JP7423158B2 - 加工装置 - Google Patents

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Description

本発明は、被加工物を加工する加工装置に関する。
デバイスチップの製造工程では、格子状に配列された分割予定ライン（ストリート）によって区画された複数の領域にそれぞれＩＣ（Integrated Circuit）、ＬＳＩ（Large Scale Integration）等のデバイスが形成されたウェーハが用いられる。このウェーハを分割予定ラインに沿って分割することにより、デバイスをそれぞれ備える複数のデバイスチップが得られる。デバイスチップは、携帯電話、パーソナルコンピュータ等の様々な電子機器に搭載される。
ウェーハの分割には、例えば切削装置が用いられる。切削装置は、被加工物を保持する保持テーブルと、被加工物を切削する環状の切削ブレードが装着される切削ユニットとを備えている。切削ユニットに装着された切削ブレードを回転させて被加工物に切り込ませることにより、被加工物が切削され、分割される。
また、近年では、電子機器の小型化に伴い、デバイスチップにも薄型化が求められている。そこで、ウェーハの分割前にウェーハを薄化する加工が実施されることがある。ウェーハの薄化には、複数の研削砥石で被加工物を研削する研削装置や、研磨パッドで被加工物を研磨する研磨装置等が用いられる。
上記の切削装置、研削装置、研磨装置等の加工装置は、ユーザーインターフェースとして機能するタッチパネルを備えている。タッチパネルには加工装置を操作するための操作画面が表示され、オペレーターはタッチパネルを操作することにより加工装置に加工条件等の情報を入力する（特許文献１参照）。
特開２００９－１１７７７６号公報
加工装置の稼働中には、被加工物の加工の他、加工装置のメンテナンスが行われる。例えば、加工装置の各構成要素の動作の点検、清掃、部品の交換等のメンテナンスが、所定の頻度で実施される。そして、メンテナンスの実施時には、まず、加工装置に含まれる移動可能な構成要素（可動ユニット）を所定の位置に配置する作業が必要となる。
例えばオペレーターは、タッチパネルに表示された操作画面を参照しつつ、メンテナンスの対象となる可動ユニットを所定のメンテナンス位置まで移動させる作業を行う。このとき、操作ミス等の人為的な要因により、可動ユニットが意図したメンテナンス位置とは異なる位置に移動してしまうことがある。この場合、可動ユニットが他の構成要素と接触して損傷したり、メンテナンスが適切に実施されなかったりするおそれがある。
そこで、加工装置には、特に実施頻度の高いメンテナンスを自動で実行するシステムが予め組み込まれることがある。例えば、タッチパネルに、所定のメンテナンスを実行するための選択キーを含む操作画面が表示される。そして、オペレーターが選択キーを選択すると、可動ユニットの移動を含む一連の処理が自動で実施され、メンテナンスが実行される。これにより、オペレーターの操作ミスに起因する不都合が生じにくくなる。
しかしながら、加工装置のメーカーは、一般的に実施頻度が高いと考えられるメンテナンスを選択し、そのメンテナンスを自動で実行するためのシステムのみを加工装置に組み込む。そのため、加工装置のユーザーが予め加工装置に登録されていない独自のメンテナンスを実施する際には、オペレーターが可動ユニットを移動させる作業を個別に行う必要があり、操作ミスが発生しやすくなる。
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、メンテナンスの際に可動ユニットを所望の位置に自動で移動させることが可能な加工装置の提供を目的とする。
本発明の一態様によれば、被加工物を加工する加工装置であって、移動可能な可動ユニットと、入力ユニットと、表示ユニットと、該可動ユニット、該入力ユニット及び該表示ユニットを制御する制御ユニットと、を備え、該制御ユニットは、メンテナンスの名称と、該メンテナンスが実行される際の該可動ユニットの位置を示す位置情報とを記憶する記憶部を有し、該表示ユニットは、該メンテナンスを選択するための選択キーを表示し、該制御ユニットは、該選択キーが選択されると該可動ユニットを該位置情報が示す位置に移動させ、該記憶部に記憶される該メンテナンスの名称及び該位置情報は、該入力ユニットの操作によって変更可能である加工装置が提供される。
なお、好ましくは、該記憶部に該メンテナンスの名称と該位置情報とが記憶されていない場合には、該表示ユニットは該選択キーとして空欄を表示し、該記憶部に該メンテナンスの名称と該位置情報とが記憶されている場合には、該表示ユニットは該選択キーとして該メンテナンスの名称を示す表示欄を表示する。また、好ましくは、該可動ユニットは、該被加工物を保持する保持テーブル、又は、該被加工物を加工する加工ユニットである。
本発明の一態様に係る加工装置では、メンテナンスを選択するための選択キーが選択されると、記憶部に記憶された位置情報が示す位置に可動ユニットが移動する。そして、記憶部に記憶される位置情報は、入力ユニットの操作によって変更可能となっている。そのため、加工装置のユーザーは、入力ユニットを操作してメンテナンスの際における可動ユニットの位置を自由に設定できる。これにより、加工装置に予め登録されていないメンテナンスを実施する際にも、可動ユニットをユーザーが望む位置に自動で移動させることが可能となる。
加工装置を示す斜視図である。 制御ユニットを示すブロック図である。 操作画面を示す画像図である。 メンテナンスを実行する際の制御ユニットの動作を示すフローチャートである。 メンテナンスを割り当てる際の制御ユニットの動作を示すフローチャートである。
以下、添付図面を参照して本発明の一態様に係る実施形態を説明する。まず、本実施形態に係る加工装置の構成例を説明する。図１は、加工装置２を示す斜視図である。加工装置２は、被加工物１１に切削加工を施す切削装置である。なお、図１において、Ｘ軸方向（加工送り方向、第１水平方向、前後方向）とＹ軸方向（割り出し送り方向、第２水平方向、左右方向）とは、互いに垂直な方向である。また、Ｚ軸方向（鉛直方向、上下方向、高さ方向）は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と垂直な方向である。
加工装置２は、加工装置２を構成する各構成要素を支持又は収容する基台４を備える。基台４の前方側の角部には矩形状の開口４ａが形成されており、開口４ａの側方には長手方向がＸ軸方向に沿う矩形状の開口４ｂが形成されている。
開口４ａの内部には、複数の被加工物１１を収容可能なカセット８が載置されるカセット載置台（カセットエレベーター）６が設けられている。カセット載置台６は昇降機構（不図示）を備え、昇降機構によってＺ軸方向に沿って昇降する。なお、図１ではカセット８の輪郭を二点鎖線で示している。
カセット８には、加工装置２によって加工される複数の被加工物１１が収容される。例えば被加工物１１は、シリコン等の半導体材料でなる円盤状のウェーハ１３を備える。ウェーハ１３は、互いに交差するように格子状に配列された複数の分割予定ライン（ストリート）によって複数の領域に区画されている。また、分割予定ラインによって区画された領域の表面側にはそれぞれ、ＩＣ、ＬＳＩ等のデバイスが形成されている。加工装置２によってウェーハ１３を分割予定ラインに沿って切削して分割すると、デバイスをそれぞれ備える複数のデバイスチップが得られる。
ウェーハ１３の裏面側には、樹脂等でなりウェーハ１３よりも直径の大きい円形のテープ（ダイシングテープ）１５が貼付される。また、テープ１５の外周部には、金属等でなる環状のフレーム１７が貼付される。フレーム１７の中央部にはウェーハ１３よりも直径の大きい円形の開口が設けられており、ウェーハ１３はフレーム１７の開口の内側に配置されるように、テープ１５の中央部に貼付される。これにより、ウェーハ１３がテープ１５を介してフレーム１７によって支持される。すなわち、図１に示す被加工物１１は、ウェーハ１３、テープ１５、及びフレーム１７を含むフレームユニットである。
ただし、加工装置２によって加工される被加工物１１の種類、材質、形状、構造、大きさ等に制限はない。例えば被加工物１１は、シリコン以外の半導体（ＧａＡｓ、ＩｎＰ、ＧａＮ、ＳｉＣ等）、ガラス、セラミックス、樹脂、金属等でなるウェーハ１３を備えていてもよい。また、ウェーハ１３に形成されるデバイスの種類、数量、形状、構造、大きさ、配置等にも制限はなく、ウェーハ１３にはデバイスが形成されていなくてもよい。
また、ウェーハ１３はフレーム１７に支持されていなくてもよく、ウェーハ１３にはテープ１５が貼付されていなくてもよい。さらに、被加工物１１は、ＣＳＰ（Chip Size Package）基板、ＱＦＮ（Quad Flat Non-leaded package）基板等の樹脂パッケージ基板であってもよい。
開口４ａの内部には、カセット８に収容されている被加工物１１を検出する一対の検出器（センサー）１０が設けられている。例えば検出器１０は、カセット８側に向かって光を照射する投光部（発光素子）と、反射光を受光する受光部（受光素子）とを備える反射型の光電センサーである。
カセット８に被加工物１１が収容されている場合は、検出器１０から照射された光が被加工物１１の側面（フレーム１７の側面）で反射し、検出器１０に入射する。一方、カセット８に被加工物１１が収容されていない場合は、検出器１０から照射された光が被加工物１１で反射することはない。そのため、検出器１０の受光量に基づいて、カセット８に被加工物１１が収容されているか否かを判別することができる。
開口４ｂの内部には、ボールねじ式の移動機構１２と、移動機構１２の一部を覆う防塵防滴カバー１４とが配置されている。移動機構１２は、上面が防塵防滴カバー１４から露出する移動テーブル１２ａを備えており、移動テーブル１２ａをＸ軸方向に沿って移動させる。
移動テーブル１２ａ上には、被加工物１１を保持する保持テーブル（チャックテーブル）１６が設けられている。保持テーブル１６の上面は、被加工物１１を保持する保持面１６ａを構成する。保持面１６ａは、保持テーブル１６の内部に形成された吸引路（不図示）、バルブ（不図示）等を介して、エジェクタ等の吸引源（不図示）に接続されている。また、保持テーブル１６の周囲には、被加工物１１（フレーム１７）を把持して固定する複数のクランプ１８が設けられている。
移動機構１２は、保持テーブル１６を移動テーブル１２ａとともにＸ軸方向に沿って移動させる（加工送り）。また、保持テーブル１６はモータ等の回転駆動源（不図示）に接続されており、回転駆動源は保持テーブル１６をＺ軸方向に概ね平行な回転軸の周りで回転させる。
開口４ｂの上側には、Ｙ軸方向と概ね平行な状態を維持しながら、互いに接近及び離隔する一対のガイドレール２０が設けられている。一対のガイドレール２０はそれぞれ、被加工物１１（フレーム１７）の下面側を支持する支持面と、支持面に概ね垂直で被加工物１１（フレーム１７）の外周縁と接触する側面とを備える。一対のガイドレール２０は、被加工物１１をＸ軸方向に沿って挟み込み、被加工物１１の位置合わせを行う。
基台４の上方には、門型の第１支持構造２２が開口４ｂを跨ぐように配置されている。第１支持構造２２の前面側（ガイドレール２０側）には、レール２４がＹ軸方向に沿って固定されている。レール２４には、移動機構（昇降機構）２６を介して搬送ユニット（搬送機構）２８が連結されている。
搬送ユニット２８は、被加工物１１の上面（フレーム１７の上面）に接触して被加工物１１を吸引保持する。また、搬送ユニット２８は、移動機構２６によって昇降するとともに、レール２４に沿ってＹ軸方向に移動する。搬送ユニット２８は、カセット８とガイドレール２０との間、及び、ガイドレール２０と保持テーブル１６との間で、被加工物１１を搬送する。
搬送ユニット２８の開口４ａ側（カセット８側）の先端部には、被加工物１１を把持する把持部（把持機構）２８ａが設けられている。カセット８に収容された被加工物１１の端部（フレーム１７の端部）を把持部２８ａで把持した状態で、搬送ユニット２８をＹ軸方向に沿って移動させることにより、被加工物１１がカセット８から一対のガイドレール２０上に引き出される。また、一対のガイドレール２０上に配置された被加工物１１を把持部２８ａで把持した状態で、搬送ユニット２８をＹ軸方向に沿って移動させることにより、被加工物１１がカセット８に収容される。
さらに、第１支持構造２２の前面側には、レール３０がＹ軸方向に沿って固定されている。レール３０には、移動機構（昇降機構）３２を介して搬送ユニット（搬送機構）３４が連結されている。搬送ユニット３４は、被加工物１１の上面（フレーム１７の上面）に接触して被加工物１１を吸引保持する。また、搬送ユニット３４は、移動機構３２によって昇降するとともに、レール３０に沿ってＹ軸方向に移動する。搬送ユニット３４は、保持テーブル１６と洗浄ユニット５０との間、及び、洗浄ユニット５０とガイドレール２０との間で、被加工物１１を搬送する。
第１支持構造２２の後方には、門型の第２支持構造３６が開口４ｂを跨ぐように配置されている。第２支持構造３６の前面側（第１支持構造２２側）の両側端部には、ボールねじ式の一対の移動機構３８ａ，３８ｂが固定されている。また、移動機構３８ａの下部には加工ユニット４０ａが固定されており、移動機構３８ｂの下部には加工ユニット４０ｂが固定されている。加工ユニット４０ａ，４０ｂは、環状の切削ブレード４２によって被加工物１１（ウェーハ１３）を切削する切削ユニットである。
移動機構３８ａによって加工ユニット４０ａをＹ軸方向及びＺ軸方向に沿って移動させることにより、加工ユニット４０ａのＹ軸方向及びＺ軸方向における位置が調節される。同様に、移動機構３８ｂによって加工ユニット４０ｂをＹ軸方向及びＺ軸方向に沿って移動させることにより、加工ユニット４０ｂのＹ軸方向及びＺ軸方向における位置が調節される。
加工ユニット４０ａ，４０ｂはそれぞれ筒状のハウジング４４（図２参照）を備えており、ハウジング４４には円筒状のスピンドル４６（図２参照）が収容されている。スピンドル４６は、Ｙ軸方向に沿って配置され、スピンドル４６の先端部（一端側）はハウジング４４の外部に露出している。スピンドル４６の先端部には環状の切削ブレード４２が装着され、スピンドル４６の基端部（他端側）にはスピンドル４６を回転させるモータ等の回転駆動源（不図示）が接続されている。
切削ブレード４２は、被加工物１１（ウェーハ１３）に切り込んで被加工物１１を切削する加工工具であり、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ：cubic Boron Nitride）等でなる砥粒をボンド材で固定することによって形成される。例えば、切削ブレード４２として、砥粒がニッケルめっき等で固定された切刃を備える電鋳ハブブレードや、砥粒が金属、セラミックス、樹脂等でなるボンド材で固定された切刃によって構成される環状のワッシャーブレードが用いられる。なお、切削ブレードに含まれる砥粒及びボンド材の材質に制限はなく、被加工物１１の材質、切削加工の内容等に応じて適宜選択される。
加工ユニット４０ａ，４０ｂに隣接する位置にはそれぞれ、保持テーブル１６によって保持された被加工物１１等を撮像する撮像ユニット（カメラ）４８が設けられている。撮像ユニット４８によって取得された画像は、保持テーブル１６によって保持された被加工物１１と加工ユニット４０ａ，４０ｂとの位置合わせ等に用いられる。
例えば、ウェーハ１３を加工する際には、保持テーブル１６上にテープ１５を介してウェーハ１３を配置するとともに、クランプ１８でフレーム１７を固定する。この状態で、保持面１６ａに吸引源の負圧を作用させると、ウェーハ１３がテープ１５を介して保持テーブル１６によって吸引保持される。そして、ウェーハ１３に向かって純水等の液体（切削液）を供給しながら、加工ユニット４０ａ又は加工ユニット４０ｂに装着された切削ブレード４２を回転させてウェーハ１３に切り込ませることにより、ウェーハ１３が切削される。
なお、図１では、加工装置２が２組の加工ユニット４０ａ，４０ｂを備え、一対の切削ブレード４２が互いに対面するように配置される、所謂フェイシングデュアルスピンドルタイプの切削装置である例を示している。ただし、加工装置２に設けられる加工ユニットの数は１組であってもよい。
開口４ｂの開口４ａとは反対側の側方には、洗浄ユニット５０が配置されている。洗浄ユニット５０は、円筒状の洗浄空間内で被加工物１１を保持するスピンナテーブル５２を備える。スピンナテーブル５２には、スピンナテーブル５２を所定の速度で回転させる回転駆動源（不図示）が連結されている。
スピンナテーブル５２の上方には、スピンナテーブル５２によって保持された被加工物１１に向かって洗浄用の流体（例えば、水とエアーとが混合された混合流体）を供給するノズル５４が配置されている。被加工物１１を保持したスピンナテーブル５２を回転させながら、ノズル５４から被加工物１１に向かって流体を供給することにより、被加工物１１が洗浄される。
加工ユニット４０ａ，４０ｂによる加工の後、被加工物１１は搬送ユニット３４によって洗浄ユニット５０に搬送され、洗浄ユニット５０によって洗浄される。その後、被加工物１１は搬送ユニット３４によって一対のガイドレール２０上に搬送される。そして、一対のガイドレール２０による位置合わせが行われた後、搬送ユニット２８は把持部２８ａで被加工物１１を把持し、被加工物１１をカセット８に収容する。
基台４の上側には、基台４上に搭載された構成要素を覆うカバー５６が設けられている。図１では、カバー５６の輪郭を二点鎖線で示している。また、加工装置２は、加工装置２に情報を入力するための入力ユニット（入力部、入力装置）５８と、加工装置２に関する各種の情報を表示する表示ユニット（表示部、表示装置）６０とを備える。例えば、入力ユニット５８としてはキーボード、マウス等が用いられ、表示ユニット６０としては各種のディスプレイが用いられる。
なお、図１に示すように、タッチパネル６２がカバー５６の側面側に設けられていてもよい。この場合、タッチパネル６２が入力ユニット５８と表示ユニット６０とを兼ねるインターフェースとして機能する。そして、オペレーターはタッチパネル６２のタッチ操作によって加工装置２に加工条件等の情報を入力できる。
カバー５６の上面側には、オペレーターに所定の情報を報知する報知ユニット（報知部）６４が設けられている。例えば、報知ユニット６４として警告灯が設けられ、警告灯は加工装置２で異常が発生した際に点灯又は点滅してオペレーターに異常を知らせる。ただし、報知ユニット６４に制限はない。例えば報知ユニット６４は、加工装置２で異常が発生した際に異常を知らせる音（警告音）を発するスピーカー等であってもよい。また、表示ユニット６０に所定の情報を表示させることにより、表示ユニット６０を報知ユニット６４として機能させることもできる。
加工装置２を構成する構成要素（カセット載置台６、検出器１０、移動機構１２、保持テーブル１６、クランプ１８、ガイドレール２０、移動機構２６、搬送ユニット２８、移動機構３２、搬送ユニット３４、移動機構３８ａ，３８ｂ、加工ユニット４０ａ，４０ｂ、撮像ユニット４８、洗浄ユニット５０、入力ユニット５８、表示ユニット６０、報知ユニット６４等）は、制御ユニット（制御部）６６に接続されている。制御ユニット６６は、加工装置２の各構成要素の動作を制御する。
例えば制御ユニット６６は、コンピュータによって構成され、加工装置２の稼働に必要な演算等の処理を行う処理部と、処理部による処理に用いられる各種の情報（データ、プログラム等）を記憶する記憶部とを含む。処理部は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサを含んで構成される。また、記憶部は、主記憶装置、補助記憶装置等として機能する各種のメモリを含んで構成される。
カセット８に収容された被加工物１１は、搬送ユニット２８によって１枚ずつカセット８から保持テーブル１６に搬送され、加工ユニット４０ａ，４０ｂによって加工される。また、加工後の被加工物１１は、搬送ユニット３４によって洗浄ユニット５０に搬送されて洗浄された後、搬送ユニット２８及び搬送ユニット３４によって搬送され、カセット８に収容される。
図２は、制御ユニット６６を示すブロック図である。なお、図２には、制御ユニット６６の機能的な構成に加えて、制御ユニット６６に接続された加工装置２の一部の構成要素（保持テーブル１６、クランプ１８、移動機構３８ａ、加工ユニット４０ａ、タッチパネル６２）を図示している。
制御ユニット６６は、加工装置２の構成要素から入力された信号（入力信号）を処理するとともに加工装置２の構成要素の動作を制御する信号（制御信号）を生成する処理部６８と、処理部６８による処理に用いられる情報（データ、プログラム等）を記憶する記憶部７０とを備える。
加工ユニット４０ａは、移動機構３８ａに連結されている。具体的には、第２支持構造３６の前面側には、Ｙ軸方向に沿って配置された一対のＹ軸ガイドレール８０が固定されている。そして、一対のＹ軸ガイドレール８０には、移動機構３８ａが備える平板状のＹ軸移動プレート８２が、一対のＹ軸ガイドレール８０に沿ってＹ軸方向にスライド可能に装着されている。
Ｙ軸移動プレート８２の後面（裏面）側にはナット部（不図示）が設けられており、このナット部には、一対のＹ軸ガイドレール８０に沿って配置されたＹ軸ボールねじ８４が螺合されている。また、Ｙ軸ボールねじ８４の端部には、Ｙ軸パルスモータ（不図示）が連結されている。Ｙ軸パルスモータでＹ軸ボールねじ８４を回転させると、Ｙ軸移動プレート８２がＹ軸ガイドレール８０に沿ってＹ軸方向に移動する。
Ｙ軸移動プレート８２の前面（表面）側には、一対のＺ軸ガイドレール８６がＺ軸方向に沿って固定されている。そして、一対のＺ軸ガイドレール８６には、平板状のＺ軸移動プレート８８が、Ｚ軸ガイドレール８６に沿ってＺ軸方向にスライド可能に装着されている。
Ｚ軸移動プレート８８の後面（裏面）側にはナット部（不図示）が設けられており、このナット部には、一対のＺ軸ガイドレール８６に沿って配置されたＺ軸ボールねじ９０が螺合されている。また、Ｚ軸ボールねじ９０の端部には、Ｚ軸パルスモータ９２が連結されている。Ｚ軸パルスモータ９２でＺ軸ボールねじ９０を回転させると、Ｚ軸移動プレート８８がＺ軸ガイドレール８６に沿ってＺ軸方向に移動する。そして、Ｚ軸移動プレート８８の下部に、加工ユニット４０ａが固定されている。
移動機構３８ｂ（図１参照）の構造も、移動機構３８ａと同様である。ただし、移動機構３８ａのＹ軸移動プレート８２と移動機構３８ｂのＹ軸移動プレート８２とは、互いに異なるＹ軸ボールねじ８４に連結される。
制御ユニット６６で生成された制御信号が加工装置２の構成要素に入力されることにより、構成要素の動作が制御される。例えば制御ユニット６６は、表示ユニット６０（タッチパネル６２）に所定の画像を表示させるための制御信号を生成し、表示ユニット６０に出力する。これにより、表示ユニット６０の表示領域６０ａに、処理の選択、情報の入力等を行うための各種の画面（操作画面）が表示される。
また、オペレーターが入力ユニット５８（タッチパネル６２）を操作すると、入力ユニット５８は、オペレーターの操作（処理の選択、情報の入力等）に対応する信号を制御ユニット６６に出力する。そして、入力ユニット５８から出力された信号は制御ユニット６６の処理部６８に入力され、処理部６８は入力された信号に基づいて所定の処理を実行する。
例えば、加工装置２のメンテナンスを実施する際には、表示ユニット６０（タッチパネル６２）の表示領域６０ａに、メンテナンスを選択するための操作画面（メンテナンス画面）が表示される。図３は、操作画面（メンテナンス画面）１００を示す画像図である。操作画面１００は、加工装置２が実行する処理を選択するための複数の選択キーを含む。また、操作画面１００は、加工装置２に情報を入力するための操作キー（キーボード、テンキー等）を含んでいてもよい。
図３には、操作画面１００が、メンテナンスを選択するための複数の選択キー（メンテナンス実行キー）１０２、操作画面１００に入力された情報を確定する選択キー（確定キー）１０４、操作画面１００を閉じる選択キー（終了キー）１０６を含む例を示している。例えば操作画面１００は、６つの選択キー１０２（選択キー１０２ａ～１０２ｆ）を含む。ただし、選択キー１０２の数に制限はない。
選択キー１０２ａ～１０２ｄにはそれぞれ、加工装置２において実施される所定のメンテナンスが割り当てられている。そして、選択キー１０２ａ～１０２ｄの輪郭の内側には、選択キー１０２ａ～１０２ｄが選択された際に実行されるメンテナンスの名称が表示されている。すなわち、選択キー１０２ａ～１０２ｄはメンテナンスの名称を示す表示欄である。例えば、実施頻度の高いメンテナンスＡ～Ｄが加工装置２のメーカーによって選択され、予め選択キー１０２ａ～１０２ｄに割り当てられている。
オペレーターは、タッチパネル６２の選択キー１０２ａ～１０２ｄが表示された領域をタップすることにより、選択キー１０２ａ～１０２ｄのいずれかを選択できる。そして、加工装置２は、選択された選択キー１０２に対応するメンテナンスＡ～Ｄのいずれかを実行する。
一方、選択キー１０２ｅ，１０２ｆには、ユーザーが自由に設定可能なメンテナンスが割り当てられる。操作画面１００の初期状態では、選択キー１０２ｅ，１０２ｆにメンテナンスが割り当てられておらず、図３に示すように選択キー１０２ｅ，１０２ｆとして空欄が表示されている。そして、加工装置２のユーザーは、入力ユニット５８（タッチパネル６２）を操作することにより、選択キー１０２ｅ，１０２ｆが選択された際に実行されるメンテナンスを設定できる。なお、選択キー１０２ｅ，１０２ｆにメンテナンスを割り当てる手順の詳細については後述する。
メンテナンスが割り当てられたいずれかの選択キー１０２が選択されると、まず、加工装置２に含まれる可動ユニットがメンテナンスに適した位置に移動する。可動ユニットは、加工装置２に含まれる構成要素のうち、加工装置２内で移動可能に構成された構成要素に相当する。例えば、カセット載置台６、移動機構１２、保持テーブル１６、クランプ１８、ガイドレール２０、移動機構２６，３２、搬送ユニット２８，３４、移動機構３８ａ，３８ｂ、加工ユニット４０ａ，４０ｂ、撮像ユニット４８等が、可動ユニットに相当する。
メンテナンス時における可動ユニットの位置は、メンテナンスの内容ごとに予め制御ユニット６６の記憶部７０（図２参照）に記憶されている。そして、加工装置２は可動ユニットを、オペレーターによって選択された選択キー１０２に割り当てられているメンテナンスに適した位置まで移動させる。これにより、オペレーターが手動で可動ユニットを所定の位置まで移動させる作業が不要となる。
そして、可動ユニットが所定の位置に配置された後、選択されたメンテナンスが実行される。メンテナンスの例としては、各可動ユニットの動作確認、カセット載置台６を下降させた状態（検出器１０を露出させた状態）での検出器１０の動作確認及び洗浄、保持テーブル１６の交換、加工ユニット４０ａ，４０ｂを保持テーブル１６の上方から退避させた状態での保持テーブル１６及びその周囲の洗浄、撮像ユニット４８で保持テーブル１６を撮像することによる保持テーブル１６の状態（傷の有無等）の確認、加工ユニット４０ａ，４０ｂに装着された切削ブレード４２の交換、加工ユニット４０ａ，４０ｂの切削ブレード４２と接触する面（支持面）の形状の修正等が挙げられる。
次に、加工装置２の動作の具体例について説明する。加工装置２の動作は、制御ユニット６６によって制御される。図４は、メンテナンスを実行する際の制御ユニット６６の動作を示すフローチャートである。
まずオペレーターは、タッチパネル６２（表示ユニット６０）に表示された操作画面１００（図３参照）を参照しつつ、タッチパネル６２（入力ユニット５８）を操作して、実行すべきメンテナンスに対応する選択キー１０２を選択する。すると、タッチパネル６２から処理部６８に、選択されたメンテナンスを示す情報（メンテナンス選択情報）が入力される（ステップＳ１１）。
メンテナンス選択情報が入力されると、処理部６８は記憶部７０にアクセスし、選択されたメンテナンスが実行される際の各可動ユニットの位置を示す情報（位置情報）を読み出す。そして、処理部６８は、読み出された位置情報が示す位置に各可動ユニットを移動させるための制御信号を生成し、各可動ユニットに出力する。これにより、可動ユニットをそれぞれメンテナンスに適した位置に移動させる（ステップＳ１２）。
例えば、選択されたメンテナンスが切削ブレード４２の交換である場合には、制御信号によって移動機構３８ａ，３８ｂが制御され、加工ユニット４０ａ，４０ｂが所定の位置に配置される。また、選択されたメンテナンスが撮像ユニット４８による保持テーブル１６の撮像である場合には、制御信号によって移動機構１２及び移動機構３８ａ，３８ｂが制御され、保持テーブル１６と撮像ユニット４８とが所定の位置に配置される。
次に、処理部６８は選択されたメンテナンスを実行するための制御信号を生成し、メンテナンスの対象となる構成要素に出力する。例えば、記憶部７０には予め各メンテナンスを実現する制御信号を生成するためのプログラムが記憶されている。そして、処理部６８は選択されたメンテナンスに対応するプログラムを記憶部７０から読み出して実行し、制御信号を順次生成する。これにより、選択されたメンテナンスが実行される（ステップＳ１３）。
また、前述の通り、オペレーターは操作画面１００（図３参照）に含まれる一部の選択キー１０２（選択キー１０２ｅ，１０２ｆ）に、所望のメンテナンスを割り当てることができる。図５は、メンテナンスを割り当てる際の制御ユニット６６の動作を示すフローチャートである。
まず、オペレーターはタッチパネル６２（入力ユニット５８）を操作して、操作画面１００（図３参照）に含まれる選択キー１０２のうち、ユーザーがメンテナンスを割り当て可能な選択キー１０２ｅを選択する。例えば、タッチパネル６２の選択キー１０２ｅが表示された領域を一定時間タッチし続けることにより（長押し、ロングタッチ）、選択キー１０２ｅが選択される。
続いてオペレーターは、選択キー１０２ｅに割り当てるメンテナンスに関する情報（メンテナンス情報）をタッチパネル６２（入力ユニット５８）に入力する。具体的には、メンテナンスの名称、メンテナンスが実行される際の各可動ユニットの位置を示す情報（位置情報）等が、メンテナンス情報として入力される。メンテナンスの名称としては、メンテナンスの内容を表す文字列等が入力される。また、可動ユニットの位置情報としては、可動ユニットの基準位置（原点位置）からの移動方向及び移動距離や、可動ユニットの目的地の座標等が入力される。
例えば、加工ユニット４０ａ，４０ｂに関するメンテナンスが選択キー１０２ｅに割り当てられる場合には、メンテナンスを行う際の加工ユニット４０ａ，４０ｂの位置情報が入力される。加工ユニット４０ａ，４０ｂの位置情報の例としては、加工ユニット４０ａ，４０ｂのＹ座標及びＺ座標、Ｙ軸移動プレート８２のＹ座標及びＺ軸移動プレート８８のＺ座標、Ｙ軸パルスモータ及びＺ軸パルスモータ９２の回転数等が挙げられる。
タッチパネル６２に入力されたメンテナンス情報は、選択された選択キー１０２を示す情報（キー選択情報）とともに処理部６８に入力される（ステップＳ２１）。そして、処理部６８は記憶部７０にアクセスし、メンテナンス情報をキー選択情報と関連付けて記憶部７０に記憶する（ステップＳ２２）。
また、処理部６８は、メンテナンス情報に含まれるメンテナンスの名称を選択された選択キー１０２ｅに表示するための制御信号を生成し、タッチパネル６２（表示ユニット６０）に出力する。これにより、選択キー１０２ｅにメンテナンスの名称が表示される（ステップＳ２３）。
上記の動作により、選択キー１０２ｅにオペレーターが指定したメンテナンス（切削ブレード４２の交換）が割り当てられる。その後、オペレーターが選択キー１０２ｅを選択すると（ステップＳ１１）、処理部６８は記憶部７０に記憶されたメンテナンス情報を読み出し、各可動ユニットをメンテナンスの実施に適した位置に移動させる（ステップＳ１２）。その後、手動又は自動でメンテナンスが実施される。
なお、上記では、ステップＳ２１の実施前において、選択キー１０２ｅ，１０２ｆに割り当てられるメンテナンスのメンテナンス情報（メンテナンスの名称及び可動ユニットの位置情報）が記憶部７０に記憶されておらず、選択キー１０２ｅ，１０２ｆが空欄である場合について説明した（図３参照）。ただし、既に選択キー１０２ｅ，１０２ｆにメンテナンスが割り当てられている場合には、選択キー１０２ｅ，１０２ｆに割り当てられたメンテナンスを変更又は削除できる。
具体的には、オペレーターが選択キー１０２ｅ，１０２ｆを選択してメンテナンス情報を入力すると、処理部６８は記憶部７０に記憶されている選択キー１０２ｅ，１０２ｆのメンテナンス情報を、新たに入力されたメンテナンス情報で上書きする。これにより、選択キー１０２ｅ，１０２ｆに割り当てられるメンテナンスが変更される。また、オペレーターが選択キー１０２ｅ，１０２ｆを選択してメンテナンス情報を削除する情報を入力すると、処理部６８は記憶部７０に記憶されている選択キー１０２ｅ，１０２ｆのメンテナンス情報を削除する。これにより、選択キー１０２ｅ，１０２ｆに割り当てられるメンテナンスが削除され、選択キー１０２ｅ，１０２ｆが空欄になる。
メンテナンスを実行する際の制御ユニット６６の動作と、メンテナンスを割り当てる際の制御ユニット６６の動作とは、例えば記憶部７０に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。具体的には、記憶部７０には、図４に示す各ステップを記述するプログラムと、図５に示す各ステップを記述するプログラムとが予め記憶されている。そして、タッチパネル６２から処理部６８に情報が入力されると、処理部６８は記憶部７０に記憶されたプログラムを選択して実行する。これにより、メンテナンスの実行又は割り当てが行われる。
以上の通り、本実施形態に係る加工装置２では、メンテナンスを選択するための選択キー１０２が選択されると、記憶部７０に記憶された位置情報が示す位置に可動ユニットが移動する。そして、記憶部７０に記憶される位置情報は、入力ユニット５８（タッチパネル６２）の操作によって変更可能となっている。そのため、加工装置２のユーザーは、入力ユニット５８を操作してメンテナンスの際における可動ユニットの位置を自由に設定できる。これにより、加工装置２に予め登録されていないメンテナンスを実施する際にも、可動ユニットをユーザーが望む位置に自動で移動させることが可能となる。
なお、本実施形態では、加工装置２が被加工物１１を切削する加工ユニット４０ａ，４０ｂ（切削ユニット）を備える切削装置である場合について説明したが、加工装置２の種類に制限はない。例えば加工装置２は、被加工物１１を研削する研削ユニットを備える研削装置や、被加工物１１を研磨する研磨ユニットを備える研磨装置であってもよい。
研削装置の研削ユニットはスピンドルを備えており、スピンドルの先端部には複数の研削砥石が固定された環状の研削ホイールが装着される。研削ホイールを回転させながら研削砥石を被加工物１１に接触させることにより、被加工物１１が研削される。また、研磨装置の研磨ユニットはスピンドルを備えており、スピンドルの先端部には円盤状の研磨パッドが装着される。研磨パッドを回転させながら被加工物１１に接触させることにより、被加工物１１が研磨される。
さらに、加工装置２はレーザービームの照射によって被加工物１１を加工するレーザー加工装置であってもよい。レーザー加工装置は、被加工物１１を加工するためのレーザービームを照射するレーザー照射ユニットを備える。例えばレーザー照射ユニットは、所定の波長のレーザービームをパルス発振するレーザー発振器と、レーザー発振器から発振されたレーザービームを集光させる集光器とを備える。レーザー照射ユニットから照射されたレーザービームを被加工物の表面又は内部で集光させることにより、被加工物１１にレーザー加工が施される。
その他、上記実施形態に係る構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。
１１ 被加工物
１３ ウェーハ
１５ テープ（ダイシングテープ）
１７ フレーム
２ 加工装置
４ 基台
４ａ 開口
４ｂ 開口
６ カセット載置台（カセットエレベーター）
８ カセット
１０ 検出器（センサー）
１２ 移動機構
１２ａ 移動テーブル
１４ 防塵防滴カバー
１６ 保持テーブル（チャックテーブル）
１６ａ 保持面
１８ クランプ
２０ ガイドレール
２２ 第１支持構造
２４ レール
２６ 移動機構（昇降機構）
２８ 搬送ユニット（搬送機構）
２８ａ 把持部（把持機構）
３０ レール
３２ 移動機構（昇降機構）
３４ 搬送ユニット（搬送機構）
３６ 第２支持構造
３８ａ，３８ｂ 移動機構
４０ａ，４０ｂ 加工ユニット
４２ 切削ブレード
４４ ハウジング
４６ スピンドル
４８ 撮像ユニット（カメラ）
５０ 洗浄ユニット
５２ スピンナテーブル
５４ ノズル
５６ カバー
５８ 入力ユニット（入力部、入力装置）
６０ 表示ユニット（表示部、表示装置）
６０ａ 表示領域
６２ タッチパネル
６４ 報知ユニット（報知部）
６６ 制御ユニット（制御部）
６８ 処理部
７０ 記憶部
８０ Ｙ軸ガイドレール
８２ Ｙ軸移動プレート
８４ Ｙ軸ボールねじ
８６ Ｚ軸ガイドレール
８８ Ｚ軸移動プレート
９０ Ｚ軸ボールねじ
９２ Ｚ軸パルスモータ
１００ 操作画面（メンテナンス画面）
１０２，１０２ａ～１０２ｆ 選択キー（メンテナンス実行キー）
１０４ 選択キー（確定キー）
１０６ 選択キー（終了キー）

Claims (3)

  1. 被加工物を加工する加工装置であって、
    移動可能な可動ユニットと、
    入力ユニットと、
    表示ユニットと、
    該可動ユニット、該入力ユニット及び該表示ユニットを制御する制御ユニットと、を備え、
    該制御ユニットは、メンテナンスの名称と、該メンテナンスが実行される際の該可動ユニットの位置を示す位置情報とを記憶する記憶部を有し、
    該表示ユニットは、該メンテナンスを選択するための選択キーを表示し、
    該制御ユニットは、該選択キーが選択されると該可動ユニットを該位置情報が示す位置に移動させ、
    該記憶部に記憶される該メンテナンスの名称及び該位置情報は、該入力ユニットの操作によって変更可能であることを特徴とする加工装置。
  2. 該記憶部に該メンテナンスの名称と該位置情報とが記憶されていない場合には、該表示ユニットは該選択キーとして空欄を表示し、
    該記憶部に該メンテナンスの名称と該位置情報とが記憶されている場合には、該表示ユニットは該選択キーとして該メンテナンスの名称を示す表示欄を表示することを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
  3. 該可動ユニットは、該被加工物を保持する保持テーブル、又は、該被加工物を加工する加工ユニットであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工装置。
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