JP7410129B2 - 加工装置 - Google Patents
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Description
第1の実施形態について、図1ないし図16を用いて説明する。まず、本実施形態の加工装置100の全体構成について、図1ないし図6を用いて説明する。
加工装置100は、移動機構支持部材としてのフレーム1と、それぞれフレーム1に支持された第1移動機構10、第2移動機構20及び第3移動機構30と、加工対象物としてのワークWを支持する支持機構40と、支持機構40を回転可能な第1回転機構(回転機構)50及び第2回転機構(別の回転機構)60と、工具マガジン70と、電装ユニット80とを備える。
次に、本実施形態のワークWの支持機構40Aについて、図9ないし図13を用いてより詳しく説明する。図9ないし図13に示す支持機構40Aは、上述の図1ないし図8に示した支持機構40に対して、押圧部43a、43b、43cを有する点が異なる。即ち、図9ないし図13に示す支持機構40Aも、ワークWを保持する保持部41と、第1回転機構50の回転部51、52に連結され、保持部41を介してワークWを支持する支持部42とを備える。そして、保持部41を押圧部43a、43b、43cにより押圧することで、保持部41を支持部42に対して固定している。
次に、本実施形態の工具保持部としての工具マガジン70について、図14ないし図16を用いて説明する。上述したように、工具マガジン70は、複数の加工具を保持可能であり、第1回転機構50に隣接して配置され、図2に示したように、支持部材71に支持されている。このような工具マガジン70は、複数列(本実施形態では2列)に、それぞれ複数の加工具12を配置可能である。加工具12は、工具ホルダ12aと一体に形成されている。
第2の実施形態について、図17ないし図22を用いて説明する。上述の第1の実施形態では、保持部41を支持部42に対して押圧部43a、43b、43cにより固定する構成について説明した。これに対して本実施形態では、保持部41Aを支持部42Aに対して相対回転させることで、容易に着脱可能とした構成としている。また、本実施形態では、加工対象部として複数のブロック200を有するワーク201を用いているが、このようなワーク201は、第1の実施形態で用いても良いし、第1の実施形態のワークWを本実施形態に用いていても良い。その他の構成及び作用は、上述の第1の実施形態と同様であるため、同様の構成については、同じ符号を付して図示及び説明を省略又は簡略にし、以下、第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。
第3の実施形態について、図23ないし図27を用いて説明する。本実施形態は、上述の第1、第2の実施形態で説明したような加工装置(工作機械)において、主軸に加工具(以下、「工具」或いは「切削工具」ともいう)をクランプ又はアンクランプする構成に関する。
Claims (6)
- Z軸方向に沿う第1面、及び、Y軸方向に沿う第2面を有する第1フレームを備えた加工装置であって、
前記第1フレームの前記第1面側に設けられた、X軸移動機構及びZ軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側に設けられた、Y軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側から前記第1フレームを支持する第2フレームと、
前記Y軸移動機構によって移動する、A軸回転機構、B軸回転機構、及び、加工対象物を支持する支持機構と、を備え、
前記第1フレームのZ軸方向における下方であって、前記第2フレームによって形成された空間内に前記Y軸移動機構を設け、
前記第1フレームは、前記X軸移動機構、前記Y軸移動機構及びZ軸移動機構を支持し、
前記Y軸移動機構は、前記支持機構をY軸方向に案内する案内軸を有し、
Y軸方向において、前記第2フレームが前記第1フレームを支持する一方端から前記一方端とは反対側の他方端までの長さは、前記案内軸よりも長いことを特徴とする加工装置。 - 前記Y軸移動機構の案内面は、前記A軸回転機構の回転中心軸、及び、前記B軸回転機構の回転中心軸よりも、Z軸方向の上方に位置し、
X軸方向において、加工対象物を基準に、前記A軸回転機構のモータ側とは反対側に配置され、複数の工具を保持する工具マガジンと、
X軸方向において、前記A軸回転機構のモータと前記工具マガジンとの間に配置され、工具の長さを検知する工具長センサと、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の加工装置。 - Z軸方向に沿う第1面、及び、Y軸方向に沿う第2面を有する第1フレームを備えた加工装置であって、
前記第1フレームの前記第1面側に設けられた、X軸移動機構及びZ軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側に設けられた、Y軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側から前記第1フレームを支持する第2フレームと、
前記Y軸移動機構によって移動する、A軸回転機構、B軸回転機構、及び、加工対象物を支持する支持機構と、を備え、
前記第1フレームのZ軸方向における下方であって、前記第2フレームによって形成された空間内に前記Y軸移動機構を設け、
前記第1フレームは、前記X軸移動機構、前記Y軸移動機構及びZ軸移動機構を支持し、
前記A軸回転機構は、前記支持機構を、A軸を中心として回転可能であり、
前記支持機構は、
前記A軸に沿った平面が通る位置において前記加工対象物を保持する保持部であって、前記A軸の延長線が前記加工対象物の前記平面に直交する方向の中心を通るように前記加工対象物を保持する保持部と、
前記平面に直交する方向に関して前記保持部により前記加工対象物を保持した位置よりも片側で、且つ、前記A軸と偏心した位置で前記A軸回転機構と連結され、前記保持部を介して前記加工対象物を支持する支持部と、を有し、
前記支持機構は、前記保持部の前記平面が通る周囲の一部を押圧する押圧部を有することを特徴とする加工装置。 - 前記押圧部の押圧方向は、前記平面に沿った方向よりも前記片側を向くように前記平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項3に記載の加工装置。
- 前記保持部は、前記支持部に対して前記平面と直交する方向に着脱可能であり、前記加工対象物を保持する本体部と、前記本体部から前記平面に直交する方向に突出した突出部と、前記突出部から前記平面と平行な方向に突出した第1突起とを有し、
前記支持部は、前記突出部が挿入可能な開口部と、前記開口部の内周面から前記平面と平行な方向に突出した第2突起と、前記第2突起から外れた位置で前記突出部が前記開口部に挿入される際に前記第1突起が前記第2突起よりも前記突出部の挿入方向下流側に進入可能とする進入部と、を有し、
前記保持部と前記支持部との何れかに設けられ、前記第1突起が前記進入部を通った状態で前記保持部と前記支持部とを相対回転させ、前記第1突起と前記第2突起とが前記挿入方向に重なった状態で前記第1突起と前記第2突起との間に位置し、前記第1突起と前記第2突起とを互いに離間する方向に付勢する付勢部を有することを特徴とする請求項3または4に記載の加工装置。 - Z軸方向に沿う第1面、及び、Y軸方向に沿う第2面を有する第1フレームを備えた加工装置であって、
前記第1フレームの前記第1面側に設けられた、X軸移動機構及びZ軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側に設けられた、Y軸移動機構と、
前記第1フレームの前記第2面側から前記第1フレームを支持する第2フレームと、
前記Y軸移動機構によって移動する、A軸回転機構、B軸回転機構、及び、加工対象物を支持する支持機構と、を備え、
前記第1フレームのZ軸方向における下方であって、前記第2フレームによって形成された空間内に前記Y軸移動機構を設け、
前記第1フレームは、前記X軸移動機構、前記Y軸移動機構及びZ軸移動機構を支持し、
前記Z軸移動機構は、加工具をZ軸方向に移動可能であり、
複数の加工具を保持可能な工具保持部を備え、
前記工具保持部は、
複数の加工具を第1列に沿って配置可能で、それぞれ所定方向に複数の加工具を着脱可能な複数の第1工具配置部と、
前記第1列と略平行で前記第1列に隣接した第2列に沿って複数の加工具を配置可能で、それぞれ所定方向に複数の加工具を着脱可能であり、且つ、前記第1列及び前記第2列に沿った方向に関して、前記第1列に配置された加工具の中心と前記第2列に配置された加工具の中心とがずれるように複数の加工具が配置される複数の第2工具配置部と、
前記第2列の前記第1列と反対側から、前記第2列に沿った方向に関して前記第2工具配置部から外れた位置を通るように配置され、それぞれ前記第1工具配置部への加工具の着脱動作に連動して揺動する複数の第1揺動部と、
前記第1揺動部よりも長さが短く、前記第2列の前記第1列と反対側から前記第2工具配置部に向けて配置され、それぞれ前記第2工具配置部への加工具の着脱動作に連動して揺動する複数の第2揺動部と、
前記第2列の前記第1列と反対側に配置され、前記第1揺動部の揺動動作により前記第1工具配置部への加工具の着脱を検知する第1検知部と、
前記第2列の前記第1列と反対側に配置され、前記第2揺動部の揺動動作により前記第2工具配置部への加工具の着脱を検知する第2検知部と、を有することを特徴とする加工装置。
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