカーボネート樹脂と一体成形した複合型のものを使用してい る。その結果は表２と同様であり、接着剤の硬化収縮のために局所的な応力が生 じやすいにもかかわらず、実施例の光磁気ディスクＤ´〜Ｆ´は複屈折変化、Ｔ ｉｌｔ変化とも数値が低く、良好な結果が得られていることが分かる。 なお、表２及び３において光磁気ディスクＣまたはＣ´も光磁気ディスクＡ， ＢまたはＡ´，Ｂ´よりは数値は小さいが、実施例の光磁気ディスクＤ〜Ｆまた はＤ´〜Ｆ´よりは数値が大きくなっており、この考案の効果が明らかに示され ている。

【００１２】

【 表３ 】

【００１３】 なお、凸部２ａの高さＨが０．１５mmを越えると光磁気ディスクのハブ部の厚 さが大きくなってカートリッジに組み込んだ場合に不都合が生ずるので、０．１ ５mm以下であることが望ましい。また、凸部２ａの形成範囲(図３のｒ₁，ｒ₂)と しては、外径ｒ₁は取り付けるハブの外径と同等が望ましく、また内径ｒ₂はハブ の接合領域より小さい範囲でなるべく大きい方が望ましい。具体的には実際の接 合領域が半径８．５〜１１mmの範囲にあり、基板のセンター穴の半径が７．５mm であるから、穴周縁に生ずるバリを避けることを考慮すると、内径ｒ₂は７．８ 〜８．５mm程度が望ましいと考えられる。またハブを接合した場合には接着剤や 溶着部の材料などがあるためハブは凸部に密着せず、図３の(b)にαで示した寸 法だけ持ち上げられた状態となる。このため凸部の内側にはＨ＋αのクリアラン スが生ずるので、異物が１００μm程度以下のものであればここに噛み込まれて も基板に当たって基板を変形させるようなことがなくなる。

【００１４】

【考案の効果】

上述の実施例から明らかなように、この考案は、光ディスクの基板表面にハブ 接合用の凸部を形成し、この凸部にハブを接合するようにしたものである。 従って、ハブを接合することによって生ずる応力歪や基板の変形が小さくなる と共に、ハブと基板との間隙への異物等の噛み込みの影響も小さくなって電気的 特性や機械的特性の劣化が防止され、光磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭなどの光デ ィスクの性能を簡単な改良によって向上することが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の光磁気ディスクのハブ接合
前の断面図である。

【図２】実施例の光磁気ディスクの樹脂基板の断面図で
ある。

【図３】ハブ接合部の形状を示す図である。

【符号の説明】

１ 光磁気ディスク １ａ 中央穴部 ２ 樹脂基板 ２ａ 凸部 ３ ハブ ３ａ 鍔状部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の中央穴部に鍔状部を形成した凸状
   ハブを挿設して成る光ディスクにおいて、上記基板の中
   央穴部近傍にハブ接合用の凸部を形成すると共に、該凸
   部に上記ハブの鍔状部を接合したことを特徴とする光デ
   ィスク。