JPH01113419A

JPH01113419A - コンクリート混和剤

Info

Publication number: JPH01113419A
Application number: JP63238521A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Furuhashi; 古橋　隆宏; Kazushige Kawada; 河田　和茂; Susumu Tawara; 田原　進; Toru Takeuchi; 徹竹内; Yuji Takahashi; 雄二高橋; Toshikazu Adachi; 安達　利和; Tsutomu Terachi; 寺地　務
Original assignee: Fujisawa Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Fujisawa Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1989-05-02
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: KR970005106B1; DE3883330D1; EP0308915A3; EP0308915A2; GB8722608D0; CN1032445A; EP0308915B1; AU2278088A; US4936918A; ATE93243T1; DE3883330T2; JP2570401B2; CN1015168B; KR890005164A; AU609881B2; US5092934A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明はセメント組成物、例えばコンクリート、モル
タル、セメントペーストなどに混入するためのコンクリ
ート混和剤に関する。

［発明が解決しようとする課題］きらに詳細には、この発明はセメント組成物のコンシス
チンシーを改良し、かつ時間の経過によるスランプロス
のような流動性変化を低減するコンクリート混和剤に関
する。

さらに明確に述べると、この発明のコンクリート混和剤
をセメント組成物に添加すると、セメント組成物のスラ
ンプが増加し、セメント組成物が長時間にわたってスラ
ンプロスなく輸送可能になり、さらにまたこのコンクリ
ート混和剤はセメント施工中所望の場所にセメント組成
物をポンプ移送することを容易にする。

［課題を解決するための手段］この発明のコンクリート混和剤に含まれるアミノアリー
ルスルホン酸−フエノール−ホルムアルデヒド縮合物（
以下、ＡＳＰＦＣと略記する）は−紋穴：％式％（）［式中、Ｒ１は式：（式中、Ｒ１は水素または低級アルキルを意味する）ま
たは式：で示される基を意味する］で示される化合物またはその
塩２０ないし７０重量部、一般式：（式中、Ｒ２は水素、低級アルキル、低級アルコキシ、
ヒドロキシまたはカルボキシを意味する）で示される化
合物またはその塩１０ないし５０重量部およびホルムア
ルデヒド１０ないし４０部を重合させて製造される縮合
物である。

この発明のＡＳＰＦＣはそれを添加したセメント組成物
の粘度を明らかに低減させるので、セメント組成物の単
位水量を減少させることが可能となり、これにより得ら
れた硬化したセメント組成物の圧縮強度が非常に大きく
なる。

現今までにこの技術分野においては種々の種類のコンク
リート混和剤が公知ではあるが、これらはセメント組成
物のフンシスチンシーの改良および時間の経過に圭るス
ランプロスのような流動性の変化肪止の点で不十分であ
った。

この発明の発明者は研究を重ねて、より良好なフンシス
チンシーを有し、かつ時間の経過によるスランプロスの
ような流動性変化が低減できる、さらに好ましいコンク
リート混和剤を見出し、この発明を完成した。

この明細書の以上および以下の記載において、この発明
の範囲内に包含きれる種々の定義を以下詳細に説明する
。

「低級」とは、特に指示がなければ、炭素原子１個ない
し６個を有する基を意味するものとして使用する。

好適な「低級アルキル」としては、メチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル、ブチル、第三級ブチＬ、ペンチ
ル、ヘキシルなどのような炭素原子１個ないし６個を有
する直鎖または分枝鎖アルキルが挙げられる。

好適な１個級アルフキシ」としては、メトキシ、エトキ
シ、プロポキシ、インプロポキシ、ブトキシ、インブト
キシ、ペンチルオキシ、イソペンチルオキシ、ヘキシル
１キシ等のような直鎖または分枝鎖アルコキシが挙げら
れる。

ＡＳＰＦＣは化合物（Ｉ）２０ないし７０重量部、化合
物（Ｉｆ）１Ｇないし５０重量部およびホルムアルデヒ
ド１０ないし４０重量部を水性条件で加温下または加熱
下に重合させることにより製造することができる。

［作用コこの発明のＡＳＰＦＣの有用性を示すために、代表的Ａ
ＳＰＦＣのモルタルおよびコンクリートについての試験
結果を以下に示す。

試験１　モルタルスランプ試験（１）試験法フンシスチンシーをモルタルスランプ試験法により２０
°Ｃで測定し、試験化合物を含むモルタルのスランプを
、試験化合物無添加モルタルのスランプと比較した。

試験に使用した材料およびモルタルは、ＪＩＳＲ５２１
０規定の　普通ポルトランドセメント７００ｇ。

川砂（比重２．６３、粗粒率２．６６　）　１９６０　
ｇおよび水または試験化合物２．８ｇを含む水溶液３３
９．５１１９であった。

ＪＩＳ　Ｒ５２０１の標準法に従って成分を機械混合し
てモルタルを製造した。

モルタルスランプを底部直径１００ｍｍ、頭部直径５０
ｍｍ、高さ１５０ｍｍの、標準型の半分の寸法のスラン
プコーンを用いて測定した。

試験モルタルの空気量を重量法により測定した。

スランプおよび空気量の最初の測定後、モルタルを混合
ボウル中に回収して６０分間放置し、次いでボウル中混
合スプーンで再混合した。

スランプおよび空気量を前記のようにして再度測定した
。

（２〉試験結果試験結果を表１に示す。

表１駁象ｌ　コンクリート試験（１）試験法試験化合物を含むコンクリートのフンシスチンシーを、
試験化合物無添加コンクリートのフンシスチンシーと比
較し、コンクリートのスランプロス（流動性の時間的変
化）を、単位水量を増加させることにより同じ初期スラ
ンプに調整した対照コンクリートのスランプロスと比較
した。

試験に使用した材料は下記のとおりである。

セメント：異なる製造業者３社からの、ＪＩＳＲ５２１
０に規定の　普通ボートランドセメントの混合物。

細骨材：川砂比重：２．６４粗粒率：２．７５粗骨材：砕石比重：２．６７粗粒率：６．７０コンクリートの配合を表２に示す。

コンクリートは、セメント、骨材および水または試験化
合物を含む水を強制パン型ミキサー中、３０２の規模で
１．５分間攪拌して製造し、練り板中に放置した。

初期スランプおよびスランプの時間的変化（３０分間隔
で１．５時間）を練り板内で切り返した後測定した。

（２）試験結果試験結果を表３に示す。

上記試験結果から明らかなように、この発明のＡＳＰＦ
Ｃはセメント組成物のフンシスチンシーを改良し、時間
の経過によるコンクリートのスランプロスを対照コンク
リートに比して低減する。

表３に示した試験結果から、ＡＳＰＦＣは空気連行なし
に単位水量を非常に減少せしめた。

良好な流動性を有するコンクリートはＡＳＰＦＣ（セメ
ントの０．０１ないし２．０％、好ましくはセメントの
０．１ないし０．６％）を通常のコンクリ−１とＡ。

混和することにより製造することができる。

前記通常のコンクリートはセメント（５−３０％）、粗
骨材（３０−６０％）、細骨材（２Ｇ−５０％）、水（
４−１０％）、ならびに空気連行剤（セメントの０−１
％）および／または減水剤（セメントの０−１％）を含
むものであればよい。

良好な流動性を有するモルタルはＡＳＰＦＣ（セメント
の０．０１ないし１．０％、好ましくはセメントの０．
１ないし０．６％）を通常のモルタルと混和することに
より製造することができる。

前記通常のモルタルはセメント（１５−５５％）、水１
７７一（５−３０％）、砂（３５−７５％）、ならびに空気連
行剤（セメントの０−１％）および／または減水剤（セ
メントの０−２％）を含むものであればよい。

良好な流動性を有するセメントペーストはＡＳＰＦＣ（
セメントの０．０１ないし２，０％、好ましくは０．１
ないし０．６％）を通常のセメントペーストと混和する
ことにより製造することができる。

前記通常のセメントペーストはセメント（２〇−８４％
）および水（８０−１６％）を含むものであればよい。

セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強セ
メント、超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、およ
びシリカセメント、さらにシリカヒューム、石粉などの
混和剤を含むセメントが挙げられる。

［実施例］以下実施例に従ってこの発明のＡＳＰＦＣの製造例を説
明する。

実施例１４−アミノベンゼンスルホン酸（８，６６ｇ）およびフ
ェノール（４，７０ｇ）の水（３０ｍＱ　）中混合物に
、水酸化ナトリウム２０％水溶液（１０，２０ｇ）を加
え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐ）
１８．１に調整する。溶液の重量を水で５６．００　ｇ
にｍ整して加熱する。この溶液に３７％ホルムアルデヒ
ド水溶液（８，１０ｇ）を還流下に加え、反応混合物を
還流下７．５時間攪拌する。溶液を室温に冷却し、２０
％水酸化ナトリウム水溶液（３，２６ｇ）でｐＨ１１，
０に調整し、４０℃で濃縮して縮合物の水溶液（４９，
４０ｇ）を得る。

４−アミンベンゼンスルホン酸：フェノール：ホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料車量体：水の比率：１：２．４９縮合物の水溶液の粘度：　８．９ｃｐ、　２５℃、３０
％分子量：　Ｍｗ　：　１９７６、　Ｍｎ　：　８３３
実施例１と同様にして実施例２ないし１４の結果を得る
。

分子量はゲル透過法によって求めた。

ＭＷ＝重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量探準：ポリ
スチレンスルホン酸ナトリウム粘度：溶液の粘度はビス
コニックＥＤ型粘度計（東京計器社製）により２５°Ｃ
で３０％水溶液おいてｃｐとして測定した。

実施例１５４−アミンベンゼンスルホン酸（、５９４，８ｇ　）　
オよびフェノール（３２３，２ｇ　）　（７）水（２０
００ｍＭ　）　中混合物に、２０％水酸化ナトリウム水
溶液（７０４，０ｇ　）を加え、この溶液を０．１　Ｎ
　＊酸化ナトリウムでｐＨ８，１に調整する。溶液の重
量を水で３８５０．０　ｇに調整して加熱する。この溶
液に３７％ホルムアルデヒド水溶液（５５７，４ｇ）を
還流下に加え、反応混合物を還流下７．５時間攪拌する
（第１工程）。混合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナ
トリウム水溶液（２５２，５ｇ　）でｐＨ１１，０に調
整し、３時間還流して（第２工程）縮合物の水溶液（４
６５９，９ｇ　）を得る。

４−アミンベンゼンスルホン酸：フェノールニホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１：２．４９分子量：　Ｍｗ　：　４３３６．　Ｍｎ　：　９４３実
施例１５と同様にして実施例１６ないし２３の結果を得
る。

（以下糸ム）衷」ｄｌ召４−アミンベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）　オ
よびピロカテコール（１１，０１ｇ）の水（６０絨）中
混合物に、２０％水酸化ナトリウム水溶液（２１，１２
ｇ）を加え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶
液でｐＨ８，１に調整する。溶液の重量を水で１１９．
２０ｇに調整して加熱する。溶液に３７％ホルムアルデ
ヒド水溶液（１６，２３ｇ　）を還流下に加え、反応混
合物を還流下７．５時間攪拌する。きらに、これに３７
％ホルムアルデヒド水溶液（８，１２ｇ）を還流下に加
え、還流下７．５時間攪拌する（第１工程）、混合物を
室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液（７，７
２ｇ）でｐＨ１１，０に調整し、３時間還流して（第２
工程）縮合物の水溶液（１５１，３０ｇ　）を得る。

４−アミンベンゼンスルホン酸：ピロカテコール：ホル
ムアルデヒドの比率：１：１：３原料単量体：水の比率
：１：２．４５縮合物の水溶液の粘度：　３６．３ｃｐ、　２５℃、３
０％水溶句鯵分子量：　Ｐｉｗ　：　５８３２表Ｊ己１競４−アミンベンゼンスルホン酸（３４，６４ｓｃ　）　
オよびヒドロキノン（２２，０２ｇ　）の水（１２２ｍ
１　）中混合物に：２０％水酸化ナトリウム水溶液（４
０，９２ｇ）を加え、混合物を５０°Ｃで攪拌する。こ
の溶液をよ０．ＩＮ水酸化ナトリウムでｐＨ８，０３に
調整する。

溶液の重量を水で２３８．４０　ｇに調整して加熱する
。

この溶液に３７％ホルムアルデヒド水溶液（３２，４６
ｇ）を還流下に加え、反応混合物を還流下７．５時間攪
拌する（第１工程）、混合物を室温に冷却し、２０％水
酸化ナトリウム水溶液（２５，０４ｇ）でｐｕｔｔ、ｏ
に調整し、３時間還流して（第２工程）縮合物の水溶液
（２９５，９０ｇ　）を得る。

４−アミノベンゼンスルホン酸：ヒドロキノン：ホルム
アルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１：２．５２縮金物の水溶液の粘度：　２３．９ｃｐ、　２５℃、３
０％水溶液分子量＝Ｍ賛、　４８９５医」Ｕ１翻３−アミノベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）　オ
よびフェノール（９，４１ｇ）の水（５５ｍΩ）中温合
物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（２０，４１ｇ）を
加え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ８，１に調整する。溶液の重量を水で１１２．１０ｇ
に調整して加熱する。この溶液に３７％ホルムアルデヒ
ド水溶液（１６，２３ｇ　）を還流下に加え、反応混合
物を還流下９．２５時間攪拌する（第１工程）、混合物
を室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液（５，
１４ｇ）でｐＨ１１，０に調整し、３時間還流して（第
２工程）縮合物の水溶液（１３３゜５０ｇ）を得る。

３−アミンベンゼンスルホン酸：フェノール：ホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１：２．４９分子′！に：　Ｍｗ　：　４８９１、Ｍｎ　：　１０９
１Ｘ直血互２−アミンベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）　オ
よびフェノール（９，４１ｇ）の水（５４ｍｍ　）中温
合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（２０，３９ｇ）
を加え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨ８，１に調整する。溶液の重量を水で１１２．１０
　ｇに調整して加熱する。この溶液に３７％ホルムアル
デヒド水溶液（１６，２３ｇ　）を還流下に加え、反応
混合物を還流下９．２５時間攪拌する（第１工程）、混
合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液（
５，２６ｇ　）　テｐＨ１１，０ｉ：１ｔｌｌ！ｔ　Ｌ
、３時間還流シテ（第２工程）縮合物の水溶液（１３３
，６０ｇ　）を得る。

２−アミンベンゼンスルホン酸：フェノール：ホルムア
ルデヒド比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１７２．４９分子量：　Ｍｗ　：　５０７８、Ｍｎ　：　１１８０衷
直±」２−アミンベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）およ
びｍ−クレゾール（１０，８３ｇ　）の水Ｃ６３１１１
１１）中温合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（２０
，３０ｇ　＞を加え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリ
ウム水溶液でｐＨ８，１に調整する。溶液の重量を水で
１１８．３０ｇに調整して加熱する。この溶液に３７％
ホルムアルデヒド（１６，２３ｇ）を還流下に加え、反
応混合物を還流下７．５時間攪拌する（第１工程）、混
合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液（
３，０８ｇ）でｐＨ１１，０に調整し、１時間還流して
（第２工程）縮合物の水溶液（１３７，６０ｇ　）を得
る。

２−アミンベンゼンスルホン酸二ｍ−クレゾール：ホル
ムアルデヒドの比率：１：１：２原料単量体二水の比率
：１：２．５２縮合物の水溶液の粘度８２．８ｃｐ、　２５℃、３０％
−罠履里舒２−アミノ−５−メチルベンゼンスルホン酸（１８，７
２ｇ）およびフェノール（９，４１ｇ）の水（６１眠）
中温合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（２０，００
ｇ）を加え、混合物を５０℃で攪拌する。この溶液を０
．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７，９２に調整す
る。溶液の重量を水で１１８．３０　ｇにｆｆｌ！ｔ、
て加熱する。この溶液に３７％ホルムアミド水溶液（１
６，２３ｇ）を還流下に加え、反応混合物を還流下７．
５時間攪拌する（第１工程）、混合物を室温に冷却し、
２０％水酸化ナトリウム水溶液（８，４０ｇ）でｐＨ１
１，０に調整し、１時間還流して（第２工程）縮合物の
水溶液（１４２，９０ｇ　）を得る。

２−アミノ−５−メチルベンゼンスルホン酸：フェノー
ル：ホルムアルデヒドの比率：１：１：原料単量体：水
の比率：１：２．５３縮合物の水溶液の粘度１３．８ｃｐ、２５°Ｃ，３０％
水溶液分子量Ｍｗ　：　１１８７０衷夏血亜４−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸（２２，３３ｇ
）およびフェノール（９，４１ｇ）の水（７３ｍｍ　）
中温合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（１９，９０
ｇ’）を加え、この溶液をＯ，ＬＮ＊酸化ナトリウム水
溶液でｐＨ８，１に調整する。溶液の重量を水で１３４
．２０ｇに調整して加熱する。この溶液に３７％ホルム
アルデヒド水溶液（１６，２３ｇ）を還流下に加え、反
応混合物を還流下７．５時間攪拌する（第１工程）。

混合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液
（１１，５０ｇ　）でｐＨ１１，０に調整し、１時間還
流して（第２工程）縮合物の水溶液（１６２，１０ｇ　
”）を得る。

４−アミノ−１−ナフタレンスルホン酸：フェノール：
ホルムアルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の
比率：１：２．６１分子量：　Ｍｗ：　２１７５に胤且旦４−アミノベンゼンスルホン酸（ａｏｓ、ｘｇ）および
フェノール（ｔａｔ７ｇ）の水（１１５１１Ｑ　）中混
合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（３５７，Ｏｇ　
）を加え、混合物を７０℃で攪拌する。この溶液を０．
ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐ）１７．６５にａｔす
る。

溶液の重量を水で９９０．７　ｇに調整して加熱する。

この溶液に３７％ホルムアルデヒド水溶液（２８４，０
ｇ）を・還流下に加え、反応混合物を還流下２時間撹拌
する（第１工程）、混合物を室温に冷却し、２０％水酸
化ナトリウム水溶液（１８４，４ｇ　）でｐＨ１１，０
に調整し、１時間還流して（第２工程）縮合物の水溶液
（１４５９，１ｇ　）を得る。

４−アミノベンゼンスルホン酸：フェノール：ホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１：０．９８８分子量：Ｍｗ　：　３５７２、Ｈｎ：９１ｇ実施例３
１と同様にして実施例３２ないし３５の結果を得る。

宜Ｊ１１和４−アミノベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）　オ
よびｍ−クレゾール（１０，８０ｇ　）の水（１７３，
２１１１）中混合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（
２０，４５ｇ）を加え、混合物を８５℃で攪拌する。こ
の溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７，２
に調整して加熱する。この溶液に３７％ホルムアルデヒ
ド水溶液（ｔｓ、ｚ３ｇ）を還流下に加え、反応混合物
を還流下に７．５時間攪拌する（第１工程）、混合物を
室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液（２，８
７ｇ）でｐＨ１１，０に調整し、３時間還流して（第２
工程）縮合物の水溶液（２４０，９０ｇ　）を得る。

４−アミノベンゼンスルホン酸二ｍ−クレゾール：ホル
ムアルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率
：１：５．２３縮合物の水溶液の粘度８．８ｃｐ、　２５１０１３０％
水溶液分子量：　Ｍｙ　：　８９８１、Ｍｎ　：　８５
８Ｘ厘五Ｍ３−アミノベンゼンスルホン酸（１７，３２ｇ　）　オ
よびサリチル酸（１３，８０ｇ）の水（ｓｚｍａ　）中
温合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（４０，６０ｇ
）を加え、この溶液を０．ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液
でｐｔｔａ、　２０に調整する。溶液の重量を水で１３
１３０　ｇに調整して加熱する。この溶液に３７％ホル
ムアルデヒド水溶液（１６，２３ｇ　）を還流下に加え
、反応ｌ見合物を還流下７．５時間攪拌する（第１工程
）。

混合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナトリウム水溶液
（１，０３ｇ）でｐＨ１１，２に調整し、３時間還流し
て（第２工程）縮合物の水溶液（１４８，６０ｇ　）を
得る。

３−アミンベンゼンスルホン酸：サリチル酸：ホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料単量体：水の比率：１：２．２６縮合物の水溶液の粘度：　４．ｔｃｐ、　２５℃、２１
．５％水溶液分子量：　Ｍｗ　：　１１１０、Ｍｎ　：　５６２実施
例３８４−アミノベンゼンスルホン酸（８，６５ｇ）およびグ
アヤコール（６，２（Ｉｇ）の水（１１７，３順）中温
合物に２０％水酸化ナトリウム水溶液（ｔｏ、２４ｇ）
を加え、混合物を８０″Ｃで攪拌する。この溶液を０、
ＩＮ水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７，５１に調整して
加熱する。この溶液に３７％ホルムアルデヒド水溶液（
８，１２ｇ）を還流下に加え、反応混合物を還流下７．
５時間攪拌する（第１工程）、混合物を室温に冷却し、
２０％水酸化ナトリウム水溶液（９，３９ｇ）でｐＨ１
１，０に調整し、３時間還流して（第２工程）縮合物の
水溶液（９３，３０ｇ）を得る。

４−アミンベンゼンスルホン酸：グアヤコール：ホルム
アルデヒドの比率：１：１：２原料単量体二水の比率：１：６．５６縮合物の水溶液の粘度：９．３ｃｐ、２５℃、３０Ｘ水
溶液分子量：　Ｍｗ　：　１２１５、Ｍｎ　：　４３２
Ｘ産五堕４−アミノベンゼンスルホン酸（８，６５ｇ）およびサ
リチル酸（６，９１ｇ）の水（２４ｍＡ　）中温合物に
２０％水酸化ナトリウム水溶液（２０，１２ｇ　）を加
え、混合物を７５℃で攪拌する。この溶液を０．ＩＮ水
酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７，５８に調整する。溶液
の重量を水で７３．８０　ｇに調整して加熱する。この
溶液に３７％ホルムアルデヒド水溶液（８，１２ｇ）を
還流下に加え、反応混合物を還流下７．５時間攪拌ｒる
（第１工程）、混合物を室温に冷却し、２０％水酸化ナ
トリウム水溶液でｐＨ１１，０に調整し、３時間還流し
て（第２工程）縮合物の水溶液を得る。

４−アミンベンゼンスルホン酸：サリチル酸：ホルムア
ルデヒドの比率：１：１：２原料単量体二水の比率：１：２．２７縮合物の水溶液の粘度：５．７ｃｐ、２５°Ｃ１３０％
水溶液

Claims

【特許請求の範囲】１）一般式：Ｒ＾１ＳＯ＿３Ｈ（ I ）［式中、Ｒ＾１は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１＿ａは水素または低級アルキルを意味す
る）または式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基を意味する］で示される化合物またはその
塩２０ないし７０重量部、一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＾２は水素、低級アルキル、低級アルコキシ
、ヒドロキシまたはカルボキシを意味する）で示される
化合物またはその塩１０ないし５０重量部およびホルム
アルデヒド１０ないし４０重量部を重合させて製造した
アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデ
ヒド縮合物。２）一般式：Ｒ＾１ＳＯ＿３Ｈ（ I ）［式中、Ｒ＾１は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１＿ａは水素または低級アルキルを意味す
る）または式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基を意味する］で示される化合物が４−アミ
ノベンゼンスルホン酸であり、一般式：▲数式、化学式
、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＾２は水素、低級アルキル、低級アルコキシ
、ヒドロキシまたはカルボキシを意味する）で示される
化合物がフェノールである特許請求範囲第１項の縮合物
。３）一般式：Ｒ＾１ＳＯ＿３Ｈ（ I ）［式中、Ｒ＾１は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１＿ａは水素または低級アルキルを意味す
る）または式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基を意味する］で示される化合物またはその
塩２０ないし７０重量部、一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＾２は水素、低級アルキル、低級アルコキシ
、ヒドロキシまたはカルボキシを意味する）で示される
化合物またはその塩１０ないし５０重量部およびホルム
アルデヒド１０ないし４０重量部を重合させて製造した
アミノスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合
物を含むことを特徴とする良好な流動性を有するコンク
リートまたはモルタルまたはセメントペーストを製造す
るためのコンクリート混和剤。４）一般式：Ｒ＾１ＳＯ＿３Ｈ（ I ）［式中、Ｒ＾１は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾１＿ａは水素または低級アルキルを意味す
る）または式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される基を意味する］で示される化合物が４−アミ
ノベンゼンスルホン酸であり、一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼（II）（式中、Ｒ＾２は水素、低級アルキル、低級アルコキシ
、ヒドロキシまたはカルボキシを意味する）で示される
化合物がフェノールである特許請求範囲第３項のコンク
リート混和剤。