JP2001064047A - セメント - Google Patents
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- JP2001064047A JP2001064047A JP24290699A JP24290699A JP2001064047A JP 2001064047 A JP2001064047 A JP 2001064047A JP 24290699 A JP24290699 A JP 24290699A JP 24290699 A JP24290699 A JP 24290699A JP 2001064047 A JP2001064047 A JP 2001064047A
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- cement
- hemihydrate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/04—Portland cement using raw materials containing gypsum, i.e. processes of the Mueller-Kuehne type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00198—Characterisation or quantities of the compositions or their ingredients expressed as mathematical formulae or equations
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練時間を短縮することによって、セメント
製品等の生産性の向上を図ることができ、かつ、分離抵
抗性を維持すると共に、流動性及び粘度を改良し、良好
な作業性を具備するセメントを提供する。 【解決手段】 ２水石膏及び半水石膏を主とする石膏を
含むセメントにおいて、２水石膏及び半水石膏の合量に
占める該半水石膏がSO3換算で70重量％以上、かつ、該
半水石膏に占めるα型半水石膏が50重量％以上であるセ
メント。前記石膏に占める２水石膏及び半水石膏の合量
が、SO3換算で60重量％以上であるセメント。
製品等の生産性の向上を図ることができ、かつ、分離抵
抗性を維持すると共に、流動性及び粘度を改良し、良好
な作業性を具備するセメントを提供する。 【解決手段】 ２水石膏及び半水石膏を主とする石膏を
含むセメントにおいて、２水石膏及び半水石膏の合量に
占める該半水石膏がSO3換算で70重量％以上、かつ、該
半水石膏に占めるα型半水石膏が50重量％以上であるセ
メント。前記石膏に占める２水石膏及び半水石膏の合量
が、SO3換算で60重量％以上であるセメント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントに関し、
特に、セメント混練物の混練時間を短くできるうえ、作
業性も改良することができるセメントに関する。
特に、セメント混練物の混練時間を短くできるうえ、作
業性も改良することができるセメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは、一般的に、セメントクリン
カに数％の石膏を添加し粉砕して製造されている。さら
に、混合セメントと称して、該セメントに高炉スラグ、
フライアッシュ等の混和材を添加し混合したセメントも
製造されている。それらのセメントは、通常、骨材、混
練水のほかに、減水剤、流動化剤等の混和剤を添加・混
合して使用されている。該混和剤は、例えば、施工時の
作業性の確保、施工に伴う材料分離の抑制、硬化体の強
度の改良等を目的として添加されるもので、現在では、
セメント製品を製造する上で不可欠な材料である。
カに数％の石膏を添加し粉砕して製造されている。さら
に、混合セメントと称して、該セメントに高炉スラグ、
フライアッシュ等の混和材を添加し混合したセメントも
製造されている。それらのセメントは、通常、骨材、混
練水のほかに、減水剤、流動化剤等の混和剤を添加・混
合して使用されている。該混和剤は、例えば、施工時の
作業性の確保、施工に伴う材料分離の抑制、硬化体の強
度の改良等を目的として添加されるもので、現在では、
セメント製品を製造する上で不可欠な材料である。
【０００３】セメント製造時に添加される上記石膏は、
通常、２水石膏である。その２水石膏は、セメントクリ
ンカに添加され粉砕されたさい、該クリンカの保有熱、
粉砕に伴う摩擦熱等の熱やメカノケミカル作用によっ
て、結晶水の一部又は大部分は脱水し、半水石膏や無水
石膏に変化してセメントに含まれている。
通常、２水石膏である。その２水石膏は、セメントクリ
ンカに添加され粉砕されたさい、該クリンカの保有熱、
粉砕に伴う摩擦熱等の熱やメカノケミカル作用によっ
て、結晶水の一部又は大部分は脱水し、半水石膏や無水
石膏に変化してセメントに含まれている。
【０００４】上記石膏のうち、半水石膏は、混練水と接
したとき急速に反応し始めるため、その多寡によってセ
メント混練物の性状（凝結、作業性等）に大きく影響す
ることが知られている。
したとき急速に反応し始めるため、その多寡によってセ
メント混練物の性状（凝結、作業性等）に大きく影響す
ることが知られている。
【０００５】現在市販されているセメントに含まれてい
る石膏の内訳（比率）は、概ね以下の通りである。 ・（〔２水〕＋〔半水〕）／全SO3；65〜90重量％ ・〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）；30〜100重量％ ・〔α型〕／〔半水〕；0〜45重量％ なお、この明細書において、〔２水〕は（２水石膏のSO
3）、〔半水〕は（半水石膏のSO3）、〔α型〕は（α型
半水石膏のSO3）、〔β型〕は（β型半水石膏のSO3）を
示す。
る石膏の内訳（比率）は、概ね以下の通りである。 ・（〔２水〕＋〔半水〕）／全SO3；65〜90重量％ ・〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）；30〜100重量％ ・〔α型〕／〔半水〕；0〜45重量％ なお、この明細書において、〔２水〕は（２水石膏のSO
3）、〔半水〕は（半水石膏のSO3）、〔α型〕は（α型
半水石膏のSO3）、〔β型〕は（β型半水石膏のSO3）を
示す。
【０００６】これらから、市販セメントに含まれている
石膏の形態別の割合（SO3換算）は、 ・２水石膏；0〜65重量％ ・半水石膏；20〜90重量％ ・その他無水石膏等；10〜35重量％ である。
石膏の形態別の割合（SO3換算）は、 ・２水石膏；0〜65重量％ ・半水石膏；20〜90重量％ ・その他無水石膏等；10〜35重量％ である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】セメント製品等の製造
においては、セメント混練物の混練時間を短縮すること
によって、生産性の向上を図ることができる。その生産
性の向上を図るため（すなわち、混練時間を短縮するた
め）に、石膏の形態やその割合を変更することが研究さ
れたが、セメント混練物の混練時間と石膏の形態等との
関係は、まだ十分に解明されるには至っていない。その
理由は、従来のセメントの分析では、２水石膏及び半水
石膏の定量ができる程度であったため、半水石膏を構成
するα型・β型半水石膏の割合や作用効果が正確に把握
されていなかったことによる。
においては、セメント混練物の混練時間を短縮すること
によって、生産性の向上を図ることができる。その生産
性の向上を図るため（すなわち、混練時間を短縮するた
め）に、石膏の形態やその割合を変更することが研究さ
れたが、セメント混練物の混練時間と石膏の形態等との
関係は、まだ十分に解明されるには至っていない。その
理由は、従来のセメントの分析では、２水石膏及び半水
石膏の定量ができる程度であったため、半水石膏を構成
するα型・β型半水石膏の割合や作用効果が正確に把握
されていなかったことによる。
【０００８】また、一般的に、市販セメントを混練水と
混練した場合、品種による差異はあるが、作業性と分離
抵抗性の両者を満足させるには限度があり、分離抵抗性
を比較的良好にしようとすると、流動性が低く、しかも
高い粘度のセメント混練物が製造される。つまり、固液
分離はしないが、作業性をやや犠牲にしてセメント混練
物を製造していた。その作業性を改良するために、石膏
の形態やその割合を変更することも研究されているが、
やはりまだ十分に解明されるには至っていない。その理
由は、前述したように従来のセメントの分析では、２水
石膏及び半水石膏の定量ができる程度であったため、半
水石膏を構成するα型・β型半水石膏の割合や作用効果
が正確に把握されていなかったことによる。
混練した場合、品種による差異はあるが、作業性と分離
抵抗性の両者を満足させるには限度があり、分離抵抗性
を比較的良好にしようとすると、流動性が低く、しかも
高い粘度のセメント混練物が製造される。つまり、固液
分離はしないが、作業性をやや犠牲にしてセメント混練
物を製造していた。その作業性を改良するために、石膏
の形態やその割合を変更することも研究されているが、
やはりまだ十分に解明されるには至っていない。その理
由は、前述したように従来のセメントの分析では、２水
石膏及び半水石膏の定量ができる程度であったため、半
水石膏を構成するα型・β型半水石膏の割合や作用効果
が正確に把握されていなかったことによる。
【０００９】そのために、従来は、セメント混練物を製
造するにあたって、減水剤、流動化剤等の混和剤を添加
・混練して作業性を改良する方法が取られていた。しか
し、該混和剤は、ナフタレンスルホン酸、ポリカルボン
酸等の有機化合物を主成分としているために、それを用
いたことによってセメント製品の原料費が高価になる、
という問題点を有していた。
造するにあたって、減水剤、流動化剤等の混和剤を添加
・混練して作業性を改良する方法が取られていた。しか
し、該混和剤は、ナフタレンスルホン酸、ポリカルボン
酸等の有機化合物を主成分としているために、それを用
いたことによってセメント製品の原料費が高価になる、
という問題点を有していた。
【００１０】本発明は、上記問題点を考慮してなされた
ものであって、その目的は、混練時間を短縮することに
よって、セメント製品等の生産性の向上を図ることがで
き、かつ、分離抵抗性を維持すると共に、流動性及び粘
度を改良し、良好な作業性を具備するセメント、を提供
することにある。
ものであって、その目的は、混練時間を短縮することに
よって、セメント製品等の生産性の向上を図ることがで
き、かつ、分離抵抗性を維持すると共に、流動性及び粘
度を改良し、良好な作業性を具備するセメント、を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、セメントに含まれる石膏（２水石膏、α
型・β型半水石膏、無水石膏）のうち、特に、２水石膏
及びα型・β型半水石膏に着目し、それらの量的（比
率）関係を特定することを特徴とするものである。
成するために、セメントに含まれる石膏（２水石膏、α
型・β型半水石膏、無水石膏）のうち、特に、２水石膏
及びα型・β型半水石膏に着目し、それらの量的（比
率）関係を特定することを特徴とするものである。
【００１２】即ち、本発明は、２水石膏及び半水石膏を
主体とする石膏を含むセメントにおいて、２水石膏及び
半水石膏の合量に占める該半水石膏がSO3換算で70重量
％以上、かつ、該半水石膏に占めるα型半水石膏が50重
量％以上であることを特徴とするセメント（請求項１）
であり、上記石膏に占める２水石膏及び半水石膏の合量
が、SO3換算で60重量％以上であるセメント（請求項
２）である。
主体とする石膏を含むセメントにおいて、２水石膏及び
半水石膏の合量に占める該半水石膏がSO3換算で70重量
％以上、かつ、該半水石膏に占めるα型半水石膏が50重
量％以上であることを特徴とするセメント（請求項１）
であり、上記石膏に占める２水石膏及び半水石膏の合量
が、SO3換算で60重量％以上であるセメント（請求項
２）である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明のセメントは、慣用のポルトランド
セメントクリンカ、石膏等より製造される普通・早強・
中庸熱ポルトランドセメント、並びに、それらポルトラ
ンドセメントの１種に高炉スラグ、フライアッシュ、シ
リカヒューム、石灰石粉末等の混和材を１種又は２種以
上混合してなる混合セメントに適用する。
く説明する。本発明のセメントは、慣用のポルトランド
セメントクリンカ、石膏等より製造される普通・早強・
中庸熱ポルトランドセメント、並びに、それらポルトラ
ンドセメントの１種に高炉スラグ、フライアッシュ、シ
リカヒューム、石灰石粉末等の混和材を１種又は２種以
上混合してなる混合セメントに適用する。
【００１４】通常、ポルトランドセメントには、製造過
程で添加された２水石膏が被熱するため、その一部又は
大部分が脱水して２水石膏、半水石膏、無水石膏が共存
している。該ポルトランドセメントに混和材を混合した
混合セメントも同様である。
程で添加された２水石膏が被熱するため、その一部又は
大部分が脱水して２水石膏、半水石膏、無水石膏が共存
している。該ポルトランドセメントに混和材を混合した
混合セメントも同様である。
【００１５】本発明に係るセメントは、上記のような各
種形態の石膏を含み、２水石膏及び半水石膏を主とする
ものであって、 1)〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上、
かつ、 2)〔α型〕／〔半水〕が50重量％以上の構成を有するも
のである。
種形態の石膏を含み、２水石膏及び半水石膏を主とする
ものであって、 1)〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上、
かつ、 2)〔α型〕／〔半水〕が50重量％以上の構成を有するも
のである。
【００１６】そして、本発明に係るセメントは、製造後
のセメント中に含まれる石膏の構成が主に２水石膏及び
半水石膏からなるものに適用する。それらのSO3の合計
量がセメント中の全SO3量の60重量％以上であるのが好
ましい。２水石膏及び半水石膏の合量の割合が少なすぎ
る場合、上記1)の〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）、
及び、2)の〔α型〕／〔半水〕が規定内にあっても、絶
対量が不足して好ましくない現象が生じる。例えば、分
離抵抗性の低下だけでなく、凝結時間など他の特性にも
影響するので好ましくない。
のセメント中に含まれる石膏の構成が主に２水石膏及び
半水石膏からなるものに適用する。それらのSO3の合計
量がセメント中の全SO3量の60重量％以上であるのが好
ましい。２水石膏及び半水石膏の合量の割合が少なすぎ
る場合、上記1)の〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）、
及び、2)の〔α型〕／〔半水〕が規定内にあっても、絶
対量が不足して好ましくない現象が生じる。例えば、分
離抵抗性の低下だけでなく、凝結時間など他の特性にも
影響するので好ましくない。
【００１７】本発明は、前記〔半水〕／（〔２水〕＋
〔半水〕）、及び、〔α型〕／〔半水〕の両方の比率を
同時に満足していることが、特に重要である。比率の一
方が規定する範囲内、他方が範囲外のときは、混練時間
を長くする必要があったり、作業性が低下したり、又
は、分離抵抗性が低下したりする、という好ましくない
現象が生じる。以下、各比率について説明する。
〔半水〕）、及び、〔α型〕／〔半水〕の両方の比率を
同時に満足していることが、特に重要である。比率の一
方が規定する範囲内、他方が範囲外のときは、混練時間
を長くする必要があったり、作業性が低下したり、又
は、分離抵抗性が低下したりする、という好ましくない
現象が生じる。以下、各比率について説明する。
【００１８】本発明のセメントは、（〔２水〕＋〔半
水〕）に占める〔半水〕の割合が70重量％以上でなけれ
ばならない。70重量％未満の場合、２水石膏の割合が多
くなり、セメント混練物の流動性が向上し粘度が低下し
て好ましい反面、分離抵抗性が低下し固液分離しやすく
なるために、施工に支障をきたすうえ（例えば、ポンプ
圧送）、セメント製品の品質低下を招くので好ましくな
い。また、混練時間を長くする必要もあるので好ましく
ない。好ましい〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）は、
80重量％以上であり、該比率が100重量％の場合におい
ても（２水石膏を含まない場合でも）、本発明のセメン
トは、所期の目的を達成することができる。
水〕）に占める〔半水〕の割合が70重量％以上でなけれ
ばならない。70重量％未満の場合、２水石膏の割合が多
くなり、セメント混練物の流動性が向上し粘度が低下し
て好ましい反面、分離抵抗性が低下し固液分離しやすく
なるために、施工に支障をきたすうえ（例えば、ポンプ
圧送）、セメント製品の品質低下を招くので好ましくな
い。また、混練時間を長くする必要もあるので好ましく
ない。好ましい〔半水〕／（〔２水〕＋〔半水〕）は、
80重量％以上であり、該比率が100重量％の場合におい
ても（２水石膏を含まない場合でも）、本発明のセメン
トは、所期の目的を達成することができる。
【００１９】次に、α型・β型半水石膏について説明す
る。本発明においては、〔半水〕に占める〔α型〕の割
合は50重量％以上でなければならない。50重量％未満の
場合、相対的にβ型半水石膏が過多になり、セメント混
練物の分離抵抗性が良好な反面、流動性が低下し粘度が
上昇し作業性が低下する傾向にあるので好ましくない。
好ましい〔α型〕／〔半水〕は、70重量％以上であり、
該比率が100重量％の場合においても（β型半水石膏を
含まない場合でも）、本発明のセメントは、所期の目的
を達成することができる。
る。本発明においては、〔半水〕に占める〔α型〕の割
合は50重量％以上でなければならない。50重量％未満の
場合、相対的にβ型半水石膏が過多になり、セメント混
練物の分離抵抗性が良好な反面、流動性が低下し粘度が
上昇し作業性が低下する傾向にあるので好ましくない。
好ましい〔α型〕／〔半水〕は、70重量％以上であり、
該比率が100重量％の場合においても（β型半水石膏を
含まない場合でも）、本発明のセメントは、所期の目的
を達成することができる。
【００２０】セメントに含まれる２水・半水石膏の分別
定量は、特開平6-242035号公報に開示される方法により
行うことができる。また、セメントに含まれるα型・β
型半水石膏の分別定量は、特開平11-183466号公報に開
示される方法により行うことができる。
定量は、特開平6-242035号公報に開示される方法により
行うことができる。また、セメントに含まれるα型・β
型半水石膏の分別定量は、特開平11-183466号公報に開
示される方法により行うことができる。
【００２１】
【試験例】以下、試験例により本発明を説明する。ポル
トランドセメントクリンカ粉砕物及び石膏粉末を混合し
て試製ポルトランドセメントを製造し、セメントペース
トの混練時間・作業性に関する試験を行った。
トランドセメントクリンカ粉砕物及び石膏粉末を混合し
て試製ポルトランドセメントを製造し、セメントペース
トの混練時間・作業性に関する試験を行った。
【００２２】１． 使用材料 以下の材料を使用した。 (1)セメントクリンカ粉砕物； ・普通ポルトランドセメントクリンカ粉砕物；太平洋セ
メント（株）製、ブレーン比表面積3300cm2/g (2)石膏； ・２水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン比表
面積7500cm2/g ・α型半水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン
比表面積8000cm2/g ・β型半水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン
比表面積7800cm2/g ・無水石膏関東化学（株）製、ブレーン比表面積8000cm
2/g (3)混和材； ・高炉スラグ粉末；第一セメント（株）製、ブレーン比
表面積8000cm2/g (4)混和剤； ・高性能減水剤；花王（株）製、商品名「マイティ15
0」
メント（株）製、ブレーン比表面積3300cm2/g (2)石膏； ・２水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン比表
面積7500cm2/g ・α型半水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン
比表面積8000cm2/g ・β型半水石膏（株）ノリタケカンパニー製、ブレーン
比表面積7800cm2/g ・無水石膏関東化学（株）製、ブレーン比表面積8000cm
2/g (3)混和材； ・高炉スラグ粉末；第一セメント（株）製、ブレーン比
表面積8000cm2/g (4)混和剤； ・高性能減水剤；花王（株）製、商品名「マイティ15
0」
【００２３】試験例1〜９ 表１に示すように、前記普通ポルトランドセメントクリ
ンカ粉砕物と石膏を配合し、慣用の方法で混合して「試
製の普通ポルトランドセメント」を製造した。次いで、 ・試製の普通ポルトランドセメント；800g ・高性能減水剤；9.6g、及び、 ・水；256gを「JIS R 5201 8.1(2)」に規定されている
練混ぜ機に一括投入し、表１に示す時間低速にて混練し
た。混練終了直後の各混練物のフロー値を以下の手順で
測定した。ペーストをフローテーブル（ASTM C-124に規
定されたもの）の中央に載置したフローコーン（JIS R
5201に規定されたもの）に流し込み表面を均した。その
後、フローコーンを持ち上げ、ペーストを自由流動（フ
ロー）させた。ペーストの静止を確認後、該テーブルを
１回／秒の速度で15回落下させ、さらに自由流動（フロ
ー）させた。ペーストの静止を確認した後、広がったペ
ーストの最大寸法と、それと直角方向に測定した寸法の
平均値をフロー値とした。その結果を表１に示した。
ンカ粉砕物と石膏を配合し、慣用の方法で混合して「試
製の普通ポルトランドセメント」を製造した。次いで、 ・試製の普通ポルトランドセメント；800g ・高性能減水剤；9.6g、及び、 ・水；256gを「JIS R 5201 8.1(2)」に規定されている
練混ぜ機に一括投入し、表１に示す時間低速にて混練し
た。混練終了直後の各混練物のフロー値を以下の手順で
測定した。ペーストをフローテーブル（ASTM C-124に規
定されたもの）の中央に載置したフローコーン（JIS R
5201に規定されたもの）に流し込み表面を均した。その
後、フローコーンを持ち上げ、ペーストを自由流動（フ
ロー）させた。ペーストの静止を確認後、該テーブルを
１回／秒の速度で15回落下させ、さらに自由流動（フロ
ー）させた。ペーストの静止を確認した後、広がったペ
ーストの最大寸法と、それと直角方向に測定した寸法の
平均値をフロー値とした。その結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より、本発明で規定する〔半水〕／
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の普通ポル
トランドセメント」では、混練２分以内で最大のフロー
値に達し、混練時間を短くできることがわかる。
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の普通ポル
トランドセメント」では、混練２分以内で最大のフロー
値に達し、混練時間を短くできることがわかる。
【００２６】試験例10〜15まず、前記普通ポルトランド
セメントクリンカ粉砕物60重量部、及び、前記高炉スラ
グ40重量部の混合物を調整した。次いで、表２に示すよ
うに、該混合物及び石膏を配合し、慣用の方法で混合し
て「試製の高炉セメントＢ種」を製造した。該「試製の
高炉セメントＢ種」を前記試験例と同様の手順に従っ
て、ペーストを製造し、フロー値を測定した。その結果
を表２に示した。
セメントクリンカ粉砕物60重量部、及び、前記高炉スラ
グ40重量部の混合物を調整した。次いで、表２に示すよ
うに、該混合物及び石膏を配合し、慣用の方法で混合し
て「試製の高炉セメントＢ種」を製造した。該「試製の
高炉セメントＢ種」を前記試験例と同様の手順に従っ
て、ペーストを製造し、フロー値を測定した。その結果
を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２より、本発明で規定する〔半水〕／
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の高炉セメ
ントＢ種」では、混練２分以内で最大のフロー値に達
し、混練時間を短くできることがわかる。
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の高炉セメ
ントＢ種」では、混練２分以内で最大のフロー値に達
し、混練時間を短くできることがわかる。
【００２９】試験例16〜23 表３に示すように、前記普通ポルトランドセメントクリ
ンカ粉砕物と石膏を配合し、慣用の方法で混合して「試
製の普通ポルトランドセメント」を製造した。次いで、 ・試製の普通ポルトランドセメント；800g ・高性能減水剤；9.6g、及び、 ・水；256gを「JIS R 5201 8.1(2)」に規定されている
練混ぜ機に一括投入し、２分間低速にて混練した。混練
終了直後の各混練物のフロー値を上記の方法で測定する
とともに、固液分離しているか否かを目視観察して、固
液分離していない場合を「○」、固液分離している場合
を「×」と評価した。また、混練終了直後の各混練物の
粘度を回転式粘度計（協和科学（株）製）を用いて測定
した。その結果を表３に示した。
ンカ粉砕物と石膏を配合し、慣用の方法で混合して「試
製の普通ポルトランドセメント」を製造した。次いで、 ・試製の普通ポルトランドセメント；800g ・高性能減水剤；9.6g、及び、 ・水；256gを「JIS R 5201 8.1(2)」に規定されている
練混ぜ機に一括投入し、２分間低速にて混練した。混練
終了直後の各混練物のフロー値を上記の方法で測定する
とともに、固液分離しているか否かを目視観察して、固
液分離していない場合を「○」、固液分離している場合
を「×」と評価した。また、混練終了直後の各混練物の
粘度を回転式粘度計（協和科学（株）製）を用いて測定
した。その結果を表３に示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３より、本発明で規定する〔半水〕／
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の普通ポル
トランドセメント」では、分離抵抗性を維持しつつ、作
業性も良好（フロー値が大きく、かつ、粘度は低い）で
あることがわかる。
（〔２水〕＋〔半水〕）が70重量％以上で、かつ、〔α
型〕／〔半水〕が50重量％以上である「試製の普通ポル
トランドセメント」では、分離抵抗性を維持しつつ、作
業性も良好（フロー値が大きく、かつ、粘度は低い）で
あることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明は、セメン
トに含まれる石膏（２水石膏、α型・β型半水石膏、無
水石膏）のうち、特に、２水石膏及びα型・β型半水石
膏に着目し、それらの量的（比率）関係を特定すること
を特徴とし、これによって、混練時間を短縮することに
よって、セメント製品等の生産性の向上を図ることがで
き、かつ、分離抵抗性を維持すると共に、流動性及び粘
度が改良され、良好な作業性を発揮する、という優れた
効果を奏する。
トに含まれる石膏（２水石膏、α型・β型半水石膏、無
水石膏）のうち、特に、２水石膏及びα型・β型半水石
膏に着目し、それらの量的（比率）関係を特定すること
を特徴とし、これによって、混練時間を短縮することに
よって、セメント製品等の生産性の向上を図ることがで
き、かつ、分離抵抗性を維持すると共に、流動性及び粘
度が改良され、良好な作業性を発揮する、という優れた
効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２水石膏及び半水石膏を主体とする石膏
を含むセメントにおいて、２水石膏及び半水石膏の合量
に占める該半水石膏がSO3換算で70重量％以上、かつ、
該半水石膏に占めるα型半水石膏が50重量％以上である
ことを特徴とするセメント。 - 【請求項２】 上記石膏に占める２水石膏及び半水石膏
の合量が、SO3換算で60重量％以上である請求項１記載
のセメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24290699A JP2001064047A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24290699A JP2001064047A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064047A true JP2001064047A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17095984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24290699A Pending JP2001064047A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064047A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087681A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Taiheiyo Cement Corporation | 水硬性組成物 |
| JP2006298678A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Taiheiyo Cement Corp | セメント |
| JP2007001845A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Mitsubishi Materials Corp | セメント組成物技術 |
| KR100807761B1 (ko) | 2007-04-27 | 2008-02-28 | 주식회사 콘크리닉 | 알파형반수석고를 이용한 시멘트조성물 및 이를 이용한시공방법 |
| JP2009073700A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Ube Ind Ltd | 高強度遠心力成形用コンクリート組成物及びその製造方法 |
| JP2012184148A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物 |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24290699A patent/JP2001064047A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7722717B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-05-25 | Taiheiyo Cement Corporation | Hydraulic composition |
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| JP4664748B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-04-06 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント組成物技術 |
| KR100807761B1 (ko) | 2007-04-27 | 2008-02-28 | 주식회사 콘크리닉 | 알파형반수석고를 이용한 시멘트조성물 및 이를 이용한시공방법 |
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