CN101412128B - 焊枪接线头表面重修工具和用该工具进行表面重修的方法 - Google Patents

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Abstract

披露了一种用于具有接线头面的焊枪接线头的表面重修工具和操作方法。所述表面重修工具可包括中空的碎片保持壳体，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口、套管开口和碎片保持区域。旋转附接轴延伸通过所述接线头进口且在由旋转动力工具驱动的情况下相对于所述保持壳体进行旋转。切割头组件被安装到位于所述保持壳体中的所述旋转附接轴上以便与所述旋转附接轴一起旋转，且所述切割头组件具有面向所述接线头进口的切割头。构件限定出相对于所述旋转附接轴呈共轴取向的对齐孔口。导销具有接线头附接部分和被可伸缩地接收在所述对齐孔口中的导引轴，所述接线头附接部分被构造成正交于所述电缆螺栓附接孔被附接到所述焊枪接线头上。

Description

焊枪接线头表面重修工具和用该工具进行表面重修的方法
技术领域
本发明主要涉及一种用于焊接设备的表面重修工具。
背景技术
对于特定的焊接系统而言，焊枪臂可包括被附接到跨接电缆上的电缆接线头。与跨接电缆相邻的接线头的面必须被保持垂直于电缆螺栓附接孔以便实现适当的电气对准-即避免在焊枪的操作过程中产生电弧放电。如果跨接电缆在焊枪的操作过程中变得松弛，则在电缆接线头与跨接电缆(焊枪臂电缆)之间的接头处产生的电弧放电可导致电缆接线头被击穿(arced)(烧焦)。
一旦受损，则必须对焊枪臂电缆接线头进行修补或更换。由于焊枪部件的拆卸和重新组装都会导致出现停机时间且更换焊枪臂需要相对较高的成本，因此并不希望进行更换。由于来自铸造电缆接线头通常所采用的铜铍合金的尘屑涉及到了环境方面的考虑因素，因此也不希望对电缆接线头的接线头面进行磨削或砂纸打磨。提供用于对接线头面进行机加工的环境受控区域具有必须设置环境受控区域的缺点，并且为了能够将电缆接线头置于该区域以便进行加工而拆卸和重新组装焊枪也需要停机时间。
发明内容
一个实施例预想了一种用于焊枪接线头的表面重修工具，所述焊枪接线头具有接线头面和延伸通过所述面的电缆螺栓附接孔。所述表面重修工具可包括中空的碎片(chip)保持壳体，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口、与所述接线头进口呈相对关系的套管开口和碎片保持区域。旋转附接轴延伸通过所述接线头进口且可相对于所述保持壳体进行旋转，并且包括被构造成被联接至旋转动力工具的旋转工具附接部分。切割头组件被安装到位于所述保持壳体中的所述旋转附接轴上以便与所述旋转附接轴一起旋转，且所述切割头组件具有面向所述接线头进口的至少一个切割头。构件限定出相对于所述旋转附接轴呈共轴取向的对齐孔口。此外，导销具有接线头附接部分和能够被可伸缩地接收在所述对齐孔口中的导引轴，所述接线头附接部分被构造成正交于所述电缆螺栓附接孔被附接到所述焊枪接线头上。
一个实施例预想了一种用于焊枪接线头的表面重修工具，所述焊枪接线头具有接线头面和延伸通过所述面的电缆螺栓附接孔。所述表面重修工具可包括中空的碎片保持壳体，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口、与所述接线头进口呈相对关系的套管开口和碎片保持区域。旋转附接轴延伸通过所述接线头进口且可相对于所述保持壳体进行旋转，并且包括被构造成被联接至旋转动力工具的旋转工具附接部分。切割头组件被安装到位于所述保持壳体中的所述旋转附接轴上以便与所述旋转附接轴一起旋转，且所述切割头组件具有面向所述接线头进口的切割头并且具有与所述旋转附接轴共轴的中心孔口。
一个实施例预想了一种对焊枪臂上的电缆接线头的接线头面进行表面重修的方法，所述方法包括的步骤有：将切割头组件安装在中空的碎片保持壳体中；将所述切割头组件旋转联接至旋转动力源；将导销的接线头附接部分安装在所述接线头面上的电缆螺栓附接孔中以使得所述导销的导引轴部分从所述接线头面延伸出来；使所述导引轴部分可伸缩地滑动进入所述碎片保持壳体中的对齐孔口内，所述对齐孔口正交于所述切割头的面；使所述切割头滑动与所述接线头面形成接合；并且捕获碎片，所述碎片是由所述碎片保持壳体的碎片保持区域中的所述切割头从所述接线头面上切去的碎片。
实施例的优点是提供了一种用于对焊枪臂的电缆接线头上的接线头面进行表面重修的快速且对环境友好的工具和方法。由于该表面重修工具小到足以在不拆卸所述焊枪的情况下来使用，因此使得不需要拆卸和重新组装该焊枪，因此使停机时间最小化。此外，避免了磨削和砂纸打磨从而消除了来自铜铍合金的尘屑，且取自所述接线头面的铜铍碎片被捕获以便进行适当处置。此外，避免了新焊枪的成本和用于进行拆卸和更换的停机时间。并且，可利用普遍的旋转动力源，如普遍的钻机，来驱动所述表面重修工具。
附图说明
图1是表面重修工具的透视示意图；
图2是表面重修工具和用于焊枪臂的电缆接线头的一部分的局部剖视示意图；
图3是在用表面重修工具对接线头面进行表面重修之后的焊枪臂的电缆接线头和跨接电缆的局部分解透视示意图；
图4是根据第二实施例的表面重修工具的一部分的透视示意图；
图5是图4所示的表面重修工具的比例放大的局部分解透视示意图；
图6是图4所示的表面重修工具的比例放大的示意性端视图；和
图7是图4所示的表面重修工具的比例放大的示意图。
具体实施方式
图1至图2示出了通常用附图标记20表示的表面重修工具。表面重修工具20包括中空的碎片保持壳体22，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口24、套管开口26和碎片保持区域28。套管30被安装在套管开口26中并且接收并支承旋转工具附接轴32以便进行旋转运动。
旋转附接轴32包括旋转工具附接部分34，所述旋转工具附接部分被制成一定尺寸以便易于连接至旋转动力源，如手持式钻机(未示出)。伸缩部分36从附接部分34延伸出来并且延伸通过套管30而进入壳体22内。伸缩部分36既可沿轴向滑动又可相对于套管30进行旋转。行进限制凸缘38在附接部分34与伸缩部分36之间沿径向向外延伸以便限制旋转附接轴32行进进入壳体22内的行进程度。对齐孔口40沿轴向延伸进入伸缩部分36内，从而形成了旋转附接轴32的开口端42。
切割头组件44包括通过主体50的中心孔口48，所述中心孔口被安装在伸缩部分36周围。切割头组件44可通过与伸缩部分36的外表面接合的定位螺钉46而被紧固到伸缩部分36上。切割头组件44包括被安装到主体50上且从中心孔口48向外沿径向间隔开来的多个切割头52。切割头52与接线头进口24对齐且面向所述接线头进口。如果需要，则切割头52可以是碳化物。
导销54包括导引轴56，所述导引轴被制成一定尺寸以便刚好装配在对齐孔口40内部并滑动进入所述对齐孔口内。导销54还包括带螺纹的接线头附接件58，所述带螺纹的接线头附接件被制成一定尺寸以便被拧入位于电缆接线头66的接线头面64上的电缆螺栓附接孔62内。
现在将结合图1至图3对表面重修工具20的操作进行讨论。在确定了接线头面64可能被击穿之后，将延伸通过位于跨接电缆72中的附接孔70的电缆螺栓(未示出)从电缆接线头66中的电缆螺栓附接孔62中拧出。带螺纹的接线头附接件58被拧入电缆螺栓附接孔62内，以使导引轴56暴露在接线头66的外面。旋转工具附接部分34被紧固到旋转工具，如手持式钻机(未示出)，上。
碎片保持壳体22的接线头进口24向着接线头面64移动。导引轴56与对齐孔口40对齐且略微滑动进入该对齐孔口内，从而使切割头52接近接线头面64。通过旋转工具使旋转附接轴32旋转且将切割头52置成与接线头面64接触。在导销54既被安装在电缆螺栓附接孔62中又被安装在对齐孔口40中的情况下，切割头52将垂直于电缆螺栓附接孔62切割接线头面64。因此，为确保与跨接电缆适当组装所需的接线头面与电缆螺栓附接孔的取向得到了保证。导销54从附接孔62中被去除。跨接电缆72可随后被重新组装到电缆接线头66上，并重新进行焊接操作-而不需要拆卸或重新组装焊枪臂74。
套管30在允许旋转附接轴32进行旋转的同时保持了碎片保持壳体22的所需取向。所需取向是使碎片保持区域28位于切割头52下面，从而使得从接线头面64上切下的碎片将落入芯片保持区域28内。随后，在完成了重修表面操作之后，可适当地处置可包含铜铍合金的碎片。
图4-图7示出了第二实施例。由于该实施例与第一实施例相似，因此相似的元件将采用相似的元件标记，但采用了100系列的标记。在该实施例中，切割头组件被改变，但碎片保持壳体、套管和导销可与第一实施例中相同，且因此并未在该实施例中示出这些碎片保持壳体、套管和导销。
切割头组件144现在包括单个切割头152，所述单个切割头被同心地设置在延伸通过切割头152的中心孔口176周围。切割齿部178从切割头152的正面180延伸出来以便与接线头面接合。切割头152包括从背面184向内延伸的中心孔口148。旋转附接轴132包括伸缩部分136，所述伸缩部分被安装在中心孔口148中且可通过一对定位螺钉(该实施例中并未示出)被紧固，所述一对定位螺钉被拧入一对定位螺钉孔口188内。旋转附接轴132同样包括易于被联接至旋转动力源的旋转工具附接部分134且包括行进限制凸缘138。对齐孔口140沿轴向延伸进入伸缩部分136内，而形成了旋转附接轴132的开口端142。用来对接线头面进行表面重修的过程可与第一实施例相同。
尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但本发明所属技术领域的技术人员将易于认识到由以下权利要求书限定的用于实施本发明的各种其它可选设计和实施例。

Claims (16)

1.一种用于焊枪接线头的表面重修工具，所述焊枪接线头具有接线头面和延伸通过所述面的电缆螺栓附接孔，所述表面重修工具包括：
中空的碎片保持壳体，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口、与所述接线头进口呈相对关系的套管开口和碎片保持区域；
旋转附接轴，所述旋转附接轴延伸通过所述接线头进口且能够相对于所述保持壳体进行旋转，并且包括被构造成被联接至旋转动力工具的旋转工具附接部分；
切割头组件，所述切割头组件被安装到位于所述保持壳体中的所述旋转附接轴上以便与所述旋转附接轴一起旋转，所述切割头组件具有面向所述接线头进口的至少一个切割头；
构件，所述构件限定出相对于所述旋转附接轴呈共轴取向的对齐孔口；和
导销，所述导销具有接线头附接部分和能够被以可伸缩方式接收在所述对齐孔口中的导引轴，所述接线头附接部分被构造成正交于所述电缆螺栓附接孔被附接到所述焊枪接线头上。
2.根据权利要求1所述的表面重修工具，其中限定所述对齐孔口的所述构件是所述旋转附接轴的伸缩部分。
3.根据权利要求2所述的表面重修工具，其中所述切割头组件包括被安装在所述伸缩部分上的主体，且所述至少一个切割头是被安装在所述主体上的多个切割头，所述多个切割头具有切割面，所述切割面具有正交于所述对齐孔口的取向。
4.根据权利要求2所述的表面重修工具，其中所述套管开口中安装有套管，且所述旋转附接轴延伸通过所述套管并且能够相对于所述套管进行旋转且能够相对于所述套管沿轴向滑动。
5.根据权利要求4所述的表面重修工具，其中所述旋转附接轴包括行进限制凸缘以便限制所述旋转附接轴的轴向滑动从而由此保持所述至少一个切割头位于所述保持壳体内部。
6.根据权利要求2所述的表面重修工具，其中所述至少一个切割头是单个切割头，所述单个切割头具有与所述对齐孔口共轴的中心孔口。
7.根据权利要求6所述的表面重修工具，其中所述单个切割头是碳化物。
8.根据权利要求2所述的表面重修工具，其中所述接线头附接部分包括螺纹，所述螺纹被构造成被以螺合方式插入所述电缆螺栓附接孔内。
9.一种用于焊枪接线头的表面重修工具，所述焊枪接线头具有接线头面和延伸通过所述面的电缆螺栓附接孔，所述表面重修工具包括：
中空的碎片保持壳体，所述中空的碎片保持壳体具有接线头进口、与所述接线头进口呈相对关系的套管开口和碎片保持区域；
旋转附接轴，所述旋转附接轴延伸通过所述接线头进口且能够相对于所述保持壳体进行旋转，并且包括被构造成被联接至旋转动力工具的旋转工具附接部分；和
切割头组件，所述切割头组件被安装到位于所述保持壳体中且位于所述碎片保持区域上方的所述旋转附接轴上以便与所述旋转附接轴一起旋转，所述切割头组件具有面向所述接线头进口的切割头并且具有与所述旋转附接轴共轴的中心孔口。
10.根据权利要求9所述的表面重修工具，所述表面重修工具包括位于所述碎片保持壳体中的构件，所述构件限定出相对于所述旋转附接轴呈共轴取向的对齐孔口；并且所述表面重修工具包括导销，所述导销具有接线头附接部分和能够被以可伸缩方式接收在所述对齐孔口中的导引轴，所述接线头附接部分被构造成正交于所述电缆螺栓附接孔被附接到所述焊枪接线头上。
11.根据权利要求10所述的表面重修工具，其中所述接线头附接部分包括螺纹，所述螺纹被构造成被以螺合方式插入所述电缆螺栓附接孔内。
12.根据权利要求9所述的表面重修工具，其中所述旋转附接轴包括行进限制凸缘以便限制所述旋转附接轴的轴向滑动从而由此保持所述切割头组件位于所述保持壳体内部。
13.一种使用如权利要求2至8中任一项所述的表面重修工具进行表面重修的方法，所述方法包括的步骤有：
(a)将切割头组件安装在中空的碎片保持壳体中；
(b)将所述切割头组件旋转联接至旋转动力源；
(c)将导销的接线头附接部分安装在所述接线头面上的电缆螺栓附接孔中以使得所述导销的导引轴从所述接线头面延伸出来；
(d)使所述导引轴以可伸缩方式滑动进入所述碎片保持壳体中的对齐孔口内，所述对齐孔口正交于所述切割头的面；
(e)使所述切割头滑动与所述接线头面形成接合以便从所述接线头面上切下碎片；并且
(f)捕获碎片，所述碎片是由所述碎片保持壳体的碎片保持区域中的所述切割头从所述接线头面上切去的碎片。
14.根据权利要求13所述的方法，其中步骤(c)进一步由将所述接线头附接部分拧入所述电缆螺栓附接孔内来限定。
15.根据权利要求13所述的方法，其中步骤(b)进一步由将切割头组件安装在旋转附接轴上、使所述旋转附接轴延伸通过位于所述碎片保持壳体中的套管开口并且将所述旋转附接轴的工具附接部分连接至所述旋转动力源来限定。
16.根据权利要求15所述的方法，其中步骤(d)进一步由使所述对齐孔口沿轴向延伸进入所述旋转附接轴的伸缩部分内来限定。
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