JP7306630B2 - 鋳鉄管用切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、鋳鉄管用切断装置に関し、より特定的には、異なる径の鋳鉄管に対応可能な鋳鉄管用切断装置に関する。

一般的に、鋳鉄管は、水道管、下水道における種々の管、ガス管、および灌漑用水管など幅広い分野に使用されている。近年では、強靭性が高く衝撃にも強いことから、ダクタイル鋳鉄管が広く普及している。

一方で、このような鋳鉄管は、施工時および廃棄時等において、加工や切断に時間がかかるという問題があり、また、騒音および破片の飛散により作業の困難性が指摘されている。

そこで、作用点、力点、および支点の関係を利用したシンプルな構造で、鋳鉄管を切断可能な切断装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、解体作業機に取り付けられている破砕装置においても、上記シンプルな構造が採用されている（特許文献２参照）。

実用新案登録第３１９３１３０号公報 特開２００５‐２９０７３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の切断装置では、Ｘ部材のうち力点側に配置される駆動装置を駆動させることによって、作用点側の把持部が作用して鋳鉄管を切断するものの、概ね同じ径の鋳鉄管の切断にしか用いることができないという問題点がある。

換言すれば、異なる径の鋳鉄管を切断する際には、それぞれ鋳鉄管の径に応じた切断装置を準備する必要があり、より利便性の高い切断装置が求められている。

それ故に、本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的の１つは、種々の異なる径の鋳鉄管であっても適合し、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、短時間で容易に切断可能な鋳鉄管用切断装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、少なくとも以下のような構成を備え、もしくは手順を実行する。なお、以下の説明において、本発明の理解を容易にするために図面に示されている符号等を付記する場合があるが、本発明の各構成要素は、図面に示されているものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。

本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、鋳鉄管を切断する鋳鉄管用切断装置であって、前記鋳鉄管の外周の少なくとも一部を挟持するように構成される第１の挟持部材および第２の挟持部材と、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とによって挟持される鋳鉄管に対して当該第１の挟持部材と第２の挟持部材とが開閉可能なように接続される支点部と、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とにおける前記鋳鉄管を挟持する挟持部分と前記支点部を介して反対側に位置する駆動部分に配置され、当該挟持部分において当該第１の挟持部材と第２の挟持部材とが前記支点部を中心に回動するように駆動する駆動部と、前記駆動部の両端部にそれぞれ配置され、当該駆動部と前記第１の挟持部材および第２の挟持部材とを連結するクレビスとを備え、前記クレビスのうち少なくとも一方は、前記駆動部との距離が調整可能であることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、前記クレビスのうち少なくとも一方は、前記駆動部との距離が調整可能であるため、種々の異なる径の鋳鉄管であっても適合し、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、短時間で容易に切断することができる。

また、好ましくは、前記駆動部との距離が調整可能であるクレビスは、前記駆動部に構成されたネジ穴部に挿入されることによって当該駆動部と当該クレビスとを連結するネジ部を含み、前記ネジ部を回転させることによって当該ネジ部の前記ネジ穴部への挿入度合いを調整可能であることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、前記ネジ部の前記ネジ穴部への挿入度合いによって、クレビスと駆動部との距離を調整するため、種々の異なる径の鋳鉄管であってもより容易に適合させることができる。

また、好ましくは、前記クレビスは、前記ネジ部を回転させるためのハンドル部を、さらに含むことを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、ハンドル部によってクレビスと駆動部との距離を調整することができるため、種々の異なる径の鋳鉄管であってもより容易に適合させることができる。

また、好ましくは、前記駆動部は、油圧ポンプによって構成され、前記油圧ポンプの動作に応じて、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とが前記挟持部分において前記支点部を中心に回動して、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とによって挟持される鋳鉄管に対して開閉することを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、油圧ポンプを用いるため、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、短時間で容易に切断することができる。

また、好ましくは、前記支点部は、２つの円形状が重なるような形状に構成され、前記２つの円形状のうち一方に留め治具が嵌入されることによって前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とが締結されることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、種々の異なる径の鋳鉄管をより多く適合させることができる。

また、好ましくは、前記２つの円形状のうち他方には前記留め治具の位置を固定させるための補助治具が嵌入されることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、種々の異なる径の鋳鉄管を適合させる際に、安定して動作させることができる。

また、好ましくは、前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の前記挟持部分の先端において、前記鋳鉄管の外周を挟持することを補完するための、着脱可能なソケットが配置されることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の前記挟持部分の先端にソケットを装着するため、より径の大きい鋳鉄管であっても、当該鋳鉄管の外周を広範囲において挟持することができる。その結果、より確実に、短時間で容易に切断することができる。

また、好ましくは、前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の前記挟持部分の先端において取り付けられるソケットは、当該第１の挟持部材と第２の挟持部材とによって挟持される鋳鉄管の中心側に配置されることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、種々の異なる径の鋳鉄管であっても、それぞれの径に応じて当該鋳鉄管の外周を挟持することができる。その結果、種々の異なる径の鋳鉄管であっても適合し、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、より確実に、短時間で容易に切断することができる。

また、好ましくは、前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の少なくともいずれかは、前記駆動部の端部に配置されているクレビスよりも当該駆動部側である内側に形成されてることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、小型であるため、狭い作業場であっても、利用することができる。

また、好ましくは、前記第１の挟持部材および第２の挟持部材のうち、前記駆動部の端部に配置されているクレビスよりも当該駆動部側である内側に形成された前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の一部は、他の部分よりも強靭に構成されていることを特徴とする。
かかる構成により、本発明の一局面に係る鋳鉄管用切断装置は、小型化であるものの、強度を維持している。

以上のように、本発明によれば、種々の異なる径の鋳鉄管であっても適合し、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、短時間で容易に切断可能な鋳鉄管用切断装置を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００を径の大きい鋳鉄管に適合させている様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００において、油圧ポンプ（駆動部）１４０との距離が調整可能であるクレビス（第１のクレビス１５０）の詳細な構造を示す拡大図である。 本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００において、支点部１３０が調整可能な構造を示す拡大図である。 本発明の第２の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置のうち、第２の挟持部材１２０にソケット２１０を装着している様子を示す拡大図である。 本発明の第３の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置３００を示す図である。

以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施形態は、あくまで、本発明を実施するための具体的な一例を挙げるものであって、本発明を限定的に解釈させるものではない。

＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００を示す図である。図１において、鋳鉄管用切断装置１００は、第１の挟持部材１１０と、第２の挟持部材１２０と、支点部１３０と、油圧ポンプ（駆動部）１４０と、第１のクレビス１５０と、第２のクレビス１６０とを備える。

第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０は、鋳鉄管１０の外周の少なくとも一部を挟持するように構成される。鋳鉄管１０の径の大きさにも依るが、ここでは、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０は、鋳鉄管１０の外周のうち概ね４分３程度を覆うように挟持している。なお、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０のうち、鋳鉄管１０を挟持する挟持部分には、鋳鉄管１０を挟持する側に複数の刃が配置されている。

支点部１３０は、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とを連結している部分であり、当該支点部１３０を中心に第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが回動するように構成されている。換言すれば、支点部１３０によって、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが鋳鉄管１０に対して開閉可能なように構成されている。

油圧ポンプ（駆動部）１４０は、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とにおける駆動部分に配置されている。油圧ポンプ１４０の動作に応じて、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが挟持部分において支点部１３０を中心に回動する。具体的には、油圧ポンプ１４０の動作に応じて、シリンダ（ピストン）１４１が伸長することによって、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが鋳鉄管１０に対して閉じられる（図１（Ａ）状態⇒（Ｂ）状態）。その結果、鋳鉄管１０が切断される。

ここで、駆動部分とは、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０のうち、主に、挟持部分とは支点部１３０を介して反対側の部分であって、特に、油圧ポンプ１４０によって直接駆動される部分である。

このように、油圧ポンプ１４０を用いて、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とを鋳鉄管１０に対して閉じるように動作させるため、当該鋳鉄管１０を鋸等で切断するのではなく、押圧するように切断している。これにより、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、また摩擦による火花も飛散することが少なく、短時間で容易に鋳鉄管１０を切断することができる。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００を径の大きい鋳鉄管に適合させている様子を示す図である。ここでは、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０は、図１で示した鋳鉄管１０よりも径の大きい鋳鉄管２０を挟持している。

その際、鋳鉄管２０の径の大きさに応じて、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０との距離を調整する必要がある。ここでは、油圧ポンプ１４０の両端に配置される第１のクレビス１５０および第２のクレビス１６０のうち、第１のクレビス１５０において油圧ポンプ１４０と第１の挟持部材１１０の連結部との距離を調整可能な構成としている。その結果、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０との距離を調整可能となっている。

第１のクレビス１５０は、ハンドル部１５１およびネジ部１５２を含む構成であり、さらに、油圧ポンプ１４０のうち第１のクレビス１５０と連結する部分において、当該ネジ部１５２に対応するネジ穴部が備えられている。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００において、油圧ポンプ（駆動部）１４０との距離が調整可能であるクレビス（第１のクレビス１５０）の詳細な構造を示す拡大図である。第１のクレビス１５０のネジ部１５２が油圧ポンプ１４０側に設けられたネジ穴部１４２に挿入されている。第１のクレビス１５０のハンドル部１５１を回転させることにより、ネジ穴部１４２に対するネジ部１５２の挿入度合いを調整する。これにより、第１の挟持部材１１０と油圧ポンプ１４０との距離を調整し、その結果、鋳鉄管２０に径の大きさに応じて、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０との距離を調整している。

図１で示したのと同様に、図２においても、油圧ポンプ１４０のシリンダ（ピストン）１４１が伸長することによって、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが鋳鉄管２０に対して閉じられる（図２（Ａ）状態⇒（Ｂ）状態）。その結果、鋳鉄管２０が切断される。

このように、油圧ポンプ１４０を用いて、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とを鋳鉄管２０に対して閉じるように動作させるため、当該鋳鉄管２０を鋸等で切断するのではなく、押圧するように切断している。これにより、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、また摩擦による火花も飛散することが少なく、短時間で容易に鋳鉄管２０を切断することができる。

つまり、鋳鉄管用切断装置１００は、図１に示した鋳鉄管１０であっても、図２に示した鋳鉄管１０よりも径の大きい鋳鉄管２０であっても、第１のクレビス１５０を調整することによって、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とを調整し、適合できるように構成されている。

さらに、鋳鉄管の径がより大きい場合も想定される。当該鋳鉄管の径に応じて第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０との距離が拡がれば、支点部１３０近郊における第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０との距離も調整する必要がある。支点部１３０は、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが回動するための軸としての機能を担うため、安定した構成とする必要がある。

図４は、本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００において、支点部１３０が調整可能な構造を示す拡大図である。図４において、支点部１３０は、２つの円形状が重なるような形状１３１に構成され、２つの円形状のうち一方に留め治具１３２が嵌入されている。これにより、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが締結され、当該留め治具１３２を軸として第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とが回動するように構成されている。

また、２つの円形状のうち他方には留め治具１３２の位置を固定させるための補助治具１３３が嵌入されており、留め治具１３２がズレないように固定させている。これにより、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とを、より安定して、当該留め治具１３２を軸として回動させることができる。

以上のように、本発明の第１の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置１００によれば、第１のクレビス１５０が、油圧ポンプ１４０との距離が調整可能であるため、種々の異なる径の鋳鉄管であっても適合し、切断時の騒音や破片の飛散が少なく、短時間で容易に切断することができる。

なお、本実施形態では、異なる径の鋳鉄管に対応するために、第１のクレビス１５０を調整可能なクレビスとしたが、第２のクレビス１６０を調整可能なクレビスとしても構わないし、両方とも調整可能なクレビスとしても構わない。

また、第１のクレビス１５０のネジ部１５２と油圧ポンプ１４０側のネジ穴部１４２とに関して、雄雌を逆にしても構わない。具体的には、第１のクレビス１５０にネジ穴部を設け、油圧ポンプ１４０に第１のクレビス１５０側に突出するようにネジ部を配置する構成とする。

また、本実施形態では、駆動部は油圧ポンプ１４０としたが、これに限定されるものではなく、例えば、モータ等を用いたものであっても構わない。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態では、第１の実施形態で説明した鋳鉄管用切断装置１００に加えてソケットを装着する構成について説明する。本実施形態では、本発明の第１の実施形態に追加される点を中心に説明する。

図５は、本発明の第２の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置のうち、第２の挟持部材１２０にソケット２１０を装着している様子を示す拡大図である。図５において、第２の挟持部材１２０の先端部にソケット２１０を装着している様子を示しているが、第１の挟持部材１１０にも同じようなソケット２１０を装着することになる。

このように、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０の挟持部分の先端において、鋳鉄管の外周を挟持することを補完するための、ソケット２１０を装着すれば、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０によって、より広い範囲において鋳鉄管の外周を覆うことになる。

例えば、図１に示した鋳鉄管用切断装置１００では、第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０は、鋳鉄管１０の外周のうち概ね４分３程度を覆うように挟持しているが、ソケット２１０を装着すれば、概ね鋳鉄管１０の外周のほとんど全部を挟持できる。

また、径が大きい鋳鉄管を挟持する場合において、当該径の大きさに応じたソケット２１０を装着すれば、当該径が大きい鋳鉄管であっても、より広範囲にその外周を覆うことができる。

その結果、ソケット２１０が装着された第１の挟持部材１１０および第２の挟持部材１２０によって、より確実に、短時間で容易に切断することができる。

また、ソケット２１０は、挟持される鋳鉄管の形状に適合するように、図５に示すように、第１の挟持部材１１０と第２の挟持部材１２０とによって挟持される鋳鉄管の中心側に配置される。
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態では、第１の実施形態で説明した鋳鉄管用切断装置１００のうち、第１の挟持部材１１０に代えて第１の挟持部材３１０を備える構成について説明する。本実施形態では、本発明の第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

図６は、本発明の第３の実施形態に係る鋳鉄管用切断装置３００を示す図である。図６において、鋳鉄管用切断装置３００は、第１の実施形態で説明した鋳鉄管用切断装置１００に比して、第１の挟持部材３１０を備える点で異なっている。第１の挟持部材３１０は、油圧ポンプ（駆動部）１４０の端部に配置されている第１のクレビス１５０よりも当該油圧ポンプ側である内側に形成されてる。これにより、鋳鉄管用切断装置３００を小型化（スリム化）させることができ、狭い作業場であっても利用することができる。

また、第１の挟持部材３１０の形状を小型化（スリム化）させたことにより、強度が低下する可能性があるが、当該小型化（スリム化）させた部分においては、他の部分よりも強靭に構成すると良い。さらに、強靭に構成する際は、縦補強よりも横補強とすることが効果的である。

なお、本実施形態では、第１の挟持部材３１０の形状を小型化（スリム化）させたが、第２の挟持部材１２０の形状を小型化（スリム化）させても構わないし、両方とも小型化（スリム化）させても構わない。

以上、本発明の各実施形態についての具体的な説明を行った。上記説明は、あくまで一実施形態としての説明であって、本発明の範囲はこの一実施形態に留まらず、当業者が把握可能な範囲にまで広く解釈されるものである。

本発明は、水道管、下水道における種々の管、ガス管、および灌漑用水管の切断等に利用可能であって、特に、径の異なる種々の管に対応する必要がある場合に有用である。

１０，２０ 鋳鉄管
１００，３００ 鋳鉄用切断装置
１１０，３１０ 第１の挟持部材
１２０ 第２の挟持部材
１３０ 支点部
１３１ 支点部の形状
１３２ 留め治具
１３３ 補助治具
１４０ 油圧ポンプ（駆動部）
１４１ シリンダ（ピストン）
１４２ ネジ穴部
１５０ 第１のクレビス
１５１ ハンドル部
１５２ ネジ部
１６０ 第２のクレビス
２１０ ソケット

Claims (8)

1. 鋳鉄管を切断する鋳鉄管用切断装置であって、
   前記鋳鉄管の外周の少なくとも一部を挟持するように構成される第１の挟持部材および第２の挟持部材と、
   前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とによって挟持される鋳鉄管に対して当該第１の挟持部材と第２の挟持部材とが開閉可能なように接続される支点部と、
   前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とにおける前記鋳鉄管を挟持する挟持部分と前記支点部を介して反対側に位置する駆動部分に配置され、当該挟持部分において当該第１の挟持部材と第２の挟持部材とが前記支点部を中心に回動するように駆動する駆動部と、
   前記駆動部の両端部にそれぞれ配置され、当該駆動部と前記第１の挟持部材および第２の挟持部材とを連結するクレビスとを備え、
   前記クレビスのうち少なくとも一方は、前記駆動部との距離が調整可能であり、
   前記駆動部との距離が調整可能であるクレビスは、
   前記駆動部に構成されたネジ穴部に挿入されることによって当該駆動部と当該クレビスとを連結するネジ部を含み、
   前記ネジ部を回転させることによって当該ネジ部の前記ネジ穴部への挿入度合いを調整可能であることを特徴とする、鋳鉄管用切断装置。
2. 前記クレビスは、前記ネジ部を回転させるためのハンドル部を、さらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の鋳鉄管用切断装置。
3. 前記駆動部は、油圧ポンプを含み、
   前記油圧ポンプの動作に応じて、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とが前記挟持部分において前記支点部を中心に回動して、前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とによって挟持される鋳鉄管に対して開閉することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の鋳鉄管用切断装置。
4. 前記支点部は、２つの円形状が重なるような形状に構成され、
   前記２つの円形状のうち一方に留め治具が嵌入されることによって前記第１の挟持部材と第２の挟持部材とが締結されることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鋳鉄管用切断装置。
5. 前記２つの円形状のうち他方には前記留め治具の位置を固定させるための補助治具が嵌入されることを特徴とする、請求項４に記載の鋳鉄管用切断装置。
6. 前記第１の挟持部材および第２の挟持部材の前記挟持部分の先端において、前記鋳鉄管の外周を挟持することを補完するための、着脱可能なソケットが配置されることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の鋳鉄管用切断装置。
7. 前記第１の挟持部材は、前記第２の挟持部材より小型化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の鋳鉄管用切断装置。
8. 前記第１の挟持部材は、前記第２の挟持部材より強靭に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の鋳鉄管用切断装置。

Images