JP2002260291A - 樹脂シートのスタック方法及び樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、薄い例えば０．１ｍｍの樹脂
シートを情報記録部を破壊することなく、表面を傷つけ
ることなくスタックするようにすることを目的とする。 【解決手段】 情報記録部７が形成された樹脂シート５
のこの情報記録部７の内側及び外側に夫々所定厚の光硬
化樹脂６ｂ，６ａを付着した後、この樹脂シート５をこ
の光硬化樹脂６ａ，６ｂを介して重ね合わせるようにし
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光ディスク
の製造工程において使用して好適な樹脂シートのスタッ
ク方法及び樹脂シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えばＣＤ、ＤＶＤ等の光ディス
クは、この光ディスクを形成するディスク樹脂基板１の
厚さが１．２ｍｍや０．６ｍｍあり、比較的厚く且つ硬
いので従来、この光ディスクの製造工程において、この
ディスク樹脂基板１を複数毎スタックするのに図４Ａ及
びＢに示す如く、スタック基台３に植立したセンターポ
ール４に、この光ディスクを形成するディスク樹脂基板
１の中心孔を通すと共にスペーサ２を介して重ね合わせ
る如くしていた。

【０００３】この場合スペーサ２を介することにより、
このディスク樹脂基板１が互に接触しないようにし、こ
のディスク樹脂基板１の表面に形成した情報信号を記録
した情報記録部及び表面に傷等がつくことを防止する如
くしている。

【０００４】ところで、この光ディスクの記録容量を現
在よりも更に増大することが考えられている。この光デ
ィスクの記録容量を現在よりも更に増大したときには、
光学ピックアップのレンズのレンズ開口数ＮＡを上げる
必要があり、このレンズ開口数ＮＡを上げたときには光
ディスクの傾きによる光収差の影響が大きくなる。

【０００５】この光ディスクの傾きによる光収差の影響
を低減させるために、情報記録層と光ディスクの読み取
り側表面からの距離を例えば０．１ｍｍ程度以下とする
必要がある。

【０００６】そこで、情報記録層を２層とした光ディス
クにおいて、厚さ例えば１．１ｍｍ程度のディスク樹脂
基板に第１の情報記録層を形成すると共に厚さ例えば
０．１ｍｍ程度のディスク樹脂シートに第２の情報記録
層を形成し、このディスク樹脂基板とディスク樹脂基板
シートとをこの第１の情報記録層とこの第２の情報記録
層とを対向して接着し、厚さが例えば０．１ｍｍのディ
スク樹脂シートの側より光学ピックアップで、この第１
の情報記録層及びこの第２の情報記録層に夫々記録した
情報を読み出すようにしたものが提案されている。

【０００７】上述記録容量を増大するようにした例えば
情報記録層を２層とした光ディスクを製造する製造工程
において、例えば０．１ｍｍ厚の上述第２の情報記録層
を形成したディスク樹脂シート５を複数毎スタックする
場合、図４Ａ及びＢに示す従来と同じ様に、このディス
ク樹脂シート５の中心孔をセンターポール４に通すと共
にスペーサ２を介して重ね合わせる如くしたときには、
図５に示す如く、このディスク樹脂シート５が重力等の
力により湾曲し、このディスク樹脂シート５の外周側に
おいて互に接触し、このディスク樹脂シート５の情報記
録部の信号ピットが破壊されたり、このディスク樹脂シ
ート５の表面に傷がついたりし、製造後の光ディスクの
品質を低下する不都合があった。

【０００８】そこで、このディスク樹脂シート５のスタ
ック時の接触をなくすためには、このスタック時にこの
ディスク樹脂シート５の外周部にも内周部と同様のスペ
ーサ２を挟むことも考えられるが、この外周部のスペー
サの構造、大きさが複雑となると共にこのスペーサを挟
む工程が複雑となる不都合があった。

【０００９】本発明は斯る点に鑑み、簡単な構成で薄い
例えば０．１ｍｍの樹脂シートを情報記録部を破壊する
ことなく、表面を傷つけることなくスタックするように
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明樹脂シートのスタ
ック方法は、情報記録部が形成された樹脂シートのこの
情報記録部の内側及び外側に夫々所定厚の光硬化樹脂を
付着した後、この樹脂シートをこの光硬化樹脂を介して
重ね合わせるようにしたものである。

【００１１】本発明によれば、樹脂シートの情報記録部
の内側及び外側に夫々所定厚の光硬化樹脂を付着し、こ
の樹脂シートを、この光硬化樹脂を介して重ね合わせる
ので、この樹脂シートを情報記録部の信号ピットを破壊
することなく、この樹脂シートの表面を傷つけることな
くスタックすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下図１〜図３を参照して本発明
樹脂シートのスタック方法及び樹脂シートの実施の形態
の例につき説明しよう。図１〜図３は情報記録層を２層
とした光ディスクの製造工程に本発明を適用した例を示
す。

【００１３】図３は、この情報記録層（部）を２層とし
た光ディスクの製造工程例を示し、この図３において、
５は例えば厚さが０．１ｍｍのディスク樹脂シートを示
し、このディスク樹脂シート５の外径は後述する如く引
き剥がし工程において、引き剥がしを容易にするため製
造される光ディスクの外径よりも大とし、また中心孔５
ａの径は製造される光ディスクの中心孔の径よりも小と
なされている。

【００１４】また、８は予め記録情報例えば信号ピット
が表面に形成された所定厚のディスク樹脂基板より成る
スタンパーを示し、このスタンパー８の記録情報形成面
に半反射膜１１を全面に亘って被着し、この半反射膜１
１上に光硬化樹脂９を塗布、スピンコートし（工程
Ａ）、その後、このスピンコートされた光硬化樹脂９に
このディスク樹脂シート５を心合せして載せ、接着、光
硬化樹脂を硬化して貼り合せる（工程Ｂ）。

【００１５】本例においては、その後、工程Ｃに示す如
く、このディスク樹脂シート５上（情報記録部７とは反
対面）のスタンパー８の外側に対応する部分（情報記録
部７の外側）に円環状に所定厚さ光硬化樹脂６ａを付着
すると共にこのディスク樹脂シート５上のスタンパー８
の内側に対応する部分（情報記録部７の内側）に円環状
に所定厚さ光硬化樹脂６ｂを付着し、その後、この光硬
化樹脂６ａ及び６ｂを硬化する。

【００１６】この場合、一般にディスク樹脂シート５は
スタンパー８から、引き剥がすときに剥がしやすくする
ためスタンパー８よりも外形を大きくしてあり、実際の
情報記録部７の入った光ディスクに必要でない、余分な
部分がある。また円周部も、スピンコートされた光硬化
樹脂の平面度を高めるため、スピンコート時に塗布する
光硬化樹脂をスピンコートの回転中心付近に塗布するこ
とから情報記録部７よりも余分な部分を設けている。

【００１７】この円環状の光硬化樹脂６ａ及び６ｂの厚
さ（高さ）は後述する如く、このディスク樹脂シート５
をこの光硬化樹脂６ａ，６ｂを介して重ね合わせたとき
にディスク樹脂シートの情報記録部７とこのディスク樹
脂シート５の表面とが撓んでも接触することのないもの
とする。

【００１８】本例においては、工程Ａで光硬化樹脂９を
スタンパー８にスピンコートしており、このときに用い
る光硬化樹脂９及び塗布、硬化装置を使用し、この円環
状の光硬化樹脂６ａ，６ｂを付着するようにすれば、特
に別の装置等を設けることなくこの円環状光硬化樹脂６
ａ，６ｂを付着することができる。

【００１９】次に工程Ｄに示す如く、このディスク樹脂
シート５をスタンパー８より引き剥がす。このときはこ
のディスク樹脂シート５に情報記録部即ち信号ピットが
転写された光硬化樹脂及び半反射膜１１がこのディスク
樹脂シート５に転写され、情報記録部７を形成する如く
する。

【００２０】この場合、このディスク樹脂シート５は図
１Ａ及びＢに示す如く、このディスク樹脂シート５の一
方の面に情報記録部７が設けられると共にこのディスク
樹脂シート５の他方の面のこの情報記録部７の外周側に
円環状に光硬化樹脂６ａが設けられ、この情報記録部７
の内周側に円環状に光硬化樹脂６ｂが設けられたものと
なる。

【００２１】本例においては、このディスク樹脂シート
５を次の工程の為に複数枚図３の工程Ｅに示す如くスタ
ックする如くする。この場合、図２に示す如く、スタッ
ク基台３に設けられたセンターポール４に、ディスク樹
脂シート５の円環状の光硬化樹脂６ａ及び６ｂを下側と
して中心孔５ａを通す如くしてスタックする。

【００２２】このときは、本例においては、ディスク樹
脂シート５の情報記録部７の内側及び外側の所定厚の円
環状の光硬化樹脂６ａ，６ｂを介して、ディスク樹脂シ
ート５が重ね合わされるので、このディスク樹脂シート
５を情報記録部７の信号ピットを破壊することなく、こ
のディスク樹脂シートの表面を傷つけることなくスタッ
クすることができる。

【００２３】次に、この図２に示す如くスタックされた
ディスク樹脂シート５より余分な部分を除去する如く打
ち抜く（工程Ｆ）。このときはこのディスク樹脂シート
５の情報記録部７の内側の円環状光硬化樹脂６ｂ及びこ
の情報記録部７の外側の円環状光硬化樹脂６ａも打ち抜
かれ、スタンパー８と同じ情報記録部７だけとなる。従
って、この円環状光硬化樹脂６ａ，６ｂが光ディスクに
悪影響を及ぼすことがない。

【００２４】また、図３において、１０は予め射出成形
により信号ピット（凹凸）が形成されると共に反射膜が
設けられた情報記録部１０ａが形成された比較的厚い例
えば１．１ｍｍ厚のディスク樹脂基板を示し、このディ
スク樹脂基板１０の情報記録部１０ａとこの打ち抜いた
ディスク樹脂シート５の情報記録部７側とを対向して光
透過性樹脂１２により貼り合せる如くする（工程Ｇ）。

【００２５】この貼り合せで形成した、光ディスクは、
その一部拡大を図３Ｈに示す如く情報記録部（情報記録
層）７及び１０ａの２層の光ディスクとなる。この光デ
ィスクをディスク樹脂シート５側より光学ピックアップ
により読み出すようにすることにより、記録容量を増大
した光ディスクを良好に読み取ることができる。

【００２６】尚、上述例では、ディスク樹脂シートの情
報記録部７の内側及び外側に円環状に光硬化樹脂６ａ，
６ｂを付着したが、この形状は特に円環状になっていな
くとも良く波線状でも、複数の点状であっても良い。

【００２７】また、上述例ではディスク樹脂シート５と
したが、この樹脂シートは特に円形である必要はなく角
形等であっても良い。また、上述例では図２に示す如
く、ディスク樹脂シート５の光硬化樹脂６ａ，６ｂを下
に向けてスタックしたが、予めスタック基台３上に光硬
化樹脂６ａ，６ｂに相当するスペーサを形成しておけ
ば、このディスク樹脂シート５の光硬化樹脂６ａ，６ｂ
を上に向けてスタックすることができる。

【００２８】また、上述例では、ディスク樹脂シート５
の情報記録部と光硬化樹脂６ａ，６ｂは互に逆の面とし
たが、之等が同一面であっても良い。

【００２９】また、本発明は上述例に限らず、本発明の
要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得る
ことは勿論である。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂シートの情報記録
部の内側及び外側に夫々所定厚の光硬化樹脂を付着し、
この樹脂シートを、この光硬化樹脂を介して重ね合わせ
るので、この樹脂シートを情報記録部の信号ピットを破
壊することなく、この樹脂シートの表面を傷つけること
なくスタックすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明樹脂シートの実施の形態の例を示し、Ａ
は斜視図、Ｂは断面図である。

【図２】樹脂シートのスタックの例を示す断面図であ
る。

【図３】光ディスクの製造工程の例を示す線図である。

【図４】従来の樹脂基板のスタックの例を示し、Ａは斜
視図、Ｂは正面図である。

【図５】従来の樹脂シートのスタックの例を示す正面図
である。

【符号の説明】

２‥‥スペーサ、３‥‥スタック基台、４‥‥センター
ポール、５‥‥ディスク樹脂シート、６ａ，６ｂ，９‥
‥光硬化樹脂、７‥‥情報記録部、８‥‥スタンパー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録部が形成された樹脂シートの前
   記情報記録部の内側及び外側に夫々所定厚の光硬化樹脂
   を付着した後、前記樹脂シートを前記光硬化樹脂を介し
   て重ね合わせるようにしたことを特徴とする樹脂シート
   のスタック方法。
2. 【請求項２】 情報記録部の内側及び外側に夫々所定厚
   の光硬化樹脂を付着したことを特徴とする樹脂シート。