JPWO2009084167A1 - 編地の編成方法、および編地 - Google Patents

Abstract

少なくとも前後一対の針床ＦＢ，ＢＢと、各針床ＦＢ，ＢＢに列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口３，４とを備える横編機を用いて、前針床ＦＢ側に位置する給糸口３で後針床ＢＢの針に、後針床ＢＢ側に位置する給糸口４で前針床ＦＢの針に給糸して編成する。その際、各給糸口３，４でそれぞれ編目を形成し、その後、各給糸口３，４を一旦逆方向に振って、さらに元の方向に戻したときに編目を形成することで、前後の針床ＦＢ，ＢＢの間において一方の給糸口３から給糸される編糸と他方の給糸口４から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませる。

Description

本発明は、横編機を用いて編地を編成するにあたり前後の針床でそれぞれ編成される編糸同士を互いに掛け合うように絡ませて形成した編成箇所を有する編地の編成方法、およびその方法で編成された編成箇所を有する編地に関する。

前後の針床を備える横編機で編成される編地において、前後の針床の針に編糸を交互に掛け渡すようにして編成される箇所がある。例えば、特許文献１では、指袋を有する手袋や靴下の指股部において、前後の編地部に編糸を掛け渡すことで、両編地部を綴じ合わせる股閉じを行っており、この股閉じされた箇所が上記の箇所に相当する。

一方、特許文献２では、前後の針床の針に編糸を交互に掛け渡すことで形成される編地の編み出し部が記載されており、この編み出し部が上記の箇所に相当する。

国際公開ＷＯ２００２−０５２９６６号パンフレット 国際公開ＷＯ２００２−１０１１３３号パンフレット

しかし、上記特許文献１の技術では、一方の編地部の編糸を他方の編地部に編み込むため、編目の滲みが生じてしまう。編目の滲みは、両編地部で異なる色の編糸を使用している場合に、編み込まれた編糸が意図しない柄として目立つ現象であり、編地の外観を損なう原因となる。

また、特許文献２の技術で編成された編地の編み出し部は、前後の一方の針床で編成される編糸を他方の針床に掛け渡すように編成された結果、編み出し部を構成する編糸の動き代が比較的小さい。この編み出し部の動き代を大きくできれば、編み出し部に作用する張力を緩和できるので、編み出し部の強度の向上が期待できるものの、そのような編成方法は現在のところ提案されていない。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、前後の一方の針床で編成される編糸を他方の針床に掛け渡すことなく形成された編成箇所を有する編地の編成方法、およびその編成方法で編成された編成箇所を有する編地を提供することにある。

本発明は、少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて、前針床側に位置する給糸口で後針床の針に、後針床側に位置する給糸口で前針床の針に給糸して編成する編成箇所を有する編地の編成方法に係る。そして、本発明編地の編成方法は、以下のステップ１〜５を行うことで、前後の針床の間において一方の給糸口から給糸される編糸と他方の給糸口から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませた編成箇所を形成することを特徴とする。
一方の給糸口を先行、他方の給糸口を後行として、各給糸口から給糸される編糸で編目もしくは掛け目を形成するステップ１。
ステップ１よりも後で、ステップ１における進行方向とは逆向きに一方の給糸口を移動させるステップ２。
ステップ１よりも後で、ステップ１における進行方向とは逆向きに他方の給糸口を移動させるステップ３。
ステップ２よりも後で、ステップ１における進行方向と同方向に一方の給糸口を移動させ、ステップ１で形成した編目もしくは掛け目から一方の給糸口に延びる編糸が他方の給糸口から給糸される編糸に掛かって折り返される状態とした後、編目もしくは掛け目を形成するステップ４。
ステップ３よりも後で、ステップ１における進行方向と同方向に他方の給糸口を移動させ、ステップ１で形成した編目もしくは掛け目から他方の給糸口に延びる編糸が一方の給糸口から給糸される編糸に掛かって折り返される状態とした後、編目もしくは掛け目を形成するステップ５。

本発明編地の編成方法の一形態として、前記編成箇所を編成する際、ステップ１、２、３、５、４の順、もしくはステップ１、３、２、５、４の順に行うことができる。

また、本発明編地の編成方法の一形態として、前記編成箇所を編成する際、ステップ１、２、４、３、５の順に行うこともできる。

一方、本発明編地部分は、少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて編成される編地であって、以下に示す編成箇所を有することを特徴とする。編地に備わる編成箇所は、編地の前後一方の側において、一本の編糸で構成される複数の編目からなる一側編目列と、編地の他方の側において、一側編目列に対向する位置にあり、一側編目列の編糸とは異なる一本の編糸で構成される複数の編目からなる他側編目列とを備える。そして、この編成箇所では、一側編目列において隣接する第１編目と第２編目とを繋ぐ第１シンカーループと、他側編目列において隣接する第３編目と第４編目とを繋ぐ第２シンカーループとが、互いに掛け合うように絡んでいる。

ここで、通常、編地を編み出す場合、針床の針に掛け目を作ることで、編地の編み出し部を形成する。この掛け目は、針床から外れたときに通常の編目の形になっていない疑似編目となる。本発明編地の編成方法は、編地の編み出し部の形成にも適用できるので、疑似編目も本発明編地に備わる編成箇所における編目として扱うし、隣接する疑似編目同士を繋ぐ編糸も本発明編地に備わる編成箇所におけるシンカーループとして扱う。

本発明編地の一形態として、第１シンカーループに対して第２シンカーループが掛け合うように絡んでいることに加え、さらに、第２シンカーループとは異なる第３シンカーループが掛け合うように絡んでいることが好ましい。第３シンカーループは、他側編目列のうち、第４編目に対して第３編目とは反対側に隣接する編目を第５編目としたとき、第４編目と第５編目とを繋ぐシンカーループである。

本発明編地の編成方法によれば、一方の針床で形成される２つの編目を繋ぐシンカーループと、他方の針床で形成される２つの編目を繋ぐシンカーループとが、互いに掛け合うように絡んだ状態（以下、交絡した状態とも表現する）となる編成箇所を有する編地を編成できる。例えば、ステップ１、２、３、５、４の順、もしくはステップ１、３、２、５、４の順に行えば、一方の針床の編目列にあるシンカーループに、他方の針床の編目列にあるシンカーループが交絡する編成箇所を備える本発明編地を編成できる。また、ステップ１、２、４、３、５の順に行えば、一方の針床の編目列にあるシンカーループに、他方の針床の編目列にある２本のシンカーループが交絡する編成箇所を備える本発明編地を編成できる。

本発明編地の編成方法により、例えば、指袋を有する手袋や靴下の指股部のように前後の編地部を綴じ合わせる場合、この綴じ合わせ部分（本発明編地における編成箇所）で、一方の編地部側の編糸が、他方の編地部側に編み込まれることがないため、従来の前後の綴じ合わせ方法のように編目の滲みが生じない。さらに、この編地では、編糸が互いに掛け合わされる交絡部が編地部に固定されておらず、編糸の動き代が大きな構成であるため、編地を着用したときに交絡部が突っ張り難い。

また、本発明編地の編成方法により、編地の編み出し部（本発明編地における編成箇所）を形成する場合、この編み出し部における編糸が互いに掛け合わされる交絡部が固定されておらず、編糸の動き代が大きな構成であるので、編み出し部に作用する張力を分散させることができる。

実施形態１に係る２つの筒状編地を接合する接合部の編成工程図である。 実施形態２に係る襠の編み出し部に関する編成工程図である。

符号の説明

１，２ 筒状編地
３ 手前側給糸口
４ 奥側給糸口
５ 交絡部

次に、本発明の好適な実施の形態（実施形態１、２）を図面に基づいて以下に詳細に説明する。実施形態１、２に記載の編成はいずれも、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有する横編機で行われる。この横編機は、針床の長手方向に平行な方向に往復運動する複数の給糸口を備える。後述する実施形態１，２の説明に使用する図１、図２では、横編機前面側から見て手前側（前針床ＦＢ側）にある手前側給糸口３、および奥側（後針床ＢＢ側）にある奥側給糸口４のみを図示する。

＜実施形態１＞
実施形態１では、ＦＢで編成される編糸とＢＢで編成される編糸とが互いに掛け合うように編成される編成箇所として、２つの筒状編地を接合して１つの大きな筒状編地とする際に形成される接合部を例にして説明する。接合する２つの筒状編地の具体例としては、例えば、靴下や手袋における隣り合う２つの指袋や、セーターなどの身頃と袖などを挙げることができる。なお、この実施形態１では２つの筒状編地を扱っているが、当然ながら、それ以上の数の筒状編地に対しても同様の編成を行うことができる。

図１は、筒状編地１と筒状編地２の隣り合う側端同士を接合し、その接合部を強化する編成の編成工程図を示す。図中、左欄は編成工程の番号（Ｓ＋数字）を、中欄は各編成工程における編成の様子を、右欄は各編成工程における給糸口の移動方向を示す。図中、英大文字Ａ〜Ｍは、後針床ＢＢの針を示し、英小文字ａ〜ｍは、前針床ＦＢの針を示す。また、ＦＢ側に配される手前側給糸口３から給糸される編糸は太線で、ＢＢ側に配される奥側給糸口４から給糸される編糸は細線で示す。さらに、●は各編成工程で新たに編成された編目、○は針に係止された旧編目、◎は重ね目を、▼は手前側給糸口３を、▽は奥側給糸口４を示す。ここで、説明の適宜上、図１では、針の数は実際よりも少なく表示している。

Ｓ１では、Ｂ，Ｇ，ｆ，ａに囲まれる筒状編地１と、Ｉ，Ｍ，ｌ、ｈに囲まれる筒状編地２を示す。この状態から、筒状編地１と筒状編地２の対向する側端同士を重ね合わせてＳ２の状態にする。Ｓ２では、ＢＢの針Ｆ，Ｇにおいて、Ｓ１に示すＢＢの針Ｆ，Ｇの編目とＩ，Ｊの編目とが、ＦＢの針ｅ，ｆにおいて、Ｓ１に示すＦＢの針ｅ，ｆの編目と針ｈ，ｉの編目とが目移しにより重なっている。重ね目を形成する具体的な編成工程は省略する。

以降の編成において、本発明筒状編地の編成方法を使用し、重ね目の位置で前後の編地部を綴じ合わせ、２つの筒状編地の接合部を強化する。以下の編成工程「Ｓ＋数字」の後に括弧書きで示される「ステップ＋数字」は、Ｓ３〜Ｓ６の各々と、請求項１の編成方法で規定するステップ１〜５との対応関係を示す。この点は、実施形態２においても同様である。

Ｓ３（ステップ１）では、手前側給糸口３を先行としてＢＢの針Ｂ〜Ｆに給糸し、奥側給糸口４を後行としてＦＢの針ａ〜ｅに給糸して筒状編地の編幅の途中まで編成する。両給糸口の先行と後行は入れ替えても良く、その場合、以降の編成工程の説明における両給糸口の順序を入れ替えれば良い。

Ｓ４（ステップ２＋ステップ３）では、前記Ｓ３にて筒状編地の編幅の途中まで編成した各位置から、Ｓ３とは逆方向に手前側給糸口３と奥側給糸口４を移動させる。これら給糸口を移動させる順番はどちらが先でも良い。編成した最後の編目と各給糸口の位置関係により、各給糸口から延びるそれぞれの編糸は交差する。

Ｓ５（ステップ５）では、Ｓ３で後に編成を行った奥側給糸口４を、Ｓ４とは逆方向に移動させ、ＦＢの針ｆ，ｇ，ｈ，ｉで編目の形成を行う。このＳ５により、ＦＢにおける針ｅの編目と針ｆの編目とを繋ぐシンカーループが、手前側給糸口３からＢＢの針Ｆの編目に延びる編糸に絡まった状態になる。

Ｓ６（ステップ４）では、Ｓ３で先に編成を行った手前側給糸口３を、Ｓ４とは逆方向に移動させ、ＢＢの針Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊで編目の形成を行う。このＳ６と前段のＳ５は順番を逆にすることはできない。

Ｓ６以降の編成を行う場合、Ｓ６の状態から奥側給糸口４を先行、手前側給糸口３を後行として復路編成を行えば、編幅の右側端で各給糸口からの編糸が交差し、同端部が綴じ合わされた状態になる。

以上説明した編成によれば、Ｓ６に示すように、針Ｆの位置の編目と針Ｇの位置の編目とを繋ぐシンカーループと、針ｅの位置の編目と針ｆの位置の編目とを繋ぐシンカーループとが、前後の編地部の間で互いに掛け合うように絡んだ交絡部５が形成される。つまり、一方の編地部側の編糸を他方の編地部側の編目に編み込むことなく、前後の編地部が綴じ合わされたことになるので、従来の前後の編地部を綴じ合わせる方法のように編糸の滲みが発生しない。また、前後の編地部を綴じ合わせる交絡部５が編地部に固定されておらず、前後左右の動きにも柔軟に追従できる構成であるため、編地を着用したときに交絡部５が突っ張り難い。その他、本実施形態では、２つの筒状編地と接合する際、重ね目を行ない横方向の伸びを抑えた状態としているので、交絡部５が表面から見え難い。

なお、本実施形態では、１つの綴じ合わせに対して編糸の交絡部５を１つとしたが、Ｓ４〜Ｓ６を複数回繰り返し、交絡部５を連続して複数形成して、綴じ合わせ部分の強度をアップさせることもできる。

＜実施形態２＞
実施形態２では、ＦＢで編成される編糸とＢＢで編成される編糸とが互いに掛け合うように編成される編成箇所として、袖と身頃とを接合する際に形成される襠の編み出し部を例にして説明する。図２は、襠の編み出し部に関する編成工程図である。図２の見方は、図１と同様であるが、この図における●および○は掛け目である。また、図２では、針床に係止される袖と身頃の編目を省略し、襠の編み出し部を形成する際に針床に係止される掛け目のみを示す。

Ｓ１（ステップ１）では、奥側給糸口４を先行、手前側給糸口３を後行として、それぞれＦＢの針ａとＢＢの針Ｂに掛け目を形成する。

Ｓ２（ステップ２）では、奥側給糸口４をＳ１とは逆方向に移動させ、針Ｂよりも左に位置させる。そして、Ｓ３（ステップ４）では、奥側給糸口４を再びＳ１と同方向に移動させて、針Ｂに対応するＦＢの針ｂよりも右の針ｃで掛け目を形成する。このＳ２，Ｓ３により、ＦＢにおける針ａの掛け目と針ｃの掛け目とを繋ぐ編糸が、手前側給糸口３からＢＢの針Ｂに延びる編糸に絡まる。

次いで、Ｓ４（ステップ３）では、手前側給糸口３をＳ１とは逆方向に移動させ、針ｃよりも左に位置させる。そして、Ｓ５（ステップ５）では、手前側給糸口３を再びＳ１と同方向に移動させて、針ｃに対応するＢＢの針Ｃよりも右の針Ｄで掛け目を形成する。このＳ４，Ｓ５により、ＢＢにおける針Ｂの掛け目と針Ｄの掛け目とを繋ぐ編糸が、奥側給糸口４からＦＢの針ｃに延びる編糸に絡まる。

以降、Ｓ１〜Ｓ５と同様の編成を繰り返すことで、Ｓ６に示す状態とすることができる。

以上説明した編成によれば、一方の針床に配される編目列の１本のシンカーループに、他方の針床に配される編目列の２本のシンカーループが絡んだ状態となっている編み出し部を有する襠が形成される。この編み出し部は、絡み合うシンカーループの数が多く、強固でありながら、シンカーループ同士の交絡部が固定されていない状態にある。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではない。本発明編地の編成方法は、実施形態１に示したような複数の筒状編地の接合に対する綴じ合わせだけでなく、単体の筒状編地の前後を編幅の途中で綴じ合わせることにも適用できる。例えば、ネクタイやマフラーなどの筒状の製品に対して前後のズレを防ぐ編成方法として利用できる。その他、２つの筒状編地を接合する際、実施形態２に示すように１本のシンカーループに２本のシンカーループを交絡させる構成としても良いし、編み出し部を形成する際、実施形態１に示すように、１本のシンカーループに１本のシンカーループを交絡させる構成としても良い。

Claims (5)

1. 少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて、前針床側に位置する給糸口で後針床の針に、後針床側に位置する給糸口で前針床の針に給糸して編成する編成箇所を有する編地の編成方法であって、
   以下のステップ１〜５を行うことで、前後の針床の間において一方の給糸口から給糸される編糸と他方の給糸口から給糸される編糸とを互いに掛け合うように絡ませた編成箇所を形成することを特徴とする編地の編成方法。
   一方の給糸口を先行、他方の給糸口を後行として、各給糸口から給糸される編糸で編目もしくは掛け目を形成するステップ１。
   ステップ１よりも後で、ステップ１における進行方向とは逆向きに一方の給糸口を移動させるステップ２。
   ステップ１よりも後で、ステップ１における進行方向とは逆向きに他方の給糸口を移動させるステップ３。
   ステップ２よりも後で、ステップ１における進行方向と同方向に一方の給糸口を移動させ、ステップ１で形成した編目もしくは掛け目から一方の給糸口に延びる編糸が他方の給糸口から給糸される編糸に掛かって折り返される状態とした後、編目もしくは掛け目を形成するステップ４。
   ステップ３よりも後で、ステップ１における進行方向と同方向に他方の給糸口を移動させ、ステップ１で形成した編目もしくは掛け目から他方の給糸口に延びる編糸が一方の給糸口から給糸される編糸に掛かって折り返される状態とした後、編目もしくは掛け目を形成するステップ５。
2. ステップ１、２、３、５、４の順、もしくはステップ１、３、２、５、４の順に行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の編地の編成方法。
3. ステップ１、２、４、３、５の順に行うことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の編地の編成方法。
4. 少なくとも前後一対の針床と、各針床に列設される針に編糸を給糸する複数の給糸口とを備える横編機を用いて編成される編地であって、
   以下の編成箇所を有することを特徴とする編地。
   編地の前後一方の側において、一本の編糸で構成される複数の編目からなる一側編目列と、
   編地の他方の側において、一側編目列に対向する位置にあり、一側編目列の編糸とは異なる一本の編糸で構成される複数の編目からなる他側編目列と、
   を備え、
   一側編目列において隣接する第１編目と第２編目とを繋ぐ第１シンカーループと、他側編目列において隣接する第３編目と第４編目とを繋ぐ第２シンカーループとが、互いに掛け合うように絡んでいる編成箇所。
5. さらに、他側編目列のうち、第４編目に対して第３編目とは反対側に隣接する編目を第５編目としたとき、
   第４編目と第５編目とを繋ぐ第３シンカーループと、第１シンカーループとが、互いに掛け合うように絡んでいることを特徴とする請求の範囲第４項に記載の編地。

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