JP7347410B2

JP7347410B2 - 新規な液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子

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Publication number: JP7347410B2
Application number: JP2020511021A
Authority: JP
Inventors: 美希豊田; 佳和原田
Original assignee: Nissan Chemical Corp
Current assignee: Nissan Chemical Corp
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2023-09-20
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: KR20200136429A; TW201945526A; WO2019189637A1; CN111936923A; JPWO2019189637A1; TWI797297B; CN111936923B

Description

本発明は、電圧保持特性及び高温高湿耐性に優れた液晶表示素子を得ることができる液晶配向剤、それを使用する液晶配向膜及び液晶表示素子に関する。

液晶表示素子は、パソコン、携帯電話、スマートフォン、テレビなどの表示部として幅広く用いられている。液晶表示素子は、例えば、素子基板とカラーフィルタ基板との間に挟持された液晶層、液晶層に電界を印加する画素電極及び共通電極、液晶層の液晶分子の配向性を制御する液晶配向膜、画素電極に供給される電気信号をスイッチングする薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などを備えている。
従来、液晶表示素子の高精細化に伴い、液晶表示素子のコントラスト低下の抑制や残像現象の低減といった要求から、液晶配向膜においては、優れた液晶配向性や安定したプレチルト角の発現に加えて、高い電圧保持率、交流駆動により発生する残像の抑制、直流電圧を印加した際の少ない残留電荷、及び／又は直流電圧による蓄積した残留電荷の早い緩和といった特性が次第に重要となっている。

従来、液晶配向膜としては、ポリアミック酸（ポリアミド酸）などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向剤をガラス基板などに塗布し焼成したポリイミド系の液晶配向膜が主として用いられている。
上記のような要求にこたえるために、ポリイミド系の液晶配向膜では、種々の提案がなされてきている。例えば、直流電圧によって発生する残像が消えるまでの時間が短い液晶配向膜として、ポリアミド酸やイミド基含有ポリアミド酸に加えて特定構造の３級アミンを含有する液晶配向剤を使用したもの（例えば、特許文献１参照）や、ピリジン骨格などを有する特定ジアミン化合物を原料に使用した可溶性ポリイミドを含有する液晶配向剤を使用したもの（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。また、電圧保持率が高く、かつ直流電圧によって発生した残像が消えるまでの時間が短い液晶配向膜として、ポリアミド酸やそのイミド化重合体などに加えて分子内に１個のカルボン酸基を含有する化合物、分子内に１個のカルボン酸無水物基を含有する化合物及び分子内に１個の３級アミノ基を含有する化合物からなる群から選ばれる化合物を極少量含有する液晶配向剤を使用したもの（例えば、特許文献３参照）が提案されている。

また、液晶配向性に優れ、電圧保持率が高く、残像が少なく、信頼性に優れ、且つ高いプレチルト角を示す液晶配向膜として、特定構造のテトラカルボン酸二無水物とシクロブタンを有するテトラカルボン酸二無水物と特定のジアミン化合物から得られるポリアミド酸やそのイミド化重合体を含有する液晶配向剤を使用したもの（例えば、特許文献４参照）が知られている。また、横電界駆動方式の液晶表示素子において発生する交流駆動による残像を抑制する方法として、液晶配向性が良好で、且つ液晶分子との相互作用が大きい特定の液晶配向膜を使用する方法（特許文献５参照）が提案されている。

日本特開平９－３１６２００号公報日本特開平１０－１０４６３３号公報日本特開平８－７６１２８号公報日本特開平９－１３８４１４号公報日本特開平１１－３８４１５号公報

しかしながら、近年、スマートフォンなどの液晶表示素子の高性能化に伴い、液晶配向膜に期待される特性も更に厳しくなっており、特に、高いレベルにおいて、高温、高湿下であっても長期にわたって基板との密着性を保持するとともに、高い電圧を保持できる特性を有する液晶表示素子を得ることができる液晶配向剤が要求されている。さらに、近年の液晶表示素子の製造ラインは非常に大型化してきており、液晶配向膜の製造プロセスにおいて、焼成温度ムラ、塗布ムラなどが発生しやすくなっている。このため、垂直配向方式の液晶表示素子には、過酷な製造プロセスにも耐えうる高い垂直配向能が求められている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、一段と高いレベルにおける、基板との密着性、電圧保持特性及び高温高湿耐性を有する液晶表示素子を得ることができる液晶配向剤、それを使用する液晶配向膜及び液晶表示素子を提供することを目的とする。また、過酷な製造プロセス下でも、安定したプレチルト角を発現する高い垂直配向能を持った液晶配向膜を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の部分構造を有する重合体を含有する液晶配向剤が、上記の目的を達成するために極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の要旨を有する。
（１）下記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される部分構造を有する重合体（Ｐ）を含有することを特徴とする液晶配向剤。

（Ａは炭素数１～１８の（ｎ+１）価の炭化水素基、又は炭化水素基の炭素―炭素結合間に－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯ－、又は－ＮＨＣＯ－を有する基を表す。Ｓは、単結合又は炭素数１～４の炭化水素基を表す。Ｐ_１は熱脱離性基で保護された水酸基を表す。ｎは１～５の整数であり、ｍは１～２の整数であり、ｍが１の場合、Ｒ_１は炭素数１～４の炭化水素基、ｍが２の場合、Ｒ_１は水素原子を表す。＊は炭化水素基に結合する結合手を示す。）
（２）前記重合体（Ｐ）が、更に、熱脱離性基で保護されたアミノ基を有する上記（１）に記載の液晶配向剤。
（３）前記重合体（Ｐ）が、ポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体をイミド化したポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも一種の重合体である上記（１）又は（２）に記載の液晶配向剤。
（４）前記ポリイミド前駆体が、前記式（Ｉ－１）又は（Ｉ－２）で表される部分構造、及び熱脱離性基で保護されたアミノ基を有するジアミンを用いて得られる重合体である上記（１）～（３）のいずれかに記載の液晶配向剤。
（５）前記ジアミンが、下記式（II－１）～（II－３）で表されるジアミンから選ばれる少なくとも１種である上記（４）に記載の液晶配向剤。

（Ｌ、Ｍは、２価の有機基であり、Ｑは３価の有機基であり、ｎは０～２の整数を表す。Ｐは、前記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される構造を表し、Ｐ_２は熱脱離性基で保護されたアミノ基を表す。）
（６）前記式（II－１）～（II－３）中、Ｌ、Ｍが、炭素数１～１１を有するアルキレン基、２価の脂肪族環構造又は２価の芳香族環構造を表す。アルキレン基の任意の－ＣＨ_２－はそれぞれが隣り合わない組み合わせで－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－で置換されていてもよい。下記に示す環構造に置換されていてもよい。Ｒ_２は炭素原１～５の炭化水素基を表す。

（７）前記ポリイミド前駆体が、さらに、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］からなる群から選ばれる側鎖構造を有するジアミンを用いて得られる重合体である上記（４）～（６）のいずれかに記載の液晶配向剤。

（Ｘ^１及びＸ^２はそれぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－を表す。このうち、複数のａ１はそれぞれ独立して１～１５の整数であり、複数のＡ_１はそれぞれ独立して酸素原子又は－ＣＯＯ－を表し、ｍ_１は１～２である。Ｇ^１及びＧ^２はそれぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基又は炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基を表す。前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシル基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシル基又はフッ素原子からなる群から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～３の整数であって、ｍ及びｎの合計は１～４である。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル、炭素数１～２０のアルコキシ、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^１を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。）

（Ｘ^３は単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^２を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。）

（Ｘ^４は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。
（８）前記熱脱離性基が、１５０～３００℃で水素原子に置き換わる基である上記（１）～（７）のいずれかに記載の液晶配向剤。
（９）前記熱脱離性基が、ｔ-ブトキシカルボニル基である上記（１）～（８）のいずれかに記載の液晶配向剤。
（１０）上記（１）～（９）のいずれかに記載の液晶配向剤から形成された液晶配向膜。
（１１）上記（１０）に記載の液晶配向膜を具備する液晶表示素子。

本発明によれば、高温、高湿下であっても長期にわたって基板に対する密着性が良好な液晶配向膜が得られ、また、本発明の液晶配向剤を用いることにより、長期間にわたる電圧保持特性及び高温高湿耐性に優れた液晶表示素子を得ることができる。また、過剰な焼成プロセスが加わった場合でも、良好な垂直配向性を示す液晶表示素子を提供することができる。

［重合体（Ｐ）］
本発明の液晶配向剤は、下記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される部分構造を有する重合体（本発明では、重合体（Ｐ）ともいう。）を含有する。

上記式（１－１）、式（１－２）における、Ａ、Ｓ、Ｒ_１、Ｐ_１、ｎ、ｍ、＊の定義は上記したとおりである。

また、Ｐ_１は、なかでも、好ましくは１５０～３００℃、特に好ましくは１８０～２５０℃で脱離して水素に置き換わる熱脱離性基が好ましい。好ましい具体例としては、ｔ－ブトキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基、９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、又は下記式（ｔ－１）～式（ｔ－８）で表される基が挙げられる。なお、下式中、＊は酸素原子との結合手を示す。

なかでも、Ｐ_１は、熱による脱離性が高い点で、ｔ－ブトキシカルボニル基（Ｂｏｃ基）、ベンジルオキシカルボニル基、９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基、又はアリルオキシカルボニル基が好ましく、より好ましくはｔ－ブトキシカルボニル基、又は９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基である。

上記重合体（Ｐ）は、更に、熱脱離性基で保護されたアミノ基を有することが好ましい。かかる熱脱離性基で保護されたアミノ基を有する場合、得られる液晶配向膜の高温、高湿耐性をさらに高めることができる。
かかるアミノ基を保護する熱脱離性基は、熱により脱離して水素に置き換わる熱脱離性基であり、なかでも、好ましくは１５０～３００℃、特に好ましくは１８０～２５０℃で水素に置き換わる熱脱離性基が好ましい。その好ましい具体例は、上記した水酸基を保護する熱脱離性基と同じものが挙げられる。
なかでも、熱による脱離性が高い点で、Ｐ_１は、ｔ－ブトキシカルボニル基（Ｂｏｃ基）、ベンジルオキシカルボニル基、９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基、又はアリルオキシカルボニル基が好ましく、より好ましくはｔ－ブトキシカルボニル基、又は９－フルオレニルメチルオキシカルボニル基である。

上記重合体（Ｐ）の主骨格は特に限定されず、例えば、ポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン－フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどの主骨格が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを含むことを意味する。ポリイミド前駆体は、ポリアミック、ポリアミック酸エステルが挙げられる。重合体（Ｐ）は、１種を単独でも、２種以上を組み合わせであってもよい。

上記重合体（Ｐ）は、なかでも、ポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリアミド、ポリオルガノシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート及びポリエステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、ポリイミド前駆体及びポリイミドよりなる群から選ばれる少なくとも一種の重合体であることがより好ましい。

［特定ジアミン］
上記重合体（Ｐ）である、ポリイミド前駆体及び／又はポリイミドは、上記式（Ｉ－１）又は（Ｉ－２）で表される部分構造、及び好ましくは熱脱離性基で保護されたアミノ基を有するジアミン（本発明では、特定ジアミンともいう。）を用いて得られる。
本発明において、特定ジアミンを用いることにより、過酷な素子の製造過程でも安定したプレチルト角を発現する高い垂直配向能を持った液晶配向膜がえられるが、そのメカニズムは明確ではない。しかし、特定ジアミンは加熱により脱保護し、ヒドロキシ基が生成することが想定される。一般的にヒドロキシ基はポリイミド中に存在するカルボン酸と架橋反応を起こすことが知られており、この反応は実際の架橋剤等にも広く用いられている。本発明の特定ジアミンを用いることで、加熱による脱保護反応からポリイミド系重合体の架橋反応が進行し、ポリマーや垂直配向能を有する側鎖構造が安定化するため、過酷な焼成条件においても垂直配向性が低下しにくくなるのではないかと考えられる。

かかる特定ジアミンは、下記式（II－１）～（II－３）からなる群から選ばれる少なくとも１種であるであるのが好ましい。

上記式（II－１）～（II－３）中、Ｌ、Ｍは、２価の有機基であり、Ｑは３価の有機基であり、ｎは０～２の整数を表す。Ｐは、前記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される構造を表し、Ｐ_２は熱脱離性基で保護されたアミノ基を表す。
上記Ｌ、Ｍは、なかでも、それぞれ独立して、炭素数１～１１を有するアルキレン基、２価の脂肪族環構造又は２価の芳香族環構造を表す。上記アルキレン基の任意の－ＣＨ_２－は、それぞれが隣り合わない組み合わせで－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－Ｓｉ－Ｏ-Ｓｉ－で置換されていてもよい。す、下記に示す環構造に置換されていてもよい。Ｒ_２は炭素原１～５の炭化水素基を表す。

上記重合体（Ｐ）を製造するためのジアミンの具体例としては、下記式［Ｍ－１］～式［Ｍ－３４］が挙げられる。なお、ジアミンは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

［テトラカルボン酸成分］
重合体（Ｐ）としてのポリイミド前駆体であるポリアミック酸は、上記特定ジアミンと、テトラカルボン酸成分とを重縮合反応させることにより得ることができる。
上記テトラカルボン酸成分の例としては、テトラカルボン酸、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライドが挙げられる。

上記テトラカルボン酸二無水物の例としては、脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。これらの具体例としては、以下の［１］～［５］の群のそれぞれが挙げられる。

［１］脂肪族テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸二無水物など。
［２］脂環式テトラカルボン酸二無水物として、例えば、下記式（Ｘ１－１）～（Ｘ１－１３）などの酸二無水物。

上記式（Ｘ１－１）～（Ｘ１－４）中、Ｒ_３～Ｒ_２３はそれぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数２～６のアルキニル基、フッ素原子を含有する炭素数１～６の１価の有機基又はフェニル基を表す。Ｒ_Ｍは水素原子又はメチル基を表す。また、上記式（Ｘ１－１３）中、Ｘａは、下記式（Ｘａ－１）～（Ｘａ－７）で表される４価の有機基を表す。

［３］３－オキサビシクロ［３．２．１］オクタン－２，４－ジオン－６－スピロ－３’－（テトラヒドロフラン－２’，５’－ジオン）、３，５，６－トリカルボキシ－２－カルボキシメチルノルボルナン－２：３，５：６－二無水物、４，９－ジオキサトリシクロ［５．３．１．０２，６］ウンデカン－３，５，８，１０－テトラオンなど。

［４］芳香族テトラカルボン酸二無水物として、例えばピロメリット酸無水物、４，４’－（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、下記式（Ｘｂ－１）～（Ｘｂ－１０）で表される酸二無水物、及び下記の（Ｘｂ－１）～（Ｘｂ－１０）など。

［５］下記式（Ｘ１－４４）～（Ｘ１－５２）で表される酸二無水物、日本特開２０１０－９７１８８号公報に記載のテトラカルボン酸二無水物など。

上記テトラカルボン酸成分は、１種単独又は２種以上混合して用いることができる。液晶配向膜や液晶表示素子に要求される特性に応じて、１種単独か２種以上混合して用いるか、また、２種以上混合して用いる場合にはその割合など、適宜調整できる。

（その他のジアミン）
上記重合体（Ｐ）の製造に使用するジアミンとしては、上記特定ジアミンのほか、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される群から選ばれる側鎖構造（以下、特定側鎖構造ともいう。）を有するジアミン；光照射により重合若しくはラジカルを発生する機能を有するジアミン；国際公開公報ＷＯ２０１５／０４６３７４の段落０１６９に記載のジアミン、段落０１７１～０１７２に記載のカルボキシル基や水酸基を有するジアミン、段落０１７３～０１８８に記載の窒素含有複素環を有するジアミンや日本特開２０１６－２１８１４９号公報の段落００５０に記載の窒素含有構造を有するジアミン、１，３－ビス（３－アミノプロピル）－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３－ビス（４－アミノブチル）－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサンなどのオルガノシロキサン含有ジアミンを挙げることができる。特定側鎖構造を有するジアミンを原料の少なくとも一部に用いた重合体によれば、液晶配向膜の耐熱性を高める観点で好適である。また、カルボキシル基含有ジアミンを原料の少なくとも一部に用いた重合体によれば、液晶配向剤の塗布性（印刷性）の改善効果を高くできる点で好適である。

式［Ｓ１］中、Ｘ^１及びＸ^２はそれぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－を表す。このうち、複数のａ１はそれぞれ独立して１～１５の整数であり、複数のＡ_１はそれぞれ独立して酸素原子又は－ＣＯＯ－を表し、ｍ_１は１～２である。Ｇ^１及びＧ^２はそれぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基又は炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基を表す。前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシル基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシル基又はフッ素原子からなる群から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～３の整数であって、ｍ及びｎの合計は１～４である。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル、炭素数１～２０のアルコキシ、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^１を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。

式［Ｓ２］中、Ｘ^３は単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^２を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。

（式［Ｓ３］中、Ｘ^４は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。

特定側鎖構造を有するジアミンとして、例えば、下記式［１］又は式［２］で表されるジアミンが挙げられる。なお、これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせても使用できる。

上記式［２］中、Ｘは、単結合、－Ｏ－、－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＮＨ－、－ＣＯ－、－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（ＣＨ_３）_２－、－ＣＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＳＯ_２－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－、－ＣＯＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＮＨＣＯ－、又は－ＣＯＯ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＯＣＯ－の２価の有機基を表す。ｍは１～８の整数である。Ｙは、上記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される側鎖構造を表す。

式［Ｓ１］の好ましい具体例として、下記式［Ｓ１－ｘ１］～［Ｓ１－ｘ７］の構造を挙げることができる。

上記式中、Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキル基である。Ｘ^ｐは、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－である。Ａ_１は、酸素原子又は－ＣＯＯ－＊（ただし、「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）、Ａ_２は、酸素原子＊－ＣＯＯ－（ただし、「＊」を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）であり、ａ_１、ａ_３は、それぞれ独立して、０１の整数であり、ａ_２は１～１０の整数であり、Ｃｙは１，４－シクロへキシレン基１，４－フェニレン基である。

上記式［Ｓ３］の好ましい具体例として、下記式［Ｓ３－ｘ］が挙げられる。

上記式［１］のジアミンの具体例としては、下記式［Ｓ－１］～［Ｓ－１８］が挙げられる。

（ｎは１～２０の整数を示す。）

上記式［２］で表されるジアミンとしては、下記式［Ｗ－１］～［Ｗ－６］からなる群から選ばれる構造を挙げることが出来る。

上記式中、Ｘ^ｐ１～Ｘ^ｐ８は、それぞれ独立して、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－、又は－ＯＣＯ－を示し、Ｘ^ｓ１～Ｘ^ｓ４はそれぞれ独立して、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を示し、Ｘ_ａ～Ｘ_ｆは、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｍ－Ｏ－を示し、Ｒ^１ａ～Ｒ^１ｈはそれぞれ独立して、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基炭素数２～２０のアルコキシアルキル基を示す。ｍは１～８の整数を表す。
特定側鎖構造を有するジアミンは、特定ジアミンに対して１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましい。また、好ましくは９０モル％以下であり、より好ましくは８５モル％以下である。

光照射により重合する機能を有するジアミンとしては、例えば、下記式［ｐ１］～［ｐ７］で表される構造が直接連結基を介してベンゼン環などの芳香族環に結合しているジアミンを挙げることができる。

具体例として、下記式［Ｐ_ａ］又は［Ｐ_ｂ］で示されるジアミンを挙げることができる。

式［Ｐ_ａ］、式［Ｐ_ｂ］における２つのアミノ基（－ＮＨ_２）の結合位置は、反応性の観点から、２，４位の位置、２，５位の位置、又は３，５位の位置が好ましい。ジアミンを合成する際の容易性も加味すると、２，４位の位置、又は３，５位の位置がより好ましい。

式［Ｐ_ａ］中、Ｒ^８は、単結合、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、又は－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－を表し、製造の容易性から、単結合、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、又は－ＣＯＮＨ－である方が好ましい。

Ｒ^９は、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～２０のアルキレン基、ベンゼン環、ナフタレン環などの炭素数６～１２の芳香族環から選ばれる２価の基、シクロヘキサン環などの炭素数３～８の２価の脂環式基、ピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン、チオフェンなどの５員環以上の複素環から選ばれる２価の環状基を表す。ここで、アルキレン基の－ＣＨ_２－は、－ＣＦ_２－又は－ＣＨ＝ＣＨ－で任意に置換されていてもよい。合成の容易性から、単結合又は炭素数１～１２のアルキレン基が好ましい。ｋは０～４の整数を表す。
Ｒ^１０は、上記式［ｐ１］～［ｐ７］から選ばれる構造を表す。光反応性の観点から、［ｐ１］、［ｐ２］、［ｐ４］が好ましい。

式［Ｐ_ｂ］中、Ｙ_１、Ｙ_３は、それぞれ独立して、－ＣＨ_２－、－Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨ－、又は－ＣＯ－を表す。Ｙ_２、Ｙ_５は、それぞれ独立して、上記［Ｐ－ａ］中のＲ_９と同義である。Ｙ_４はシンナモイル基を表す。Ｙ_６は、上記式［ｐ１］～［ｐ７］から選ばれる構造を表す。光反応性の観点から、［ｐ１］、［ｐ２］、［ｐ４］が好ましい。ｍは０又は１を表す。

光照射により重合する機能を有するジアミンは、液晶配向膜とした際の液晶配向性、プレチルト角、電圧保持特性、蓄積電荷などの特性、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度などに応じて、１種類又は２種類以上を混合して使用できる。

光照射により重合する機能を有するジアミンは、上記重合体（Ｐ）の合成に用いるジアミン全体量に対して１モル％以上とすることが好ましく、２モル％以上とすることがより好ましい。また、当該使用割合の上限は、１００モル％以下の範囲で任意に設定することができる。好ましくは９０モル％以下であり、より好ましくは８５モル％以下である。

光照射によりラジカルを発生する機能を有するジアミンとしては、例えば紫外線照射により分解しラジカルを発生するラジカル発生構造を有する部位を側鎖に有するジアミンが挙げられ、例えば下記式［Ｒ］で示すジアミンが挙げられる。

上記式［Ｒ］におけるＡｒ、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｔ_１、Ｔ_２、Ｓ及びＱは、以下の定義を有する。
即ち、Ａｒはフェニレン、ナフチレン、及びビフェニレンから選ばれる芳香族炭化水素基を示し、それらには有機基が置換していても良く、水素原子はハロゲン原子に置換していても良い。Ｒ_１、Ｒ_２はそれぞれ独立して炭素原子数１～１０のアルキル基もしくはアルコキシ基である。
Ｔ_１、Ｔ_２はそれぞれ独立して、単結合又は－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－Ｎ（ＣＨ_３）－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ－の結合基である。

上記式［Ｒ］におけるＳは、上記［Ｐ_ａ］中のＲ^９と同義である。
Ｑは下記式［ｑ－１］～［ｑ－４］から選ばれる構造（Ｒは水素原子又は炭素原子数１～４のアルキル基を表し、Ｒ_３は－ＣＨ_２－、－ＮＲ－、－Ｏ－、又は－Ｓ－を表す。）を表す。

（式中、＊は結合位置を示す。）

上記式［Ｒ］において、カルボニルが結合しているＡｒは紫外線の吸収を効率的にする観点から、ナフチレンやビフェニレンのような共役長の長い構造が好ましい。また、Ａｒには置換基が置換していても良く、かかる置換基は、アルキル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アミノ基などのような電子供与性の有機基が好ましい。紫外線の波長が２５０ｎｍ～３８０ｎｍの範囲であればフェニル基でも十分な特性が得られるため、フェニル基が最も好ましい。
また、Ｒ_１、Ｒ_２は、それぞれ独立して炭素原子数１～１０のアルキル基、アルコキシ基、ベンジル基、又はフェネチル基であり、アルキル基やアルコキシ基の場合、Ｒ_１、Ｒ_２で環を形成していてもよい。
Ｑはより好ましくはヒドロキシル基又はアルコキシル基である。

式（Ｒ）におけるジアミノベンゼンは、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、又はｐ－フェニレンジアミンのいずれの構造でもよいが、テトラカルボン酸成分との反応性が高い点で、ｍ－フェニレンジアミン、又はｐ－フェニレンジアミンが好ましい。
具体的には、合成の容易さ、汎用性の高さ、特性などの点から、下記式［Ｒ－１］～［Ｒ－４］で表される構造が最も好ましい。なお、式中、ｎは２～８の整数である。

光照射によりラジカルを発生する機能を有するジアミンは、上記重合体（Ｐ）の合成に用いるジアミン全体量に対して１モル％以上とすることが好ましく、２モル％以上とすることがより好ましく、５モル％以上とすることがさらに好ましい。また、当該使用割合の上限は、１００モル％以下の範囲で任意に設定することができる。好ましくは７０モル％以下であり、より好ましくは６０モル％以下であり、さらに好ましくは５０モル％以下である。

上記特定側鎖構造を有するジアミン、又は光照射により重合若しくはラジカルを発生する機能を有するジアミン以外のその他ジアミンの好ましい具体例は、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジフルオロ－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルアミン、Ｎ－メチル（４，４’－ジアミノジフェニル）アミン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１，４－ジアミノナフタレン、２，６－ジアミノナフタレン、１，２－ビス（４－アミノフェニル）エタン、１，３－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェニル）ブタン、１，４－ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４-アミノフェニル）ベンゼン、１，３－ビス（４-アミノフェニル）ベンゼン、１，４－ビス（４-アミノベンジル）ベンゼン、１，３－ビス（４-アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－［１，４－フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、１，４－フェニレンビス［（４－アミノフェニル）メタノン］、１，４－フェニレンビス（４－アミノベンゾエート）、ビス（４－アミノフェニル）テレフタレート、ビス（４－アミノフェニル）イソフタレート、Ｎ，Ｎ’－（１，４－フェニレン）ビス（４－アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）イソフタルアミド、９，１０－ビス（４－アミノフェニル）アントラセン、２，２’－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）プロパン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ブタン、１，５－ビス（４－アミノフェノキシ）ペンタン、１，６－ビス（４－アミノフェノキシ）へキサン、１，７－ビス（４－アミノフェノキシ）ヘプタン、１，８－ビス（４－アミノフェノキシ）オクタン、１，９－ビス（４－アミノフェノキシ）ノナン、１，１０－（４－アミノフェノキシ）デカン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、１，３－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノへキサン、２，４－ジアミノ安息香酸、２，５－ジアミノ安息香酸、３，５－ジアミノ安息香酸、４，４’－ジアミノビフェニル－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルメタン－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエタン－３－カルボン酸、４，４’－ジアミノビフェニル－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、３，３’－ジアミノビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、３，３’－ジアミノビフェニル－２，４’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルメタン－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエタン－３，３’－ジカルボン酸、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル－３，３’－ジカルボン酸、２，６－ジアミノピリジン、３，４－ジアミノピリジン、２，４－ジアミノピリミジン、３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－メチル－３，６－ジアミノカルバゾール、１，４－ビス－（４－アミノフェニル）－ピペラジン、３，６－ジアミノアクリジン、Ｎ－エチル－３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ－フェニル－３，６－ジアミノカルバゾール、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－ベンジジン、Ｎ，Ｎ’－ビス（４－アミノフェニル）－Ｎ，Ｎ’－ジメチルベンジジン、下記式（Ｄ－２－１）～式（Ｄ－２－８）のそれぞれで表される化合物などが挙げられる。

（ポリアミック酸の製造）
ポリアミック酸の製造は、通常、ジアミンとテトラカルボン酸化合物とを溶媒中で行う。上記溶媒としては、生成した重合体が溶解するものであれば特に限定されない。

上記溶媒の具体例としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドンγ－ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンが挙げられる。また、重合体の溶媒溶解性が高い場合は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、又は下記の式［Ｄ－１］～式［Ｄ－３］で示される溶媒を用いることができる。

（式［Ｄ－１］中、Ｄ^１は炭素数１～３のアルキレン基を示し、式［Ｄ－２］中、Ｄ^２は炭素数１～３のアルキレン基を示し、式［Ｄ－３］中、Ｄ^３は炭素数１～４のアルキレン基を示す）。

これら溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、重合体を溶解させない溶媒であっても、生成した重合体が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。また、溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成した重合体を加水分解させる原因となるので、溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジアミンとテトラカルボン酸化合物とを溶媒中で反応させる際には、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となる。そのため、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、溶媒を追加することができる。
重合体（Ｐ）の重合反応においては、ジアミンの合計モル数とテトラカルボン酸化合物の合計モル数の比は０．８～１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成する特定重合体の分子量は大きくなる。

［ポリアミック酸エステル］
ポリイミド前駆体であるポリアミック酸エステルは、例えば、［Ｉ］上記合成反応により得られたポリアミック酸とエステル化剤とを反応させる方法、［ＩＩ］テトラカルボン酸ジエステルとジアミンとを反応させる方法、［ＩＩＩ］テトラカルボン酸ジエステルジハロゲン化物とジアミンとを反応させる方法、などの公知の方法によって得ることができる。

［ポリイミド］
ポリイミドは上記ポリイミド前駆体を閉環させて得られるポリイミドであり、このポリイミドにおいては、アミック酸基の閉環率（イミド化率ともいう）は必ずしも１００％である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整することができる。
ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化ポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。
ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００℃～４００℃、好ましくは１２０℃～２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。

ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、－２０℃～２５０℃、好ましくは０℃～１８０℃で攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の０．５～３０モル倍、好ましくは２～２０モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の１～５０モル倍、好ましくは３～３０モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミントリオクチルアミンなどを挙げることができ、なかでも、ピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

ポリイミド前駆体ポリイミドの反応溶液から、生成したポリイミド前駆体ポリイミドを回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２回～１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

ポリイミド前駆体及びポリイミドのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～５００，０００であり、より好ましくは２，０００～３００，０００である。また、Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。このような分子量範囲にあることで、液晶表示素子の良好な配向性を確保することができる。

本発明の液晶配向剤が重合体（Ｐ）を含有する場合、例えば電気特性や溶液特性を改善することなどを目的として、重合体（Ｐ）とともに、それ以外の重合体（以下、その他の重合体ともいう。）を含有させてもよい。この場合のその他の重合体の使用割合は、液晶配向剤中に含まれる重合体の合計１００質量部に対して、８０質量部以下とすることが好ましく、０．１～８０質量部とすることがより好ましく、０．３～７０質量部とすることが更に好ましい。

その他の重合体の主骨格は特に限定されず、例えばポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン－フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどの主骨格が挙げられる。なかでも、ポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリアミド、ポリオルガノシロキサン、ポリ（メタ）アクリレート及びポリエステルよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、ポリイミド前駆体、ポリイミド及びポリシロキサンよりなる群から選ばれる少なくとも一種であることがより好ましい。なお、その他の重合体は、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明の液晶配向剤は、その他、必要に応じて上記以外の成分を含有していてもよい。当該成分としては、例えば分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物、分子内に少なくとも一つのオキセタニル基を有する化合物、官能性シラン化合物、金属キレート化合物、硬化促進剤、界面活性剤、酸化防止剤、増感剤、防腐剤などを挙げることができる。

＜溶剤＞
本発明の液晶配向剤は、重合体（Ｐ）及び必要に応じて使用されるその他の成分が、好ましくは適当な溶媒中に分散又は溶解してなる液状の組成物として調製される。

使用する有機溶媒としては、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－イミダゾリジノン、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、γ－ブチロラクトン、γ－ブチロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ－ト、エチルエトキシプロピオネ－ト、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、エチレングリコール－ｉ－プロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジイソブチルケトン、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、ジイソペンチルエーテル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどを挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

液晶配向剤における固形分濃度（液晶配向剤の溶媒以外の成分の合計質量が液晶配向剤の全質量に占める割合）は、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１～１０質量％の範囲である。均一で欠陥のない塗膜を形成させるという点からは、１質量％以上が好ましく、溶液の保存安定性の点からは、１０質量％以下が好ましい。特に好ましい重合体の濃度は、２～８質量％である。

＜液晶配向膜・液晶表示素子＞
本発明の液晶配向剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、液晶配向膜として用いることができる。また、垂直配向用途などの場合では配向処理なしでも液晶配向膜として用いることができる。この際に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板の他、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板なども用いることができる。プロセスの簡素化の観点からは、液晶駆動のためのＩＴＯ電極などが形成された基板を用いることが好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウェハなどの不透明な基板も使用でき、この場合の電極としてはアルミなどの光を反射する材料も使用できる。

液晶配向剤の塗布方法は、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷インクジェット法、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法、スプレー法などを挙げることができるが、液晶配向膜の製造効率を高める観点でフレキソ印刷又はインクジェット法で塗布する方法が好ましい。

液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブンＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段により、液晶配向剤に用いる溶媒に応じて、好ましくは４０～１５０℃で乾燥し、次いで、好ましくは１５０～３００℃、より好ましくは１８０～２５０℃の温度で焼成することにより液晶配向膜とすることができる。そして、かかる焼成では、重合体（Ｐ）の有する熱脱離性基で保護された水酸基や、熱脱離性基で保護されたアミノ基から熱脱離性基が脱離し、ぞれぞれ、保護されていない水酸基やアミノ基が生成する。生成した水酸基やアミノ基は、ポリイミド前駆体やポリイミドなどが有するカルボキシル基やアミド基などと反応し、架橋構造を形成すると考えられる。これにより、得られる液晶配向膜は、優れた高温高湿耐性や高い電圧保持率をもたらすものと考えられる。
焼成後の液晶配向膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは５～３００ｎｍ、より好ましくは１０～１００ｎｍである。

製造される液晶表示素子の表示モードがＶＡ型である場合には、上記のようにして形成された塗膜はそのまま液晶配向膜として用いることができるが、必要に応じてラビング処理又は後述のＰＳＡ処理を行ってもよい。一方、製造される液晶表示素子の表示モードがＶＡ型以外の垂直電界方式である場合および横電界方式である場合には、形成された塗膜面に対して、ラビング処理又は偏光紫外線照射などで処理して配向処理を行う。

本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、電極間に電圧を印加しつつ、活性エネルギー線の照射及び加熱の少なくとも一方により、重合性化合物を重合させる工程を経て製造される液晶表示素子にも好ましく用いられる。ここで、印加する電圧は、例えば５～５０Ｖの直流又は交流とすることができる。また、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、波長が３００～４００ｎｍの波長の光を含む紫外線、好ましくは３１０～３６０ｎｍの波長の光を含む紫外線である。光の照射量としては、好ましくは０．１～２０Ｊ／ｃｍ^２であり、より好ましくは１～２０Ｊ／ｃｍ^２である。
上記の液晶表示素子は、ＰＳＡ（ＰｏｌｙｍｅｒＳｕｓｔａｉｎｅｄＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式により、液晶分子のプレチルトを制御するものである。ＰＳＡ方式では、液晶材料中に少量の光重合性化合物、例えば光重合性モノマーを混入しておき、液晶セルを組み立てた後、液晶層に所定の電圧を印加した状態で光重合性化合物に紫外線などを照射し、生成した重合体によって液晶分子のプレチルトを制御する。重合体が生成するときの液晶分子の配向状態が電圧を取り去った後においても記憶されるので、液晶層に形成される電界などを制御することにより、液晶分子のプレチルトを調整することができる。また、ＰＳＡ方式では、ラビング処理を必要としないので、ラビング処理によってプレチルトを制御することが難しい垂直配向型の液晶層の形成に適している。

本発明の液晶表示素子は、上記した手法により、本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製して液晶表示素子としたものである。
液晶セルの作製方法としては、液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、スペーサを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。

液晶には、前述のとおり紫外線照射又は熱により重合する重合性化合物を混合してもよい。重合性化合物としては、アクリレート基やメタクリレート基などの重合性不飽和基を分子内に１個以上有する化合物、例えば下記式（Ｍ－１）～（Ｍ－３）で表されるような重合性化合物を挙げることができる。

その際、重合性化合物の含有量は、液晶成分の１００質量部に対して０．０１～１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１～５質量部である。重合性化合物が０．０１質量部未満であると、重合性化合物が重合せずに液晶の配向制御できなくなり、１０質量部よりも多くなると、未反応の重合性化合物が多くなって液晶表示素子の焼き付き特性が低下する。液晶セルを作製した後は、液晶セルに交流直流の電圧を印加しながら、熱や紫外線を照射して重合性化合物を重合する。これにより、液晶分子の配向を制御することができる。

本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、上記一対の基板の間に活性エネルギー線および熱の少なくとも一方により重合する重合性基を含む液晶配向膜を配置し、電極間に電圧を印加する工程を経て製造される液晶表示素子、すなわち、ＳＣ－ＰＶＡモードにも用いてもよい。ここで、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、上記ＰＳＡ方式で用いる紫外線を好ましい態様も含めて適用することができる。加熱による重合の場合、加熱温度は４０～１２０℃、好ましくは６０～８０℃である。また、紫外線と加熱を同時に行ってもよい。

活性エネルギー線および熱の少なくとも一方より重合する重合性基を含む液晶配向膜を得るためには、この重合性基を含む化合物を液晶配向剤中に添加する方法や、重合性基を含む重合体成分を用いる方法が挙げられる。重合性基を含む重合体の具体例としては、上記光照射により重合する機能を有するジアミンを用いて得られる重合体を挙げることができる。

以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、化合物の略号、及び特性評価の方法は、以下のとおりである。

Ｂｏｃ_２Ｏ：二炭酸ジ－ｔｅｒｔ－ブチル、ＤＭＡＰ：ジメチルアミノピリジン
ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ＢＣＳ：ブチルセロソルブ

（テトラカルボン酸二無水物）
ＢＯＤＡ：ビシクロ［３，３，０］オクタン－２，４，６，８－テトラカルボン酸二無水物（下記式「ＢＯＤＡ」で示される化合物）
ＣＢＤＡ：１，２，３，４－シクロブタンテトラカルボン酸二無水物（下記式「ＣＢＤＡ」で示される化合物）
ＴＣＡ：２，３，５-トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物（下記式「ＴＣＡ」で示される化合物）
ＰＭＤＡ：ピロメリット酸無水物（下記式「ＰＭＤＡ」で示される化合物）

（特定ジアミン）
ＤＡ－１：下記式「ＤＡ－１」で示される化合物
ＤＡ－２：下記式「ＤＡ－２」で示される化合物

（特定側鎖構造を有するジアミン）
ＤＡ－３：１，３－ジアミノ－４－［４－（トランス－４－ｎ－ヘプチルシクロヘキシル）フェノキシ］ベンゼン
ＤＡ－４：下記式で表される特定側鎖構造を有するジアミン
ＤＡ－５：下記式で表される特定側鎖構造を有するジアミン
ＤＡ－６：下記式で表される特定側鎖構造を有するジアミン

（その他のジアミン）
下記構造で表されるＤＡ-7～ＤＡ-１０のジアミン

（添加剤）
３ＡＭＰ：３－ピコリルアミン

＜重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）＞
常温ゲル浸透クロマトグラフィー装置（ＧＰＣ、センシュー科学社製、ＳＳＣ－７２００）とＳｈｏｄｅｘ社製カラム（ＫＤ－８０３、ＫＤ－８０５）を用いて、溶離液をＮ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（臭化リチウム－水和物（ＬｉＢｒ・Ｈ_２Ｏ）を３０ｍｍｏｌ／Ｌ、リン酸・無水結晶（ｏ－リン酸）を３０ｍｍｏｌ／Ｌ、テトラヒドロフランを１０ｍｌ／Ｌの濃度で含む）、流速を１．０ｍｌ／分、カラム温度を５０℃、東ソー社製ＴＳＫ標準ポリエチレンオキシド（分子量約９０００，０００、１５０，０００、１００，０００、３０，０００）及びポリマーラボラトリー社製ポリエチレングリコール（分子量約１２，０００、４，０００、１，０００）を標準溶液として測定した。

＜イミド化率＞
ポリイミド粉末２０ｍｇをＮＭＲサンプル管（草野科学社製ＮＭＲサンプリングチューブスタンダード φ５）に入れ、重水素化ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ－ｄ_６、０．０５％ＴＭＳ混合品）１．０ｍｌを添加し、超音波をかけて完全に溶解させた。この溶液を日本電子データム社製ＮＭＲ測定器（ＪＮＷ－ＥＣＡ５００）にて５００ＭＨｚのプロトンＮＭＲを測定した。イミド化率は、イミド化前後で変化しない構造に由来するプロトンを基準プロトンとして決め、このプロトンのピーク積算値と、９．５～１０．０ｐｐｍ付近に現れるアミック酸のＮＨ基に由来するプロトンピーク積算値とを用い以下の式によって求めた。
イミド化率（％）＝（１－α・ｘ／ｙ）×１００
（式中、ｘはアミック酸のＮＨ基由来のプロトンピーク積算値、ｙは基準プロトンのピーク積算値、αはポリアミック酸（イミド化率が０％）の場合におけるアミック酸のＮＨ基のプロトン１個に対する基準プロトンの個数割合である。

［合成例１］：化合物１の合成

窒素雰囲気下、４口フラスコにジメチルホルムアミド（１１００ｇ）、２－（２－アミノエチルアミノ）－エタノール（４５．３ｇ）、４－フルオロニトロベンゼン（１２６ｇ）、炭酸カリウム（１４５ｇ）を加え、室温で１６８時間撹拌した。その後、ろ過により炭酸カリウムを除去して得られたろ液を、濃塩酸５０ｍｌを２０００ｍｌの水で希釈した希塩酸水溶液へ投入し、析出した化合物１をろ過して粗物を得た。この粗物を７５０ｍｌのエタノールに懸濁させ、還流条件で２時間撹拌した後に室温に冷却させてからろ過し、ケーキ分をエタノール１００ｍｌで２回洗浄した。得られた結晶をテトラヒドロフラン１２５０ｍｌに懸濁させ、６０℃で２４時間撹拌した後、室温に冷却させてからろ過を行った。得られたケーキ分をテトラヒドロフラン１００ｍｌで２回洗浄した後に、乾燥させて化合物１を６２．３ｇ（収率４１．４％）で得た。

［合成例２］：化合物２の合成

窒素雰囲気下、４口フラスコに化合物１（２０．４ｇ）、ＤＭＡＰ（０．３６２ｇ）、ＮＭＰ（１７０ｇ）を入れ、Ｂｏｃ_２Ｏ（３０．１ｇ）をＮＭＰ３０ｍｌで希釈した混合溶液を室温下滴下した。室温で１７時間撹拌した後、水を２５０ｍｌ加え析出した化合物２をろ過し、得られたケーキ分を水１００ｍｌで４回洗浄し、乾燥させて化合物２を３０．１ｇ（収率９３．６％）で得た。

［合成例３］化合物（ＤＡ－１）の合成

窒素雰囲気下、４口フラスコに化合物２（３０．１ｇ）、５％パラジウムカーボン粉末５０％含水品（３．０１ｇ）、テトラヒドロフラン（２４０ｇ）を入れ、水素雰囲気に置換してから１２０時間室温常圧下撹拌した。反応終了後、０．４５μｍＰＴＦＥメンブレンフィルターでパラジウムカーボンをろ過し、得られたろ液を濃縮、乾燥させてＤＡ－１を２６．５ｇ（収率９９．０％）で得た。

化合物（ＤＡ－１）の構造は、１Ｈ－ＮＭＲ測定により以下のスペクトルデータを得て確認した。尚、ＮＭＲ測定は、日本電子データム社製ＪＮＷ－ＥＣＡ５００を用いた。^１Ｈ－ＮＭＲ（ＤＭＳＯ－ｄ_６）：δ＝６．７８－６．７６（ｂｒ，２Ｈ），６．４６（ｔ，４Ｈ），６．４１（ｔ,２Ｈ），５．０１（ｓ，２Ｈ），４．３７（ｓ，２Ｈ），３．９４（ｔ，２Ｈ），３．４５（ｔ，２Ｈ），３．３０－３．１９（ｂｒ，４Ｈ），１．４０－１．３５（ｂｒ，１８Ｈ）．

［合成実施例１］
ＢＯＤＡ（３．３８ｇ、１３．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ－１（６．１３ｇ、１２．６ｍｍｏｌ）、ＤＡ－３（２．０６ｇ、５．４ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（４６．２ｇ）中で溶解し、８０℃で５時間反応させたのち、ＣＢＤＡ（０．８３０ｇ、４．２３ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（３．１１ｇ）を加え、４０℃で１１時間反応させポリアミック酸溶液を得た。
このポリアミック酸溶液（４０ｇ）にＮＭＰを加え６．５質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（５．９ｇ）、およびピリジン（１．８ｇ）を加え、１００℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（５６０ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、１００℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ａ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７２％であり、Ｍｎは１７，０００、Ｍｗは１３２，０００であった。

［合成比較例１］
使用したジアミンＤＡ－１の変わりにＤＡ－２を用いた以外は合成実施例１と同様に実施することにより、ポリイミド粉末（Ｂ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７４％であり、Ｍｎは１４，０００、Ｍｗは５６，０００であった。

［合成実施例２］～［合成比較例５］
合成実施例１と同様に実施することにより、各種テトラカルボン酸成分とジアミン成分を用いてポリアミック酸溶液およびポリイミド粉末を得た。表１に合成したポリマーの組成を示す。

表１中の数値は、テトラカルボン酸二無水物については、反応に使用したテトラカルボン酸二無水物の全体量に対する使用割合（モル％）を示し、ジアミンについては、反応に使用したジアミン成分に対する使用割合（モル％）を示す。

＜液晶配向剤の調製及び評価＞
［実施例１］
上記得られたポリイミド粉末（Ａ）（６．０ｇ）にＮＭＰ（４４．０ｇ）を加え、８０℃にて１７時間攪拌して溶解させた。この溶液に、３ＡＭＰの６質量％ＮＭＰ希釈溶液（１．０ｇ）、ＮＭＰ（９．０ｇ）、ＢＣＳ（４０．０ｇ）を加え、室温で５時間攪拌することにより液晶配向剤（Ａ１）を得た。

（ＰＳＡ型液晶表示素子の作製）
上記で得られた液晶配向剤（Ａ１）を用いて下記に示す手順で液晶表示素子の作製を行った。液晶配向剤（Ａ１）を、画素サイズが１００μｍ×３００μｍでライン／スペースがそれぞれ５μｍのＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板のＩＴＯ面にスピンコートし、８０℃のホットプレートで９０秒間乾燥した後、２３０℃の赤外線加熱炉で２０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。
また液晶配向膜の垂直配向性評価の過酷条件として、２３０℃の赤外線加熱炉で６０分間焼成を行い膜厚１００nmの液晶配向膜を形成した。

上記の基板を２枚用いて，一方の基板の液晶配向膜上に孔径４μｍのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤（溶剤型熱硬化タイプのエポキシ樹脂）を印刷した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と貼り合せた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルにＰＳＡ用の重合性化合物を含有するネガ型液晶ＭＬＣ－３０２３（メルク社製商品名）を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。

次に、この液晶セルに１５ＶのＤＣ電圧を印加した状態で、この液晶セルの外側から３２５ｎｍのハイパスフィルターを通したＵＶを１０Ｊ／ｃｍ^２照射（１次ＰＳＡ処理とも称する）した。なお、ＵＶの照度は、ＯＲＣ社製ＵＶ－ＭＯ３Ａを用いて測定した。その後、液晶セル中に残存している未反応の重合性化合物を失活させる目的で、電圧を印加していない状態で東芝ライテック社製ＵＶ－ＦＬ照射装置を用いてＵＶ（ＵＶランプ：ＦＬＲ４０ＳＵＶ３２／Ａ－１）を３０分間照射（２次ＰＳＡ処理と称する）して液晶表示素子を得た。

（１）電圧保持率の評価
上記で得られた液晶表示素子を用い、６０℃の熱風循環オーブン中で１Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間で印加した後、印加解除から１６６７ミリ秒後の電圧保持率を測定した。この値を電圧保持率（ＶＨＲ_ＢＦ）とした。尚、測定装置としては、東陽テクニカ社製、ＶＨＲ－１を使用した。ＶＨＲ_ＢＦが高いほど良好とした。

（２）高温高湿耐性の評価
上記の液晶表示素子を温度８５℃、湿度８５％の状態にした恒温恒湿器（エスペック社製ＰＲ－２ＫＰ）内に８日間静置した後、電圧保持率の測定を行った。この値を電圧保持率（ＶＨＲ_ＡＦ）とした。電圧保持率の減少量ΔＶＨＲ（％）を下記数式から求め、高温高湿耐性として評価した。ΔＶＨＲが少ないほど良好とした。結果を表１に示す。
ΔＶＨＲ＝ＶＨＲ_ＢＦ－ＶＨＲ_ＡＦ

（３）密着性の評価
密着性評価のサンプルは、以下に示す手順により作製した。３０ｍｍ×４０ｍｍのＩＴＯ基板に、スピンコート塗布にて液晶配向剤を塗布した。８０℃のホットプレート上で９０秒間乾燥させた後、２３０℃の赤外線加熱炉で２０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの塗膜を形成させた。このようにして得られた２枚の基板を用意し、一方の基板の液晶配向膜面上に孔径４μｍビーズスペーサーを塗布した後、シール剤（ＵＶ硬化型タイプ）を滴下した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と貼り合せた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。その際、貼り合わせ後のシール剤の直径が３ｍｍとなるようにシール剤滴下量を調整した。貼り合わせた２枚の基板をクリップにて固定した後、１２０℃１時間熱硬化させて、密着性評価用のサンプルを作製した。
その後、サンプル基板を島津製作所社製の卓上形精密万能試験機ＡＧＳ－Ｘ５００Ｎにて、上下基板の端の部分を固定した後、基板中央部の上部から押し込みを行い、剥離する際の圧力（Ｎ）を測定した。基板に残った剥離痕の直径をノギスで測定し、剥離した際の圧力（Ｎ）を剥離痕の直径で割った値（単位長さ辺りの剥離強度）を密着性として評価した。得られた結果を表２に示す。

（４）垂直配向性の評価
ＬＣＤアナライザー（名菱テクニカ社製ＬＣＡ－ＬＵＶ４２Ａ）を使用して、上記で作製した液晶表示素子のプレチルト角を測定した。通常の焼成条件（２０min)と過酷条件（６０min）でのプレチルト角の差（通常条件-過酷条件＝Δプレチルト）を算出した。Δプレチルトが小さいほど液晶配向膜の垂直配向性が良好とした。結果を表２に示す。

［比較例１］
上記得られたポリイミド粉末（Ｂ）についても、実施例１と同様に実施することにより液晶配向剤（Ｂ１）を得た。
また、得られた液晶配向剤（Ｂ１）を用いて、実施例１と同様の操作で（１）～（４）の評価を実施した。

［実施例２］～［比較例４］
実施例１と同様に実施することにより、液晶配向剤（Ｃ１）～（Ｉ１）を得た。
また液晶配向剤（Ｅ１）（３．０ｇ）と液晶配向剤（Ｉ１）（７．０ｇ）を混合し、3時間攪拌することで液晶配向剤（Ｅ２）を調製した。

上記評価の結果、本発明のジアミン化合物を含有するサンプルでは、いずれもシール密着性良好、かつ、高温高湿耐性、プレチルト角の安定性に優れていることが確認された。
一方で、ＤＡ－２を適用した液晶配向剤では高温高湿耐性に優れるもののプレチルト角の安定性に課題が有ることがわかる（比較例１）。
また、一般的にチルト角の安定性を高める目的で、より大きな環構造を有する側鎖構造の導入がなされるが、疎水性の高い側鎖構造はシール剤やガラス基板との密着性を弱くする傾向がある（比較例２）。
さらに、シール密着性においてはポリアミック酸の材料設計とすることで改善が見込まれるが、従来のポリアミック酸は湿度や熱などの刺激に対し不安定であるため、高温高湿耐性に劣ることがわかる（比較例４）。

本発明の液晶配向剤から得られる液晶配向膜を用いた液晶表示素子は、表示を目的とする液晶ディスプレイ、更には、光の透過と遮断を制御する調光窓や光シャッターなど広い範囲に有用である。
なお、２０１８年３月３０日に出願された日本特許出願２０１８－０６８７２０号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims

下記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される部分構造を有する重合体（Ｐ）を含有し、前記重合体（Ｐ）が、更に、熱脱離性基で保護されたアミノ基を有することを特徴とする液晶配向剤。

（Ａは炭素数１～１８の（ｎ+１）価の炭化水素基、又は炭化水素基の炭素―炭素結合間に－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＣＯ－、又は－ＮＨＣＯ－を有する基を表す。Ｓは、単結合又は炭素数１～４の炭化水素基を表す。Ｐ_１は熱脱離性基を表す。ｎは１～５の整数であり、ｍは１～２の整数であり、ｍが１の場合、Ｒ_１は炭素数１～４の炭化水素基、ｍが２の場合、Ｒ_１は水素原子を表す。＊は炭化水素基に結合する結合手を示す。）
前記重合体（Ｐ）が、ポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体をイミド化したポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも一種の重合体である請求項１に記載の液晶配向剤。
前記ポリイミド前駆体が、前記式（Ｉ－１）又は（Ｉ－２）で表される部分構造、及び熱脱離性基で保護されたアミノ基を有するジアミンを用いて得られる重合体である請求項２に記載の液晶配向剤。
前記ジアミンが、下記式（II－１）～（II－３）からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載の液晶配向剤。

（式中、Ｌ、Ｍは、２価の有機基であり、Ｑは３価の有機基であり、ｎは０～２の整数を表す。Ｐは、前記式（Ｉ－１）又は式（Ｉ－２）で表される構造を表し、Ｐ_２は熱脱離性基を表す。）
前記式（II－１）～（II－３）中、Ｌ、Ｍが、炭素数１～１１を有するアルキレン基、２価の脂肪族環構造又は２価の芳香族環構造を表し、アルキレン基の任意の－ＣＨ_２－はそれぞれが隣り合わない組み合わせで－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－で置換されていてもよく、下記に示す環構造に置換されていてもよく、Ｒ_２は炭素数１～５の炭化水素基を表す、請求項４に記載の液晶配向剤。
前記ポリイミド前駆体が、さらに、下記式［Ｓ１］～［Ｓ３］で表される群から選ばれる側鎖構造を有するジアミンを用いて得られる重合体である請求項３～５のいずれか１項に記載の液晶配向剤。

（Ｘ^１及びＸ^２はそれぞれ独立して、単結合、－（ＣＨ_２）_ａ－（ａは１～１５の整数である）、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は－（（ＣＨ_２）_ａ１－Ａ_１）_ｍ１－を表す。このうち、複数のａ１はそれぞれ独立して１～１５の整数であり、複数のＡ_１はそれぞれ独立して酸素原子又は－ＣＯＯ－を表し、ｍ_１は１～２である。Ｇ^１及びＧ^２はそれぞれ独立して、炭素数６～１２の２価の芳香族基又は炭素数３～８の２価の脂環式基から選ばれる２価の環状基を表す。前記環状基上の任意の水素原子は、炭素数１～３のアルキル基、炭素数１～３のアルコキシル基、炭素数１～３のフッ素含有アルキル基、炭素数１～３のフッ素含有アルコキシル基又はフッ素原子からなる群から選ばれる少なくとも１種で置換されていてもよい。ｍ及びｎはそれぞれ独立して０～３の整数であって、ｍ及びｎの合計は１～４である。Ｒ^１は炭素数１～２０のアルキル、炭素数１～２０のアルコキシ、又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^１を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。）

（Ｘ^３は単結合、－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＣＯＮ（ＣＨ_３）－、－ＮＨ－、－Ｏ－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^２は炭素数１～２０のアルキル又は炭素数２～２０のアルコキシアルキルを表し、Ｒ^２を形成する任意の水素はフッ素で置換されていてもよい。）

（Ｘ^４は－ＣＯＮＨ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｏ－、－ＣＯＯ－又は－ＯＣＯ－を表す。Ｒ^３はステロイド骨格を有する構造を表す。
前記Ｐ _１及び前記熱脱離性基が、１５０～３００℃の温度で水素原子に置き換わる基である請求項１～６のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
前記Ｐ _１及び前記熱脱離性基が、ｔ-ブトキシカルボニル基である請求項１～７のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
請求項１～８のいずれか一項に記載の液晶配向剤から形成された液晶配向膜。
請求項９に記載の液晶配向膜を具備する液晶表示素子。