JP7357581B2 - 筒状編地の編成方法、及び筒状編地 - Google Patents

Description

本発明は、筒状ベース部と、そのウエール方向の終端部に繋がる帯状部を備える筒状編地、及び筒状編地の編成方法に関する。

特許文献１，２には、筒状ベース部とその筒状ベース部の終端部に繋がる二層構造の帯状部とを備える筒状編地を編成する方法が開示されている。

特許文献１，２では、筒状ベース部を編成する。次いで、筒状ベース部の編成範囲の外側に編出し部を編成する。そして、編出し部を基点に、二層構造となる筒状の帯状部を編成しながら、筒状ベース部の終端部に対して周回するように繋げる。特許文献１，２では、（１）筒状の帯状部を筒状ベース部の側に移動させて、帯状部の編目を筒状ベース部の編目に重ね合わせることと、（２）その重ね目を含む帯状部のウエール方向に続けて、帯状部の新たなコースを編成することと、を繰り返している。その結果、筒状ベース部と、筒状ベース部の終端部に繋がる筒状の帯状部とを備える筒状編地を編成できる。帯状部のウエール方向は、筒状ベース部の周方向に沿った方向となる。

帯状部を筒状ベース部の側に移動させる際、編目の移動のための空針を確保することが難しい。そこで、特許文献１では、帯状部の第一層の編幅に対して第二層の編幅を極端に小さくすることで、編目の移動のための空針を確保している（特に特許文献１の図２を参照）。また、特許文献２では、帯状部の第一層と第二層とを編幅方向にずれた状態とすることで、編目の移動のための空針を確保している（特に特許文献２の図２を参照）。

特開２０１４－０７４２４０号公報 特開２０１５－１１０８４９号公報

ポロ衿を有するニットウェアのように、帯状部の一部が筒状ベース部の厚み方向に重複する筒状編地を無縫製で編成したいというニーズがある。帯状部が二層構造であれば、見栄えが良く、厚みのあるしっかりとした帯状部となる。しかし、特許文献１，２の編成方法では、二層構造を有する帯状部を編成する際に帯状部の編目を移動させるための空針を確保することが難しい。編目の移動のための空針を確保すると、帯状部の編目が粗くなってしまう。

上記事情に鑑み、本発明の目的の一つは、二層構造を有するしっかりとした帯状部を備える筒状編地の編成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、二層構造を有するしっかりとした帯状部を備える筒状編地を提供することにある。

＜１＞本発明の筒状編地の編成方法は、
前後に対向する第一針床と第二針床とを備える横編機を用いて、
前記第一針床と前記第二針床とに係止される筒状ベース部を編成し、
前記筒状ベース部のウエール方向の終端部を周回するように前記終端部に二層構造の帯状部を繋げる筒状編地の編成方法において、
前記終端部の一部の編目からなる基端部に第一編目を編成することと、前記終端部の編幅方向の外側に第二編目を編成することと、を交互に連続して行う工程Ａと、
前記第二編目を基点として前記帯状部の始端を編成する工程Ｂと、
前記始端のウエール方向に続く前記帯状部を編成すると共に、前記筒状ベース部を一方向に回転させて、前記終端部の編目を前記帯状部の編目と重ねることを繰り返し、前記基端部を除く前記終端部と前記帯状部とを接合する工程Ｃと、
前記基端部と前記帯状部の終端とを、両者の境界位置から順次、伏目処理によって接合する工程Ｄと、を行う。

＜２＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ａの前に前記基端部が前記筒状ベース部の編幅方向の中間にある場合、前記筒状ベース部を回転させて、前記基端部を編幅方向の端に寄せる形態が挙げられる。

＜３＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
ウエール方向の上端に切込み状の開き部を有する前記筒状ベース部を編成するために、
周方向に切れ目なく繋がった主ベース部を編成した後、
前記主ベース部のウエール方向の終端部における所定部分を除く部分に対して編成を行って、前記所定部分を切込みの端部とする前記開き部を有する開口ベース部を編成し、
前記所定部分を前記基端部として前記工程Ａを行う形態が挙げられる。

＜４＞本発明の筒状編地は、
筒状ベース部と、前記筒状ベース部の終端部に繋がる二層構造の帯状部とを備え、
前記帯状部のウエール方向が、前記終端部の周方向に沿っている筒状編地において、
前記終端部の一部の編目からなる基端部を備え、
前記帯状部の始端と終端とが共に、前記基端部に編成で繋がり、
前記始端の編目の向きが、前記基端部の編目の向きと同じで、
前記終端の編目の向きが、前記基端部の編目の向きと逆になっている。

本発明の筒状編地の編成方法によれば、二層構造を有し、かつ始端と終端が共に筒状ベース部の所定部分である基端部に繋がる帯状部を備える筒状編地を編成することができる。また、上記編成方法では、厚みのあるしっかりとした帯状部を編成することができる。更に、上記編成方法では、帯状部の始端と終端をそれぞれ筒状ベース部に編成によって繋ぐため、帯状部を縫製によって筒状ベース部に繋ぐ必要がない。従って、二層構造を有する帯状部を備える筒状編地を生産性良く製造することができる。

上記＜２＞の編成方法によれば、筒状ベース部の編幅方向の中間に基端部があっても、帯状部と筒状ベース部とを接合できる。

上記＜３＞の筒状編地の編成方法によれば、切込み状の開き部を有する筒状ベース部であっても、開き部を含めた筒状ベース部の終端部の全周にわたって二層構造の帯状部を編成できる。切込み状の開き部を有する筒状編地の一例として、例えばポロ衿を有するニットウェアが挙げられる。

本発明の筒状編地は、本発明の筒状編地の編成方法によって編成された筒状編地であって、厚みがあって見栄えに優れる二層構造の帯状部を備える。

本発明の筒状編地は生産性に優れる。帯状部の始端と終端とが筒状ベース部に編成によって繋げられているため、従来のように帯状部を筒状ベース部に縫製によって繋ぐ必要が無いからである。

図１は、実施形態１に示す筒状編地であるニットウェアの概略図である。 図２は、実施形態１に示すニットウェアを編成する手順の一例を示すイメージ図である。 図３は、実施形態１に示すニットウェアの編成工程の一部を示す第一の編成工程図である。 図４は、図３の第一の編成工程図に続く第二の編成工程図である。 図５は、実施形態２に示すニットウェアの編成工程の一部を示す編成工程図である。 図６は、実施形態４に示すニットウェアのポロ衿近傍の部分を示す概略図である。 図７は、実施形態４に示すニットウェアの編成工程の一部を示す編成工程図である。 図８は、実施形態５に示すニットウェアのポロ衿近傍の部分を示す概略図である。 図９は、実施形態５に示すニットウェアの編成工程の一部を示す編成工程図である。

＜実施形態１＞
本実施形態１では、本発明の筒状編地の編成方法を用いて、身頃と袖とを有するニットウェア（筒状編地）を編成する例を説明する。

図１に示す筒状編地であるニットウェア１００は、身頃５０と袖６０とポロ衿８０とを有する。身頃５０は、前身頃と後身頃とが筒状に繋がった筒状ベース部１０である。身頃５０のウエール方向の上端には切込み状の開き部１３が形成されている。筒状ベース部１０は、裾から開き部１３の端部１３ｂまでの部分である主ベース部１１と、主ベース部１１のウエール方向に連続する開口ベース部１２とを備える（図２）。身頃５０のウエール方向は、図中の矢印で示されるように裾から衿ぐりに向う方向である。衿ぐりは、身頃５０のウエール方向の終端部１０Ｅ（図２）で構成される。

ポロ衿８０は、二層構造の帯状部２０である。ポロ衿８０は、右前立て部８１と、右前衿部８２と、後衿部８３と、左前衿部８４と、左前立て部８５とを備える。ポロ衿８０のウエール方向は、図中の矢印で示されるように、筒状ベース部１０の終端部１０Ｅの周方向に沿っている。より具体的には、ポロ衿８０は、開き部１３の端部１３ｂを起点として、右前立て部８１、右前衿部８２、後衿部８３、左前衿部８４、左前立て部８５の順に編成されている。

右前立て部８１の始端２０Ｓ（図２）、即ち帯状部２０の始端２０Ｓは、開き部１３の端部１３ｂ、即ち終端部１０Ｅの一部の編目からなる基端部１に繋がっている。つまり、始端２０Ｓの編目の向きは、基端部１の編目の向きと同じとなっている。一方、左前立て部８５の終端２０Ｅ（図２）、即ち帯状部２０の終端２０Ｅは、開き部１３の端部１３ｂ（基端部１）に繋がっている。つまり、終端２０Ｅの編目の向きは、基端部１の編目の向きと逆になっている。従って、右前立て部８１の編目の向きと、左前立て部８５の編目の向きとはほぼ逆向きになっている。

帯状部２０の始端２０Ｓ（図２）と終端２０Ｅ（図２）とは、開き部１３の端部１３ｂに無縫製で接合されている。また、開き部１３の端部１３ｂ（基端部１）において、始端２０Ｓと終端２０Ｅとが筒状ベース部１０の厚み方向に重複している。従って、基端部１の近傍において、右前立て部８１の下端側の部分と左前立て部８５の下端側の部分とが厚み方向に重複している。本例では、右前立て部８１における端部１３ｂ側の部分が、左前立て部８５における端部１３ｂ側の部分の裏側に重複している。

図１のニットウェア１００は、本発明の筒状編地の編成方法によって編成される。まず、図２の編成イメージ図を参照し、本発明の筒状編地の編成方法の概略を説明する。図２では、袖の図示を省略する。

まず、紙面下側から上側に向かって筒状編成によって主ベース部１１を編成する。主ベース部１１は、周方向に切れ目なく繋がった筒状体である。

次に、主ベース部１１のウエール方向の終端部１１Ｅにおける所定部分を除く部分に対して引き返し編成やＣ字状編成などの往復編成を行って、所定部分を切込みの端部１３ｂとする開き部１３を有する開口ベース部１２を編成する。開き部１３は、編幅方向に延びる端部１３ｂと、この端部１３ｂを挟む右側縁部Ｌ１１及び左側縁部Ｌ１５とで囲まれる空間である。右側縁部Ｌ１１と左側縁部Ｌ１５とは、端部１３ｂを挟んで互いに向き合う。本例の開き部１３には、図１の右前立て部８１と左前立て部８５とが配置される。

開口ベース部１２を編成する際、開き部１３の端部１３ｂを挟む右前身頃と左前身頃とを、端部１３ｂから離れる方向に移動させて増し目を形成しながら編成する。その結果、端部１３ｂ、右側縁部Ｌ１１、右前衿ぐり部Ｌ１２、後衿ぐり部Ｌ１３、左前衿ぐり部Ｌ１４、及び左側縁部Ｌ１５が周状に針床に係止された状態になる。このとき、左右の前身頃を端部１３ｂから離れる方向に移動させる前に両袖６０（図１）の袖山を形成しておけば、両袖６０を身頃５０側に寄せて接合する編成を省くことができる。これらの部分１３ｂ（基端部１），Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４，Ｌ１５は、筒状ベース部１０のウエール方向の終端部１０Ｅである。開口ベース部１２の編成が終了した時点で、ニットウェア１００におけるポロ衿８０以外の部分の編成は終了している。

本例とは異なり、右側縁部Ｌ１１と左側縁部Ｌ１５がＶ字状に開いた開き部１３を編成する場合、左右の前身頃を引き返し編成によって編成しても良い。両縁部Ｌ１１，Ｌ１２の傾斜角度によっては、この引き返し編成に加えて、左右の前身頃を端部１３ｂから離れる方向に前記移動させる編成を組み合わせても良い。

終端部１０Ｅのうち、開き部１３の端部１３ｂを基端部１として、ポロ衿８０（帯状部２０）を編成する。図２では、図示の都合上、各部８１～８５を別々に示しているが、実際は両端矢印で示す位置は切れ目なく連続している。

ポロ衿８０（帯状部２０）の編成にあたり、基端部１に編成で繋がる帯状部２０の始端２０Ｓを編成する。その際、基端部１の点ａと始端２０Ｓの点aとが繋がり、基端部１の点ｂと始端２０Ｓの点ｂとが繋がるように結合糸を配置する。結合糸については後述する。この始端２０Ｓのウエール方向に続けて、右前立て部８１を編成する。右前立て部８１を編成する際、右前立て部８１のラインＬ２１を、開き部１３の右側縁部Ｌ１１に繋げる。つまり、右前立て部８１を含む帯状部２０は、筒状ベース部１０の外側に半回転捻じられた状態で編成される。結合糸と始端２０Ｓの編成方法、及びラインＬ２１と右側縁部Ｌ１１との繋ぎ方については、図４の編成工程図を参照して後述する。

右前立て部８１のウエール方向に連続して、右前衿部８２を編成する。右前衿部８２を編成する際、右前衿部８２の編幅を拡げる。右前衿部８２における二点鎖線よりも紙面左側の部分は、図１に示される外側に折り返される部分となる。右前衿部８２のラインＬ２２は、右前衿ぐり部Ｌ１２に接合される。

以降、右前衿部８２のウエール方向に連続して、後衿部８３、左前衿部８４、及び左前立て部８５を順次編成する。後衿部８３のラインＬ２３、左前衿部８４のラインＬ２４、及び左前立て部８５のラインＬ２５はそれぞれ、後衿ぐり部Ｌ１３、左前衿ぐり部Ｌ１４、及び左側縁部Ｌ１５に接続される。最後に、ポロ衿８０の終端２０Ｅを基端部１に編成で繋げる。その際、基端部１の点ａと終端２０Ｅの点aとを繋げ、基端部１の点ｂと終端２０Ｅの点ｂとを繋げる。

ここで、ポロ衿８０における編幅方向の縁部のラインＬ２１，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４，Ｌ２５よりも、編幅方向に数目内側の位置で、ポロ衿８０と身頃５０の終端部１０Ｅとを接続しても良い。そうすることで、終端部１０Ｅがポロ衿８０に隠れるので、ニットウェア１００の見栄えが良くなる。

上記ポロ衿８０（帯状部２０）の具体的な編成工程を図３，４に基づいて説明する。図３，４では、二つの下部針床と二つの上部針床とを備える４枚ベッド横編機を用いて、隣接する編目間に空針が無い総針編成によってニットウェア１００を編成する例を説明する。二つの上部針床は主として編目の移動に用いられるため、図３，４では図示を省略する。本例とは異なり、隣接する編目間に空針を設けた針抜き編成を行う場合、２枚ベッド横編機によって本例のニットウェア１００を編成することもできる。

図３のＳ０には、下部針床である第一針床ＦＢ及び第二針床ＢＢに筒状ベース部１０の終端部１０Ｅの編目が係止された状態が示されている。図３，４の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、右欄には第一針床ＦＢ及び第二針床ＢＢにおける編目の係止状態が示されている。図３，４では、図２における基端部１の編目を丸マークで示し、右側縁部Ｌ１１及び左側縁部Ｌ１５の編目をダイヤマークで示し、衿ぐり部Ｌ１２～Ｌ１４の編目を五角形マークで示す。また、帯状部２０の編目は三角マークで示す。各編成工程で新たに編成された編目は塗り潰して示す。また、図中の直線矢印は目移しを、円弧矢印は筒状ベース部１０の回転方向を示している。

図３のＳ１では、筒状ベース部１０を針床上で時計回りに回転させ、筒状ベース部１０の編幅方向の端部に基端部１を配置する。筒状ベース部１０の回転には、公知の手法が利用可能である。

図４のＳ２では、第一給糸口８を移動させ、終端部１０Ｅの一部の編目からなる基端部１に第一編目２を編成することと、終端部１０Ｅの編幅方向の外側に第二編目３を編成することと、を交互に連続して行う（工程Ａ）。ここで、図２に示されるように、帯状部２０は、筒状ベース部１０の外側に半回転捻じられた状態で編成される。この捻じれを解消できるように、第一編目２と第二編目３とを編成する。具体的には、第一編目２と第二編目３とを繋ぐ複数の渡り糸４が捻じられた状態になるように、本例では第一針床ＦＢに配置する第一編目２と、第二針床ＢＢに配置する第二編目３とを順次編成する。本例の第一編目２は、第一針床ＦＢに係止される基端部１の編目にタックを行うことで編成されたタック目である。第一編目２が編成された部分は基端部１である。Ｓ３以降は第一編目２の図示を省略する。一方、本例の第二編目３は、第一編目２が編成される第一針床ＦＢに対向する第二針床ＢＢの空針に編成された掛け目である。

本例とは異なり、第一編目２は、基端部１の編目のウエール方向に連続して編成されたニット目でも良い。また、第二編目３は、捨て編地の編目のウエール方向に連続して編成されたニット目でも良い。

複数の第一編目２は、本例では筒状ベース部１０の編幅方向の端部から中間に向く方向（右方向）で、かつ端部から中間に向かって順次編成される。また、複数の第二編目３は、本例では筒状ベース部１０の編幅方向の端部から外方に向く方向（左方向）で、かつ端部から外方に向かって順次編成される。このような順序で第一編目２と第二編目３とを編成することで、第一編目２と第二編目３とを繋ぐ複数の渡り糸４が半回転捻じられた状態になる。第一給糸口８から給糸される編糸Ｙ８は、基端部１と、後述するＳ３において編成される帯状部２０の始端２０Ｓとを繋ぐ結合糸である。

第一給糸口８は、筒状ベース部１０を編成する編糸を給糸する給糸口とは別の給糸口である。Ｓ２には図示されていないが、筒状ベース部１０の編成に使用した給糸口を用いて、第一編目２のウエール方向に連続するニット目を編成し、第一編目２を基端部１にしっかりと固定しても良い。この場合、第一編目２に編成された複数のニット目からなる部分を基端部１とみなす。

Ｓ３では、第二編目３を起点として帯状部２０の始端２０Ｓを編成する（工程Ｂ）。より具体的には、第一給糸口８とは異なる第二給糸口９を用いて、第二針床ＢＢにおける第二編目３が係止される編針と、第二編目３に対向する第一針床ＦＢの編針に編出し部を編成する。この編出し部が、帯状部２０の始端２０Ｓとなる。編出し部の編成方法は特に限定されない。例えば、ＷＯ２００２－１０１１３３号公報に記載される編成方法によって編出し部を編成することができる。始端２０Ｓは、第二編目３のウエール方向に連続する単層の編出し部でも良い。

Ｓ４では、筒状ベース部１０を反時計回りに回転させ、終端部１０Ｅの第一端部編目５（Ｓ３参照）を帯状部２０の編目に重ねた後、帯状部２０を編成する（工程Ｃの一部）。第一端部編目５は、基端部１に最も近い位置にある右側縁部Ｌ１１の編目である。本例では、第一端部編目５を、帯状部２０の編幅方向の縁部よりも内側の編目に重ねているが、当該縁部の編目に重ねても良い。筒状ベース部１０の回転方向は、第一端部編目５に向けて回転する方向である。帯状部２０は、筒状に編成しても良いし、例えばミラノリブのように帯状部２０の第一層と第二層とが綴じ合わされた状態となるように編成しても良い。

更に、Ｓ４では、Ｓ３において第一針床ＦＢにおける編幅方向の端部にある第二端部編目６を、第二針床ＢＢに移動させている。第二端部編目６の移動は、終端部１０Ｅにおける第一針床ＦＢと第二針床ＢＢの編目数の差を少なくするために行っている。第二端部編目６の移動は、前後の編目数の差が四つ以上となることがないように行うことが好ましい。

Ｓ４以降は、Ｓ４と同様の編成を繰り返し、基端部１を除く終端部１０Ｅと帯状部２０とを接合する。その結果、Ｓ５に示されるように、基端部１の一部が第二針床ＢＢに回し込まれた状態になる。

Ｓ５の状態から、基端部１をＳ４の回転方向と同方向（反時計回り）に回転させながら、基端部１と帯状部２０の終端２０Ｅとを、両者１，２０Ｅの境界位置から順次、伏目処理によって接合する（工程Ｄ）。例えば、第二針床ＢＢに係止される終端２０Ｅの各編目を、対向位置にある第一針床ＦＢに係止される終端２０Ｅの各編目に重ねてから、公知の伏目処理によって、基端部１と終端２０Ｅとを接合する。公知の伏目処理としては、例えば特許第５８０４７２９号公報などに記載の伏目処理が挙げられる。

帯状部２０の始端２０Ｓ（Ｓ３）は、結合糸Ｙ８（Ｓ２）を介して基端部１に繋がっている。従って、基端部１と帯状部２０の終端２０Ｅとを接合することで、基端部１に対して、始端２０Ｓと終端２０Ｅの両方が編成によって繋がった状態になる。

上記編成工程図に示されるように、本例では、筒状ベース部１０を針床上で回転させながら、筒状ベース部１０の終端部１０Ｅの編目を帯状部２０に寄せて、筒状ベース部１０と帯状部２０とを接合している。その際、筒状ベース部１０の編成範囲の外側で帯状部２０を編成しているため、帯状部２０の編成に制約がない。従って、図１に示すように、幅広のポロ衿８０（帯状部２０）を有する筒状編地であるニットウェア１００を編成することができる。また、ポロ衿８０の編成に制約がないため、ポロ衿８０に組織柄を編成することもできるし、複数の編糸を用いて編み柄を編成することもできる。

ポロ衿８０の編成が終了したら、結合糸Ｙ８（Ｓ２参照）の少なくとも一端を引っ張れば、帯状部２０の始端２０Ｓと終端２０Ｅとが綴じ合わされる。その結果、図１に示すポロ衿８０を有するニットウェア１００が完成する。

＜実施形態２＞
実施形態２では、図１に示すニットウェア１００の帯状部２０を、図３，４とは異なる手順で編成する例を図５に基づいて説明する。

実施形態１の図３のＳ０の状態から、図５のＳ１では、筒状ベース部１０を反時計回りに回転させ、筒状ベース部１０の終端部１０Ｅにおける基端部１を、第二針床ＢＢにおける編幅方向の端部に寄せる。続くＳ２では、基端部１に第一編目２を編成することと、終端部１０Ｅの編幅方向の外側に第二編目３を編成することと、を交互に連続して行う（工程Ａ）。以降、実施形態１のＳ３～Ｓ５と同様の編成を行えば良い。筒状ベース部１０の回転方向は、反時計回りである。

＜実施形態３＞
実施形態３では、図１に示す右前立て部８１が左前立て部８５の前側に重ねられたポロ衿８０を備えるニットウェア１００を編成する例を説明する。

本例では、ポロ衿８０は、左前立て部８５、左前衿部８４、後衿部８３、右前衿部８２、右前立て部８１の順に編成される。本例のポロ衿８０は、実施形態１に示す図３，４の編成工程に対して左右対称の編成工程によって編成することができる。また、実施形態２に示す図５の編成工程に対して左右対称の編成工程によっても編成することができる。左右対称の編成工程とは、編目の配置が左右逆で、筒状ベース部１０の回転方向が逆の編成工程のことである。

＜実施形態４＞
実施形態４では、図６に示すように、基端部１に対して右前立て部８１と左前立て部８５とが横並びに接合されたポロ衿８０を有するニットウェア１００を編成する例を説明する。図６のニットウェア１００は、例えば図７に示す編成工程図に従って編成される。

基端部１が筒状ベース部１０の編幅方向の中間にある状態から、図７のＳ１では、筒状ベース部１０を時計回りに回転させ、筒状ベース部１０の編幅方向の端部に基端部１を配置する。本例では、基端部１の一部の編目が第一針床ＦＢに、残部の編目が第二針床ＢＢに係止された状態になっている。第一針床ＦＢの基端部１の編目数と、第二針床ＢＢの基端部１の編目数は同数である。その結果、右前立て部８１の編幅と、左前立て部８５の編幅とが同じになる。

Ｓ２では、第一給糸口８を用いて、第二針床ＢＢにおいて第二編目３と第一編目２とを交互に編成する。複数の第二編目３は、筒状ベース部１０に近づく方向（右方向）で、かつ筒状ベース部１０の外側から筒状ベース部１０に向けて順次編成される。また、複数の第一編目２は、筒状ベース部１０の編幅方向の端部から中間に向く方向（右方向）で、かつ端部から中間に向かって順次編成される。この編成では、結合糸Ｙ８を引っ張ったときに、複数の第二編目３がその並び順を保持したまま平行移動して複数の第一編目２に重なるように、第一編目２と第二編目３を共に第二針床ＢＢに配置している。複数の渡り糸４は、複数の第二編目３が平行移動する際に絡まないように、捻じられていない。これは、Ｓ１において、基端部１における第一編目２が編成される部分を第二針床ＢＢに移動させているため、複数の渡り糸４を捻じる必要がないからである。

Ｓ３では、第一編目２を伏目処理によって第二針床ＢＢから外すと共に、筒状ベース部１０を反時計回りに回転させ、終端部１０Ｅの右側縁部Ｌ１１を第二編目３に近接させる。以降、実施形態１の図４のＳ３～Ｓ５と同様の編成を行うことで、図６に示すニットウェア１００を編成できる。

＜実施形態５＞
実施形態５では、図８に示すように、右前立て部８１と左前立て部８５とが厚み方向に一部重複したポロ衿８０を有するニットウェア１００を編成する例を説明する。図８のニットウェア１００は、例えば図９に示す編成工程図に従って編成される。

基端部１が筒状ベース部１０の編幅方向の中間にある状態から、図９のＳ１では、筒状ベース部１０を時計回りに回転させ、筒状ベース部１０の編幅方向の端部に基端部１を配置する。本例では、基端部１の一部の編目が第一針床ＦＢに、残部の編目が第二針床ＢＢに係止された状態になっている。第一針床ＦＢの基端部１の編目数は、右前立て部８１と左前立て部８５とが重複する分だけ、第二針床ＢＢの基端部１の編目数よりも多い。

Ｓ２では、実施形態１の図４のＳ２と同様の編成を行った後、実施形態４の図７のＳ２と同様の編成を行う。Ｓ２の後は、実施形態４の図７のＳ３と同様の編成を行ってから、実施形態１の図４のＳ３～Ｓ５と同様の編成を行うことで、図８に示すニットウェア１００を編成できる。

＜その他の実施形態＞
本発明の筒状編地１００は、開き部１３を有していなくても良い。例えば、筒状ベース部１０を引き返し編成などで編成すれば、下がりの小さな丸首のセーターなどの衿ぐり部に、実施形態１～５の帯状部２０を編成できる。また、基端部１が筒状ベース部１０の編幅方向の中間ではなく、最初から図３のＳ１の位置に配置されるように筒状ベース部１０を編成すれば、回し込みで袖の位置をずらすこと無く、図１の身頃５０の肩の位置に開き部１３を備えるファッショナブルなニットウェア１００を編成できる。

１ 基端部
２ 第一編目
３ 第二編目
４ 渡り糸
５ 第一端部編目
６ 第二端部編目
８ 第一給糸口、Ｙ８ 編糸（結合糸）
９ 第二給糸口
１０ 筒状ベース部、１０Ｅ 終端部
１１ 主ベース部、１１Ｅ 終端部
１２ 開口ベース部、１３ 開き部、１３ｂ 端部
２０ 帯状部、２０Ｅ 終端、２０Ｓ 始端
１００ ニットウェア（筒状編地）
５０ 身頃（筒状ベース部）
６０ 袖
８０ ポロ衿（帯状部）
８１ 右前立て部、８２ 右前衿部、８３ 後衿部、８４ 左前衿部、８５ 左前立て部
Ｌ１１ 右側縁部、Ｌ１２ 右前衿ぐり部、Ｌ１３ 後衿ぐり部
Ｌ１４ 左前衿ぐり部、Ｌ１５ 左側縁部
Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ２３，Ｌ２４，Ｌ２５ ライン

Claims (4)

1. 前後に対向する第一針床と第二針床とを備える横編機を用いて、
   前記第一針床と前記第二針床とに係止される筒状ベース部を編成し、
   前記筒状ベース部のウエール方向の終端部を周回するように前記終端部に二層構造の帯状部を繋げる筒状編地の編成方法において、
   前記終端部の一部の編目からなる基端部に第一編目を編成することと、前記終端部の編幅方向の外側に第二編目を編成することと、を交互に連続して行う工程Ａと、
   前記第二編目を基点として前記帯状部の始端を編成する工程Ｂと、
   前記始端のウエール方向に続く前記帯状部を編成すると共に、前記筒状ベース部を一方向に回転させて、前記終端部の編目を前記帯状部の編目と重ねることを繰り返し、前記基端部を除く前記終端部と前記帯状部とを接合する工程Ｃと、
   前記基端部と前記帯状部の終端とを、両者の境界位置から順次、伏目処理によって接合する工程Ｄと、を行う筒状編地の編成方法。
2. 前記工程Ａの前に前記基端部が前記筒状ベース部の編幅方向の中間にある場合、前記筒状ベース部を回転させて、前記基端部を編幅方向の端に寄せる請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
3. ウエール方向の上端に切込み状の開き部を有する前記筒状ベース部を編成するために、
   周方向に切れ目なく繋がった主ベース部を編成した後、
   前記主ベース部のウエール方向の終端部における所定部分を除く部分に対して編成を行って、前記所定部分を切込みの端部とする前記開き部を有する開口ベース部を編成し、
   前記所定部分を前記基端部として前記工程Ａを行う請求項１又は請求項２に記載の筒状編地の編成方法。
4. 筒状ベース部と、前記筒状ベース部の終端部に繋がる二層構造の帯状部とを備え、
   前記帯状部のウエール方向が、前記終端部の周方向に沿っている筒状編地において、
   前記終端部の一部の編目からなる基端部を備え、
   前記帯状部の始端と終端とが共に、前記基端部に編成で繋がり、
   前記始端の編目の向きが、前記基端部の編目の向きと同じで、
   前記終端の編目の向きが、前記基端部の編目の向きと逆になっている筒状編地。

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