JP2020133064A

JP2020133064A - 筒状編地の編成方法、及び筒状編地

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Publication number: JP2020133064A
Application number: JP2019029868A
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Inventors: 岡本　一良; Kazuyoshi Okamoto; 一良岡本; 善之山田; Yoshiyuki Yamada
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Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-08-31
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Abstract

【課題】帯状部の始端と終端とを無縫製で接続できる筒状編地の編成方法を提供する。【解決手段】横編機を用いて、筒状ベース部１の筒状の終端部１０に対して、外層２１と内層２２とが筒状に繋がる帯状部２を形成する筒状編地の編成方法である。帯状部２を編成する際、外層編出し部３１の各編目に繋がる編目からなる外層接続部４１と、内層編出し部３２の各編目に繋がる編目からなる内層接続部４２とで構成される接続部４を形成する。帯状部２の編成後、回し込みによって帯状部２と接続部４とを互いに反対方向に半回転させる。帯状部２における筒状ベース部１との接続側から外層２１のウエール方向の終端２１ｅと外層接続部４１とを伏せ目処理によって接続した後、内層２２のウエール方向の終端２２ｅと内層接続部４２とを伏せ目処理によって接続する。【選択図】図２

Description

本発明は、筒状ベース部と、そのウエール方向の終端部に繋がる帯状部とを備える筒状編地、及び筒状編地の編成方法に関する。

特許文献１，２には、筒状ベース部と、その筒状ベース部の筒状の終端部を周回するように設けられた帯状部とを備える筒状編地を編成する方法が開示されている。帯状部は、筒状編地の外側に配置される外層と、筒状編地の内側に配置される内層とが筒状に繋がることで構成されている。

特許文献１，２では、まず、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部を編成する。次に、筒状ベース部の編成範囲の外側に編出し部を形成する。編出し部は、帯状部の外層の基点となる外層編出し部と、帯状部の内層の基点となる内層編出し部とを備える。この編出し部を基点とし、外層と内層とで構成される帯状部を編成しながら、筒状ベース部の筒状の終端部を周回するように筒状ベース部と帯状部とを繋げる。筒状ベース部と帯状部とを繋げる際、特許文献１，２では、（１）筒状の帯状部を筒状ベース部の側に移動させて、帯状部の編目を筒状ベース部の編目に重ね合わせることと、（２）その重ね目を含む帯状部のウエール方向に続けて、帯状部の新たな編成コースを形成することと、を繰り返している。その結果、筒状ベース部の終端部に繋がる帯状部を備える筒状編地を編成できる。その筒状編地の帯状部のウエール方向は、筒状ベース部の周方向に沿った方向となる。

特開２０１４−０７４２４０号公報特開２０１５−１１０８４９号公報

特許文献１，２には、帯状部の始端と終端とを編成によって繋ぐ方法が開示されていない。帯状部の始端と終端とを縫製で繋ぐ場合、縫製作業が煩雑であるため、筒状編地の生産性が低下する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的の一つは、帯状部の始端と終端とを無縫製で接続できる筒状編地の編成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記筒状編地の編成方法で得られた筒状編地を提供することにある。

＜１＞本発明の筒状編地の編成方法は、
前後に対向する一側針床と他側針床とを備える横編機を用いて、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部の終端部を周回するように、外層と内層とが筒状に繋がった帯状部を形成するにあたり、
前記第一ベース部が前記一側針床に係止され、前記第二ベース部が前記他側針床に係止された前記筒状ベース部を編成する工程Ａと、
前記筒状ベース部の編成範囲の外側において、前記一側針床に係止される外層編出し部と、前記他側針床に係止される内層編出し部と、を編成する工程Ｂと、
前記外層編出し部のウエール方向に続く前記外層と、前記内層編出し部のウエール方向に続く前記内層とを筒状に編成しつつ、前記帯状部と前記第一ベース部とを繋げた後、前記帯状部と前記第二ベース部とを繋げる工程Ｃと、を行う筒状編地の編成方法において、
前記工程Ｂでは、前記外層編出し部の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる外層接続部と、前記内層編出し部の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる内層接続部とで構成される接続部を前記他側針床に形成し、
前記工程Ｃの後に、回し込みによって前記帯状部と前記接続部とを互いに反対方向に回転させて、前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを、前記帯状部の厚み方向に近接された状態から離反された状態にし、前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを、前記厚み方向に離反された状態から近接された状態にする工程Ｄ、
前記帯状部における前記筒状ベース部との接続側から順次、前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを伏せ目処理によって接続した後、前記接続側の反対側から順次、前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを伏せ目処理によって接続する工程Ｅと、を行う。

＜２＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ｂにおいて、前記外層編出し部の編目と前記外層接続部の編目とを交互に編成してから、前記内層編出し部の編目と前記内層接続部の編目とを交互に編成する形態を挙げることができる。

＜３＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記外層編出し部と前記内層編出し部の各編目を二重編目とする形態を挙げることができる。

＜４＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部と、
外層と内層とが筒状に繋がることで構成され、前記筒状ベース部の終端部に接続される帯状部と、を備え、
前記帯状部のウエール方向が、前記筒状ベース部の周方向に沿っている筒状編地であって、
前記外層の始端である外層編出し部の各編目に繋がる編目からなる外層接続部と、
前記内層の始端である内層編出し部の各編目に繋がる編目からなる内層接続部と、
前記帯状部の編幅方向における前記筒状ベース部と接続される端部を前記帯状部の下端とし、前記下端の反対側にある端部を前記帯状部の上端としたとき、前記下端から前記上端に向って前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを伏せ目処理によって接続した後、前記上端から前記下端に向って前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを伏せ目処理によって接続してなる伏せ目処理部と、を備える。

本発明の筒状編地の編成方法によれば、筒状になった帯状部を無縫製で筒状ベース部の端部に形成でき、かつ帯状部の始端と終端とを無縫製で繋げられる。また、本発明の筒状編地の編成方法によれば、筒状編地の編成の最後にある端糸が筒状編地の内側に隠れるので、筒状編地の見栄えが良い。

上記＜２＞の筒状編地の編成方法によれば、帯状部の始端が閉じられた状態にならないので、帯状部の始端と終端とが筒状に連通した状態にできる。

上記＜３＞の筒状編地の編成方法によれば、編出し部と接続部とを編成する際、編出し部の編目と接続部の編目を繋ぐ渡り糸の数が多くなるので、帯状部の始端と終端とを繋げたときに、編出し部と接続部との間に孔が空き難い。

本発明の筒状編地は、帯状部の始端と終端とが無縫製で繋がっている。また、本発明の筒状編地では、帯状部の下端から上端に向って外層と外層接続部とが接続された後、上端から下端に向って内層と内層接続部とが接続されている。つまり、筒状編地の編成が筒状編地の内側で終わっているため、帯状部の上端に段差ができ難く、かつ編成の最後にある端糸が筒状編地の内側に配置される。従って、本発明の筒状編地は見栄えが良い。

実施形態１に示すセーター（筒状編地）の概略構成図である。実施形態１に示す筒状編地の編成方法を模式的に示すイメージ図である。実施形態１に示すセーターの衿（帯状部）の部分拡大図である。実施形態１に示す筒状編地の編成方向における編出し部の編成例を示す編成工程図である。

＜実施形態１＞
本実施形態１では、本発明の筒状編地の編成方法を用いて、身頃と袖とを有するセーターを編成する例を説明する。

図１に示すセーター１００（筒状編地）は、身頃５と左袖６Ｌと右袖６Ｒとを有する。身頃５は、便宜上、前身頃５Ｆと後身頃５Ｂとに分けることができ、その身頃５の衿ぐり７には、編成によって衿８が接続されている。身頃５は、第一ベース部１１（後身頃５Ｂ）と、第二ベース部１２（前身頃５Ｆ）とが筒状に繋がった筒状ベース部１である。一方、衿８は、筒状に形成された帯状部２である。

身頃５のウエール方向（太線矢印を参照）は、裾から衿ぐり７に向う方向である。そのため、衿ぐり７は、身頃５（筒状ベース部１）のウエール方向の終端部１０で構成される。一方、衿８のウエール方向は、身頃５の周方向、即ち衿ぐり７の周方向（太線矢印を参照）に沿っている。衿８の始端と終端とは伏せ目処理部９で接続される。伏せ目処理部９は編成によって形成されている。つまり、本例のセーター１００は縫製することなく製造されている。

図１のセーター１００は、本発明の筒状編地の編成方法によって編成される。本発明の筒状編地の編成方法を図２の編成イメージ図に基づいて説明する。図中の「Ｔ＋数字」は編成工程の番号を示す。本例に使用する横編機は４枚ベッド横編機であるが、２枚ベッド横編機であっても良い。図中のＦＤは下部前針床（一側針床）を、ＦＵは上部前針床（一側針床）を、ＢＤは下部後針床（他側針床）を、ＢＵは上部後針床（他側針床）を示す。ＢＤ，ＢＵは、ＦＤ，ＦＵに対して左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能である。図２では、身頃５を筒状ベース部１、後身頃５Ｂを第一ベース部１１、前身頃５Ｆを第二ベース部１２、衿８を帯状部２として説明を行う。図中の横棒は、筒状ベース部１及び帯状部２、並びに後述する編出し部３及び接続部４の前後の境界を示す。帯状部２は、セーター１００（図１）の外側に配置される外層２１と、セーター１００の内側に配置される内層２２と、で構成される。

本例のセーター１００を編成する場合、図２のＴ１の右側に示されるように、第一ベース部１１がＢＤに係止され、第二ベース部１２がＦＤに係止された筒状ベース部１を編成する（工程Ａ）。本例の筒状ベース部１は、１×１の針抜き編成によって編成されている。『１×１の針抜き編成』とは、編幅方向に隣接する編目の間に空針を１つだけ配置した状態で編成することを意味する。本例とは異なり、筒状ベース部１は、総針編成によって編成されていても良い。『総針編成』とは、編幅方向に隣接する編目の間に空針が無い状態で編成することを意味する。

次に、Ｔ１の左側に示されるように、筒状ベース部１の編成範囲の外側において、ＢＤに係止される外層編出し部３１と、ＦＵに係止される内層編出し部３２と、を備える編出し部３を編成する（工程Ｂ）。工程Ｂでは更に、編出し部３に加えて、外層編出し部３１の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる外層接続部４１と、内層編出し部３２の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる内層接続部４２とで構成される接続部４をＦＤに編成する。つまり、接続部４は、編出し部３とは別の針床に編成される。この接続部４は、後述するように、帯状部２の終端に接続され、帯状部２の始端と終端とを繋ぐためのものである。編出し部３と接続部４とは１×１の針抜き編成によって編成される。ＦＤにおいて、外層接続部４１の編目と内層接続部４２の編目とは編幅方向に交互に並んでいる。この工程Ｂの詳しい編成手順の一例については、図４を参照して後述する。

Ｔ２では、外層編出し部３１のウエール方向に続く外層２１と、内層編出し部３２のウエール方向に続く内層２２とを筒状に編成しつつ、帯状部２と第一ベース部１１とを繋げる（工程Ｃの一部）。この工程は、特許文献１，２に記載される公知の工程である。具体的には、帯状部２を第一ベース部１１に向って移動させ、帯状部２の編目と、第一ベース部１１の紙面左側の端部編目とを重ね合わせる。その重ね目を含む帯状部２のウエール方向に続けて、新たな帯状部２の編成コースを形成する。この帯状部２の移動と帯状部２の編成とを繰り返す。Ｔ２の間、接続部４はＦＤに係止されたまま全く移動されることはない。本例とは異なり、第一ベース部１１を帯状部２に向って移動させ、帯状部２の編目と第一ベース部１１の端部編目とを重ね合わせることもできる。

ここで、第一ベース部１１に接続される編目は、内層２２における第一ベース部１１側の端部編目、もしくは端部編目から３目以内の編目であることが好ましい。第一ベース部１１と内層２２とを接続することで、帯状部２と筒状ベース部１の繋ぎ目がセーター１００（図１）の外側から見え難くなる。

Ｔ２では更に、帯状部２と第一ベース部１１とを繋ぎ終えた後、帯状部２と第二ベース部１２とを繋げる（工程Ｃの残部）。この工程も、特許文献１，２に記載される公知の工程である。具体的には、帯状部２を第二ベース部１２に向って移動させ、帯状部２の編目と第二ベース部１２の紙面右側の端部編目とを重ね合わせる。その重ね目を含む帯状部２のウエール方向に続けて、新たな帯状部２の編成コースを形成する。この帯状部２の移動と帯状部２の編成とを繰り返す。

帯状部２と筒状ベース部１との接続が完了した状態がＴ３に示されている。筒状ベース部１との接続が終わった帯状部２は、接続部４に対向する位置に戻っている。白抜き矢印は、帯状部２における筒状ベース部１との接続側である。Ｔ３に示されるように、帯状部２の厚み方向（紙面上下方向）に、内層２２のウエール方向の終端２２ｅと内層接続部４２とが近接した状態になっている。本例ではセーター１００の編成をセーター１００の内側で終えるために、次のＴ４で説明する回し込みが必要になる。その準備として、帯状部２の内層２２をＢＤに目移ししておく。帯状部２の外層２１と内層２２は１×１の針抜き編成によって形成されている。そこでＴ３では、上向き矢印によって示されるように、ＢＤにおける外層２１の空針に内層２２の編目を目移しする。

Ｔ４では、太線矢印で示されるように、回し込みによって帯状部２と接続部４とを互いに反対方向に回転させる（工程Ｄ）。その結果、内層２２のウエール方向の終端２２ｅと内層接続部４２とが、帯状部２の厚み方向に近接された状態から離反された状態になり、外層２１のウエール方向の終端２１ｅと外層接続部４１とが、上記厚み方向に離反された状態から近接された状態になる。より具体的には、帯状部２を時計回りに、接続部４を反時計回りに回転させている。回し込みは、公知の手順で行うことができる。例えば、帯状部２の右側の編目から順次、接続部４の右側に移動させた後、接続部４の左側の編目から順次、帯状部２の編目に対向する位置に移動させる手順が挙げられる。工程Ｄを行うことによって、帯状部２を構成する編目と接続部４を構成する編目の左右の並びが入れ替わり、帯状部２における筒状ベース部１との接続側は、白抜き矢印で示されるように紙面左側になる。

Ｔ５では、帯状部２における筒状ベース部１との接続側から順次、外層２１のウエール方向の終端２１ｅと外層接続部４１とを伏せ目処理によって接続する（工程Ｅの一部）。伏せ目処理は、公知の手順で行うことができる。例えば、外層２１における隣接する二つの編目を重ねて、その重ね目に続く編目（伏せ目）を編成することと、外層接続部４１における隣接する二つの編目を重ねて、その重ね目に続く編目（伏せ目）を編成することと、を交互に繰り返す手順が挙げられる。終端２１ｅと外層接続部４１との伏せ目処理が終了したら、上記接続側の反対側（紙面右側）から順次、内層２２のウエール方向の終端２２ｅと内層接続部４２とを伏せ目処理によって接続する（工程Ｅの残部）。

以上説明した編成工程に従って編成されたセーター（筒状編地）１００の帯状部２近傍の拡大図を図３に示す。この筒状編地１００は、帯状部２の始端と終端とを伏せ目によって接続してなる伏せ目処理部９を備える。伏せ目処理部９は、図２のＴ５によって形成される。図３では、伏せ目処理部９を分かり易くするためにジグザグ線で示している。また、図３では、帯状部２の編幅方向（両端矢印で示す方向）における筒状ベース部１と接続される端部を帯状部２の下端２ｄとし、下端２ｄの反対側の端部を前記帯状部２の上端２ｕとして説明を行う。

伏せ目処理部９は、円弧矢印で示されるように、下端２ｄから上端２ｕに向って外層２１のウエール方向の終端２１ｅと外層接続部４１とを伏せ目処理によって接続した後、上端２ｕから下端２ｄに向って内層２２のウエール方向の終端２２ｅと内層接続部４２とを伏せ目処理によって接続している。つまり、本例の筒状編地１００では、筒状編地１００の編成が帯状部２の内側でかつ下端２ｄ側で終わっている。そのため、従来の編成では衿８の編成後の糸始末箇所となる帯状部２の上端２ｕに凸状の段差ができず、かつ編成の最後にある端糸９ｅが筒状編地１００の内側に配置され、端糸９ｅが外部から見えない。このような筒状編地１００は、優れた見栄えを備える。

また、伏せ目処理部９において、帯状部２の始端と終端とが筒状に連通している。そのため、帯状部２に孔を形成しておけば、その孔を介して帯状部２の内部の全周にわたって紐状の部材などを挿通させられる。

ここで、図２のＴ４の回し込みを行わずに、外層２１と外層接続部４１との接合を、内層２２と内層接続部４２との接合よりも先に行うと、外層２１と内層２２とが閉じ合わされてしまう。一方、回し込みを行わずに、内層２２と内層接続部４２との接合を、外層２１と外層接続部４１との接合よりも先に行えば、外層２１と内層２２とが閉じ合わされることは無い。しかし、筒状編地１００の編成が筒状編地１００の外側で終わることになるので、端糸９ｅが筒状編地１００の外部に露出してしまう。

次に、編出し部３と接続部４の具体的な編成手順の一例を図４に基づいて説明する。図中の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、黒点はＦＤ，ＦＵ，ＢＤ，ＢＵの編針を示している。また、Ｖマークは掛け目（編目の一種）を、逆三角マークはヤーンフィーダーを、直線矢印は目移しを示している。また、各編成工程において行われた編成動作は太線によって示されている。

Ｓ１には、筒状ベース部１の第一ベース部１１がＢＤの編針に、第二ベース部１２がＦＤの編針に係止された状態が示されている。筒状ベース部１は、１×１の針抜き編成によって編成されている。Ｓ１では、ヤーンフィーダーを紙面右方向に移動させ、筒状ベース部１の編成範囲の外側におけるＢＤの編針に外層編出し部３１の掛け目を編成する。続いて、ヤーンフィーダーを左方向に移動させ、ＦＤの編針のうち、外層編出し部３１の編目に対向する編針に外層接続部４１の掛け目を編成する。外層接続部４１の掛け目は、外層編出し部３１の掛け目に対向する位置でなくても良い。しかし、両掛け目が対向する位置にあれば、渡り糸が短くなるので、伏せ目処理部９の仕上がりが綺麗になる。

Ｓ２では、ヤーンフィーダーを右方向に移動させ、外層編出し部３１の掛け目に重なる掛け目を編成した後、ヤーンフィーダーを左方向に移動させる。つまり、外層編出し部３１の編目が二重掛け目（二重編目）となる。その結果、外層編出し部３１と外層接続部４１の各編目を繋ぐ渡り糸の数が多くなるので、図３に示されるように、帯状部２の始端と終端とを繋げたときに、外層編出し部３１と外層接続部４１との間に孔が空き難い。ここで、Ｓ２は必須の工程ではなく、省略できる。高伸縮性の編糸を用いる場合、Ｓ２を行わなくても編出し部３と接続部４との間に孔が空き難くできる。

以降、Ｓ１とＳ２とを交互に繰り返すことで、Ｓ３に示されるように、ＢＤに係止される外層編出し部３１と、ＦＤに係止される外層接続部４１とが形成される。外層編出し部３１の各編目と外層接続部４１の各編目とは、Ｓ１及びＳ２に示されるように、繋がった状態になる。Ｓ２を行わない場合、Ｓ１を繰り返せば良い。

Ｓ４では、ヤーンフィーダーを右方向に移動させ、ＢＤの編針に内層編出し部３２の掛け目を編成する。内層編出し部３２の掛け目は、外層編出し部３１の隣接する二つの二重掛け目の間に編成される。Ｓ４では更に、ヤーンフィーダーを左方向に移動させ、ＦＤの編針に内層接続部４２の掛け目を編成する。内層接続部４２の掛け目は、外層接続部４１の隣接する二つの掛け目の間に編成される。

Ｓ５では、ヤーンフィーダーを右方向に移動させ、ＦＵの編針に内層編出し部３２の掛け目を編成する。この掛け目は、Ｓ４においてＢＤに編成した掛け目に対向する位置に編成される。Ｓ５は必須の工程ではなく、省略できる。このＳ４の掛け目も、ＢＤの掛け目に対向する位置でなくても良い。

以降、Ｓ４とＳ５とを交互に繰り返すことで、Ｓ６に示されるように、ＢＤ及びＦＵに係止される内層編出し部３２と、ＦＤに係止される内層接続部４２とが形成される。続くＳ７では、ＢＤに係止される内層編出し部３２の掛け目を、ＦＵに係止される内層編出し部３２の掛け目に重ねる。その結果、ＦＵの編針に、二重の掛け目からなる内層編出し部３２が形成される。内層編出し部３２を二重の掛け目によって形成することで、図３に示されるように、帯状部２の始端と終端とを繋げたときに、内層編出し部３２と内層接続部４２との間に孔が空き難い。

ここで、Ｓ７における掛け目の目移しの際、ＦＤとＢＤとの間を渡る渡り糸が絡むことが無い。外層編出し部３１の編目と外層接続部４１の編目とを交互に編成してから、内層編出し部３２の編目と内層接続部４２の編目とを交互に編成しているからである。内層編出し部３２と内層接続部４２を先に編成すると、Ｓ７における掛け目の目移しの際に、渡り糸が絡んで、外層編出し部３１と内層編出し部３２とが閉じられてしまう。

Ｓ７以降は、図２のＴ２に示されるように、帯状部２のウエール方向に続く新たな帯状部２を編成しながら、その帯状部２を筒状ベース部１に接続すれば良い。

＜その他の実施形態＞
本発明の筒状編地の編成方法は、セーター以外の筒状編地の編成にも利用できる。例えば、本発明の筒状編地の編成方法によってニットスカートを編成することが挙げられる。ニットスカートの履き口を帯状部とすると、履き口の全周にわたってゴムを挿入できる。

１００セーター（筒状編地）
１筒状ベース部、１０終端部
１１第一ベース部、１２第二ベース部
２帯状部
２ｄ下端、２ｕ上端
２１外層、２２内層、２１ｅ，２２ｅ終端
３編出し部
３１外層編出し部、３２内層編出し部
４接続部
４１外層接続部、４２内層接続部
５身頃（筒状ベース部）
５Ｆ前身頃、５Ｂ後身頃
６Ｌ左袖、６Ｒ右袖
７衿ぐり
８衿（帯状部）
９伏せ目処理部、９ｅ端糸

Claims

前後に対向する一側針床と他側針床とを備える横編機を用いて、第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部の終端部を周回するように、外層と内層とが筒状に繋がった帯状部を形成するにあたり、
前記第一ベース部が前記一側針床に係止され、前記第二ベース部が前記他側針床に係止された前記筒状ベース部を編成する工程Ａと、
前記筒状ベース部の編成範囲の外側において、前記一側針床に係止される外層編出し部と、前記他側針床に係止される内層編出し部と、を編成する工程Ｂと、
前記外層編出し部のウエール方向に続く前記外層と、前記内層編出し部のウエール方向に続く前記内層とを筒状に編成しつつ、前記帯状部と前記第一ベース部とを繋げた後、前記帯状部と前記第二ベース部とを繋げる工程Ｃと、を行う筒状編地の編成方法において、
前記工程Ｂでは、前記外層編出し部の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる外層接続部と、前記内層編出し部の各編目に渡り糸で繋がる編目からなる内層接続部とで構成される接続部を前記他側針床に形成し、
前記工程Ｃの後に、回し込みによって前記帯状部と前記接続部とを互いに反対方向に回転させて、前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを、前記帯状部の厚み方向に近接された状態から離反された状態にし、前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを、前記厚み方向に離反された状態から近接された状態にする工程Ｄ、
前記帯状部における前記筒状ベース部との接続側から順次、前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを伏せ目処理によって接続した後、前記接続側の反対側から順次、前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを伏せ目処理によって接続する工程Ｅと、を行う筒状編地の編成方法。
前記工程Ｂにおいて、前記外層編出し部の編目と前記外層接続部の編目とを交互に編成してから、前記内層編出し部の編目と前記内層接続部の編目とを交互に編成する請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
前記外層編出し部と前記内層編出し部の各編目を二重編目とする請求項１又は請求項２に記載の筒状編地の編成方法。
第一ベース部と第二ベース部とが筒状に繋がった筒状ベース部と、
外層と内層とが筒状に繋がることで構成され、前記筒状ベース部の終端部に接続される帯状部と、を備え、
前記帯状部のウエール方向が、前記筒状ベース部の周方向に沿っている筒状編地であって、
前記外層の始端である外層編出し部の各編目に繋がる編目からなる外層接続部と、
前記内層の始端である内層編出し部の各編目に繋がる編目からなる内層接続部と、
前記帯状部の編幅方向における前記筒状ベース部と接続される端部を前記帯状部の下端とし、前記下端の反対側にある端部を前記帯状部の上端としたとき、前記下端から前記上端に向って前記外層のウエール方向の終端と前記外層接続部とを伏せ目処理によって接続した後、前記上端から前記下端に向って前記内層のウエール方向の終端と前記内層接続部とを伏せ目処理によって接続してなる伏せ目処理部と、を備える筒状編地。