JP2000312932A - 金属板の穴明け方法及びこれに用いる穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場での騒音もなく、キリコや火花などが一
切出なくなり、作業環境を改善できると共に、軽量化が
図られ、作業性が一層良くなり、さらに作業用電源や電
動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことが
できる。 【解決手段】 既設の穴部３が形成されている金属板２
に新設の穴部４を穿孔するための穴明け方法である。金
属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面に配置さ
れる一方の刃物６からボルト１１を突設させる。ボルト
１１を金属板２の既設の穴部３に通す。ボルト１１の先
端部側に他方の刃物７をボルト１１に対して回転自在に
保持する。ボルト１１の先端部側に他方の刃物７を締め
付けるためのナット８を螺合させる。ナット８を回転さ
せて一対の刃物６，７を締め付けることにより金属板２
を押し抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属板の穴明け
方法及びこれに用いる穴明け工具に関し、詳しくは例え
ば既設の燃焼機器が老化した場合、新しい燃焼機器と取
り替えるための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】その一例として、一般に既築住宅におい
て、既設の湯沸し機のような燃焼機器が老化した場合、
新しい燃焼機器と取り替える必要がある。しかし、新設
の燃焼機器は既設の古い燃焼機器とは型式等が異なって
おり、既設の燃焼機器と新設の燃焼機器とでは排気口の
位置が異なり、新設の燃焼機器を取り付けるときに新た
に排気のため排気穴、排気管路等の排気部を設けなけれ
ばならない。

【０００３】例えば、集合住宅で住宅の共用スペースで
あるパイプシャフト２０に燃焼機器として湯沸し機２１
ａを取り付ける場合、図１４、図１５に示すように、パ
イプシャフト２０の金属板２からなる扉１９の背面に枠
２５を介して取り付け、湯沸し機２１ａの排気口２２に
対応するように扉１９に排気部２６として排気穴３を形
成し、排気穴３に排気口２２を連通している。図１４に
おいて、湯沸し機２１ａのＧはガス供給口、Ｗは水供給
口、Ｅは給電口、Ｆは風呂等への給湯口であり、３０は
パイプシャフト２０内に配管した給水用や排水用やガス
供給用等のパイプである。図１５中の３１はメータボッ
クスを覗くための覗き窓である。

【０００４】上記のように湯沸し機２１ａを取り付ける
ものにおいて、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設
の湯沸し機を取り付ける場合、既設の湯沸し機２１ａを
取り外し、既設の穴部３を塞ぎ、新設の湯沸し機の排気
口に合うように扉１９に新設の排気穴を形成し、扉１９
に新たに取り付けた湯沸し機の排気口を新設の排気穴に
挿通するようにしていた。

【０００５】ところで、既設の燃焼機器２１を取り外し
て新設の燃焼機器を取り付ける場合、既設の排気穴、排
気管路等の排気部が新設の燃焼機器の排気口２２と合わ
ないため、既設の排気穴、排気管路等の排気部を撤去し
て新たに新設の燃焼機器に合わせて排気穴、排気管路等
の排気部を設けなければない。この場合、通常、燃焼機
器の排気量が増えるために、排気筒径が太くなる。それ
に伴い、扉１９の排気筒貫通用の穴径も現場で大きくす
る必要がある。また場合によっては新たに穴明けをしな
ければならない場合もある。従来では、油圧式パンチャ
ーやドリルなどの電動工具を用いて穴明けを行うように
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、既築住宅内
での電動工具による穴明け作業では、作業時の騒音、キ
リコ、火花の飛び散り等の作業環境上の問題が生じ、作
業者にとって嫌な作業となっている。また、パイプシャ
フト２０から扉１９を取り外す作業や、芯出し準備作業
等が必要となり、手間がかかるばかりか、作業用電源等
も必要となる。また、油圧式パンチャーを用いた場合、
油圧パイプの長さによって、穴明け位置に制限があり、
穴明け位置が高いときには油圧ポンプが宙吊りとなり、
この場合、作業時に作業者がパンチャーとポンプの両方
を手で持つ必要があり、作業に非常に手間がかかるもの
となるばかりか、装置が大掛かりとなり、コスト高を招
くという問題があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、現場での騒音もなく、
キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境を改善で
きると共に、軽量化が図られ、作業性が一層良くなり、
さらに作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴
明け作業を行うことができる金属板の穴明け方法及びこ
れに用いる穴明け工具を提供するにあり、他の目的とす
るところは、ボルトの強度を高めることができる穴明け
工具を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、既設の穴部３が形成されて
いる金属板２に新設の穴部４を穿孔するための穴明け方
法であって、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置
の片面に配置される一方の刃物６からボルト１１を突設
させ、ボルト１１を金属板２の既設の穴部３に通し、ボ
ルト１１の先端部側に他方の刃物７をボルト１１に対し
て回転自在に保持し、ボルト１１の先端部側に他方の刃
物７を締め付けるためのナット８を螺合させ、ナット８
を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることにより
金属板２を押し抜くことを特徴としており、このように
構成することで、現場での穴明け作業の騒音もなく、キ
リコや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善され
ると共に、刃物６，７をナット８で締め付ける構造を採
用することで、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる
上に、作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴
明け作業を行うことが可能となる。

【０００９】また請求項２記載の発明は、既設の穴部３
が形成されている金属板２に新設の穴部４を穿孔するた
めの穴明け工具１であって、金属板２の新設の穴部４を
形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物６と、一
方の刃物６から突設されて金属板２の既設の穴部３に挿
通されるボルト１１と、ボルト１１の先端部側にボルト
１１に対して回転自在に保持されると共に金属板２の新
設の穴部４を形成すべき位置の反対側の面に配置される
他方の刃物７と、ボルト１１の先端部側に螺合されて他
方の刃物７を締め付けるためのナット８とを備え、ナッ
ト８を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることに
より金属板２を押し抜くように構成されていることを特
徴としており、このように構成することで、作業環境を
改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要
で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具１を
提供できるようになる。

【００１０】また請求項３記載の発明は、請求項２にお
いて、一方の刃物６には、その中心部にボルト挿通孔５
１が穿孔されると共に、金属板２側の面とは反対側の面
にボルト受け面５２が設けられ、上記ボルト１１の基端
部１１ａ側には、ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部
５３と、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔
部５４とが形成され、鍔部５４をボルト受け面５２に当
接させた状態で固着手段５５によりボルト１１を刃物６
に固着して成るのが好ましく、このように構成すること
で、ボルト１１の先端部１１ｂからナット８を締め付け
て一対の刃物６，７で金属板２を押し抜く際に、ボルト
１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であ
っても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物６のボ
ルト受け面５２で受け止められる形となり、ボルト１１
の強度を高めることができる。

【００１１】また請求項４記載の発明は、請求項２にお
いて、ナット８を回転させるためのハンドル部９をナッ
ト８から突出させるのが好ましく、このように構成する
ことで、ハンドル部９を回転させることでナット８を比
較的小さな力で楽に締め付けることができ、穴明け作業
が一層容易となる。

【００１２】また請求項５記載の発明は、請求項２又は
請求項３又は請求項４において、ナット８と刃物７との
接触面にベアリング１０を介在させるのが好ましく、こ
のように構成することで、ナット８の回転時に金属板２
を締め付けている刃物７との間での摩擦力が発生せず、
ナット８の締め付け動作時に刃物７が回転するのを防止
でき、穴明け作業がはかどる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１４】本実施形態の穴明け工具は、図１，図２に
示すように、一対の刃物６，７からなるパンチャー５を
具備しており、一方の刃物６を雄側の切り刃６ａ、他方
の刃物７を雌側の刃受け７ａとし、これらをボルト１１
とナット８とで締め付けて金属板２を押し抜くように構
成されている。

【００１５】ここで、金属板２は、例えば鉄板からな
り、図１４、図１５で示した集合住宅で住宅の共用スペ
ースであるパイプシャフト２０に既設の燃焼機器２１と
して湯沸し機２１ａを取り付けるための扉１９を構成し
ている。この金属板２に既設の湯沸し機２１ａの排気口
２２に対応するように排気部２６として排気穴３（以
下、「既設の穴部３」という。）が既に形成されてい
る。そして、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の
湯沸し機を取り付けるにあたって、新設の湯沸し機の排
気口２２に合うような排気穴（以下、「新設の穴部４」
という。）を形成するために、本発明の穴明け工具１が
用いられる。

【００１６】図１に示すように、金属板２の新設の穴部
４を形成すべき位置の片面には切り刃６ａが配置され、
反対側の面には切り刃６ａと対向するように刃受け７ａ
が配置される。本例では切り刃６ａは、図２，図３に示
すように、略円形状のベース部６ｂの片面の外周部の複
数箇所に山形状の刃部６ｃが突設されている。ベース部
６ｂの中心部にはボルト１１の一端部が固定されてい
る。例えばベース部６ｂの中心部に形成したネジ孔に、
ボルト１１の一端部に形成したネジ部をネジ込むことに
よって固定されている。ボルト１１は金属板２の既設の
穴部３を通して金属板２の両側から突出するものであ
り、ボルト１１の他端部側から刃受け７ａがボルト１１
に対して移動自在に嵌め込まれるようになっている。刃
受け７ａは、図２，図４に示すように、略円形状のベー
ス部７ｂの片面の外周部から切り刃６ａを受けるための
円筒状の刃受け部７ｃが一体に突設されている。ベース
部７ｂには図４に示す肉盗み孔４０を設けることも可能
である。

【００１７】上記ボルト１１の他端部側にはネジ部１２
が設けられ、このネジ部１２に刃受け７ａを切り刃６ａ
に近接する方向に締め付けるためのナット８が螺合して
いる。本例では、図１，図７に示すように、ナット８の
外周部の１８０°離れた反対位置に、ナット８の半径方
向に向かってハンドル部９を固定するためのネジ部１４
が刻設されており、２本の棒状のハンドル部９をそれぞ
れナット８に対して着脱可能に固定できるようにしてあ
る。

【００１８】さらに上記ナット８と刃受け７ａとの接触
面には、ベアリング１０が介在されている。ここではボ
ルト１１の軸方向に沿ってナット８とベアリング１０と
ナットホルダー１３とが一体に配設されている。ベアリ
ング１０は、スラスト軸受けで構成されている。ナット
８は、図１、図５に示す略筒形のナットホルダー１３に
ワッシャーを介して一体化されている。ナットホルダー
１３の内部には、ナット８側に開口した凹部１５が形成
されており、この凹部１５とナット８の先端部との間に
ベアリング１０が収納されており、ベアリング１０によ
ってナット８の回転時にナットホルダー１３及びワッシ
ャー１６がナット８と共に回転するのを防止できるよう
になっている。尚図５中の４２はボルト挿通穴、４１は
ワッシャー用ネジ穴である。

【００１９】上記ワッシャー１６はナットホルダー１３
のナット８側の開口端面１３ａにネジ１８で固定されて
いる。ワッシャー１６の内端部１６ａは，図１に示すよ
うに、ナット８の先端外周部に凹設された係合溝１７に
挿入されており、これにより、ナット８はワッシャー１
６により抜け止め状態でナットホルダー１３にて保持さ
れている。ここでは、図６に示すように、ワッシャー１
６は切断線Ａに沿って２分割されており、ナット８の先
端側をナットホルダー１３の凹部１５に挿入した状態
で、半割り状のワッシャー１６を係合溝１７にそれぞれ
係合させた状態で、ネジ１８をネジ穴４２からナットホ
ルダー１３のワッシャー用ネジ穴４１に螺合させてあ
る。これにより、ナット８のみがボルト１１に螺合し、
ナットホルダー１３及びワッシャー１６はボルト１１に
対して回転自在となっている。

【００２０】しかして、図１４に示す既設の湯沸し機２
１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付けるにあたっ
ては、既設の排気管路や給気管路を残して、既設の湯沸
し機２１ａだけを扉１９を構成している金属板２の背面
から取り外して撤去し、その後、本発明の穴明け工具１
を用いて、金属板２に新設の穴部４を穿孔する。先ず、
図９，図１０に示すように、ボルト１１付き切り刃６ａ
を金属板２の背面側（扉１９の内側）に位置させて、ボ
ルト１１を既設の穴部３を通して金属板２の前面側（扉
１９の外側）に突出させ、突出したボルト１１の他端部
側から刃受け７ａを嵌め込む。なお図１０ではナット８
の図示を省略している。その後、金属板２の新設の穴部
４を形成すべき位置の両面に切り刃６ａと刃受け７ａと
をセットした状態で、図１に示すハンドル部９を回して
ナット８を締め付けると、刃受け７ａが金属板２の前面
に押し付けられ、切り刃６ａが金属板２の背面に押し付
けられ、更にハンドル部９を回転してナット８を強く締
め付けると、切り刃６ａによって金属板２が押し抜かれ
て、新設の穴部４が穿孔される。このように、既設の穴
部３を残したままで既設の穴部３よりも一回り大きい新
設の穴部４を簡単に形成することができる。なお、穴明
け後は、ハンドル部９付きナット８と刃受け７ａとをボ
ルト１１から取り外し、ボルト１１付き切り刃６ａを金
属板２から取り外し、既設の穴部３のうち、図１１
（ｂ）の斜線で示す部分３ａのみを蓋板で塞ぐ。その
後、新設の湯沸し機を上記既設の湯沸し機２１ａを撤去
した箇所に取り付けて、新設の穴部４に新設の排気管路
や給気管路を設けて作業が完了する。

【００２１】上記のように、本実施形態の穴明け工具１
はパンチャー５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａ
とし、これらをボルト１１とナット８とで締め付けて金
属板２を押し抜く構造となっているので、現場で金属板
２に対して作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切
出なくなり、作業環境を改善できる。また、ナット８と
刃受け７ａとの間にベアリング１０が介在されており、
そのうえナット８にはハンドル部９が突設されているの
で、ハンドル部９を回転させることでナット８を比較的
小さな力で楽に締め付けることができ、作業用電源や電
動工具を用いずに済み、そのうえベアリング１０によっ
てナット８と刃受け７ａとの間には摩擦力が生じないの
で、人力のみで穴明け作業を行うことができる。さらに
既設の穴部３を利用して、新設の穴部４を拡大すること
ができるので、芯出し作業を行ったりする手間を省くこ
とができ、そのうえパイプシャフト２０から扉１９を取
り外したりする必要もないので、作業時間の短縮による
工事費のコストダウンを図ることができる。また、ナッ
ト８をハンドル部１０により手動で締め付ける構造を採
用したことで、軽量化が図られる上に運搬がしやすく、
現場への持ち運びも楽になる。さらにナット８を取り外
すだけで、ボルト１１付き切り刃６ａと刃受け７ａとに
容易に分解できるので、メンテナンス性を高めることが
できる。

【００２２】図１２、図１３は他の実施形態を示してい
る。本例では、刃受け７ａからボルト１１を突設させ、
ボルト１１の先端部１１ｂ側からナット８を締め付けて
切り刃６ａを刃受け７ａ側に押圧するものである。この
場合において、刃受け７ａのベース部７ｂの中心部にボ
ルト挿通孔５１が穿孔されていると共に、ベース部７ｂ
の金属板２側と反対側の面が平坦なボルト受け面５２と
なっている。一方、ボルト１１の基端部１１ａ側には、
ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部５３と、ボルト挿
通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４とがそれぞ
れ形成されており、この鍔部５４をボルト受け面５２に
当接させた状態でボルト１１が固着手段５５により刃受
け７ａに対して固着されている。他の構成は図１の構成
と同様であり、異なる点だけを述べる。ボルト１１は、
Ｔ形ボルトからなり、軸部５９の先端部１１ｂ側にネジ
部１２が形成され、軸部５９の基端部１１ａ側に挿通部
５３及び鍔部５４が形成されている。ここで、鍔部５４
の外径Ｎは、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも大きく設
定されており、この鍔部５４の複数箇所（本例では２箇
所）に、鍔部５４を貫通するようにネジ挿通孔５７が形
成されている。挿通部５３の外径Ｌは、ボルト挿通孔５
１の内径Ｍよりも小さく設定されている。なお挿通部５
３の断面形状は円形、或いは角形であってもよいが、角
形の場合には、刃受け７ａのボルト挿通孔５１の断面形
状も同じ角形にするのが望ましい。

【００２３】上記刃受け７ａのボルト受け面５２には、
ボルト１１の鍔部５４のネジ挿通孔５７と対応する位置
に、ネジ螺合孔５８が形成されており、固着手段５５で
あるネジ５５ａをネジ挿通孔５７からネジ螺合孔５８に
螺合させることによって、鍔部５４を刃受け７ａに対し
て固着できるようになっている。なお、ネジ止め以外
に、溶接により固着してもよいが、ボルト１１から刃受
け７ａを外して刃受け７ａのみを交換可能とする場合に
は、ネジ止めの方が望ましい。

【００２４】しかして、ボルト１１の挿通部５３をボル
ト挿通孔５１に挿通し、ボルト１１の鍔部５４をボルト
受け面５２に当接させた状態でネジ５５ａにて鍔部５４
を刃受け７ａに固着することによって、前記図１の実施
形態のようにボルト１１を刃物に対してネジ込み固定し
た場合と比べて、ボルト１１の強度を大幅に向上させる
ことができる。つまり、ボルト１１の先端部１１ｂ側か
らナット８を締め付けて切り刃６ａと刃受け７ａとで金
属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、
たわみ応力が加わるが、このような引っ張り、たわみ応
力を刃受け７ａのボルト受け面５２にて受け止めること
ができる構造となる。従って、ボルト１１の強度が向上
して、折損を確実に防止できるようになる。また、ボル
ト１１の鍔部５４の径を大きくしてボルト受け面５２に
て受ける面積を増加させることによって、ボルト１１の
強度をより一層向上させることができる。従って、本発
明の穴明け工具１を工事現場において種々の用途に応用
することができるようになり、特に扉等の鉄板として厚
肉（例えば０．８〜１．０ｍｍ）のものを穴明けする場
合でも、本実施形態のボルト１１は強度的に十分に耐え
ることができるものとなる。

【００２５】なお、本実施形態では、刃受け７ａ側にボ
ルト１１を固着した場合を説明したが、前記図１に示し
たように、切り刃６ａ側にボルト１１を固着してもよい
ものである。この場合、切り刃６ａ側にボルト挿通孔５
１とボルト受け面５２とを形成すればよいものである。

【００２６】ところで、前記各実施形態ではパンチャー
５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａとした、いわ
ゆる片当たりの穴明けを説明したが、これに限られず、
例えば両方を切り刃とすることも可能であり、この結果
本発明の穴明け工具１は穴明け作業の融通性に富んだも
のとなる。

【００２７】また、前記実施形態では切り刃６ａをボル
ト１１に固定し、刃受け７ａをナット８で締め付けるよ
うにしたが、これとは逆に図１６に示すように、刃受け
７ａをボルト１１に固定し、切り刃６ａをナット８で締
め付けるようにしてもよい。図中の４０は肉盗み孔であ
る。

【００２８】また、新設の穴部４は、図１１（ａ）に示
すように、既設の穴部３と同心円に限らず、図１１
（ｂ）に示すように、既設の穴部３からずれて形成され
てもよいものである。もちろん新設の穴部４の大きさや
形状、位置は適宜変更可能である。

【００２９】本発明の穴明け工具１は、湯沸し機が設置
される扉１９に限らず、湯沸し機以外の他の燃焼機器が
設置される扉の穴明けにも広く適用されるものである。

【００３０】

【発明の効果】上記のように本発明のうち請求項記載の
発明は、既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴
部を穿孔するための穴明け方法であって、金属板の新設
の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物
からボルトを突設させ、ボルトを金属板の既設の穴部に
通し、ボルトの先端部側に他方の刃物をボルトに対して
回転自在に保持し、ボルトの先端部側に他方の刃物を締
め付けるためのナットを螺合させ、ナットを回転させて
一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くよ
うにしたので、現場での穴明け作業の騒音もなく、キリ
コや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善され
る。また刃物をナットで締め付ける構造を採用すること
で、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる上に、作業
用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を
行うことが可能となる。

【００３１】また請求項２記載の発明は、既設の穴部が
形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴
明け工具であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位
置の片面に配置される一方の刃物と、一方の刃物から突
設されて金属板の既設の穴部に挿通されるボルトと、ボ
ルトの先端部側にボルトに対して回転自在に保持される
と共に金属板の新設の穴部を形成すべき位置の反対側の
面に配置される他方の刃物と、ボルトの先端部側に螺合
されて他方の刃物を締め付けるためのナットとを備え、
ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより
金属板を押し抜くように構成されているので、作業環境
を改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要
で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具を提
供できるものである。

【００３２】また請求項３記載の発明は、請求項２記載
の効果に加えて、上記一方の刃物には、その中心部にボ
ルト挿通孔が穿孔されると共に、金属板側の面とは反対
側の面にボルト受け面が設けられ、上記ボルトの基端部
側には、ボルト挿通孔に挿通される挿通部と、ボルト挿
通孔の内径よりも径の大きい鍔部とが形成され、鍔部を
ボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルト
を刃物に固着して成るので、ボルトの先端部側からナッ
トを締め付けて一対の刃物で金属板を押し抜く際に、ボ
ルトに対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であ
っても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物のボル
ト受け面で受け止められる形となり、ボルトの強度を高
めることができ、耐久性向上を図ることができる。

【００３３】また請求項４記載の発明は、請求項２記載
の効果に加えて、ナットを回転させるためのハンドル部
をナットから突出させたことにより、ハンドル部を回転
させることでナットを比較的小さな力で楽に締め付ける
ことができ、穴明け作業が一層容易となる。

【００３４】また請求項５記載の発明は、請求項２又は
請求項４記載の効果に加えて、ナットと刃物との接触面
にベアリングを介在させたことにより、ナットの回転時
に金属板を締め付けている刃物との間での摩擦力が発生
せず、ナットの締め付け動作時に刃物が回転するのを防
止でき、穴明け作業がはかどる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上の切り刃と刃受けの分解斜視図である。

【図３】同上の切り刃の断面図である。

【図４】同上の刃受けの断面図である。

【図５】同上のナットホルダーの断面図である。

【図６】（ａ）はワッシャーの切断線の説明図、（ｂ）
はワッシャーの断面図である。

【図７】同上のナットの断面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）はボルトの正面図及び左側面図で
ある。

【図９】同上の穴明け前の切り刃側から見た斜視図であ
る。

【図１０】同上の穴明け前の刃受け側から見た斜視図で
ある。

【図１１】（ａ）は既設の穴部と新設の穴部との一例の
説明図、（ｂ）は他例の説明図である。

【図１２】他の実施形態を示す断面図である。

【図１３】（ａ）は同上のボルトの側面図、（ｂ）は正
面図である。

【図１４】既設の燃焼機器の取り付け状態の一例を示す
側面断面図である。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】同上の実施の形態の他例の切り刃と刃受けを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 穴明け工具 ２ 金属板 ３ 既設の穴部 ４ 新設の穴部 ５ パンチャー ６，７ 刃物 ８ ナット ９ ハンドル部 １０ ベアリング １１ ボルト １１ａ 基端部 ５１ ボルト挿通孔 ５２ ボルト受け面 ５３ 挿通部 ５４ 鍔部 ５５ 固着手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設の穴部が形成されている金属板に新
   設の穴部を穿孔するための穴明け方法であって、金属板
   の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方
   の刃物からボルトを突設させ、ボルトを金属板の既設の
   穴部に通し、ボルトの先端部側に他方の刃物をボルトに
   対して回転自在に保持し、ボルトの先端部側に他方の刃
   物を締め付けるためのナットを螺合させ、ナットを回転
   させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し
   抜くことを特徴とする金属板の穴明け方法。
2. 【請求項２】 既設の穴部が形成されている金属板に新
   設の穴部を穿孔するための穴明け工具であって、金属板
   の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方
   の刃物と、一方の刃物から突設されて金属板の既設の穴
   部に挿通されるボルトと、ボルトの先端部側にボルトに
   対して回転自在に保持されると共に金属板の新設の穴部
   を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物
   と、ボルトの先端部側に螺合されて他方の刃物を締め付
   けるためのナットとを備え、ナットを回転させて一対の
   刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くように構
   成されていることを特徴とする穴明け工具。
3. 【請求項３】 上記一方の刃物には、その中心部にボル
   ト挿通孔が穿孔されると共に、金属板側の面とは反対側
   の面にボルト受け面が設けられ、上記ボルトの基端部側
   には、ボルト挿通孔に挿通される挿通部と、ボルト挿通
   孔の内径よりも径の大きい鍔部とが形成され、鍔部をボ
   ルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを
   刃物に固着して成ることを特徴とする請求項２記載の穴
   明け工具。
4. 【請求項４】 ナットを回転させるためのハンドル部を
   ナットから突出させたことを特徴とする請求項２記載の
   穴明け工具。
5. 【請求項５】 ナットと刃物との接触面にベアリングを
   介在させたことを特徴とする請求項２又は請求項３又は
   請求項４記載の穴明け工具。